冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)
冲压工艺模具试题及答案
冲压工艺模具试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 冲压工艺中，常用的模具类型不包括以下哪一项？A. 冲孔模具B. 弯曲模具C. 拉伸模具D. 焊接模具答案：D2. 在冲压过程中，材料的塑性变形主要发生在哪个区域？A. 弹性变形区B. 塑性变形区C. 断裂变形区D. 以上都不是答案：B3. 冲压模具的制造材料通常不包括以下哪种？A. 碳素钢B. 合金钢C. 铝合金D. 不锈钢答案：C4. 下列哪种冲压工艺适用于制造复杂形状的零件？A. 冲孔B. 折弯C. 拉伸D. 剪切答案：C5. 冲压过程中，影响材料变形的主要因素不包括以下哪一项？A. 材料的硬度B. 模具的形状C. 冲压力的大小D. 模具的材质答案：D二、填空题（每空1分，共10分）1. 冲压工艺中，材料的塑性变形是通过______和______来实现的。
答案：模具；压力2. 冲压模具的维护包括______、______和______等。
答案：清洁；润滑；检查3. 冲压过程中，材料的变形可以分为______、______和______三个阶段。
答案：弹性变形；塑性变形；断裂变形4. 冲压模具的寿命通常与______、______和______有关。
答案：材料；工艺；维护5. 在冲压工艺中，为了提高生产效率，通常采用______和______。
答案：自动化；连续模三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述冲压工艺在汽车制造中的应用。
答案：冲压工艺在汽车制造中广泛应用于车身部件的制造，如车门、车顶、车底、引擎盖等。
通过冲压工艺，可以高效地生产出形状复杂、尺寸精确的金属部件。
2. 描述冲压模具的维护保养的重要性。
答案：冲压模具的维护保养对于保证生产效率、产品质量和模具寿命至关重要。
定期的清洁、润滑和检查可以防止模具磨损、腐蚀和损坏，从而减少停机时间和维修成本。
3. 解释冲压过程中材料塑性变形的基本原理。
答案：在冲压过程中，材料受到模具施加的压力作用，当压力超过材料的屈服强度时，材料开始发生塑性变形。
冲压工模考试题(含参考答案)
冲压工模考试题（含参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、滑移线的出现是在A、成形过程中B、成形开始时C、成形结束一瞬间正确答案：A2、主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A、压应力的成份越多，数值越大B、拉应力的成份越多，数值越大正确答案：A3、水压试验是用来检测构件连接强度和（）性的。
A、密封B、透水性C、耐压正确答案：A4、以下哪种方法有利于零件的拉延成形A、润滑B、去毛刺C、酸洗D、校平正确答案：A5、零件图绘制时的尺寸及公差标注，比较常用的标注方法是和A、相对标注法，坐标标注法B、基准标注法，坐标标注法C、相对标注法，绝对标注法D、基准标注法，绝对标注法正确答案：B6、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力D、以上都不对正确答案：B7、提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应。
A、增加冲压工作人员的数量B、尽快发展精密冲裁技术C、增长冲压作业时间D、无法判断正确答案：B8、如果在同一管件上有多处需要弯曲，应先弯曲靠近（）的部位，在按顺序弯曲其他部位。
A、三分之一B、管中部C、管端正确答案：C9、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d 极限h/d，则可一次拉出。
A、大于B、等于C、小于D、以上都不对正确答案：C10、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈配合。
A、间隙B、过渡C、过盈D、以上都不对正确答案：A11、割炬的点火顺序是（）。
A、乙炔阀-混合阀-点火B、混合气阀-乙炔阀-点火C、氧气阀-乙炔阀-点火正确答案：A12、圆盘剪床的主要功能是将宽钢带沿方向剪切成较窄的一定尺寸的窄钢带卷A、宽度C、进料D、长度正确答案：D13、切割结束，割炬的关闭顺序是（）。
A、混合气阀—氧气阀—乙炔阀B、氧气阀—混合气阀—乙炔阀C、氧气阀—乙炔阀—混合气阀D、乙炔阀—混合气阀—氧气阀正确答案：C14、为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用的工艺方法。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》试题1.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
2. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性,降低变形抗力。
3. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
4. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形。
5. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
6. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
7. 落料时，应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
8.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸尘壬凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
9. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料,另一类是工艺废料。
10. 相对弯曲半径厂/t 越大，则回弹量越大。
11.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。
12. 拉深时，凸缘变形区的起箋和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
13.成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。
缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
二、问答题(8X5\共40分)班级：学号:、填空题（30Xr,共30分）姓名:得分1-什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
2.如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏？板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。
冲压工艺及模具设计考试试题
冲压工艺及模具设计考试试题一、选择题1.冲压工艺的根本原理是〔〕– A. 杰克原理– B. 维尔斯定律– C. 帕斯卡原理– D. 阿基米德原理2.冲压工艺中常用的材料是〔〕– A. 木材– B. 塑料– C. 金属– D. 纺织品3.以下哪一项不属于冲压工艺的主要特点〔〕– A. 生产效率高– B. 适用于小批量生产– C. 建模时间长– D. 加工精度高4.冲压模具在设计中，应注意以下哪一项〔〕– A. 模具材料的选择– B. 模具结构的合理性– C. 模具的加工工艺– D. 所有选项都正确5.以以下图所示的模具属于〔〕模具图片– A. 剪切模– B. 冲孔模– C. 弯曲模– D. 压铸模二、判断题1.冲压工艺是一种无损加工方法。
〔〕2.冲床是冲压工艺中常用的加工设备之一。
〔〕3.冲压模具的主要功能是通过冲击力对金属材料进行形状的变化。
〔〕4.冲压工艺中的模具设计可以直接影响产品的外观和质量。
〔〕5.冲压工艺主要适用于大批量生产，不适用于小批量或单件生产。
〔〕三、简答题1.请简要介绍冲压工艺的主要步骤。
2.冲压模具的常用材料有哪些？请分别列举其特点。
3.冲压工艺中的模具结构有哪些常见形式？请举例说明。
4.冲压工艺在汽车制造中的应用有哪些？5.冲压工艺在电子产品制造中的应用有哪些？四、综合题请以某个具体的产品为例，结合冲压工艺和模具设计知识，详细描述该产品的冲压加工过程，并分析该产品冲压工艺中可能存在的难点和解决方法。
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冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高;2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法;3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化;4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大;5．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高;6．冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域;7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备;11．落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序;12．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低;14．材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 ; 15．冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段;16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级;17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件;18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高;19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具;22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序;23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形;24变形温度对金属的塑性有重大影响;就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低;25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图;可能出现的主应力图共有九种;27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低;28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的;29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能;冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是成形极限,二是成形质量;30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料;31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准;32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级;33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置;34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况;35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用;36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位;37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲;38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂;39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹;40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移;41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸;42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作;43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模;44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模;45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响;46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为F压机≥1.6～1.8F自+FY;32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深;47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在IT13级以下,不宜高出IT11 级;48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸;49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数;50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深;51压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置;53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理;61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗;54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理; 62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模;63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边;64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形;65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：F=LtσbK ;66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平;67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7;68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直;70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件;71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分;72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容;73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点;74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量;75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据;76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模;77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象;78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔;79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边;80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等; 84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模;89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命;91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效;92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能;93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃;94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物; 96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量;98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性;二判断题1．×主应变状态一共有9种可能的形式;2．×材料的成形质量好,其成形性能一定好;3．√热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;4．√屈强比越小,则金属的成形性能越好;5．×拉深属于分离工序;6．√离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上;7．×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度;8．√滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低;;9．×落料件比冲孔件精度高一级;10．×在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;11．√在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;12．×复合模所获得的零件精度比级进模低;13．×直对排比斜对排的材料利用率高;14．×一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;15．√足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;16．√弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响;17．×弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;18．√弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;19．×在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;20．√起皱是一种受压失稳现象;21．×用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;22．√阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;23．×制成的拉深件口部一般较整齐;24．√压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;25．×缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;26．√冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;27．×整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;28．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚;29．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求;30．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定;31．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 ;32．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件;33．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚;34．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求;35．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定;36．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 ;37．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件;38．×模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确;39．√冲压模具的材料主要是指工作零件的材料;40．√冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组;41．×硬质合金壁比模具钢抗弯强高;42．×模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响;43 √校正弯曲可以减少回弹;44 ×冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;45 √在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;46 ×胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;47 ×拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;48√模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;49×选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;50×单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;51×弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;52×失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关; ╳53材料的塑性是物质一种不变的性质; ╳84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形; V85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上; V86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;V87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致; ╳88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大; ╳89拉深变形属于伸长类变形; ╳90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;╳91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关; ×92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带; ×93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大; ×94、金属的柔软性好,则表示其塑性好; ×95、模具的压力中心就是冲压件的重心; ×96、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心; ×97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上; ∨98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离;×99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径; ×100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大; ∨101、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模; ×102、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大; √103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂; × 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型; ×105 导正销是给导板定位用的; ×106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸; ×107 ．对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸; √108．导正销多用于级进模中; √三问答、计算题1．冷冲压的特点答：1 便于实现自动化,生产率高,操作简便;大批量生产时,成本较低;2 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好;3 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件;4 冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好;2．冷冲压的基本工序答：分离工序和变形工序;分离工序：材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸;成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸;3．板平面方向性系数答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr称为板平面方向性系数;Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大;4．冲压成形性能答：材料对各种冲压成形方法的适应能力;冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限,二是成形质量;材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小;5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能,如成形工序应具有良好的塑性均匀伸长率δj高,屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小;具有较高的表面质量,材料的表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷;厚度公差应符合国家标准;8．什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的;答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙;冲裁模间隙都是指的双面间隙;间隙值用字母Z表示;间隙之所以重要,体现在以下几个方面：1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除;断面质量较好；如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差；间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好;因此,对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键;2 冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸;其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小;其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸;2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大;间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零;3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦;而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小;间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命;10、根据图示零件,完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；答:1刃口尺寸如下表:4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座 4-凹模5-螺钉6-承导料 7-导料板8-始用挡料销9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图11．弯曲变形的特点答1 只有在弯曲中心角φ的范围内,网格才发生显具的变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态;2 在变形区内,板料的外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短;3 在弯曲变形区内板料厚度有变薄;4 从弯曲变型区域的横断面看,对于窄板和宽板各有变形情况;12．控制回弹措施有哪些答1尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t2采用合适的弯曲工艺;3 合理设计弯曲模结构;13．产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是:什么答：弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称;控制偏移的措施是:：1采用压料装置2 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动;3 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移;4 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断;5 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称;15．弯曲件设计时候要注意的问题答：1坯料定位要准确,可靠,尽可能采用坯料的孔定位,防止坯料在变形过程中发生偏移;2模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动,避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变;3模具结构应能保证弯曲时上,下模之间水平方向的错移力平衡;4为了减小回弹,弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正;5弯曲回弹量较大的材料时,模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性;16．拉深变形可划分为哪五个区域答1缘平面部分2 凸缘圆角部分3 筒壁部分4 底部圆角部分5 筒底部分17．影响极限拉深系数的原因有哪些答：1材料的组织与力学性能2板料的相对厚度t/D3摩擦与润滑条件4模具的几何参数除次之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等;18．提高拉深变形程度的措施答：1加大坯料直径 2适当的调整和增加压料力3采用带压料筋的拉深模 4采用反拉深方法19．拉深模的分内答：按使用的压力机类型部同,可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模：按工序的组合程度部同,可分为单工序拉深模,复合拉深模与级进拉深模：按结构形势与使用要求部同,可分为首次拉深与后次拉深模,有压料装置与无压料装置拉深模,顺装式拉深模与倒装式拉深模,下出件拉深模与上出件拉深模;20．拉深时产生拉裂原因控制措施。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
< < 冲压工艺与模具设计>> 试题库及答案一填空题1 •冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2 •冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3 •一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4 •拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5 •材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6 •冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺 ___________________________________________________________ 四个区域。
7 •翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能岀现开裂8 •缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9•精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6 级。
10 •冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11 •落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12 •变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
15 •冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
______________16 •冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
14 •材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即:17 •冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18 •弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于搭边。
它能补偿条料送进时的定位误弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高19 •拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计试题及答案
冲压工艺与模具设计试题及答案一、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D )A、500B、50C、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ( A )A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于( A )A、璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件( A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是( D )?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D )?A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是( C )?A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于天然树脂的是( A )。
冲压工模考试题(附答案)
冲压工模考试题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、在冲裁模的结构类型中精度最高的是。
A、单工序模B、级进模C、复合模D、简易冲模正确答案：C2、冲孔冲头刺入量,一般。
A、10-12mmB、6-8mmC^3-5mm正确答案：C3、在板料不发生破坏的情况下，所能弯成零件内表面的。
A、最大圆角半径B、最大直角半径C、最小直角半径D、最小圆角半径正确答案：D4、将构件的（）依次摊开在一个平面的过程称展开。
A、各平面B、各立面C、各表面D、各形状正确答案：A5、汽车车身采用最多的焊接工艺是。
A、钾焊B、钎焊C、电阻点焊D、C02保护焊正确答案：C6、翻边属于冲压工艺中的工序A、分离B、整形C、成形D、弯曲正确答案：C7、碳的质量分数不小于0.6%的钢称为。
A、铸铁B、低碳钢C、中碳钢D、高碳钢正确答案：D8、在钢板与钢板的斜接中，（）的形式强度最高。
A、单面复板B、搭接C、双面复板正确答案：C9、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。
A、＞B、＜C、WD、2正确答案：A10、材料的曲强比，均匀延伸率有利于成形极限的提高。
A^小，大B、大，小C、大，大D^小，小正确答案：A11、由于凹凸模间隙的存在，冲孔件的小端尺寸等于尺寸。
A、凸模B、凹模D、上模正确答案：A12、翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现。
A、砂眼B、起皱C、变形D、开裂正确答案：D13、关于压机装模高度和模具封闭高度，以下那种叙述正确。
A、装模高度和封闭高度可以根据实际情况调节，既可以同时调大，也可以同时调小B、封闭高度应大于装模高度C、装模高度应大于封闭高度正确答案：C14、氧-乙快气切割也是冷作工O的常用方法。
A、成型B、下料C、矫正正确答案：B15、拉深过程中不应该润滑的部分是。
A、凹模和胚料的接触面B、压料板和胚料的接触面C、凸模和胚料的接触面正确答案：C16、划规的两个规脚在使用时张开的角度一般在O度以内为宜。
冲压工艺与模具设计复习题答案
《冲压工艺与模具设计》复习题一、填空:1.要使冷冲压模具正常而平稳地工作, 必须规定压力中心与模柄旳轴心线重叠（或偏移不大）。
2.一般曲柄压力机旳闭合高度是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间旳距离。
3.模具旳闭合高度是指冲模处在闭合状态时, 模具上模座上平面至下模座下平面之间旳距离。
4、落料凹模在上模旳叫倒装复合模, 而落料凹模在下模旳叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率规定高旳持续模中, 其作用是控制条料进给方向上旳步距。
6.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表达。
7、拉深变形程度用拉深系数m 表达。
8、分离工序重要有冲孔、落料、切断等9、冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模、（2）弯曲；（3）拉深、（4）其他成型模具。
10、冲压常用旳材料有铝材、钢材、非金属材料。
11.冲裁过程大体可分为三个阶段: （1）弹性变形、（2）塑性变形、（3）开裂分离.。
12.对冲裁力有直接影响旳原因重要是板材旳力学性能、厚度与冲裁件旳轮廓周长。
13、减小弯曲回弹常用旳措施: （1）矫正法；（2）赔偿法。
14.冲模旳定位零件是用来控制条料旳对旳送进及单个坯料在模旳对旳位置。
15 、冲裁模中弹压卸料与固定卸料相比, 弹压卸料旳特点是: 冲件平整度__高______ , 卸料力____小___ 。
16.级进冲裁模中条料送进方向有________种定距方式。
二、判断题。
对旳旳打√, 错误旳打×。
1、大批量生产基本上都采用模具, 因此模具旳寿命越高越好。
（×）2.曲柄冲床滑块容许旳最大压力是伴随行程位置不一样而不一样。
（√）3、搭边值旳作用是赔偿定位误差, 保持条料有一定旳刚度, 以保证零件质量和送料以便。
（√）4、在其他条件相似旳状况下, 金属材料中, 硬材料旳冲裁合理间隙不小于软材料合理间隙。
（√）5、斜刃比平刃旳冲裁力大。
（×）6.在减少冲裁力旳诸多措施中, 采用阶梯布置旳凸模时, 为了保护小凸模, 应使小凸模比大凸模高某些。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
大有利于成形极限的提高。
，均匀延伸率5．材料的屈强比小6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂7．翻孔件的变形程度用失稳起，其可能产生的质量问题是8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力皱的间隙，冲裁9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小级。
件尺寸精度可达IT8-IT6 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序，12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高。
降低变形抗力14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε+ε。
+ε=0 312，，断裂分离三个阶段。
．15冲裁的变形过程分为弹性变形塑性变形16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计试卷+答案
冲压工艺与模具设计试卷+答案1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。
2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。
3．冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。
4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的孔径( )。
5．凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。
6．按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。
7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）。
8．、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（）。
9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。
10．拉深件的壁厚（）。
下部壁厚略有（），上部却有所（）。
1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。
A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。
A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h67、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 __________ 步距。
A 、? B 、?C 、＞D 、＜8、对步距要求高的级进模，采用 ___________ 的定位方法。
冲压工模考试题+答案
冲压工模考试题+答案一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.模具开启时，卸料板的底面比凸模的底面略A、低0.3-0.5mmB、低0.5-1mmC、高0.5-1mmD、高0.3-0.5mm正确答案：A2.滑移线的出现是在A、成形过程中B、成形结束一瞬间C、成形开始时正确答案：A3.将工件固定，使其在装配过程中保持位置不变的操作，称为（）A、夹紧B、定位C、支撑正确答案：A4.冲裁间隙的数值，凹模与凸模刃口部分尺寸只差。
A、小于等于B、等于C、大于D、大于等于正确答案：B5.下列哪项因素与拉深起皱无关A、坯料的相对厚度t/DB、机床封闭高度C、切向压应力D、材料的力学性能正确答案：B6.氧气、（）是冷作钣金工常用的气体。
A、二氧化碳B、一氧化碳C、乙炔正确答案：C7.以下哪种情况弯曲的变形程度最小，回弹值最大。
A、r/t（相对弯曲半径）=1、0B、r/t=2、0C、r/t=3、0正确答案：C8.拉伸系数是指拉伸后圆筒形件的与拉伸前毛坯的之比A、直径，表面积B、表面积，直径C、直径，直径D、表面积，表面积正确答案：C9.当制件总的拉深系数小于第一最小极限拉深系数时，则该制件A、可以不用压边圈拉深B、可以一次拉深成形C、必须进行退火．降低变形强度后才拉深D、必须多次拉深正确答案：D10.金属材料在载荷的作用下，能够产生永久变形而不会破坏的能力称为（）。
A、韧性B、塑性C、强度D、硬度正确答案：B11.当载荷达到一定数值，经过多次循环加载后，结构中的内应力会（）。
A、降低B、不变C、增高正确答案：A12.凸模比凹模的制造精度要，A、低一级B、相同C、高一级D、不同正确答案：C13.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的问题，才能保证冲压件的质量。
A、布料B、定位C、排样D、搭边正确答案：B14.手工矫正由于矫正力小、强度大、效率低，常用于矫正尺寸（）的钢材A、较小B、任何尺寸C、3.0D、较大正确答案：A15.结构件长期承受载荷和受外力作用后造成的变形属于（）。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
《冲压工艺与模具设计》期末复习试题6套(大学期末复习资料).doc
《冲压工艺与核具设计》考试试卷一、填空（20分，每空1分）1 •冷冲压分为___________ 和 ___________ 两大类工序。
2. 冷冲压是利用安装在压力机上的_________ 对材料__________ ,而获得所需零件的一种加工方法。
3. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随看变形程度的增加，所有的强度、硬度都________ ，同时塑性指标_________ ,这种现象称为冷作硬化。
4. 简单圆筒件拉深时变形程度以_________ 表示，其值越大，变形程度越__________ o5. 材料的屈强比_________ ，均匀延伸率 ________ 有利于成形极限的提高。
6. 冲裁件的断面分为_________ , _________ , ________ , ________ ,四个区域。
7. 弯曲件的变形程度用_________ 表示，弯曲中最容易出现的问题为 __________&扩孔变形区的应力性质为___________ ,英可能产生的质量问题是___________9.精冲时冲裁变形区的材料处于___________ ,并且由于采用了__________ 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
二、选择（20分，每空2分）1. 弯曲时的变形程度以_________ 表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越____________A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2. 弯曲变形前后_________ 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以________ 为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可3. 冲裁件的未注公差等级为________ 级，一般要求模具零部件公差等级__________ 冲压件3—4个公差等级。
A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14E、高于F、低于4. 连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________ 工位。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
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<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
3132-300是一种液压机类型的压力机。
32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
34圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
35冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。
36冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级。
39凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
41侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
43将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
46在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。
47为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
48弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
49常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。
50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 F压机≥（1.6～1.8）（F自+F Y）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
53一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下，不宜高出IT11 级。
54实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
55为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
56窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。
57压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱58目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
59轴对称曲面形状包括球形件，抛物线形件，锥形件。
60在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。
61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。
61为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。
65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： F=Ltσb K 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。
79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。
96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求。