品管七大手法

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品管七大手法

品管七大手法

品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表编辑本段检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法编辑本段层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:① 确定研究的主题;② 制作表格并收集数据;③ 将收集的数据进行层别;④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图编辑本段柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用① 降低不良的依据;② 决定改善目标,找出问题点;③ 可以确认改善的效果。

品管七大手法

品管七大手法

东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开 龙光机密,未经许可不得扩散 品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。

它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

品管的主管工作简单地说,就是通过对各来料、生产,、出货等环节检验产品及物料,以找出各种出现或潜在出现的问题及原因,甚至解决部分问题,使产品品质问题尽量在内部解决,达到在合理成本的基础上使客户满意,品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。

查检表:用来在现场收集数据,尽量让现现场作业简单面有效,它是其它六手法的起点。

层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查验表设定相应栏位,也是其它手法的一个基础。

鱼骨图:用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因入因素,最好同层别法结合起来使用。

柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因,以利用工具积效的提升,实现花较少成本做好更多的事情。

散布图:用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据,托出之间可能的相关性。

管制图:用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况,有助于提前发现问题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。

直方图:用来对品质现状了解,找出比较深入的问题。

以上是品管七大手法之应用关系。

品管七大手法各名称的定义:查检表就是一种为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。

查检表的种类:记录用(或改善用)查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中,为了深入分析内部状况,而设立一个将母体分割开来的方法或条件,称为层别法。

在品质管理中,主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。

对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。

品管七大手法八大原则

品管七大手法八大原则

品管七大手法‎七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将‎需要检查的内‎容或项目一一‎列出,然后定期或不‎定期的逐项检‎查,并将问题点记‎录下来的方法‎,有时叫做查检‎表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查‎表、满意度调查表‎、考核表、审核表、5S活动检查‎表、工程异常分析‎表等。

1、组成要素①确定检查的项‎目;②确定检查的频‎度;③确定检查的人‎员。

2、实施步骤①确定检查对象‎;②制定检查表;③依检查表项目‎进行检查并记‎录;④对检查出的问‎题要求责任单‎位及时改善;⑤检查人员在规‎定的时间内对‎改善效果进行‎确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法层别法就是将‎大量有关某一‎特定主题的观‎点、意见或想法按‎组分类,将收集到的大‎量的数据或资‎料按相互关系‎进行分组,加以层别。

层别法一般和‎柏拉图、直方图等其它‎七大手法结合‎使用,也可单独使用‎。

例如:抽样统计表、不良类别统计‎表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主‎题;②制作表格并收‎集数据;③将收集的数据‎进行层别;④比较分析,对这些数据进‎行分析,找出其内在的‎原因,确定改善项目‎。

三、柏拉图柏拉图的使用‎要以层别法为‎前提,将层别法已确‎定的项目从大‎到小进行排列‎,再加上累积值‎的图形。

它可以帮助我‎们找出关键的‎问题,抓住重要的少‎数及有用的多‎数,适用于记数值‎统计,有人称为AB‎C图,又因为柏拉图‎的排序识从大‎到小,故又称为排列‎图。

1、分类1)分析现象用柏‎拉图:与不良结果有‎关,用来发现主要‎问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等‎;D安全:发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏‎拉图:与过程因素有‎关,用来发现主要‎问题。

A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

品管七大手法简介

品管七大手法简介

直方图(Histogram)
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图表 ,通过将数据绘制成柱状图的形式,可 以更好地了解数据的分布和特点。
VS
详细描述
直方图通常由柱状图和横轴组成,其中柱 状图表示数据的频次或概率,横轴表示数 据的取值范围。通过观察直方图上的柱状 高度和宽度,可以更好地了解数据的分布 和特点,从而更好地进行优化和控制。
05
品管七大手法的优势和局限性
优势
简单易学
品管七大手法的基本概念和工具相对 简单,容易理解和掌握。
针对性强
每种手法都有明确的目标和应用范围, 能够针对特定问题提供有效的解决方 案。
实用性强
品管七大手法注重实际操作和效果, 能够为企业的品质管理提供实用的方 法和工具。
灵活性高
品管七大手法可以根据企业实际情况 进行灵活应用,既可以单独使用也可 以组合使用。
数字化与智能化
随着信息技术的发展,品管七大手法逐渐向数字化和智能化方 向发展,例如利用大数据和人工智能技术进行品质数据的分析
和预测。
定制化与个性化
为了满足不同行业和企业的个性化需求,品管七大手法不断向 定制化和个性化方向发展,例如定制化的品质解决方案和针对
性的品质管理措施。
跨学科融合
品管七大手法不断吸收其他学科的知识和方法,如心理学、经 济学、社会学等,以实现更全面和深入的品质管理。
20世纪70年代,日本质量管理大师石川馨博士总结 出品管七大手法,并广泛应用于日本和全球制造业 。
随着时间的推移,品管七大手法逐渐成为质量管理 领域的必备工具,于质量 管理的实用方法和技术,包括 柏拉图、查检表、层别法、散 布图、因果图、管制图和控制 图。
局限性

品管七大手法

品管七大手法

品管七大手法品管七大手法:1•检查表——收集、整理资料;2•柏拉图——确定主导因素;3•散布图——展示变量之间的线性关系;4•因果图——寻找引发结果的原因;5•分层法——从不同角度层面发现问题;6•直方图——展示过程的分布情况;7•控制图——识别波动的来源;1.什么是检查表检查表又称调查表,统计分析表等。

检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?检查表是以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。

2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图(Pareto)的名字而得名。

在质量管理过程中,要解决的问题很多,但往往不知从哪里着手,但事实上大部分的问题,只要能找出几个影响较大的原因,并加以处置及控制,就可解决问题的8 0%以上。

柏拉图是根据归集的数据,以不良原因,不良状况发生的现象,有系统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生的数据(如不良率,损失金额)及所占的比例,再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。

柏拉图分析的步骤;(1)将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。

(2)纵轴虽可以表示件数,但最好以金额表示比较强烈。

(3)决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏拉图资料的依据,期限间尽可能定期。

(4)各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

(5)绘上柱状图。

(6)连接累积曲线。

柏拉图法(重点管制法),提供了我们在没法面面俱到的状况下,去抓重要的事情,关键的事情,而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的,而是有数据依据的,并用图形来加强表示。

品管七大手法完整

品管七大手法完整
总结词:品管七大手法是一系列用于品质管理的统计方法和工具,旨在解决品质问题,提高产品和服务的质量。这些手法具 有科学性和实用性,对于企业来说具有重要的意义。品管七大手法的发展历程表明了其不断改进和完善的历程,也证明了其 在品质管理领域的重要地位。
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤,帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较,可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性,提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程,帮助企业了解整个流程的运作情况, 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法,对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释,以解决品质问题, 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题,降低不良率,提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时,日本企业面临着一系列品质管理方面的问题,为了解决这 些问题,一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进,品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进,这些手法也被引入到其他国家和地区,成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义

品管七大手法ppt课件

品管七大手法ppt课件

局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平, 如果员工素质不高,效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制,对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动,如果领导层 不重视或不理解,效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化,品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案,以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来,品管七大手法将更加注重跨部门协同,以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进,通过不断优化品 管七大手法,实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式,将质量问题的原因进行逐 级展开,找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成,每个分支代表一个可能的原因, 分支之间通过箭头连接,表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因, 并找出根本原因,为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据,广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理,广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响,广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析,广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。

品管新七大手法培训教材

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品管新七大手法培训教材第一大手法:过程控制在品管领域中,过程控制是一项关键的手法。

通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节,可以确保产品的质量得到有效控制。

在过程控制中,关键是要建立合适的指标和流程,以便及时发现和解决问题,确保生产过程的稳定性和一致性,从而提高产品的质量和客户满意度。

第二大手法:统计分析统计分析是品管中常用的手法之一,它可以帮助我们理解生产过程中的问题,找到根本原因,为改进提供依据。

通过收集和分析大量数据,可以识别问题的发生和规律,找到改进生产过程的关键点,并进行有针对性的改进。

统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量,增加竞争力。

第三大手法:持续改进持续改进是品管的核心理念之一,即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果,循环往复,使产品和过程不断优化和完善。

持续改进需要全员参与,建立改进文化,不断挑战现状,追求卓越,持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。

第四大手法:质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法,如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。

这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素,有助于数据的整理和分析,为决策提供依据。

合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率,帮助企业更快地找到解决方案,提升品质管理水平。

第五大手法:标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一,通过建立明确、精确、操作规程规范标准,使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性,确保产品质量的稳定性和一致性。

标准化管理可以减少随机性和不确定性,降低质量风险,提高工作效率和品质水平。

第六大手法:供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一,它延伸了品质管理的范围,涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。

优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性,从而提高产品质量和客户满意度,增加企业的竞争力。

第七大手法:团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一,只有团结协作、信息共享、心手相连,才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。

品管七大手法培训

品管七大手法培训
一. 鱼骨图
1.定义:
1. 特性要因图不止在发掘原因而已,可借此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。其用途可依目的分类:
一. 鱼骨图
2.应用与分类:
(1). 改善分析用; (2). 管理用; (3). 品质管制导入及教育用;
2.按特性要因的关系可分为: (1).原因追求型:以列出可能会影响制程(或流程)的相关因 子,以便进一步从其中找出主要原因,以此图形表示结果 与原因之间的关系。 (2).对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形, 目的在于追寻问题点应该如何防止,目标结果应如何达成 的对策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策( 要因)间的关系。
1.确定特性:在未绘制之前,首先须决定问题或品质的特性为何?一般 来说,特性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、 设备停机率等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料 费予以展现.2.绘制骨架:首先纸张或其他用具(如白板)右方划一“口”填口决定的 特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端图示: 3.大略记载各项原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将 各原因以简单的字句,分别记在大骨上的“口”加上箭头分枝,以斜度 约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以 4M+1E:人员(Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed) 及环境(Environment)等五大类加以应用。
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其他
9.0%
100.0%
Total
100.0%
-

品管 七大手法

品管 七大手法

手法四 直方图
定义:
直方图又称柱状图,它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直 方图可以将杂乱无章的资料,解析出规则性,比较直观地看出产品质量 特性的分布状态,对于资料中心值或分布状况一目了然,便于判断其总 体质量分布情况 ,
内容:
1、计算数据,数据总数以N表示 2、求最大值(L)与最小值(S) 3、求L与S之差后除以组数 4、决定组距(h) 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
1、明确要查核的项目及具体的要求; 2、根据项目和要求的性质设计窗体; 3、实施查核,将结果填在窗体上; 4、分析和总结记录的查核结果; 5、针对结果实施改进。
手法二 检查表(运用)
成品部七区七月各组长出现严重质量事故检查表:
责任组长 欧春妹 潘美珍 黄春兰 曾庆红 李水妹 陈玉珍 其它
漏合版
√√√√
内容:
包括纵轴、横轴、中心线CL,上管制界限UCL,下管制界限LCL, 如果点都在上管制界限和下管制界限之间,如此则即表示是在控制状态 下;如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外,这种情形 就表示必须深入调查原因。
受控制的過程的極差
6
不受控制的過程的極差(有超過控制界限 的點)
7 6
5
不良品個數
手法五 柏拉图
定义: 柏拉图又称为排列图,由此图的发明者19世纪意大利经 济学家柏拉(Pareto)的名字而得名。它是分析和寻找影响 质量主原因素的一种工具,是质量控制最主要、最常用的手 法。 用途: 1、作为决定降低不良的依据; 2、作为分析问题,决定改善目标之依据;
3、运用柏拉图从事管理;
4、作为QCC(品管圈)活动成果比较用
制程品质状况图
5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 成品一区 成品二区 成品三区 成品四区 成品五区 成品六区 成品七区 1 1 2

品管七大手法讲解QA必会技能

品管七大手法讲解QA必会技能

工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不





不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)

品管七大手法讲解

品管七大手法讲解

效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标,对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果,总结本次品管七大手法的实施经验和教训,为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图,企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费,优化生产流程,提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化, 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量,提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法,政府机 构可以优化行政流程,提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化, 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因,制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划,确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划,逐步推行改进措施,确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中,对实施情况进行监控,及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生,提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法,教育机构可以更有效地利用教育资源, 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响,以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响,设定具体的 改进目标,以便于评估改进效果。

品管七大手法介绍

品管七大手法介绍

第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因,再细分为中、小原因,将其记入小骨 及枝骨上,称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时,应注意必须能 采取对策者为主要条件,且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内,无因果关系者则否。
(接下页)
品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式,在所列出原因中认为影响较大画上 红圈,再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈, 一直检讨下去,最终圈选出主要原因4—6项。(○表示主要原 因)
(接下页)
品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
(接下页)
品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 (例一)某某企业注塑机系三班轮班,前周三班所生产 产品均为同一产品,结果为:
别、群体别)分开来,为是管理责任明确,应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上,依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度,应考虑其可行性、价值,并经讨论表决后
决定。
(接下页)
品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来,重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁,如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图,必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。

品管旧与新七大手法概述

品管旧与新七大手法概述
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源: ❖1972年日本科技联盟整理出七个新手法; ❖1977年在日本开始在企业中推行实施; ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨
会命名为“品管新七大手法”; ❖1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法

书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
❖表一 泄漏调查表(人员分类)
❖表二 泄漏调查表(配件厂商分类)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
六、直方图 ❖用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性
总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点: §确定过程特性和计量标准值; §收集资料,必须是计量值资料; §资料针对一个范围时期收集至少50-100个; §确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界; §作次数分配表;
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形,可归纳如下: ❖关联图——理清复杂因素间的关系; ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段; ❖亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资訊; ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系; ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果; ❖箭条图——合理制定进度计划; ❖矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析;
,用箭头连接起来的一种图示分析工具,从而 找出主要因素和专案的方法。 ❖ 60年代由日本应庆大学的千住鎮雄教授开发 出来的,正式的全名叫做《管理指标间的关 联分析》。
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第三章 关联图
二、适用范围: ❖ 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 ❖ 用于现场问题的掌握 ❖ 用于市场调查及抱怨分析 ❖ 用于方针管理的展开

品管圈七大手法

品管圈七大手法

08
散布图与相关性判断
散布图的概念及作用
01 散布图定义
散布图又称相关图,是研究两个变量之间是否存 在相关关系的一种图形。
02 散布图的作用
用于观察两个非确定性关系变量之间的关系,判 断变量之间是否存在相关性。
03 散布图的应用领域
广泛应用于质量管理、科学实验、经济分析等领 域。
散布图的绘制方法
辅助决策
排列图可以为质量管理决策提供有力 支持,帮助决策者更好地了解产品质
量状况并制定相应策略。
06
检查表与标准化作业
检查表的作用和意义
01
识别风险因素
检查表可以帮助识别系统中可能存在的风险 因素,以便采取相应的预防措施。
02
标准化检查流程Байду номын сангаас
通过制定统一的检查表,可以确保检查流程 的一致性和标准化,避免遗漏和重复。
品管圈七大手法
汇报人:xxx
汇报时间:2024-10-30
目录
• 品管圈七大手法概述 • 控制图的应用与解析 • 因果图与问题解决 • 直方图与数据分析 • 排列图与优先顺序确定 • 检查表与标准化作业 • 层别法与多维度分析 • 散布图与相关性判断
01
品管圈七大手法概述
定义与背景
品管七大手法定义
决策支持
根据直方图的分析结果,可以制定相应的质量控制措施,如调整生产设备、加强检验等,以提高产品质量。
持续改进
通过不断地收集数据、绘制直方图和进行数据分析,可以持续改进生产过程,提高产品质量和生产效率。
05
排列图与优先顺序确定
排列图的定义及作用
排列图定义
排列图是一种按照发生频率大小顺序绘制的直方图,用于显示各原因或 问题的相对重要性。

品质管理(QC)七大手法详解

品质管理(QC)七大手法详解

品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。

品管七大手法

品管七大手法

品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节,它关系到企业产品和服务的质量,直接影响到企业的竞争力和市场地位。

为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展,各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。

本文将介绍品管七大手法,这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。

手法一:质量计划质量计划是品质管理的第一步,也是最为重要的一步。

通过制定详细的质量计划,企业可以明确品质目标和质量要求,明确各项质量指标的测量方法和测量标准,明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。

质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标,确保计划可行性和可操作性。

手法二:质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。

通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序,企业可以在生产过程中进行实时监控和调整,确保产品符合质量要求。

质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节,通过有力的质量控制措施,企业可以降低产品缺陷率,提高产品一致性和稳定性。

手法三:质量改进质量改进是品质管理的持续性工作,旨在通过系统性的分析和改进活动,不断提高产品和服务的质量水平。

常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等,这些方法可以帮助企业确定关键影响因素,制定改进措施,并评估改进效果。

手法四:质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施,它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。

通过建立健全的质量保证体系,企业可以提高内部流程的规范性和稳定性,确保所有环节都符合质量要求,为客户提供高品质的产品和服务。

手法五:质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。

通过内部审核和外部审核,企业可以及时发现问题和不足,及时调整和改进。

质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险,确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。

手法六:质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。

新品管七大手法

新品管七大手法

新品管七大手法1. PDCA循环PDCA循环是指“Plan-Do-Check-Act”循环,也称之为“计划-执行-检查-改进”循环。

这是一种持续改进的方法,常用于产品开发和新品管过程中。

在计划阶段,制定目标和计划,明确需要实现的结果。

在执行阶段,根据计划执行相关工作和任务。

在检查阶段,对执行结果进行评估和分析,发现问题和不足之处。

最后,在改进阶段,采取相应的措施来解决问题和提升品质。

通过循环反复进行PDCA,可以不断提高产品的质量和新品管的效率。

2. 故障模式与影响分析故障模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA)是一种用于识别和评估产品或过程中故障的潜在模式和可能的影响的方法。

通过分析故障的可能性、严重性和探测能力,可以确定故障风险,并制定相应的预防措施和改进方案,在新品管中提升产品的可靠性和质量。

3. 设计评审设计评审是在产品设计过程中进行的一种系统性的检查和评估活动。

通过集中讨论和审查设计方案、技术文档和原型等,以发现设计中的问题和潜在的风险。

设计评审可以通过有经验的专家来执行,以确保产品的设计满足需求和规格要求,并提供更好的可行性和可制造性。

4. 过程能力分析过程能力分析是一种评估和改进过程的方法。

通过收集和分析过程数据,以评估过程的稳定性和能力。

过程能力分析可以帮助发现过程中的瓶颈和不稳定因素,并采取相应的措施来提升过程的效率和一致性。

对产品开发和新品管而言,过程能力分析是提高产品质量和稳定性的重要手段。

5. 全员参与全员参与是一种创建质量文化和增强团队合作的重要手法。

在新品管中,所有相关的团队成员都应该积极参与,包括产品经理、设计师、工程师等。

通过开展团队会议和讨论,分享问题和解决方案,可以提高团队的凝聚力和合作能力,从而促进新产品的开发和管理。

6. 监控与测量在新品管过程中,监控与测量是不可或缺的一环。

通过使用各种测量工具和设备,对产品和过程进行监控,以确保其满足预定的需求和规格要求。

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