XXXX材料工程基础复习题

XXXX材料工程基础复习题

2、起始晶粒度：钢在临界温度以上A形成刚终止，其晶粒边界刚刚相互接触时晶粒大小。

3、本质晶粒度：表征钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向。

本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大。

4、本质细晶粒钢：奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大。

5、实际晶粒度：某一个体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度，它决定钢冷却后的组织和性能。

6、奥氏体：C在γ-Fe中的固溶体

奥实体化：在A1以上的加热，目的是为了获得平均的奥氏体组织，这一过程称为奥实体化。

合金钢中的奥氏体：碳和合金元素溶于γ-Fe中的固溶体。（合金元素如Mn、Si、Cr、Ni、Co等在γ-Fe中取代Fe院子的位置形成置换固溶体）

7、珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上

8、贝氏体：渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。

9、马氏体：C在α-Fe中的过饱和间隙固溶体，具有专门大的晶格畸变，强度专门高。

10、回火马氏体：100~350℃回火所得，是极细的ε-碳化物和低过饱和度的α固溶体组成。具有高硬度和高耐磨性。

11、回火屈氏体：300~500℃回火所得，铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织。具有高的屈服强度和弹性极限，同时也具有一定韧性。

12、回火索氏体：500~650℃回火所得，粗粒状渗碳体和再结晶多边形铁素体的混合组织。强度、塑性和韧性都比较好。

13、热处理的三大要素：加热、保温、冷却常规热处理：退火、正火、淬火及回火

15、退火：是将钢加热到低于或高于Ac1 点以上温度，保持一定时刻后缓慢地炉冷或操纵冷却速度，以获得平稳态组织的热处理工艺。

16、正火：将钢材加热到Ac3 或Acm以上适当的温度，保持适当时刻后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

17、淬火：将钢加热至Ac1 或Ac3 以上某一温度，保温以后以大于临界冷却速度冷却，得到介稳固态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。

18、回火：将淬火的合金过饱和固溶体加热到低于相变临界点（A1）温度，保温一段时刻后再冷却到室温的热处理工艺方法。

19、扩散退火：将金属铸锭、铸件或钢坯在略低于固相线的温度下长期加热，排除或减少化学成分偏析以及显微组织的不平均性，以达到平均化目的的热处理工艺。

20、完全退火：将钢件加热到Ac3 以上20~30℃，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平稳组织的热处理工艺。

21、不完全退火：将钢件加热至Ac1 和Ac3（或Accm）之间，通过保温并缓慢冷却，以获得接近平稳组织的工艺。（也称软化退火）

22、球化退火：将钢件加热至Ac1 和Ac1 以上10~30℃之间再冷却，使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺。可分为一次球化退火和周期球化退火。

23、再结晶退火：经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时刻，使形变晶粒重新转变为平均的等轴晶粒，以排除形变强化和残余应力的热处理工艺。

24、去应力退火：去除由于形变加工、锻造、焊接所引起的及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

25、去氢退火：将钢加热到Ac3 以上，然后迅速冷却到C 曲线“鼻尖”稍下一点温度等温并保持较长时刻，使氢原子从钢内逸出的热处理工艺。

26、等温退火：将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度，保温适当时刻后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。

27、二次硬化：钢中加入Mo、W、V、Ti、Nb、Co等元素时，经淬火并在500~600℃区间回火时，不仅硬度不降低，相反可升高到接近淬火钢的硬度值，这种强化效应，称为合金钢二次硬化。

28、过热：淬火加热温度过高，或在相当高的温度下停留时刻过长，使A 晶粒粗大，淬火后得到粗针状M的现象

29、过烧：淬火温度太高，致使A 晶界产生熔化现象，晶界有氧化物网络，使得无法补救，工件报废后重熔的现象。

30、淬火的分类

（1）按冷却方式的分类：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火

（2）按加热温度的分类：完全淬火：加热温度高于Ac3，全部A化后冷却，适用于亚共析钢和共析钢；不完全淬火：加热温度高于Ac1，适用于过共析钢。

32、珠光体长大的方式：前向（纵向）长大；侧向（横行）长大：协作长大、分枝长大

33、常用的淬火介质：水、盐碱溶液、油、有机物水溶液及乳化液

34、原位析出（会考）：X-碳化物不是由ε-碳化物直截了当转变来的，是通过ε-碳化物溶解，并在其他地点重新形核、长大的方式形成的。

35、奥氏体转变的阻力与驱动力：新相形成，会增加表面能和克服弹性能，需要由相变开释的自由能和系统内能量起伏来补充——自由能差

36、奥氏体的形成机理：扩散方式、非扩散方式差不多过程差不多上形核与长大

奥氏体的形成过程确实是铁晶格的改组和Fe、C原子的扩散过程。常将这一过程和奥氏体冷却过程的转变称为“相变重结晶”

37、奥氏体的形成过程：(专门重要）

（1）奥氏体晶核的形成；（2）奥氏体晶核的长大

（3）剩余渗碳体的溶解；（4）奥氏体成分的平均化

38、回火转变的过程（必考）

（1）M中C的偏聚与群集化；（2）M的分解；（3）残余A的转变；

（4）碳化物的析出和变化；（5）α相的回复、再结晶。

39、奥氏体向珠光体转变过程中的形核位置珠光体经常哪里？什么缘故？

（1）在γ晶界（两个或三个γ晶粒交界处）或者在相界面上形核。

（2）缘故：γ晶界或相界上缺陷多，能量高，易于扩散，有利于产生成分、能量和结构起伏，易于满足形核条件。

转变温度越高，奥氏体完成转变的时刻越短？

温度越高，A与P之间的自由能差越大，也确实是相变驱动力越大；温度越高，过热度越大，灵界晶核的尺寸就越小，形成A晶核所需的浓度起伏越低；温度越高，Fe和C原子的扩散速度越快，同时A内的浓度梯度越大，A相界面上的C浓度差越大。以上因素促进A的形核与张大，A的形成加速

40、什么缘故40CrNiMo比45钢的淬透性好？40CrNiMo当中具有专门多合金元素，溶于奥氏体后，降低了临界冷却速度，使C曲线右移，提升了钢的淬透性。

41、调制处理:淬火后高温回火，以获得回火索氏体组织的热处理工艺

讲明:亚共析钢、共析钢以及过共析钢的的TTT曲线和CCT曲线的异同比较所占篇幅比较多，在这不再赘述，大伙儿把这部分的课件认真看一遍到时候用自己明白得的话叙述就行.

42、常用的淬火方法

题目类型：给出钢号，画出冷却曲线，回答该曲线所属于热处理方式、获得组织是什么。

淬火方法的分类：单介质淬火A→M；双介质淬火A→M；分级淬火A →M，略高于Ms点保温；等温淬火（或称贝氏体淬火）A→B下，稍高于Ms冷却并保温；预冷淬火（或称冷待淬火）A→M。

（1）单介质淬火：将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。

（2）双介质淬火：先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再赶忙转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。