jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
JBT322396焊接材料质量管理规程
JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。
焊接材料检验规程
焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。
2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。
所有项目都合格时，焊条才合格。
质检部。
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
焊条质量管理规程
焊条管理制度1、焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。
1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。
其资料应妥善保存备查。
1.2.1 焊接材料的质保单合格证；1.2.2 焊接材料的牌号、标记；1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。
2、焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。
2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。
2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。
2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。
2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。
2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。
3 、焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。
3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。
3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。
3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。
3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。
4、焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。
4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。
焊条不允许在焊材库外过夜。
4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。
5.焊条的贮存与保管5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁；5.2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm；离墙壁距离不小于300mm，架下应放置干燥剂，防止焊条受潮；5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，避免混乱；5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条，耐热钢、不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库；5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好；5.6焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于90%；6.对焊条保管人员的要求6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管；6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放；发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放；6.3熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看所保管的焊条有无受潮，污损等情况发生，及时处理，对各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊条错存、错发、错用，造成质量事故。
焊接材料管理规定..
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料保管规程范围(新)
1 范围本标准规定了焊条、焊丝等焊接材料在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于焊接生产上述过程中这些焊接材料的质量管理。
2 引用标准GB 983—85 不锈钢焊条GB 4242—85 焊接用不锈钢丝GB 4842—86 氩气GB/T 5118—1995 低合金钢焊条GB/T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045—88 碳钢药芯焊丝GB/T5117-1995 碳钢焊条GB 5293—85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470—90 低合钢埋弧焊用焊剂AWS A5.5-96 手工电弧焊用低合金钢焊条AWS A5.28-96 钨极氩弧焊用低合金钢焊丝GB/T14958 气体保护焊用焊丝Q/FAAX.31-2008 焊丝上海电力修造总厂有限公司标准JB/T3223-1996 焊材材料质量管理规程JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则Q/FG-C-17-2003 采购控制管理办法Q/FG-C-18-2003 采购产品验证管理办法3 采购3.1 焊材采购由行政管理部负责.3.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下，尽量配套采购。
应在公司合格供方名单中选择，非合格供方应先做焊材评定，合格后再进行采购。
3.3焊接材料采购的品种、规格、数量常规的由采购部门根据库存情况采购备用，特殊的如SA3335P91、SA335P92、WB36等按技术工艺部提出的《产品采购单》采购。
采购人员应对采购的焊材质量负责，如有异议，采购部门应与供方联系解决.3.4不允许采购生产日期超过一年的焊材及包装实物无标识的焊材。
4.验收4.1入厂验收归口质量管理部。
焊材入厂后行政管理部填写《采购产品报检单》一式二份，报质量管理部报检，质量管理部接到《采购产品报检单》后指派验收员按下列原则进行验收：a）购进的同一炉批号焊材按本规定4.2.1～4.2.4条款进行验收。
某公司焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程1 范围适用于焊接生产中对焊接材料的质量管理。
2 职责2.1 生产部负责对焊接材料的采购过程进行控制。
2.2 仓库及生产使用部门负责对焊接材料的库存保管及使用过程中的管理。
2.3 生产部负责对焊接材料的验证。
3 工作程序3.1 采购3.1.1 焊接材料采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在生产中的用途及重要性。
3.1.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下，尽量配套采购。
3.1.3 焊接材料的采购应按《供方评估细则》的要求选择《合格供方名录》中的供方，特殊焊接材料应指定供货单采购。
3.2 验收3.2.1 焊接材料的验收内容应依据产品的制造规程，按实际需要确定。
3.2.2 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
3.2.3 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3.2.4 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
3.2.5 根据《检验标准》或供货协议的要求，进行性能等相应的试验。
3.2.6 焊接材料经验收检验后应出具检验报告。
3.2.7 验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
3.3 入库管理3.3.1 焊接材料的入库存放时必需挂好“待检”、“合格”、“不合格”标识牌，或以区域划分并明确标识。
3.3.2 验收合格的焊接材料应进行入库登记。
其内容包括：焊接材料的名称、型号（或牌号）；规格；批号或炉号；数量（或重量）；生产日期；入库日期；有效期；生产厂。
3.3.3 对焊接材料的发放应进行记录。
3.4 焊接材料使用过程的控制：3.4.1 焊条和焊剂按表1的烘干规范进行烘干，未纳入表1的焊材，其烘干温度按焊材制造厂推荐的温度进行。
烘干后的焊条应在烘干箱温度降至100-150摄氏度时，移入温度为100-120摄氏度的贮存箱中保温存放备用。
JB-T3223-96焊接材料质量管理规程
JB-T3223-96焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范围本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书…说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。
焊接质量检验
焊接环境
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊 接环境的风、雨、雪和采取的防护措施， 焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊 材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
1 风速 当气体保护焊时超过2Ｍ／Ｓ，其它 焊接方法超过10Ｍ／Ｓ时，应设防风棚或 采取其它防风措施。
前言
焊接工艺被广泛在用于工程建设中 的许多工程结构中，在施工生产中 焊接是其中的一个重要环节。焊接 质量的优劣直接关系到产品的运行 安全和人民生命财产的安全。因此， 焊接的质量控制是工程建设质量控 制的关键。
焊接质检员的职责
质检员是一个机构的质量代表，质检员的 工作直接关系到产品的质量安全。所以焊 接质检员应明确自己的职责。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能 力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
焊缝形状缺陷
1．3焊瘤： 焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的
母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材 熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接电流太大、焊接速度太快、电弧电压太低、 焊缝两侧清理不好。在横、立、仰位置更易形成 焊瘤。
焊接缺陷
根据GB6417《金属熔化焊缝缺陷分类及说 明》，将金属熔化焊焊缝缺陷按其性质分 为6大类：
第1类缺陷为裂纹（热裂纹、冷裂纹、再 热裂纹、层状撕裂），数字序号为100。
第2类缺陷为孔穴（气孔、缩孔），数字序 号为200。
第3类缺陷为固体夹杂（夹渣、氧化物夹杂 等），数字序号为300。
执行焊接工艺情况
1 对焊工采用的焊接方法进行确认，不一 致时应检查是否办理焊接工艺更改手续凭 证。
2 检查设备的表、计、装置等，失灵时不 得焊接。
焊接材料质量控制
焊接材料质量控制1焊材管理1.1焊材检验及存放保管a)入库材料应具有合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。
b)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。
焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
c)由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。
1.2焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干；1.3焊材发放：a)焊条开箱或焊丝拆捆零发，应由保管员作标记移植并签章确认，注明移植日期；b)活动焊条库保管员依据《焊材领用卡》向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写《焊条发放记录》并让电焊工签章确认；c)电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能存放一种牌号的焊条，且不得超过３公斤。
钨极氬弧焊用焊丝，一次领用数量不得超过1.5kg；熔化极气体保护焊用焊丝，一次领用数量不得超过一盘。
d)焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条桶领取，在保温桶中的存放时间控制在4h以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表见表4。
表4 焊材发放卡1.4焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。
附录A焊条烘焙温度与时间附录B钢材与配件色标。
焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程一、引言。
焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量和性能，因此对焊接材料的质量管理至关重要。
本文将从焊接材料的选择、采购、储存和使用等方面进行规范，以确保焊接质量和安全。
二、焊接材料选择。
1. 根据焊接材料的种类和规格，选择适合的焊接材料。
2. 严格按照工程要求和标准，选择符合要求的焊接材料。
3. 对于特殊要求的焊接材料，必须经过专业人员评估和批准后方可采购和使用。
三、焊接材料采购。
1. 严格按照公司内部采购流程，选定合格的供应商进行采购。
2. 对于重要的焊接材料，必须进行供应商资质审核和样品检测，确保采购的焊接材料符合要求。
3. 采购人员必须对采购合同和技术规格进行认真核对，确保采购的焊接材料符合要求并具有合法合规性。
四、焊接材料储存。
1. 焊接材料必须储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，防止受潮和氧化。
2. 对于易燃、易爆的焊接材料，必须储存在防火防爆的专用库房中，确保安全储存。
3. 焊接材料的储存位置必须清晰标识，严禁与有毒、有害物质混存。
五、焊接材料使用。
1. 在使用前必须对焊接材料进行检查，确保无损伤、变形或其他质量问题。
2. 使用过程中必须按照工艺要求和操作规程进行，严禁违规操作和使用劣质焊接材料。
3. 使用完毕后，必须对剩余焊接材料进行妥善保管，防止受潮、受热或受损。
六、焊接材料质量管理责任。
1. 生产部门必须严格按照焊接材料质量管理规程执行，确保焊接材料的质量和安全。
2. 质量管理部门必须加强对焊接材料质量的监督和检查，及时发现和处理质量问题。
3. 全体员工必须严格遵守焊接材料质量管理规程，积极参与质量管理工作，共同维护焊接质量和安全。
七、结论。
焊接材料质量管理是焊接工艺中至关重要的一环，对于保证焊接接头的质量和性能具有重要意义。
通过严格规范的焊接材料选择、采购、储存和使用，可以有效提高焊接质量，降低安全风险，保障生产安全和产品质量。
常用焊接材料及进场检验标准
常用焊接材料及进场检验标准4.2.1常用焊条4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。
药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。
这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。
药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。
焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。
这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。
药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。
除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。
4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。
4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。
4.2.2.1型号分类1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
2 根据GB/T5293，焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度；“—”后面表示焊丝的牌号。
3 焊丝的牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其它化学成份，在数字的后面用元素符号表示；牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。
焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q／HSG11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83）2．2《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
焊接材料的存放和使用管理作业指导书
焊接材料的存放和使用管理作业指导书1、主题内容与适用范围本标准规定了本公司阀门设计、制造中所用焊接材料的存放和使用管理要求。
本标准适用于焊条、焊丝等焊接材料的存放和使用期间的质量管理。
2、引用标准JB/T3223焊条质量管理3、焊接材料的存放3.1入库3.1.1入库材料的焊接材料，应是经验收合格的材料。
3.1.2入库材料的每个包装上应打上验收合格的明显标记。
3.1.3对库存材料应建立档案，注明材料种类、名称、批号、生产厂、出厂日期及验收报告编号。
3.2库存条件3.2.1材料存放库内应清洁、干燥，不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
3.2.2材料存放库内应设置温度计和湿度计，室内温度不得低于5。
室内相对湿度应低于60%3.2.3焊接材料应放在搁架上，架子离地面高度和离墙壁距离均应不小于300mm。
3.2.4焊接材料应按种类、牌号、规格、入库时间分别码放，当在同一搁架上堆放不同材料时，在不同材料之间应设置一定的物理间隔，避免造成混乱。
3.3存放期间的检查3.3.1在存放期间，每批焊接材料应有下述明确标记。
1）名称（型、牌号）2）批号，批号的编制内容如下：HH（焊材第一拼音字母）X X（年号）XX（月号）XX （序列号）；例：HH070302表示焊材2008年03月第2批验收，编制的批号不能重复。
3）入库数量4）入库日期3.3.2仓库保管员应定期和不定期的检查存放材料的外观质量，对于材料品种、规格、数量应经常按标记牌进行核对，防止错发错放，发现材料受潮、发霉、锈蚀、污损等变质情况时，及时报告有关单位进行妥善处理。
3.3.3对于库存超过一年的焊接材料，检验部门应进行一次复查，对质量有怀疑的焊接材料应按JB/T3223规定重新进行复验，提出延期使用、降级使用或报废处理的报告，在未经批准前、该批材料应封存，不准继续使用。
4、焊接材料的存放4.1领取焊接材料时，必须持领料单，经仓库保管员核准后方可发放。
领料单包括如下内容：1）材料种类、牌号（型号）；2）材料规格；3）数量；4）领料日期；5）批准人、领料人、发料人签字4.2焊接材料应坚持先入库的先发放原则。
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jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程
JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。
在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。
对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。
对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。
仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。
除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。
在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。
同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。
在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。
同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。
此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。
总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。
除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：
质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。
人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。
文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。
设备和设施管理：规程对焊接材料生产和检验所使用的设备和设施进行了规定，要求设备和设施应定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
不合格品的控制：规程详细描述了对于发现的不合格焊接材料的处理程序，包括标识、隔离、评审、处置和追溯等环节，以防止不合格品的非预期使用。
持续改进：规程鼓励企业和使用单位通过内部审核、管理评审和客户反馈等方式，持续改进质量管理体系和焊接材料的质量水平。
与其他标准的兼容性：规程明确了与其他国家和行业标准的兼容性，便于企业在国际和国内市场上的竞争和交流。
术语和定义：规程对焊接材料质量管理中涉及的术语和定义进行了统一和规范，有助于消除歧义和提高沟通效率。
总的来说，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，涵盖了从采购到使用的全过程，旨在确保焊接材料的质量稳定可靠，提高产品的安全性和市场竞争力。
企业和使用单位应严格遵守该规程的要求，不断完善质量管理体系，提高焊接材料的质量水平。