卧加主要规格及技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数
HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
nc50-1卧车加工参数
nc50-1卧车加工参数NC50-1卧车加工参数加工对象材料：各种金属材料，如钢、铸铁、铝合金、铜合金等工件尺寸：最大加工直径500mm，最大加工长度1000mm 工艺范围车削：外圆、内孔、端面、螺纹等钻孔、攻丝、镗孔等机床配置主轴转速：0-3000rpm进给速度：0.001-0.3mm/r主轴功率：7.5kW进给系统：伺服电机驱动，滚珠丝杠传动刀具系统：主刀架6把刀具，刀塔4把刀具控制系统：数控系统加工参数车削参数切削速度（Vc）：根据材料、工件直径、刀具材料等因素确定，一般在100-300m/min。
进给量（f）：根据材料、切削深度、刀具几何形状等因素确定，一般在0.05-0.2mm/r。
切削深度（ap）：根据工件余量、刀具强度等因素确定，一般在1-5mm。
钻孔参数钻头直径（D）：根据孔径和工件材料确定。
钻削速度（Vc）：根据材料、钻头直径等因素确定，一般在20-50m/min。
进给量（f）：根据材料、钻头直径、钻孔深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
攻丝参数攻丝直径（D）：根据螺纹规格确定。
攻丝速度（Vc）：根据材料、攻丝直径等因素确定，一般在10-30m/min。
进给量（f）：根据材料、攻丝直径、螺纹深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
镗孔参数镗刀直径（D）：根据孔径和工件材料确定。
镗削速度（Vc）：根据材料、镗刀直径等因素确定，一般在20-50m/min。
进给量（f）：根据材料、镗刀直径、镗孔深度等因素确定，一般在0.05-0.15mm/r。
加工注意事项选择合适的刀具，确保刀具锋利耐用。
根据工件材料和加工要求合理选择加工参数。
加工前应仔细检查机床和刀具，确保工作安全。
加工过程中，应密切监视机床和工件，及时发现异常情况。
加工结束后，应及时清理机床和工件，做好防锈处理。
MDH80
一、机床主要性能及特点MDH—80卧式加工中心是大连机床（DMTG）引进日本大坂机工（OKK）技术开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
二、机床特点1、加工范围大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；2、采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；3、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；4、用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；5、用先进的温度补偿技术提高加工精度；6、机床45m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；7、机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；8、工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.5秒）；9、机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达24.5吨说明机床高刚性；10、先进的FANUC180i数控系统；三、MDH—80卧式加工中心技术参数1、工作台尺寸：800×800㎜2、工作台顶面到主轴中心距离：80～1180㎜3、工作台中心到主轴前端面距离：200～1250mm4、工作台最大承重：2000kg（等分布重量）5、工作台分度：1°×360°6、工作台分度时间：4.5秒（90°）7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）8、快速移动速度：36m/min（OP：45 m/min）9、主轴转速：8000rpm（电主轴，2档变速）10、主轴速度档数：2（MS）11、主轴内锥度：7/24 No.5013、刀柄形式：BT-5014、拉钉形式：45°15、刀库容量：40（OP：60、80、120、160）16、换刀时间：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）17、最大刀具重量：25kg18、最大刀具直径：Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）19、最大刀具长度：500㎜20、主轴电机功率：30kW（30min）25kW(连续)21、进给电机功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW22、交换工作台数量：223、工作台交换时间：12.5秒25、定位精度：±0.0025㎜26、重复定位精度：±0.0015㎜27、机床重量：24500kg28、机床占地面积：3682×6375㎜四、MDH—80卧式加工中心机床标准配置1、自动刀具交换系统（MG40，ATC）2、螺旋排屑器（双侧）3、封闭防护罩4、自动润滑系统5、刚性攻丝6、可调垫铁7、主轴冷却装置8、工件冷却装置9、工具及工具箱10、RS-232传输系统11、双交换工作台及交换系统12、电器柜及热交换系统13、丝杠中空冷却系统14、两档内变速电主轴（8000rpm）15、机床工作灯16、警示灯17、机床液压系统18、EM02/EM03自动断电19、接地漏电断路器五、MDH—80卧式加工中心机床选项配置1、刀库数量：60、80、120、160把2、主轴转速：35～12000rpm电主轴3、提升式排屑器4、高压冷却单元（2 Mpa,7Mpa）5、主轴内冷6、数控转台7、清洗水枪8、电气备件9、喷淋式冷却10、刀具寿命管理系统11、刀具损坏自动重新开始12、自动刀具长度测量系统G37卧加MDH65加工中心的详细信息∙品牌/型号：MDH65∙∙卧加MDH65加工中心MDH65卧式加工中心是大连机床与日本大坂机工（OKK）合资合作开发，并在中国和欧美同步生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一。
MCH63卧加(南通机床)
MCH63卧式加工中心介绍：一．机床规格及主要技术参数、配置标准1．主要技术参数主要技术参数2、配套件配置清单床身整体铸造，机床大件树脂砂铸造日本FANUC 0i-MD全配置数控系统工作台回转：鼠齿盘结构，分度精度1°BT50、最高转速6000rpm主轴主轴吹气系统主轴端面冷却水管刚性攻丝进口宽距重载直线滚柱导轨24把圆盘式机械手刀库电气柜制冷空调手持单元X/Z向不锈钢导轨护罩，Y向钢制铠甲防护帘机内两套螺旋排屑、机外排屑器、积屑小车自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套气枪水枪油水分离器脚踏开关CF卡和读卡器主轴检测芯棒一根3、随机技术文件使用说明书 1份刀库说明书 1份电气操作说明 1份操作编程手册 1份电气图册 1份合格证明书 1份装箱单 1份维修手册 1份4、随机附件二、设备的安装调试需方按机床安装图摆放机床，供方在接到需方设备就位好的通知后，应立即派员到需方工厂进行安装、调试。
预验收供方应在设备完成装调、具备合约所要求的全部功能并能正常运转之后，在向需方发货之前，提前邀请需方在供方处对设备的功能完整性和正确性进行全面检验，包括所有机械、电气和控制系统。
需方派人到供所在地，按双方签署的技术协议中条款规定的要求及设备出厂精度要求逐项进行验收，各种能力和要求应达到技术要求。
各种资料齐备、详细。
需方派出人员所需费用由需方自理；供方向需方派出人员提供适当的便捷条件。
预验收的内容包括：●设备空运转（8个小时）检查，这期间设备不能出故障。
●设备静态几何精度检查：根据设备精度检测报告进行抽查。
●技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否齐全、内容是否符合相关标准并与实物一致。
●随机备件、附件等接收：按合同、装箱单验收。
所有项目检查测试完成以后，写出验收报告书，双方认可签字后生效。
预验收合格报告是供方发货的依据。
供方同时对需方验收人员进行培训。
终验收预验收合格后，供方派员在需方实施设备的调试，设备必须满足设备技术文件所规定的要求。
卧式加工中心机简介
卧式加工中心机是指主轴与工作台处于水平位置的加工中心，主要适用于加工批量箱体类零件。
该加工中心机一般具有分度工作台或数控转换工作台，能对工件侧面进行加工，比较常见的是设置了三个直线运动坐标和一个回转运动坐标的卧式加工中心机，能够有效完成在一次装夹后对工件各个侧面的加工，多坐标联合运动还能进行复杂空间曲面的加工。
通常卧式加工中心有三个到五个坐标轴，配备有一个回转工作台。
其对应的技术参数如下：以HM630为例，工作台尺寸为630 x 630mm，可负载1000kgs，主轴转速6000 Direct Drive，传动方式Direct Type，主轴马达15/18.5 Direct Drive，X轴马达9 kw，Y轴马达9 kw，Z轴马达7kw，三轴快速进给36/ 36/ 36 M/ min，切削速率1~10M/min。
臥式加工中心机HM630装配有自动换刀系统，刀把型式为BT-50,刀仓容量40 pcs (opt. 60/90/120 pcs)，换刀时间3.5 sec(T to T)。
卧式加工中心机的结构对比立式加工中心机而言相对更复杂，体积和占地面积较大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利，可以大大提高加工效率和生产效率。
而且卧式加工中心机精度高，能够实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此常用来加工精度要求高、形状复杂的工件。
由此可见，卧式加工中心机不仅仅是高质量的自动化生产设备，也是攻克工艺难题的设备。
南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家集数控机床销售、维修、保养、配件服务为一体的专业公司，涉及数控机床种类有卧式加工中心机、卧式镗铣加工机、立式加工中心机、五轴加工中心机等等，致力于为客户提供售前、售中、售后的一站式服务。
卧式加工中心TH6350
卧式加工中心TH6350
TH6350卧式加工中心机床用途：
本机床为定柱式卧式加工中心，适用于中、小型箱体、壳体、支架等零件的多工序加工。
TH6350卧式加工中心主要结构特点：
●定柱式结构
●数控等分工作台，最小分度10，液压夹紧，适合重切削
●气液转换升降平衡装置
●TH6350A X\\Z向滚动导轨,Y向矩形硬轨；TH6350矩形硬轨
kw
7.5/11
7.5/11
主轴鼻端锥度
BT50
BT50
刀库容量
把
24
24
刀库类型
圆盘式
圆盘式
最大刀具直径
mm
Φ127/Φ178
Φ127/Φ178
刀具最大长度
mm
300
300
刀具最大重量
kg
15
15
换刀时间
s
3
3
数控回转工作台定位精度
±3″
±3″
数控回转工作台重复定位精度
±1″
±1″
机床净重/毛重
kg
9500/10000
9500/10000
外形尺寸
高速卧式加工中心(HDBS-630)和精密卧式加工中心(HDM-65)参数
生产线主要加工设备：
2009年，大连机床集团有限责任公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目“系列高速立、卧式加工中心”（课题编号2009ZX04001-011）和“系列精密立、卧式加工中心产品研发”（课题编号2009ZX04001-021），项目研发的高速、精密加工中心达到或超过国际先进技术水平。
本课题要研发的长安汽车E型汽油机缸体、缸盖机加生产线主要以以上两课题研发的高速卧式加工中心（HDBS-630）/和精密卧式加工中心（HDM-65）产品为主。
HDBS-630高速卧式加工中心设备主要技术指标：指标如下表所示，产品结构示意如图所示。
产品结构示意图
HDM-65精密卧式加工中心设备主要技术指标如下表所示，产品外观及结构
如图所示。
产品外观参考图
产品结构示意图
生产线平面布置方案：
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加
生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
研发单位、生产企业和用户企业共同进行关键技术的研发与设备的研发和制造，技术成果集成应用到汽车发动机缸体、缸盖制造装备生产企业的柔性生产线产品中，利用测试和检测技术，对E系列发动机缸体、缸盖机加生产线进行功能、性能测试和可靠性考验，并不断改进和完善，从而实现产业化推广应用。
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
卧加技术要求
卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。
630卧加刀具参数表
630卧加刀具参数表630卧加刀具参数表一、引言在数控机床上进行卧式加工时，刀具的选择和参数设置是非常重要的。
本文将详细介绍630卧加刀具的参数表，包括刀具类型、尺寸、材质等方面的内容。
二、刀具类型1. 铣刀铣刀是常用的卧式加工刀具之一，可用于铣削平面、凹槽和轮廓等工序。
根据不同的加工要求，可以选择不同类型的铣刀，如平面铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
2. 钻头钻头是用于钻孔操作的切削工具。
根据孔径大小和材料特性，可以选择不同类型的钻头，如直柄钻头、螺旋钻头等。
3. 锯片锯片适用于进行锯割操作，可用于锯断金属材料或其他硬质材料。
根据不同的锯割要求，可以选择不同类型的锯片，如金属锯片、石材锯片等。
4. 切槽刀切槽刀适用于进行槽加工操作，可用于开槽或修整槽口。
根据不同的槽加工要求，可以选择不同类型的切槽刀，如直柄切槽刀、T型切槽刀等。
三、尺寸参数1. 刀具直径刀具直径是指刀具的最大外径尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
根据加工要求和机床规格，可以选择合适的刀具直径。
常见的630卧加机床上使用的刀具直径有10mm、12mm、16mm等。
2. 刃长刃长是指铣刀或锯片上有效的工作部分长度，通常以毫米（mm）为单位。
根据加工深度和材料特性，可以选择合适的刃长。
常见的630卧加机床上使用的铣刀或锯片的刃长有50mm、75mm、100mm等。
3. 钻孔直径钻孔直径是指钻头可钻孔的最大直径尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
根据需要进行钻孔操作的孔径大小，可以选择合适的钻头直径。
常见的630卧加机床上使用的钻头直径有6mm、8mm、10mm等。
四、材质参数1. 切削材料不同的切削材料适用于不同的加工材料，选择合适的切削材料能够提高切削效率和加工质量。
常见的切削材料有高速钢、硬质合金、立方氮化硼等。
2. 刀柄材质刀柄是刀具与机床主轴连接的部分，其材质要具有足够的强度和刚性。
常见的刀柄材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 刃片涂层为了提高刀具的耐磨性和延长使用寿命，可以在刃片表面进行涂层处理。
h1000卧加技术标准参数
h1000卧加技术标准参数一、概述h1000卧加是一款高性能的数控机床，适用于加工各种金属和非金属材料。
它具有高精度、高效率、高可靠性等特点，是现代制造业中的重要工具。
本篇文章将详细介绍h1000卧加的技术标准参数，包括机床主要规格、控制系统、主轴性能、刀库和机械手等。
二、主要规格h1000卧加的主要规格包括工作台尺寸、最大加工尺寸、移动速度、定位精度等方面。
具体参数如下：1. 工作台尺寸：1000mm x 500mm，适合加工各种大小不同的零件。
2. 最大加工尺寸：可达2000mm x 1000mm，满足大部分制造业的需求。
3. 移动速度：包括快速移动速度和进给速度，可满足不同加工需求。
4. 定位精度：X、Y、Z轴方向的定位精度均达到0.01mm，确保加工精度。
5. 刀具直径：最大支持直径32mm的刀具，可满足各种加工需求。
三、控制系统h1000卧加的控制系统采用先进的数控系统，具有高可靠性、易用性和扩展性等特点。
控制系统的主要技术参数如下：1. 控制轴数：X、Y、Z三轴联动，可实现复杂的加工轨迹。
2. 编程软件：提供简单易用的编程软件，支持多种编程语言和格式。
3. 数控代码生成：自动生成高质量的数控代码，减少编程时间。
4. 通信接口：支持多种通信接口，如USB、以太网等，方便与其他设备连接。
四、主轴性能h1000卧加的主轴性能包括主轴功率、转速、温度控制等方面。
主轴是机床的重要部件，直接影响加工效果和机床寿命。
具体参数如下：1. 主轴功率：最大支持7.5kW，满足大部分加工需求。
2. 主轴转速：最高可达8000rpm，可适应不同材料和加工速度的需求。
3. 温度控制：主轴支持恒温控制，确保加工过程中的稳定性和精度。
4. 主轴结构：采用精密轴承支撑，确保主轴的稳定性和精度。
五、刀库和机械手h1000卧加配备刀库和机械手，可实现自动换刀和装卸料等功能，提高加工效率和自动化程度。
刀库容量最大可达24把刀具，机械手支持单轴和多轴运动，具有高精度和快速响应的特点。
卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）
定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。
卧式镗铣加工中心主要技术参数和机床配置
平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下技术要求：一、总体要求：1、设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。
工件尺寸范围：直径φ60-φ200mm，长度1500mm。
工艺图如下：工件长度为1500mm.工序过程：人工上料——零件预置——零件轴向定位——零件液压自定心夹紧——铣两侧端面——打中心孔——人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度≤12.5μm。
两端中心孔规格：2.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度≤3.2μm，两中心孔同轴度≤0.05mm。
3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍≤3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间≤20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。
二、设备描述1.设备结构甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。
机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。
1)床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。
床身导轨面距地面800mm。
导轨加工采用精加工超精导轨磨。
2)左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。
保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。
轴向可以多次进刀。
3)左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X 轴方向的快进和工进.4)左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱内设有铣轴和钻轴，其动力来自于主轴箱上面的变频电机。
国产单工作台TH630卧式加工中心技术参数
TH630卧式加工中心技术参数
主要配置
1.控制系统：日本发那科控制系统。
2.主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。
3.X、Y、Z、B轴驱动电机：日本发那科
4.X、Y、Z、B轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）
5.主轴：台湾健椿隆6000rpm主轴。
6.丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。
7.线轨：台湾上银滚柱线轨
8.常州国鼎增压缸。
9.台湾圣杰圆盘刀库
10.日本NSK轴承，P4级。
11.电柜热交换恒温系统。
12.手持式电子手脉。
13.联轴器
14.恒旺光机
15.双油泵自动润滑及润滑报警装置。
16.选配为国产或台湾回转工作台
主要参数：
型号单位TH630
工作台尺寸mm630×630
工作台分度1°
最大承重Kg1000kg
工作台T型槽5/20/100
X/Y/Z轴行程mm1000*800*700主轴中心线至工作台
面距离mm100-900
主轴转速rpm4000/6000
主轴锥度BT50
X，Y，Z轴快速位移m/min15/15/12
切削进给mm1-6000
最小输入单位mm0.001
主轴伺服电机Kw15/18.5
X Y Z向伺服电机N.m18/28/28
B伺服电机N.m11
定位精度mm+0.005
重复精度mm+0.003
净重Kg10000。
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
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主轴中心到工作台面距离
50—750
50—750
50—1150
主轴端面到工作台中心距离
70—870
70—870
150—1250
进
给
X、Y、Z轴进给速度范围
1—24000
1—24000
1—24000
X、Y、Z轴快速移动速度
24000
24000
24000
工作台快速回转速度
22r/min
11.1r/min (16.6r/min)
0.015
Y轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
Z轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
工作台（牙盘）
10″
8″（数控10″）
8″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
4″
4″
重
复
定
位
精
度
X轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Y轴
0.010
2
2
2
流量
150
150
1200
气
源
压力
0.4—0.6
0.4—0.6
0.4—0.6
流量
500
1200
500
机床尺寸
机床外形尺寸（长×宽×高）
6030×3760×3100mm
8400mmX5040mmX3765mm
9322 ×5800 ×4000
占地面积
5305×4450
8400X5040
9500×6000
24000
自动换刀装置
刀库容量
40把
40把
40把
选刀方式
任意点
任意点
随机
刀具最大重量
15
15 (20 )
20
刀具最大长度
400
400
400
刀具最大直径
φ125 （相邻刀套空位时
φ250）
φ125 （相邻刀套空位时φ250）
φ125 （相邻刀套空位时φ250 ）
换刀时间
4
4
4
定
位
精
度
X轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
工作台交换时间
12s
20s
工作台最大载荷
500Kg（均布）
1200Kg
工件定位方式
中心孔定位
定位板
工作台交换方式
旋转交换
旋转交换
主
轴
西
门
子
系
统
主轴锥孔
ISO7：24 No.50
ISO7：24 No.50
ISO50
主轴转速
20—6000
20—6000
20—6000
主电机功率
11/15（30 ）
17/22.5（30 ）
项目
HMC50e
HMC63e
HMC80e
工
作
台
工作台尺寸
500 ×500
630 ×630
800 ×800
工作台数
2个
2个
2个（双交换台）
工作台T型槽
5—18H12
7—18H12
18X7工作台带中心孔
工作台等分（牙盘）
1°×360
1°×360
1°X360
工作台最小分度（数控）
0.001°/360
0.001°
机床重量
19000Kg
22000Kg
32000Kg
电气总容量
55
75
90
机床系统
FANUC 0i-MD系统
FANUC 0i-MD系统
西门子 802DSL系统
西门子 828D系统
SIEMENS 802DSL系统
主电机功率
11/15（30 ）
15/18.5（30 ）
主轴轴向抗力
7000
10000
主轴最大扭矩
358/489(30min)
489/603(30min)
主轴轴承直径
φ110
φ110
工
作
范
围
工作台最大行程（X轴）
800
800
1350
主轴箱最大行程（Y轴）
700
700
1100
立柱最大行程（Z轴）
800
800
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Z轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
工作台（牙盘）
6″
5″(数控6″)
5″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
3″
4″
液
压
泵
站
压力
10
7
10
流量
20
30
20容积75Fra bibliotek80280
冷
却
泵
压力
5
5
5
流量
50
50
50
扬程
50
50
20
润
滑
泵
压力
17/22.5（30 ）
主轴轴向抗力
7000
10000
10000
主轴最大扭矩
358/489(30min)
832/1102(30min)
832/1099
主轴轴承直径
φ110
φ110
φ100
FANUC i
系统
主轴锥孔
ISO7：24 No.50
ISO7：24 No.50
主轴转速
20—6000
20—6000