精馏
第三章 精馏
*
(3-8)
当操作压强不高时，气相仍遵循道尔顿分 压定律，式(3-7)可改写为
pyA x A y A x B y A ( 1 x A ) pyB x B y B x A ( 1 y A )x A
x y 1 ( 1) x
（5-12）
（3 - 11）
例3-2 由表3-3数据，求算苯-甲苯的相对 挥发度、平均相对挥发度及气液两相平衡 组成。
精馏是气液两相间的传质过程，传质是 以两相达到平衡为极限的。在分析和解 决精馏操作中所涉及的问题时，常以溶 液的气液相平衡关系为基础。
§3.1 双组分溶液的气液相平衡
3.1.1理想溶液 ： 溶液中不同组分的分子间 作用力和相同分子的分子间作用力完全相 等的溶液.即 AA BB AB
图3-4 具有正偏差的非理想溶液的p-x相图
正偏差很大的体系
（a）T-x(y) 图
(b)
x-y图
图3-5 乙醇－水体系的气液相平衡组成图
负偏差很大的体系
（a）T-x(y) 图
(b)
x - y图
图4-6 硝酸-水体系的气液平衡组成图
4.1.3 相对挥发度
气液平衡关系除用相图表示之外还可用相对挥 发度来表示。 纯液体的挥发度通常指液体在一定温度下的饱 和蒸汽压 由于双组分溶液中一组分的蒸气压受另一组分 存在的影响，故溶液中各组分的蒸汽压比纯组 分的低，溶液中的挥发度可用它在蒸汽气中的 分压 pi 和与其成平衡的液相中的摩尔分数 xi 来表示。
表3-5 由平均相对挥发度计算所得苯-甲苯气液相平衡组成
T
xA yA
0
C
80.1 1.00 1.00
精馏的过程及连续精馏流程
精馏的过程及连续精馏流程精馏过程通常分为批量精馏和连续精馏两种类型。
在批量精馏中，混合物被一次性装入精馏设备中，加热至沸腾，然后进行冷凝。
而在连续精馏中，混合物会持续地进入精馏设备，产生蒸汽、冷凝并分离成分，直至达到所需纯度。
以下我们将详细介绍连续精馏的流程。
连续精馏流程连续精馏是一种持续进行的、自动化的分离过程，它通过一系列的操作步骤来实现混合物中成分的分离和提纯。
下面我们将详细介绍连续精馏的流程，包括进料、加热、蒸馏、冷凝和收集等步骤。
1. 进料在连续精馏的开始阶段，混合物会持续地从进料口进入精馏设备。
通常情况下，进料会通过管道输送到设备中，并在进料口处被喷淋或喷洒到设备内部。
由于连续精馏是一个持续进行的过程，所以需要确保进料的稳定和持续。
2. 加热进料进入精馏设备后，会被加热至沸腾温度，这会使得混合物中的成分开始蒸发。
加热过程通常通过加热器或蒸汽进行，并需要控制加热温度和速度，以确保混合物中的成分可以逐渐分离并产生稳定的蒸汽。
3. 蒸馏在加热的作用下，混合物中的成分开始蒸发，并产生蒸汽。
蒸汽会沿着设备内部的管道流动，并逐渐分离成分。
由于混合物中不同成分的沸点不同，它们会在管道中产生不同的蒸汽。
这些不同成分的蒸汽会被分流和分离，从而实现了混合物的分离。
4. 冷凝经过蒸馏后的蒸汽会进入精馏设备的冷凝器中，冷凝器会将蒸汽冷却成液态。
冷凝器通常采用冷水或其他冷却介质进行冷却，这可以使得蒸汽快速冷凝并转化成液态。
冷凝后的液态成分会被收集并存储，以供后续的处理和利用。
5. 收集冷凝后的液态成分会被收集到相应的容器中，并进行标记和分类。
收集后的成分可以进一步经过处理和分离，以获得更高纯度的产品。
收集过程需要确保容器的质量和密封性，以防止混合物的污染和损失。
以上就是连续精馏的基本流程。
在实际应用中，连续精馏通常通过一系列设备和控制系统来实现自动化操作，以提高生产效率和产品质量。
利用连续精馏技术，可以实现对液体混合物成分的高效分离和提纯，满足各种工业和科研领域的需求。
精馏原理和流程
1－4精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
1.4.1 精馏原理精馏原理是根据图1-7所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。
用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1．精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2．提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3．塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4．再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5．冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
1－5两组分连续精馏的计算1．掌握的内容：(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定（逐板计算法和图解法）、塔高和塔径的计算。
精馏基本知识
精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下，苯～甲苯混合液的温度为，其状况以A点表示，将此混合液加热，当温度到达（J点），液体开始沸腾，所产生的蒸气组成为（如D点），与成平衡，而且> ,当继续加热，且不从物系中取出物料，使其温度升高到（E点），这时物系内，汽液两相共存，液相的组成为（F点），蒸气相的组成为与成平衡的（G点），且> 。
若再升高温度达到（H点），液相终于完全消失，而在液相消失之前，其组成为（C点）。
这时蒸气量与最初的混合液量相等，蒸气组成为，并与混合液的最初组成相同。
倘再加热到H点以上，蒸气组成为过热蒸气，温度升高而组成不变的为。
自J点向上至H点的前阶段，称为部分气化过程，若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程，反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程，至J点及J点以下称为全部冷凝过程。
部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。
二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别：（1）不从物系中取出物料，（2）温度范围不同。
部分汽化：将混合液自A点加热到B点，使其在B点温度下部分汽化，这时混合液分成汽液两相，气相浓度为，液相为（< ），汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点，在温度下部分气化，这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相，最终可得易挥发组分苯含量很低的液相，即可获得近似于纯净的甲苯。
部分冷凝：将上述蒸气分离出来冷凝至，即经部分冷凝至E点，可以得到浓度为的汽相及液相，与成平衡> ，依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。
三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化，部分冷凝，只能起到部分分离的作用，因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。
显然，要使混合物中的组分得到几乎完全的分离，必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。
精馏培训讲义PPT课件
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
精馏的工艺
精馏的工艺
精馏是一种分离混合物组分的工艺，通常用于分离液体混合物中的不同挥发性组分。
它基于不同组分的沸点差异来进行分离，通过加热混合物，使其沸点高的组分蒸发，然后将蒸汽冷凝收集，得到纯净的组分。
精馏过程一般包括以下几个步骤：
1. 加热：将混合物加热到使其中一个或多个组分蒸发的温度。
温度通常由系统达到平衡时所需的沸点决定。
2. 蒸发：在加热中，挥发性组分开始从液体相转变为气体相，并形成蒸汽。
3. 冷凝：将蒸汽通过冷凝器冷却，使其重新变成液体。
冷凝器通常是一个管道或器皿，用冷却剂如水或空气传热来冷凝蒸汽。
4. 分离：冷凝后的液体被收集，其中包含主要是挥发性组分的纯净物质。
5. 循环：在一些工艺中，收集的液体可能被再度加热，再次蒸发，以进一步提高分离效果。
精馏的效果受到多个因素的影响，如温度、压力、混合物的成分和性质等。
根据不同的应用和要求，可能需要采用不同的精馏工艺，如简单蒸馏、连续蒸馏、真
空蒸馏等。
简述精馏原理
简述精馏原理
精馏原理是一种物理分离技术，通过在不同温度下使混合物中的不同组分蒸发和凝结，从而实现分离和提纯的过程。
它基于不同物质的沸点差异，利用液体和蒸汽的相互转化来实现分离。
在精馏过程中，首先将混合物加热，将其中具有较低沸点的组分转化为蒸汽。
然后，将蒸汽冷却，使其重新转化为液体，此时得到的产物称为馏分。
由于不同组分的沸点不同，所以不同的组分在不同温度下会蒸发和凝结。
因此，通过适当的温度控制，可以将不同组分进行有效地分离。
在常见的精馏过程中，通常会使用馏炉和冷凝器。
馏炉用于加热混合物，使其产生蒸汽。
蒸汽会从馏炉中进入冷凝器，冷凝器通过冷却将蒸汽转化为液体。
液体收集在冷凝器中，可以根据其沸点的不同进行分离。
需要注意的是，精馏是一种连续进行的过程。
在馏炉中，较轻的组分倾向于先蒸发，较重的组分则倾向于后蒸发。
因此，在馏出的不同馏分中，石油等混合物中的轻油组分会首先蒸发出来，而较重的渣油则会较晚蒸发出来。
总之，精馏原理是利用不同组分的沸点差异，通过加热和冷却来实现液体和蒸汽的相互转化，从而进行有效的组分分离和提纯的技术方法。
精馏的概念
精馏的概念
精馏是一种将混合物中不同成分分离出来的方法。
它基于不同物质的沸点差异，通过加热混合物，使其蒸发并在冷凝器中重新凝结，从而获得纯净的成分。
精馏是化学、制药、石油和食品等行业常用的分离技术。
它不仅能够分离液体混合物，还能分离气体和固体混合物。
在实践中，精馏可以分为简单精馏和分馏。
简单精馏适用于沸点差异较大的混合物，可以通过一次蒸馏得到较为纯净的成分。
而分馏则适用于沸点接近的混合物，需要多次精馏，每次蒸馏将沸点相近的部分分离出来，最终得到纯净的成分。
虽然精馏是一种有效的分离技术，但它也有一些限制。
例如，对于沸点相近的混合物，精馏效果可能不理想；同时，一些化学品在高温下易于分解，精馏时容易失去它们的特性。
因此，在应用精馏技术时，需要根据混合物的特性和要求进行选择。
- 1 -。
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏的流程主要包括原料准备、加热蒸馏、冷凝收集和分馏四个步骤。
首先是原料准备。
精馏过程中需要准备好待分馏的混合物，通常是液态物质。
这些混合物可以是两种或两种以上的液体，它们具有不同的沸点。
在精馏过程中，通过控制温度，将这些液体分离出来。
接下来是加热蒸馏。
待分馏的混合物被加热至其沸点以上，使其部分或全部蒸发成气体。
这些气体进入精馏设备的上部，经过冷却后凝结成液体，并滴入收集瓶中。
然后是冷凝收集。
在精馏设备中设有冷却系统，将上部蒸发的气体迅速冷却，使其凝结成液体。
这样的液体便是所需的产品。
通过调节冷却系统的温度和速度，可以控制不同组分的凝结速度，实现不同组分的分离。
最后是分馏。
通过调节精馏设备的温度和压力，可以控制不同组分在不同温度下的沸点，从而实现不同组分的分离。
较低沸点的组分首先蒸发并凝结，被收集；而较高沸点的组分则在较高温度下蒸发，较低温度下凝结，也被分离出来。
精馏是一种通过加热蒸馏、冷凝收集和分馏等步骤将混合物中不同组分分离的方法。
通过控制温度和压力等参数，可以实现对不同组分的有效分离，得到纯净的产品。
精馏在化工、制药等领域有着广
泛的应用，是一种重要的分离技术。
精馏的基本概念
精馏的基本概念精馏的基本概念精馏是一种分离混合物中不同组分的方法，其原理是利用不同组分在液态和气态之间转化时的沸点差异。
在精馏过程中，混合物被加热至沸腾，然后通过冷凝器冷却，使得不同组分在液态和气态之间转化，并被收集。
一、精馏的原理1. 沸点差异原理精馏原理基于混合物中各组分沸点的差异。
当混合物被加热至其沸点时，其中具有较低沸点的组分首先蒸发，形成蒸汽。
这些蒸汽通过冷凝器冷却并变为液体，从而单独收集每个组分。
2. 热力学原理精馏还遵循热力学规律。
当两种或多种组分混合时，它们会自发地向着更稳定的状态转化。
因此，在混合物中存在着一种趋势，即使在相同温度下也会使其中某些组分具有更高的浓度。
二、精馏过程1. 简单批量蒸馏简单批量蒸馏是最基本的精馏方法。
在这种情况下，混合物在一个容器中被加热，然后通过一个冷凝器进行冷却，并收集不同组分。
这种方法通常用于分离液态混合物。
2. 稳态蒸馏稳态蒸馏是一种连续操作的精馏方法。
混合物被加热并注入塔中，然后沿着塔向上流动。
在塔的不同层次上，存在着不同的温度和压力条件，使得不同组分可以逐步分离。
3. 气相色谱法气相色谱法是一种高效、快速、准确的精馏技术。
它利用气体载体将混合物中的组分带到某个检测器中进行检测。
该技术广泛应用于化学、制药和食品工业等领域。
三、应用领域1. 化学工业在化学工业中，精馏广泛应用于提纯化学品和制备高纯度试剂。
2. 石油工业石油工业使用精馏来提取原油中的各种组分，并将其转化为成品油。
3. 食品工业食品工业中，精馏用于提取香料和调味品中的各种化合物，以及酿造酒类和饮料。
4. 制药工业制药工业使用精馏来提取药物中的活性成分，并将其纯化为高纯度药物。
四、总结精馏是一种分离混合物中不同组分的方法，其原理基于沸点差异和热力学规律。
精馏过程包括简单批量蒸馏、稳态蒸馏和气相色谱法等。
该技术广泛应用于化学、石油、食品和制药等领域。
精馏和蒸馏区别
精馏和蒸馏区别
精馏和蒸馏是常见的分离纯净液体混合物的方法，它们在化工、制药、酿酒等领域有着广泛的应用。
虽然它们都是利用液体混合物中成分的沸点差异来实现分离的，但在操作原理以及应用场景上有着一些明显的区别。
精馏的原理和过程
•精馏是一种逐步加热液体混合物，并利用各成分的沸点差异来分离的方法。
•在精馏过程中，混合物首先被加热至液体最易挥发的成分开始蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，得到所需的纯净成分。
•精馏通常用于分离液体混合物中沸点差异较小的成分，例如水和酒精的分离。
蒸馏的原理和过程
•蒸馏是将液体混合物加热至混合物的成分逐个蒸发，并通过再冷凝的方法分离。
•蒸馏是将整个混合物加热至沸点，使液体转化为蒸气，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，得到所需的纯净成分。
•蒸馏适用于分离沸点差异较大的液体混合物，例如水和盐的分离。
精馏和蒸馏的区别
1.操作原理：精馏是逐步加热液体混合物，分别蒸发和冷凝各成分；而
蒸馏是整体加热混合物至沸点，再蒸发和冷凝。
2.应用场景：精馏用于分离沸点差异较小的成分，蒸馏适用于沸点差异
较大的成分。
3.效果：精馏相对耗时但能更精确地分离，蒸馏效率较高但不能精确分
离。
综上所述，精馏和蒸馏是利用液体混合物中成分沸点差异来实现分离的常见方法，它们在操作原理和应用场景上有一些明显的区别。
了解这些区别可以根据需要选择合适的方法进行分离纯净液体混合物。
精馏在化工生产中的应用
精馏在化工生产中的应用
精馏是一种常用的分离技术，在化工生产中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：
1. 石油精馏：炼油过程中，原油经过精馏塔进行分离，得到不同馏分，如天然气、汽油、柴油、润滑油和渣油等。
2. 酒精生产：通过酒精精馏，可以从发酵液中提取出高纯度的酒精用于工业或食品饮料生产。
3. 反应物净化：在一些化学反应中，通过精馏可以分离和去除反应混合物中的杂质或副产物，提高目标产物的纯度。
4. 萃取溶剂回收：在溶剂萃取过程中，通过精馏可以回收和分离萃取溶剂，使其可以再次使用。
5. 大气氮气和氧气的分离：通过空分装置的精馏塔，可以将空气中的氮气和氧气分离出来，用于工业或医疗用途。
6. 乙醇脱水：在乙醇生产中，通过精馏可以将乙醇脱水，提高其浓度。
总而言之，精馏在化工生产中的应用非常广泛，可以实现物质的分离、纯化和回收，提高产品的质量和价值。
精馏和蒸馏有什么区别和联系
精馏与蒸馏的区别和联系
在化学工业中，精馏和蒸馏是两种常用的分离技术，它们被广泛应用于提纯液体混合物。
尽管这两种技术在表面上看起来相似，但它们在原理和应用上有着明显的区别和联系。
精馏的定义和原理
精馏是一种通过液体混合物的沸点差异来实现分离的过程。
在精馏过程中，液体混合物被加热至其中一个组分的沸点，该组分转变为气态，然后被重新冷凝，从而分离出纯净的组分。
精馏通常用于分离液态混合物中的两种或多种不同沸点的成分。
蒸馏的定义和原理
蒸馏是一种利用液体蒸汽与不同温度下的沸点来将液体混合物分离的技术。
在蒸馏过程中，混合物被加热至使其中一个或多个组分转化为气态，然后通过冷凝将其收集，从而实现分离。
蒸馏广泛应用于提纯液体混合物、分离溶剂和水的混合物等。
精馏与蒸馏的联系
尽管精馏和蒸馏在实践中用于不同的目的，但它们都利用了物质的沸点差异来实现分离。
两种过程都包含加热和冷却的步骤，以实现液体混合物中组分的分离。
在实际操作中，有时会将精馏和蒸馏结合使用，以达到更高的纯度要求。
总之，精馏和蒸馏是两种常见的分离技术，它们在原理和应用上有着一定的区别，但又有着联系。
通过深入理解这两种技术的原理和特点，我们可以更好地应用它们在化学工程领域中的实践。
精馏的条件
精馏的条件精馏是一种常用的分离纯化技术，其基本原理是通过在不同温度下使液体混合物的组分挥发和冷凝，从而分离出不同组分。
精馏条件包括以下几个方面：1.适当的压力精馏过程中需要控制适当的压力。
一般来说，精馏压力越低，挥发温度也越低，分离效果越好。
但是，过低的压力会导致液体沸点降低，从而影响分离效果。
因此，在实际操作中需要根据不同的物质选择适当的精馏压力。
2.充足的加热精馏过程需要充足的加热，以使液体混合物中的组分挥发。
加热方式可以是外加热源或自热。
一般来说，外加热源可以快速加热液体混合物，但是需要消耗大量能量。
自热方式则需要一定的时间，但是能耗较低。
3.充足的冷却精馏过程还需要充足的冷却，以使挥发的组分能够冷凝。
常用的冷却方式包括水冷和空气冷却。
水冷可以快速冷却，但是需要消耗大量水资源。
空气冷却则需要一定的时间，但是无需消耗水资源，适用于一些小规模的实验室精馏。
4.适当的分馏比精馏过程中需要控制适当的分馏比。
分馏比是指精馏过程中收集到的馏分与原液的比值。
一般来说，如果分馏比过高，会使得分离效果不理想；而分馏比过低，则会导致分离时间过长。
因此，在实际操作中需要根据不同的物质选择适当的分馏比。
5.适当的加热温度精馏过程中需要控制适当的加热温度。
加热温度的选择需要根据不同的物质和精馏压力来确定。
一般来说，加热温度越高，挥发温度也越高，分离效果越好。
但是，过高的加热温度会导致物质分解或热分解，从而影响分离效果。
6.适当的馏分收集精馏过程中需要适当的馏分收集。
一般来说，馏分的收集需要根据不同的物质和分馏比来确定。
如果馏分收集不当，会影响精馏的分离效果。
精馏的条件包括适当的压力、充足的加热、充足的冷却、适当的分馏比、适当的加热温度和适当的馏分收集。
在实际操作中，需要根据不同的物质和要求来选择相应的精馏条件，以达到最佳的分离效果。
精馏
图 6-6 精馏塔模型
图 6-7 精馏塔的一段
一、精馏原 一、精馏原 理
6.2.3 精馏塔的操作情况 精馏操作在直立圆形的精馏塔 内进行. 塔内装有若干层塔板或充填 一定高度的填料, g--l 两相传质可以 是微分接触式或逐级接触式. 传质设 备对吸收和蒸馏过程通用. 本章以逐 级接触的板式塔为重点.
图 6-5 无中间产品的 多次部分 气化的分离示意图
从图6 可知，将每一级中间产品返回到下一级中， 从图6-5可知，将每一级中间产品返回到下一级中，不仅可以 提高产品的收率，而且是过程进行的必不可少条件。例如，对第2 提高产品的收率，而且是过程进行的必不可少条件。例如，对第2 级而言，如没有液体x 回流到y 级而言，如没有液体x3回流到y1中(无中间加热器和冷凝器)，就不 无中间加热器和冷凝器) 会有溶液的部分气化和蒸气的部分冷凝， 会有溶液的部分气化和蒸气的部分冷凝，第2级也就没有分离作用 了。因此每级都需有回流液。 因此每级都需有回流液。
一、精馏原理 一、精馏原理
从相图可以看出，用一次部分 气化得到的气相产品的组成不会大 于yD ，而yD 是加热原料液xF 时产生 的第一个气泡的平衡气相组成。同 时，液相产品的组成不会低于xW ， 而xW 是将原料也全部气化时剩下最 后一滴液体的平衡液相组成。组成 为xW 的液体量及组成为yD 的气体量 是极少的。至于将xF 的原料液加热 到t3时，液相量和气相量之间的关系 ，可由杠杆规则来确定。 由此可知，简单蒸馏，即将液体混合物进行一次部分气化(单 级)的过程，只能起到部分分离的作用，只适用于要求粗分或初步 加工的场合。而要使混合物中的组分得到高纯度（几乎完全）的 分离，只有进行精馏。
一、 精馏原理
由此可见， 由此可见，不同温度且互不平衡 的气液两相接触时， 的气液两相接触时，必然会同时产生 传热和传质的双重作用， 传热和传质的双重作用，所以使上一 级的液相回流（ 如液相x 级的液相回流 （ 如液相 x3 ） 与下一级 的气相（如气相y 直接接触， 的气相（如气相y1)直接接触，就可以 将图6 所示的流程演变为图6 将图 6-3 所示的流程演变为图 6-5 所示 的分离流程， 的分离流程，从而省去了逐级使用的 中间加热器和冷凝器。 中间加热器和冷凝器。 2. 实现精馏操作的条件
精馏的工作原理
精馏的工作原理
精馏是一种分离混合物中不同组分的方法，它基于不同组分的沸点不同，通过加热混合物使其沸腾，然后将蒸汽冷凝回液体，从而分离出不同组分。
精馏广泛应用于化学、石油、食品、制药等领域。
精馏的工作原理可以分为以下几个步骤：
1.加热混合物
将混合物加热到沸点以上，使其开始沸腾。
在沸腾过程中，混合物中的组分会逐渐转化为蒸汽，从而实现分离。
2.蒸汽冷凝
将蒸汽通过冷凝器冷却，使其转化为液体。
冷凝器通常是一个长管子，内部充满了冷却剂，如水或空气。
当蒸汽通过冷凝器时，它会受到冷却剂的影响，从而冷却并转化为液体。
3.收集液体
将冷凝后的液体收集起来。
由于不同组分的沸点不同，它们会在不同的温度下沸腾并冷凝，因此可以通过收集不同温度下冷凝的液体来分离不同组分。
4.重复操作
如果需要更高纯度的组分，可以重复以上步骤。
每次重复操作都会分离出更纯的组分，直到达到所需的纯度。
精馏的工作原理基于不同组分的沸点不同，因此可以通过控制温度来实现分离。
在实际应用中，通常使用专门的设备来进行精馏，如蒸馏塔、分馏柱等。
这些设备可以通过控制温度、压力等参数来实现更精确的分离。
精馏是一种常用的分离方法，它基于不同组分的沸点不同，通过加热混合物使其沸腾，然后将蒸汽冷凝回液体，从而分离出不同组分。
精馏的工作原理简单易懂，广泛应用于化学、石油、食品、制药等领域。
精馏工艺流程
精馏工艺是一种通过升华和凝固的方式分离混合物中不同组分的技术。
以下是一个典型的精馏工艺流程：
1. 原料准备：
将原料加入到精馏塔中。
原料可以是液态或固态，取决于具体的工艺要求。
2. 加热：
通过加热装置对原料进行加热，使其温度达到沸腾点。
加热可以采用直接加热或间接加热的方式。
3. 沸腾：
原料在塔内加热到沸腾，不同的组分会因为沸点不同而逐渐蒸发。
4. 分馏：
蒸发出的蒸汽进入冷凝装置，冷凝成液态。
这个过程是在精馏塔中进行的，精馏塔内通常设置有多个分离区域，每个区域对应不同的组分沸点。
5. 收集组分：
冷凝后的液态混合物在塔的不同高度收集，不同沸点的组分会被分离出来。
通常情况下，沸点较低的组分会首先被收集。
6. 再循环：
部分分离出来的低沸点组分可能会被再次送回精馏塔的顶部，与原料混合，以提高高沸点组分的回收率。
7. 产品提纯：
经过多次循环后，高沸点组分逐渐被分离和提纯，最终得到高纯度的产品。
8. 废气处理：
精馏过程中会产生废气，这些废气通常需要经过处理才能排放，以符合环保要求。
精馏工艺在化工、炼油、食品加工等行业中有着广泛的应用，可以用于分离和提纯各种组分。
具体的工艺流程可能会根据实际的原料、产品和工艺要求有所不同。
精馏
第七章精馏§1 概述一、概念1）易挥发组分：混合物中沸点低，容易汽化的组分。
2）难挥发组分：混合物中沸点高，不易汽化的组分。
3）对于板式塔，易挥发组分从塔顶排出；难挥发组分从塔底排出。
4）易挥发组分常以下标A表示；难挥发组分常以下标B表示。
5）混合物中各组分的挥发能力相差越大，精馏分离越容易；混合物中各组分的挥发能力相差越小，精馏分离越难。
二、蒸馏与蒸发的区别蒸馏：溶质和溶剂都具有挥发性。
塔顶和塔底都有可能是产品。
蒸发：溶剂挥发，溶质不挥发。
蒸发产品是被浓缩了的溶液。
三、分类1、按操作方式分类1）简单蒸馏——一次部分汽化冷凝。
2）精馏——多次部分汽化冷凝。
3）特殊精馏：水蒸气蒸馏、恒沸蒸馏、萃取蒸馏。
2、根据原料的组分数目分类双组分蒸馏多组分蒸馏3、操作流程的不同分类1）间歇精馏2）连续精馏4、按操作压力分类常压精馏、减压精馏、加压精馏。
混合液加热汽化，易挥发组分相对富集于汽相，难挥发组分相对富集于液相，而易挥发组分有多少量富集于汽相，难挥发组分有多少量富集于液相，这是以相平衡决定的，欲定量讨论精馏过程，必须首先了解相平衡关系。
所以，气液相平衡关系是分析精馏操作过程和进行设备设计的理论基础。
精馏传质的推动力是不同组分在两相中的浓度与平衡的偏离程度。
§2 双组分理想溶液的气液平衡一、纯液体的气液平衡汽化速度等于冷凝速度——动态平衡气液平衡时，汽相为饱和蒸汽；蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压；液体的温度为饱和温度。
二、拉乌尔定律均相混合溶液中某组分的饱和蒸汽压一定比该组分在纯态时的饱和蒸汽压低。
1880年，法国人拉乌尔（Francois Maric Raoult ，1830~1901）提出：一定温度下，当气液达到平衡时，理想溶液中某组分的饱和蒸汽压等于该组分在纯态时的饱和蒸汽压与该组分在溶液中的摩尔分率的乘积。
p A = p A o · x A p B = p B o · x B对于双组分溶液，则有p B = p B o · x B = p B o ·（1－x A）式中：p A、p B分别为溶液上方A、B两组分的平衡分压。
精馏与蒸馏的区别
精馏与蒸馏的区别
精馏和蒸馏是两种常见的物质分离方法，它们在化学工业、实验室和日常生活中都有重要的应用。
虽然它们的目的是相似的，即将混合物中的成分分离出来，但精馏和蒸馏在原理、操作方式和应用领域上有一些显著区别。
1. 精馏的原理和过程
精馏是一种利用沸点差异实现成分分离的方法。
在精馏过程中，混合物被加热至其中一个成分的沸点，该成分蒸发成气体，然后在冷凝器中重新凝结成液体。
通过这种方式，高沸点成分和低沸点成分可以被有效地分离出来。
精馏通常需要装有反流设备的专用设备，如酒精蒸馏器或工业精馏塔。
2. 蒸馏的原理和过程
蒸馏是利用混合物中成分的沸点差异实现分离的一种方法。
在蒸馏过程中，混合物被加热至使其中一个成分蒸发，然后气体通过冷却装置冷凝成液体。
蒸馏通常是利用酒精灯、蒸馏瓶和冷却器等简单设备完成的，适用于实验室规模的小批量分离。
3. 精馏与蒸馏的区别
•原理差异：精馏和蒸馏均利用沸点差异来分离混合物中的成分，但精馏一般包括反流操作，可以实现更高效的分离，而蒸馏则是通过简单的蒸发和冷凝过程。
•设备差异：精馏通常需要专用的设备，如反流塔或蒸馏柱，而蒸馏则可以使用简单的实验室设备完成。
•适用范围：精馏适用于大规模的工业生产和精确分离，而蒸馏则更适用于实验室规模的小批量分离。
•效率差异：由于精馏包含反流操作，因此其效率通常比蒸馏更高，可以实现更纯净的分离。
综上所述，精馏和蒸馏虽然在原理上相似，但在实际应用中有着明显的差异。
根据需要选择合适的方法，可以更有效地实现混合物的成分分离。
精馏和蒸馏有什么区别呢
精馏和蒸馏的区别
精馏和蒸馏是在化学工业中常用的方法，用来分离液体混合物。
虽然它们都是利用不同物质的沸点差异来实现分离的，但在实际操作中它们有着明显的区别。
精馏
精馏是一种将混合物中的不同组分分离的方法。
在精馏中，混合物被加热至沸点温度，然后蒸气被冷凝成液体并收集。
这种过程重复进行，直到从混合物中分离出所需的组分。
精馏适用于液相的混合物，如溶液。
蒸馏
蒸馏是一种将液体从固体或液体中分离的方法。
在蒸馏中，混合物被加热至使其中一种物质蒸发的温度，然后蒸气被冷凝成液体并收集。
这个过程可以通过蒸馏设备实现，如蒸馏瓶。
蒸馏适用于从天然产物中提取液体，如酒精。
区别
精馏和蒸馏的主要区别在于它们的应用对象和目的。
精馏主要用于分离液体混合物中的不同成分，而蒸馏主要用于提取液体成分，通常涉及液体和固体之间的分离。
另一方面，精馏通常需要专门的精馏设备，而蒸馏可以使用一般实验室设备。
此外，精馏通常需要多次循环以达到较高的分离效果，而蒸馏可能只需要一次蒸馏就能得到所需的成分。
综上所述，精馏和蒸馏虽然基本原理相同，但在实际应用中有着明显的区别。
精馏适用于分离液体混合物中的不同组分，需要专用设备和多次循环，而蒸馏适用于提取液体成分，可以使用一般实验室设备，可能只需要一次操作就能得到所需成分。
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第九章 习题相平衡1． 总压为101.3kPa 下，用苯、甲苯的安托因方程（见例9-1），求（1）温度为108℃及81℃时，苯对甲苯的相对挥发度；（2）用上述计算的相对挥发度的平均值αm ，计算苯－甲苯的汽液平衡数据，并与书末附表所列的实验值作比较（列表）。
2． 乙苯、苯乙烯混合物是理想物系，纯组分的蒸汽压为： 乙苯 t P A +-=206.213225.142408240.6log 0苯乙烯 tP B +-=43.20958.144508232.6log 0式中P 0的单位是kPa ，t 为℃。
试求：（1）塔顶总压为8kPa 时，组成为0.595（乙苯的摩尔分率）的蒸汽的温度。
（2）与上述汽相成平衡的液相组成。
3．乙苯、苯乙烯精馏塔中部某一块塔板上总压为13.6kPa ，液体组成为0.144（乙苯的摩尔分率）试求：（1） 板上液体的温度；（2） 与此液体成平衡的汽相组成。
4．总压为303.9kPa （绝对）下，含丁烷0.80、戊烷0.20（摩尔分率）的混合蒸汽冷凝至40℃，所得的液、汽两相成平衡。
求液相和汽相数量（摩尔）之比。
已知丁烷（A ）和戊烷（B ）的混合物是理想物系，40℃下纯组分的饱和蒸汽压为：P A 0=373.3kPa ；P B 0=117.1kPa 。
5．某二元混合液100kmol ，其中含易挥发组分0.40。
在总压101.3kPa 下作简单精馏。
最终所得的液相产物中，易挥发物为0.30（均为摩尔分率）。
试求：（1） 所得汽相产物的数量和平均组成；（2） 如改为平衡蒸馏，所得汽相产物的数量和组成。
已知物系的相对挥发度为α=3.0。
物料衡算、热量衡算及操作线方程6．某混合液含易挥发组分0.24，在泡点状态下连续送入精馏塔。
塔顶馏出液组成为0.95，釜液组成为0.03（均为易挥发组分的摩尔分率）。
试求：（1） 塔顶产品的采出率D/F ；（2） 采用回流比R=2时，精馏段的液汽比L/V 及提馏段的汽液比L V /； （3） 采用R=4时，求L/V 及V L /。
设混合物在塔内满足恒摩尔流条件。
7．苯、甲苯混合液中含苯30%（摩尔%），预热至40℃以10kmol/h 的流量连续加入一精馏塔。
塔的操 作压强为101.3kPa 。
塔顶馏出液中含苯95%，残液含苯3%，回流比R=3。
试求塔釜的蒸发量是多少？*8．某混合物含易挥发组分0.10（摩尔分率，下同），以饱和蒸汽状态连续加入精馏塔的塔釜。
加料量 为10kmol/h ，塔顶产品组成为0.90，塔釜排出的残液组成为0.05。
试求：（1）塔顶全凝器的蒸汽冷凝量； （2）回流比R 及塔内的液气比L/V 。
习题 8 附图 习题 9 附图9．有如图的精馏流程，以回收两元理想混合物中的易挥发组分A 。
塔Ⅰ和塔Ⅱ的回流比都是3，加料、回流均为饱和液体。
已知：x F =0.6, x D =0.9, x B =0.3, x T =0.5（均为摩尔分率），F=100kmol/h 。
整个流程可使易挥发组分A 的回收率达90%。
试求：（1）塔Ⅱ的塔釜蒸发量；（2）写出塔Ⅰ中间段（F 和T 之间）的操作线方程。
*10．某塔顶蒸汽在冷凝器中作部分冷凝，所得的汽、液两相互成平衡。
汽相作产品，液相作回流，参见附图。
设该系统符合恒摩尔流的假定，试推导此时的精馏段操作线方程。
如该塔的塔顶采用的是全凝器，馏出液组成x D 与上述采用冷凝器时的汽相产品组成相同，试比较采用分凝器与全凝器两种情况下的操作线方程。
习题 10 附图 习题 11附图*11．如图所示。
某精馏塔顶采用的是冷回流（即回流液的温度低于泡点温度），其回流比为R ’=L 0/D （摩尔比，下同），而塔顶第一块板下方的回流比即为塔内实际回流比R （内回流），R=L/D ，试证明： ⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=γγ)(')1(T T C R R s P（2）冷回流时精馏段的操作线方程形式不变，即 111+++=+R x x R R y D n n式中γ、C P 、T S 、T 分别为摩尔汽化潜热，摩尔比热，回流液的泡点及回流液入塔温度。
精馏设计型计算12．欲设计一连续精馏塔用以分离含苯与甲苯各50%的料液，要求馏出液中含苯96%，残液中含苯不高于5%（以上均为mol%）。
泡点进料，选用的回流比是最小回流比的1.2倍，物系的相对挥发度为2.5。
试用逐板计算法求取所需的理论板数及加料板位置。
13．设计一连续精馏塔，在常压下分离甲醇－水溶液15kmol/h 。
原料含甲醇35%，塔顶产品含甲醇95%,釜液含甲醇4%（均为mol%）。
设计选用回流比为1.5，泡点加料。
间接蒸汽加热。
用作图法求所需的理论板数、塔釜蒸发量及甲醇回收率。
设没有热损失，物系满足恒摩尔流假定。
*14．上题改用直接饱和蒸汽加热，保持上述x D 、x w 、R 不变，求理论板数、蒸汽消耗量、甲醇的回收率。
15．试用捷算法计算环氧乙烷和环氧丙烷系统的连续精馏塔理论板数。
已知：x D =0.98, x f =0.60, x w =0.05（以上均为以环氧乙烷表示的摩尔分率）。
取回流比为最小回流比的1.5倍。
常压下系统的相对挥发度为2.47，饱和液体进料。
16．含易挥发组分42%（摩尔%）的双组分混合液在泡点状态下连续加入精馏塔塔顶，釜液组成保持2%。
物系的相对挥发度为2.5，塔顶不回流。
试求：（1） 欲得塔顶产物的组成为60%时所需的理论板数；（2） 在设计条件下若板数不限，塔顶产物可能达到的最高浓度x Dmax 。
*17．今用连续精馏塔同时取得两种产品，浓度浓者取自塔顶x D =0.9（摩尔分率，下同），淡者取自塔侧（液相抽出）x D1=0.7（如图示）。
已知：x F =0.4, x w =0.1，q=1.05, R=2, 系统α=2.4, D/D 1=2（摩尔比） 试求所需的理论板数。
习题17附图 习题18附图*18．图示为两股组成不同的原料液分别预热至泡点，从塔的不同部位连续加入精馏塔内。
已知：x D =0.98, x S =0.56, x f =0.35, x w =0.02（以上均为易挥发组分表示的摩尔分率）。
系统的α=2.4, 较浓的原料液加入量为0.2F ，试求：（1） 塔顶易挥发组分回收率；（2） 为达到上述分离要求所需的最小回流比。
19. 当采用理论板概念计算计算低含量气体吸收过程时，若物系相平衡服从y=mx ，则所需理论板数OG T N mGL LmG N ln1-=试推导证明上式。
操作型计算20．一精馏塔有五块理论板（包括塔釜），含苯50%（mol%）的苯－甲苯混合液预热至泡点，连续加入塔的第三块板上。
采用回流比R=3，塔顶产品的采出率D/F=0.44。
物系的相对挥发度α=2.47。
求操作可得的塔顶、塔底产品组成x D、x w。
（提示：可设x w=0.194作为试差初值）*21．将上题的加料口向上移动一块板，即第二块板上加料，求操作可得的x D、x w，并与上题结果作比较。
（提示：可设x w=0.207作试差初值）。
*22．某精馏塔共有3块理论板，原料中易挥发组分的摩尔分率为0.002，预热至饱和蒸汽连续送入精馏塔的塔釜。
操作时的回流比为R=4.0, 物系的平衡关系为y=6.4x。
求塔顶、塔底产物中的易挥发组分含量。
*23．如图示的精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热至泡点，由塔顶连续加入，x f=0.20（摩尔分率，下同），今测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80%，且x D=0.28，系统的相对挥发度α=2.5。
试求残液组成x w及该块塔板的板效率。
设蒸馏釜可视为一个理论板。
习题23 附图*24．某两组分混合液用精馏分离，其进料浓度为50%（摩尔%），泡点进料，系统的相对挥发度为2，塔顶出料量是进料量的60%（摩尔%）。
如果所采用的精馏塔的理论板数为无穷多块，试计算：（1）R=0.8时，塔顶与塔底的组成各为多少？（2）R=1.5时，试绘出表示精馏段和提馏段操作线的示意图。
间歇精馏*25．拟将100kmol乙醇的水溶液于常压下进行间歇精馏。
料液组成含乙醇0.4（摩尔分率，下同），当釜内残液中乙醇的含量降到0.04时停止操作。
每批操作所花时间为6小时，若保持馏出液的组成恒定为0.8，操作终了时回流比为最小回流比的2倍。
试求：（1）理论板数；（2）蒸馏釜每小时汽化的蒸汽量（kmol/h）；（3）操作终了时釜内残液量和馏出液量。
多组分精馏26．已知总压0.7MPa下的混合汽体组成为：丙烷(A)0.490(摩尔分率，下同)，正丁烷(B)0.343，正戊烷(C)0.167，试求露点及液相平衡组成。
27．已知混合液体的组成为：乙烷(A)0.08(摩尔分率，下同)，丙烷(B)0.22，正丁烷(C)0.53，正戊烷(D)0.17，试计算在1.36MPa总压下，汽化率为0.44时的汽液相平衡组成。
28．用连续操作精馏分离某混合液，其组成为含苯x fA=0.20，甲苯x fB=0.30，二甲苯x fC=0.35，异丙基苯x fD=0.15(均为摩尔分率)。
工艺要求甲苯在塔顶产品中的回收率为0.98，二甲苯在塔底产品中的回收率为0.99。
操作条件下各组分的相对挥发度为αAC=6.82，αBC=3.0，αCC=1.00，αDC=0.64。
试用全回流近似法求算塔顶、塔底产品的采出率及各组分浓度。
29．由题28给出的四组分精馏，进料为饱和液体，回流比取最小回流比的1.8倍，试用捷算法求取该塔所需的理论板数及加料位置。