小箱梁桥梁项目施工工艺规范流程图

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简支变连续小箱梁施工

简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。

1、箱梁预制（1）．箱梁施工工艺流程图（２）、施工方法⑴、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。

梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。

⑵、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。

模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。

侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。

模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。

模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。

拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。

端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。

⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。

钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。

对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。

锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。

其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。

张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并配备2台油泵。

注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。

预制箱梁施工

箱梁施工技术培训
主讲人：
一、箱梁施工工艺 1、整孔箱梁预制施工工艺流程图
2、钢配件加工及安装
2.1 钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、梁体综合接地端子。其性能见下表1.2-1 表1.2—1 钢配件主要验收项目标准
（5）箱梁梁体混凝土灌注顺序（见下图）：采用纵向分段、竖向分层、顶板紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼，首先，从腹板下混凝土依次灌注①②③④区域，这一区域的高度不超过1.2m，以侧部高频振捣器振捣为主，插入式振捣器振捣为辅，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚度控制在60cm左右，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
3、模板工程施工工艺 3.1模板安装误差： ⑴模板及支座板跨度总长：误差±10mm， ⑵支座板对角线总长：误差±10mm ⑶模板底宽：误差＋5mm，0 ⑷模板顶宽：误差±10mm ⑸梁体高度：误差 ±5mm ⑹腹板厚度：误差+10 mm，0mm ⑺模板斜度：≤3‰ ⑻底模不平整度： ≤2㎜/m ⑼顶、底板厚度：误差+10 mm，0mm 3.2为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均匀涂脱模剂。
2.2 附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合以下规定：
（1）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以内，同时预埋钢筋必须焊接牢固。
（2）每块支座十字线扭角偏差小于1mm。（检查支座板边缘）。（3）支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm。

小箱梁施工方案

1 总则1.1 编制依据本施工工艺依据以下施工图、规范和标准，并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。

1.1.1 《武汉市三环线东段（青化路立交～老武黄立交）工程第4标段》施工设计图；1.1.2 现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检查评估标准及验收办法。

1.2 合用范围1.2.1本工艺合用于武汉三环线东段道路工程第Ⅴ标段的预制小箱梁施工全过程。

1.2.2施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，减少成本和保证工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须通过实验和鉴定后方可使用。

1.2.3 施工人员要严格按照本施工工艺规定进行施工，值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。

1.2.4 本工艺未尽事宜，要按现行有关技术规范和规程办理。

1.3 工程概况小箱梁预制场位于东湖桥62#墩～68#墩之间，共需预制30m后张法预应力混凝土预制小箱梁边梁248片，中梁248片。

小箱梁标准跨径29.13m，梁长29.88m，梁高1.7m,顶底板厚0.18m,腹板厚0.18～0.28，单幅桥每孔设4片小箱梁，梁间距3.3m，设3道横隔板，端隔板厚0.25m，中隔板厚0.2m，每片小箱梁间设0.8m宽湿接缝，在施工桥面系时将其连接。

重要工程量如下：表1 梁场小箱梁预制重要工程数量2 工艺流程图3 原材料质量标准和技术规定3.1 混凝土小箱梁施工所有采用C50的商品混凝土。

拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

3.2 钢筋3.2.1钢筋采用HPB235和HRB335的钢筋，要符合《钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）、《钢筋砼用钢2.热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2023）的有关规定。

3.2.2预制小箱梁的非预应力筋涉及以下几种：Ⅰ级：φ10；Ⅱ级：Φ25；Φ12。

箱梁施工工艺

箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。

全桥共五联，为先简支后连续结构。

二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。

1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。

2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。

台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。

底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。

在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。

底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。

箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。

箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。

因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。

底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。

侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。

内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。

模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。

预制小箱梁施工技术及施工工艺流程

过试验确定新浇筑的高标号砼强度达2.5Mpa以上所需时间，从而确定拆模时间。气温较低或冬季施工时，拆模时间须适当延长。拆模时，先拆芯模，后拆外模，内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。
30cm 对拉杠预留孔
槽钢及橡胶管
箱梁制梁台座
2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留
箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋绑扎→（顶板束波纹管布置）。 2.3.1、钢筋绑扎
预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。
模板拆除
模板拆除
2.7、混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 2、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面进行拉毛处理； 3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。
振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩缝预埋筋、支座预埋件等。
预应力管道预留
钢筋骨架整体吊装
2.4、预制小箱梁模板安装
箱梁侧模采用定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束，检测合格后进行芯模支立。

连续小箱梁桥施工图说明详解

连续⼩箱梁桥施⼯图说明详解1 概述1.1设计标准1.道路等级：城市⽀路，设计速度20km/h；2.路基宽度： 12m；3.桥⾯宽度： 12m ；4.汽车荷载等级：公路-I级，⼈群荷载3.5KN/m2；5.桥下净⾼：不⼩于5.5m；6.地震动峰值加速度：<0.05g；7.环境类别：Ⅰ类8.坐标系：1980年西安坐标系；9.⾼程系：1985国家⾼程基准。

1.2设计采⽤的标准、规范、规程1.《⼯程建设标准强制性条⽂》（市政⼯程部分）建标[2002]99号2.《城市道路⼯程设计规范》（CJJ37-2012）3.《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）4.《公路⼯程地质勘察规范》(JTG C20-2011)5.《公路勘测规范》(JTG C10-2007)6.《公路桥梁抗震设计细则》(JTGT B02-01-2008)7.《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)8.《公路沥青路⾯设计规范》(JTG D50-2006)9.《公路排⽔设计规范》(JTJ 018-97)10.《公路桥涵设计通⽤规范》(JTG D60-2015)11.《公路圬⼯桥涵设计规范》(JTG D61-2005)12.《公路钢筋砼及预应⼒砼桥涵设计规范》(JTG D62-2004)13.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)14.《公路桥涵施⼯技术规范》(JTG/TF50-2011)15.《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81-2006)16.《城镇道路⼯程施⼯及质量验收规范》（CJJ1-2008）17. 其他有关的国家及地⽅强制性规程、标准2 项⽬⾃然地理概况2.1地形、地貌共科⼤桥位于XX省XX城市XX。

勘察场地原为垄岗地貌，地形起伏较⼤，现为城市次⼲路横穿校园道路开挖形成路堑。

勘察期间场地已基本整平，较为平坦。

2.2地震及区域地质简况建地区域地质构造属扬⼦准地台的下扬⼦-钱塘台坳的九江台陷三级构造单元，北岭⼤别-淮阳台隆，南接⼷阳-⽟⼭台陷。

小箱梁预制施工工艺标准

先简支后连续小箱梁预制施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于先简支后连续小箱梁的预制施工上，其它后张法梁板的预制施工可参照执行。

2 编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20052.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-952.5中华人民共和国行业标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-19952.6中华人民共和国行业标准《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147303 施工准备3.1技术准备3.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况。

3.1.2项目总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.3对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证满足强度、刚度和稳定性的要求。

预制台座和模板的制作精度要满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)的要求。

3.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。

3.2机具准备3.2.1混凝土拌合和运输设备:HZS50型混凝土搅拌站一台，混凝土运输车两辆。

3.2.2混凝土浇注和振捣设备：5t龙门吊一台，Ф50mm振捣棒二根，Ф30mm振捣棒一根，附着式振捣器若干。

3.2.3钢筋加工设备：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台。

3.2.4钢绞线张拉赫压浆设备：200t千斤顶两台，高压油泵两台，水泥浆搅拌机一台，压浆泵一台。

3.2.5其它设备：3m3装载机一台，150kw发电机一台。

3.3 材料设备3.3.1原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)标准。

现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点

1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。

主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。

预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。

具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。

预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。

其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。

对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。

支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。

支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。

【最新】箱梁施工过程及质量控制图片(图文并茂)

持湿润状态。现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。十三、后穿束（钢绞线）困难； 1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料
管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管刚度，防止波纹管漏浆。 2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔道的孔径。现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。
十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；
1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行严格凿毛。（砼达到2.5MPa的时间）距边2厘米划线控制
2、顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。
箱梁施工过程及控制图片
• 预制梁施工工艺流程
监理工程制度
技术交底制度；设计变更制度；隐藏工程检查制度；工程质量监理制度；工程进度验收制度；监理报告制度；监理日志及会议制度。
手
目的
段
从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
监理控制手段及措施
一、原材料进场检查及复试把关不严
后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。
九、锚下混凝土不密实；
1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎振捣密实。
后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。
十、混凝土表面气孔、水纹较多； 1、严格控制坍落度，加强振捣。 2、采取行之有效防内模上浮措施。 3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶
1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后，方可使用。

箱梁施工工艺流程图

箱梁施工工艺流程图简介箱梁是一种常见的桥梁结构，其截面形状呈矩形或正方形，内部为空心。

在桥梁施工中，箱梁的制作和安装是十分重要的一个环节。

本文将介绍箱梁施工的工艺流程图，以及每个环节的具体操作和注意事项。

工艺流程图下面是箱梁施工的工艺流程图：1.模板制作2.钢筋加工3.混凝土浇注4.安装预应力5.箱梁吊装工艺流程详解1. 模板制作首先，需要按照设计图纸制作箱梁的模板。

模板的制作需要按照精度要求，使用优质材料，并经过严格的加固和检查。

在制作模板的过程中，需要注意以下事项：•模板表面应平整、光滑，避免使用带缺陷的板材。

•针对不同位置的模板，尺寸要进行小心测量，确保模板精度。

•箱梁模板制作完成后，应经过验收检查才能使用。

2. 钢筋加工完成模板的制作之后，需要加工钢筋。

加工钢筋的工具包括剪切机、弯曲机等。

需要注意的事项：•钢筋的规格、数量和弯曲角度等应符合设计要求。

•加工好的钢筋应按照标准分类，避免混淆组装。

3. 混凝土浇注在浇注混凝土时，需要进行以下操作：•将预先准备好的模板放置在预先设计好的基座上。

•然后在模板中固定好加工好的钢筋。

•根据设计要求，进行混凝土的浇注。

•混凝土浇注完成后，仔细检查是否存在空气泡，确保混凝土密实。

4. 安装预应力在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的装配。

具体步骤如下：•在混凝土浇注后一段时间后，根据设计要求，预埋钢管。

•将预应力钢丝穿过钢管，进行拉伸。

•在完成拉伸后，固定并锁紧钢丝。

5. 箱梁吊装吊装是整个过程的最后一步，也是最为关键的一步。

在吊装中，需要注意以下事项：•钢梁吊装应采取吊点悬挂法，吊点的位置应符合设计要求。

•吊装时要做好吊装方案，避免出现歪斜。

•在吊装过程中，应有专人负责操作和指挥。

结论箱梁施工的工艺流程虽然看似简单，但是每一步操作都需要非常仔细和精准。

只有在每个环节都掌握好技术和注意事项，才能确保施工的顺利进行和桥梁质量的稳定性。

006、小箱梁施工流程讲解

完成
（12）端头模板安装完成
（13）中梁行车道板钢筋安装完成
（14）边梁行车道板安装完成
（15）附着式振动器
（16）负弯矩张拉槽口
（17）堵漏措施
（18）混凝土浇筑
（19）混凝土浇筑（收面）
（20）拆模后外观
（21）智能张拉设备
（22）张拉千斤顶
（23）对称张拉
（24）钢绞线切除
（25）压浆设备
（26）压浆
（27）移梁
（28）存梁场
LK5+774.7跨线桥小箱梁流程
1、施工流程图
2、施工流程照片
（1）底板钢筋安装
（2）腹板钢筋安装
（3）底腹板钢筋安装完成
（4）波纹管安装（注意波纹管安装位置准确）
（5）波纹管定位钢筋（直线段间距100cm、曲线段间距50cm）
（6）垫块（每平米4~6个）
（7）内模拼装
（8）内模安装完成
（9）内模安装完成

25米预制小箱梁施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)1、制梁台座的设置 (1)2、制梁台座的施工 (1)3、模板制作 (2)4、主要材料的选择及数量 (2)5、机具、设备的选择 (3)6、主要施工管理、技术、质检人员配备 (4)三、预制梁施工工艺流程 (5)四、施工工艺及方法 (6)1、台座检查 (6)2、普通钢筋加工安装 (6)3、预应力材料加工安装 (7)4、模板安装 (8)5、混凝土浇筑 (9)6、预应力筋张拉 (11)7、压浆 (13)8、移梁 (14)9、割切锚外钢绞线 (14)10、封端 (15)五、质量保证措施 (15)1、质量目标 (15)2、质量检查程序 (15)3、质量保证主要制度措施 (15)4、产品质量标准 (16)5、混凝土防裂措施 (16)六、安全保证措施 (16)1、危险源分析 (16)2、危险源防范制度和措施 (16)七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 (17)1、施工期间环境保护措施 (17)2、水土保持措施 (19)3、文明施工措施 (19)25米预应力箱梁预制施工方案一、工程概况岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段四分部4＃梁场施工的后张法预应力25m箱梁共计791片，预应力筋为φʃ15。

2高强度低松弛的钢绞线，单根张拉力195。

3KN。

4＃预制梁场设在K92+800处线路左侧.梁体预制完成后用拖车通过主线路基运至桥位处采用架梁机架设。

二、施工准备1、制梁台座的设置为满足预制箱梁工期及模板周转要求,场内共设箱梁预制台座16处.（其中25米台座16个）.台座建设时，纵向两台座间间距为3m，保证有足够的空间进行预应力张拉作业。

2、制梁台座的施工台座施工之前，首先应将场地碾压平整密实，保证足够的刚度，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同时在四周做好排水沟，防止雨天积水，产生不良影响。

25米梁台座设计长度25.5m,基础长26。

5m,在两端各3m进行加固扩大（宽3m,高0。

小箱梁的施工工艺

小箱梁的施工工艺作者：孙作花李伟强来源：《城市建设理论研究》2013年第10期摘要堡镇港桥为崇明至启东长江公路通道（上海段）工程IV标范围内跨越港沿公路及堡镇港的大型桥梁，桥梁汽车荷载为公路-Ⅰ级，上部结构采用先简支后连续小箱梁结构，单幅桥梁布置2片边梁及4片中梁，梁体预制采用后张法施工。

关键词后张法；预应力混凝土小箱梁；桥梁预制中图分类号：TU757.1+4文献标识码： A 文章编号：1工程概况堡镇港桥为崇明至启东长江公路通道（上海段）工程IV标范围内跨越港沿公路及堡镇港的大型桥梁，上部结构采用先简支后连续小箱梁结构，单幅桥梁布置2片边梁及4片中梁（详见图1）。

小箱梁预制中梁及边梁顶面宽度均为2.3m，底面宽度均为1.5m，跨中断面腹板厚度为18cm、底板厚度为16cm,支点断面腹板厚度为31cm、底板厚度为26cm，共有后张法预应力箱梁396榀。

2施工方法2.1箱梁模板设计及制作（1）外模：箱梁外模采用厂家定制组合钢模板，面板采用δ6mm钢板，使用[10槽钢作横肋，[12槽钢和[8槽钢焊接桁架作为竖围囹，用双[12槽钢作横围囹，设上下两道M20对拉螺栓。

（2）内模：内模采用定型钢支撑加钢板，标准段1.5m长为一段，节段之间使用螺栓连接。

[8槽钢作为围囹和支撑，-6×60钢板作横纵肋，在绑扎顶板钢筋前进行内模支立，为便于梁体混凝土浇筑，在内模顶板预留30×50cm下料孔，间距1.5m。

同时在内模底板预留30cm振捣槽，混凝土浇注完成并达到一定强度后从梁端取出内模板。

2.2 施工工艺流程图2后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程图2.3 预应力筋、普通筋制作、绑扎（1）材料：原材料必须符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、 GB/T52254-2003、GB700-88的规定。

对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。

箱梁施工工艺流程PPT课件

行跨其箱架梁吊梁设的起预。架，制
设横完。移成然到后后正，再对先用的由架某梁桥跨场机上的架，龙设完门法成吊进此将
。预制梁场设在桥梁侧面
吊面跨做进上墩预行，龙制架待门场设下吊跨。部存的
结放预构在制完四箱成周粱后已预，架制用设完跨完成墩成后龙的，门桥由
.
13
6
6.2
模筑好然角并钢置侧分所幅支吊设距行使在钢标桥度以洋。
。时混凝土的测压力使模板变形或跑的模板应具有一定的刚度，以防浇后进行每跨两头模板的封堵，支设支架三角架的间距可定为米一个。加以斜支撑固定，形成一个固定三管固定钢管垂直梁和水平梁放置预留孔预留孔内插入钢筋外部与的悬空部分可以在预制梁的同时设同样的施工方法。处于主幅路外边以中线的悬空部位也可与梁中间部路的两座桥只有一个沉降缝相隔，撑桥面板以下的模板。路中心线主装好的梁于梁之间架立脚手架用于模板支护：模板支护采用在已保护层，并不得随意踩踏钢筋网片。，钢筋网片绑扎成型后，按要求垫绑扎，绑扎过程中应调整好钢筋间用时运至施工现场，按设计要求进钢筋加工场按图纸要求加工成型；筋绑扎：桥面铺装所用的钢筋，高。。桥面混凝土施工方法面铺装层施工时要控制好铺装层的和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥中轴线为基准，放出行车道的宽施工放养前应先将基层清理干净，桥面施工工艺框图。桥面施工放