企业清洁生产审核报告书(ppt 68页)
合集下载
企业清洁生产审核报告书
企业清洁生产审核报告书1. 引言1.1 背景清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少对环境的污染和资源的消耗的生产方式。
为了推动企业实施清洁生产，本次审核旨在对我公司的清洁生产情况进行全面评估和监督，以确保企业符合相关法律法规和环保要求。
1.2 审核目的本次清洁生产审核的目的是：•评估企业整体清洁生产水平；•检查企业是否符合清洁生产政策和标准；•提出改进建议，帮助企业进一步完善清洁生产措施。
1.3 审核范围本次清洁生产审核的范围包括以下几个方面：1.生产设备、工艺和原料的清洁程度；2.资源消耗和废弃物排放情况；3.企业内部清洁生产管理体系的建立和执行情况。
2. 审核方法本次清洁生产审核采用以下方法：1.文件审查：审核人员对企业清洁生产相关的文件进行审查，包括清洁生产计划、报告和记录等；2.现场调查：审核人员对企业的生产现场进行实地调查，检查设备和工艺的清洁度，观察废弃物的处理方式等；3.面谈：审核人员与企业管理人员和员工进行面谈，了解清洁生产政策的贯彻情况，以及员工对清洁生产措施的了解和参与程度。
3. 审核结果3.1 生产设备、工艺和原料的清洁程度根据现场调查和文件审查，企业的生产设备和工艺具备一定的清洁性。
生产过程中使用的原料符合相关环保标准，但在一些环节仍存在有待改进的地方。
建议企业加强设备维护和保养，以提高设备的清洁度，并结合生产工艺进行调整，减少废弃物和污染物的产生。
3.2 资源消耗和废弃物排放情况企业对资源的消耗较为节约，但在废弃物处理方面还存在一些问题。
建议企业加强废弃物分类和处理，采取有效的废弃物处理措施，尽量将废弃物资源化或无害化处理，减少排放对环境的影响。
3.3 清洁生产管理体系的建立和执行情况企业整体上已建立了一套完善的清洁生产管理体系，并对员工进行了培训和宣传，以提高员工对清洁生产的认识和参与度。
但在一些部门和岗位上，仍存在清洁生产管理措施执行不到位的情况。
建议企业进一步加强对清洁生产管理体系的监督和落实，确保每个环节都能有效执行。
《清洁生产审核》课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
该案例介绍了某化工企业如何通过清洁生产审核，实现生产过程的优化和废弃物的减量化。
详细描述
该化工企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高能耗、高污染问题，采取了一系列改进措施，如采用新 型环保设备、优化生产工艺、加强废弃物回收利用等，有效降低了生产过程中的污染物排放和能源消耗。
案例二：某机械制造企业的清洁生产审核
总结词
该案例展示了某机械制造企业如何通过清洁生产审核，提高产品质量和降低制造成本。
详细描述
该机械制造企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高成本、低效率问题，采取了一系列改进 措施，如引入智能化生产线、优化产品设计、提高生产过程的自动化和信息化水平等，有效提高了产 品质量和生产效率，降低了制造成本。
分析现状
对企业现状进行分析， 了解企业生产过程中存 在的问题和潜在的清洁
生产机会。
评估
总结词
深入挖掘企业生产过程中的能耗、物耗、污 染物排放等问题
污染物排放评估
评估企业污染物排放情况，分析排放量大的 环节。
能源与资源利用评估
评估企业能源和资源消耗情况，分析能耗和 物耗高的环节。
确定审核重点
根据评估结果，确定清洁生产审核的重点领 域和改进方向。
符合法律法规要求
通过清洁生产审核，企业可以更好地 符合国家和地方的环境法规要求，避 免因违法而受到处罚。
CHAPTER 02
清洁生产审核的步骤
预评估
总结词
初步了解企业概况和生 产流程
确定审核范围
明确审核对象，包括生 产过程、产品、设施等
。
收集信息
收集企业基本信息，如 企业规模、产值、员工
清洁生产审核PPT
• • 消耗大的环节或部位 环境及公众压力大的环节或问题
2)确定审核重点
方法：
（1）简单比较 （2）半定量分析法——权 重总和计分排序法
HBTU-Cleaner Production
20
3.制定工作计划
编制审核工作计划表，内容包括 ：
• • • • 阶段工作内容 时间进度 责任部门和人员 考核部门和人员
HBTU-Cleaner Production
21
审核工作计划表
阶 段
1.筹划与组织
工作内容
宣传教育, 组建审核小组等
时间 （月） 1
HBTU-Cleaner Production
3
一、清洁生产审核概念和意义
•定义
清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程 进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因， 提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以 及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁 生产方案的过程。
HBTU-Cleaner Production
26
6.进行现场考察
1.现场考察内容
对整个生产过程 进行实际考察； 重点考察各产污 排污环节，水耗和 (或)能耗大的环节， 设备事故多发的环 节或部位； 实际生产管理状 况；
查阅现场记录、 生产报表等 对比资料和现 场情况 与工人和工程 技术人员座谈
HBTU-Cleaner Production
7
五、清洁生产审核的经济政策
清洁生产审核暂行办法（第五章
奖励和处罚
）
第二十一条 对自愿实施清洁生产审核，以及清洁生产方案实 施后成效显著的企业，由省级以上发展改革（经济贸易）和环 境保护行政主管部门对其进行表彰，并在当地主要媒体上公布。 第二十二条 各级发展改革（经济贸易）行政主管部门在制定 和实施国家重点投资计划和地方投资计划时，应当将企业清洁 生产实施方案中的节能、节水、综合利用，提高资源利用率， 预防污染等清洁生产项目列为重点领域，加大投资支持力度。 第二十三条 排污收费可以用于支持企业实施清洁生产。对符 合《排污费征收使用管理条例》规定的清洁生产项目，各级财 政部门、环保部门在排污费使用上优先给予安排。 第二十四条 中小企业发展基金应当根据需要安排适当数额用 于支持中小企业实施清洁生产。
2)确定审核重点
方法：
（1）简单比较 （2）半定量分析法——权 重总和计分排序法
HBTU-Cleaner Production
20
3.制定工作计划
编制审核工作计划表，内容包括 ：
• • • • 阶段工作内容 时间进度 责任部门和人员 考核部门和人员
HBTU-Cleaner Production
21
审核工作计划表
阶 段
1.筹划与组织
工作内容
宣传教育, 组建审核小组等
时间 （月） 1
HBTU-Cleaner Production
3
一、清洁生产审核概念和意义
•定义
清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程 进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因， 提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以 及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁 生产方案的过程。
HBTU-Cleaner Production
26
6.进行现场考察
1.现场考察内容
对整个生产过程 进行实际考察； 重点考察各产污 排污环节，水耗和 (或)能耗大的环节， 设备事故多发的环 节或部位； 实际生产管理状 况；
查阅现场记录、 生产报表等 对比资料和现 场情况 与工人和工程 技术人员座谈
HBTU-Cleaner Production
7
五、清洁生产审核的经济政策
清洁生产审核暂行办法（第五章
奖励和处罚
）
第二十一条 对自愿实施清洁生产审核，以及清洁生产方案实 施后成效显著的企业，由省级以上发展改革（经济贸易）和环 境保护行政主管部门对其进行表彰，并在当地主要媒体上公布。 第二十二条 各级发展改革（经济贸易）行政主管部门在制定 和实施国家重点投资计划和地方投资计划时，应当将企业清洁 生产实施方案中的节能、节水、综合利用，提高资源利用率， 预防污染等清洁生产项目列为重点领域，加大投资支持力度。 第二十三条 排污收费可以用于支持企业实施清洁生产。对符 合《排污费征收使用管理条例》规定的清洁生产项目，各级财 政部门、环保部门在排污费使用上优先给予安排。 第二十四条 中小企业发展基金应当根据需要安排适当数额用 于支持中小企业实施清洁生产。
企业清洁生产审核报告书
企业清洁生产审核报告书一、审核目的为了提高企业环境保护水平，推广清洁生产理念，促进企业可持续发展，我们对贵公司进行了清洁生产审核。
二、审核范围本次审核范围包括生产过程中的资源利用效率、废物排放情况、环保设施运行情况等。
三、审核内容1. 资源利用效率：企业是否采用节能、减排、循环利用技术，对原材料和能源的利用效率如何。
2. 废物排放情况：企业废物排放是否符合国家环保要求，是否有控制和处理计划。
3. 环保设施运行情况：企业环保设施是否正常运行，是否有定期检测和维护保养计划。
四、审核结果1. 资源利用效率：贵公司在资源利用效率方面表现出色，大部分生产过程采用了清洁生产技术，能源利用效率较高。
2. 废物排放情况：贵公司废物排放基本符合国家环保标准，废物处理工艺较完善，但在一些细节方面还有待提高。
3. 环保设施运行情况：贵公司环保设施基本正常运行，但存在一些设施运行不够稳定的情况，需要进行进一步维护和管理。
五、建议1. 进一步加强节能减排工作，推广清洁生产理念，提高资源利用效率。
2. 完善废物处理工艺，严格控制废物排放，减少对环境的影响。
3. 加强环保设施的运行管理，提高设施的稳定性和可靠性。
六、审核结论贵公司在清洁生产方面取得了一定成绩，但还需进一步加强管理和技术改进，确保环保工作的持续推进。
希望贵公司能够认真研究审核报告中提到的问题和建议，不断完善和改进生产工艺，为环保事业贡献更大的力量。
七、改进方案为了进一步提高贵公司的清洁生产水平，我们提出以下改进方案：1. 加强节能减排工作：推广清洁生产技术，降低生产过程中的能耗和排放量，采用高效节能设备，优化能源结构，实施能耗监测和管理。
2. 完善废物处理工艺：对于废物的处理应该采取更加严格的控制措施，例如最大限度地减少废物产生、采用循环利用技术等，以减少对环境的影响。
3. 环保设施运行管理：加强环保设施的运行监测和管理，提高设施的稳定性和可靠性，建立完善的设施维护保养计划，确保环保设施的长期有效运行。
《企业清洁生产报告》PPT课件
10
四、预防控制与复垦措施
生物化学措施
土壤改良与培肥措施 植物筛选与种植技术 优化配置模1
五、土地复垦工程设计及工程量测算
序号
工程名称
一 旱地复垦区
1.1裂缝充填
（1）裂缝充填
（2）充填矸石
1.2表土剥离工程
1.3表土回覆工程
1.4平整土地
1.5坡改梯工程
（1）土地平整
（2）复垦效果监测
2）管护工程
（1）林地（3年）
精选ppt
单位 工程量
m3 19346.04 m3 41293.50 m3 676170.00 m3 676170.00 m3 23642.39
203 村庄
204 采矿用地
11.00
25.68
0.68
0.72
合计
844.86 81.92 33.47 3.35 1.88
5
11.00
27.07
0 981.77
三、土地复垦可行性分析
已损毁土地
采空区面积共计105.97 hm2，其中耕地15.36 hm2，有林地83.70 hm2， 其它
草地0.48hm2，村庄0.53hm2，采矿用地5.90 hm2。采空区多为2001年至2008年开
采形成，最晚采空区时间为2008年，已经过3年的稳沉时期，经过技术人员现场
走访调查，查阅煤矿生产企业的设计资料，并与矿方技术人员沟通后，明确整合
重组前，由于各矿生产能力小，开发技术水平低，仅开采部分易开采的煤，明确
恒泰南庄煤业项目区已损毁土地的面积主要是27.07 hm2的采矿用地，地表塌陷盆
地不明显，采煤塌陷损毁表现为地表裂缝，但裂缝不明显，裂缝宽度在地面上基
清洁生产审核汇报光明乳业PPT课件
冰水机房 8 车间净化空调 9
空压机站 10 配电房 11 锅炉 12 直流屏 13
废水处理 14 办公楼 15 食堂 16
门卫路灯 17
表 3-5 近三年公司主要原料消耗及产量情况表（t）
鲜奶 奶粉 蔗糖 木糖醇 果肉 菌种 菌种/小包
2008 年
旺季
淡季
4741
4178
1235
758
1396
957
第7页/共126页
2010年5月开始公司组织清洁生产培训3次，由技术依托单位面向 主管以上员工宣讲1次且胡文格、黄健雄等接受广州市清洁生产培 训。
建立了公司的清洁生产规章制度和激励机制，并在本轮清洁生产 过程中得到执行，管理和推动效果好；
清洁整齐、绿化好、安全措施得当、设备无跑冒滴漏；
请进来和走出去相结合，不仅邀请环保专家、行业专家和能源专家 来考察诊断，而且组织审核小组成员和主管、经理到广东省清洁生 产企业珠江啤酒有限公司学习交流，到饲料公司寻求废物资源化合 作机会等。
企业生产现状
表 3-2 近三年光明酸奶生产能力表
产量（吨）
100(g/杯) 125(g/杯) 产量 150(g/杯) (杯) 1350(g/杯) 2000(g/杯）
其他(g/杯)
2008 年
旺季
淡季
22514338 17175075
40442849 26279925
22367948 14665683
45.8
27
124
80
1.33
0.69
4985
5271
2009 年
旺季
淡季
2764
2908
1570
971
1450
1027
空压机站 10 配电房 11 锅炉 12 直流屏 13
废水处理 14 办公楼 15 食堂 16
门卫路灯 17
表 3-5 近三年公司主要原料消耗及产量情况表（t）
鲜奶 奶粉 蔗糖 木糖醇 果肉 菌种 菌种/小包
2008 年
旺季
淡季
4741
4178
1235
758
1396
957
第7页/共126页
2010年5月开始公司组织清洁生产培训3次，由技术依托单位面向 主管以上员工宣讲1次且胡文格、黄健雄等接受广州市清洁生产培 训。
建立了公司的清洁生产规章制度和激励机制，并在本轮清洁生产 过程中得到执行，管理和推动效果好；
清洁整齐、绿化好、安全措施得当、设备无跑冒滴漏；
请进来和走出去相结合，不仅邀请环保专家、行业专家和能源专家 来考察诊断，而且组织审核小组成员和主管、经理到广东省清洁生 产企业珠江啤酒有限公司学习交流，到饲料公司寻求废物资源化合 作机会等。
企业生产现状
表 3-2 近三年光明酸奶生产能力表
产量（吨）
100(g/杯) 125(g/杯) 产量 150(g/杯) (杯) 1350(g/杯) 2000(g/杯）
其他(g/杯)
2008 年
旺季
淡季
22514338 17175075
40442849 26279925
22367948 14665683
45.8
27
124
80
1.33
0.69
4985
5271
2009 年
旺季
淡季
2764
2908
1570
971
1450
1027
国内大型发电厂清洁生产审核报告PPT
二、企业的生产状况（详见报告15-17页）
发电厂现有工程（#5、#6机组）装机容量530MW（3号机组为 1974年6月安装1976年投产发电，机组容量为100MW，由于投产年 限较长，为高耗能机组，为降低能耗及减少污染物排放量，于2010年 3月份停止发电，退出电网运行）。年发电能力达× ×亿千瓦时。主 要生产单位有运行部、燃料部、检修部。主要生产车间生产班制为五 班四运转，日生产时间为24小时，全年生产天数为365天。 主要原辅材料消耗、能源消耗、产量情况 发电厂近三年原辅材料和能源消耗情况见下表（详见报告16页表21），产品情况见下表（详见报告16页表2-2），运行部3台机组运行 状况见下表（详见报告16页表2-3）。
三、公用工程（详见报告19、20页）
Βιβλιοθήκη 1、取水：电厂水源地地下水补给条件，在天然情况下，主要是北、西两侧地下水径流 补给。在开采条件下，可得到东、南侧补给。尤其是南侧距× × 江30km，沿排泄通 道可得到× × 江的反补。另外还可得到部分潜水的补给。电厂水源地地下水水质为重 碳酸盐型淡水，可作为电厂工业用水和生活用水。 水源地现有可运行深井22眼，井深150-170不等，井管直径为DN400mm，单井出水量 100-180m3/h，总产水量约2200-3960 m3/h。厂区及生活区生活用水亦由电厂水源地统 一供给，经除铁处理、二氧化氯消毒后供至用户。发电厂夏季用水量约为1916 m3/h， 深井富裕产水量约为284-2044 m3/h。 2、排水：生产及生活废水排放至污水处理站，进行处理合格后回用作冲灰水。 3、供汽：电厂有三台热网加热器，四个加热汽源： #5机12级抽汽、#6机3级抽汽和附 汽联箱通过减温减压器，将温度减至160-180℃后进入加热器。热网送水温度通过加热 器进汽门和减温减压器高压门控制。有四台线路水泵，最大供水量为2412t/h，两台疏 水泵回收加热器疏水，供减温减压器用水。 4、供电：电厂#3号机组经三卷变压器升压接至110kv和220kv母线上；#5机以双卷变 压器单元接线方式，接至220kv母线上；6号机发电机与变压器组成单元接线接入220kv 系统，#6机组高压启动备用电源由220kv配电装置引接。 5、循环水系统：循环水供水系统采用以新华湖为冷却池的循环供水系统。设计补给水 量夏季为1691.6m3/h，冬季为1583.5 m3/h。 6、灰场：发电厂储灰场有二部分：老灰场和新灰场。老灰场为#1和#5锅炉配套项目， 于1992年建成并投入使用。老灰场总容积为275×104 m3。新灰场于2005年建成，新 灰场为#6锅炉配套项目，灰场总容积为256×104 m3。新老灰场库容为531×104立方 米，可满足全厂630MW机组容量贮灰8.7年；若考虑灰渣综合利用，可贮灰13.2年。
清洁生产审核ppt
企业对清洁生产的认知不足
02
部分企业对清洁生产的认知不够深入，缺乏对清洁生产的重视
和支持，影响了审核的效果和推广。
技术瓶颈
03
清洁生产审核需要专业的技术和方法支持，部分企业存在技术
瓶颈，无法有效地解决环境问题。
解决方案与建议
加强审核人员培训和认证
建立完善的审核人员培训和认证制度， 提高审核人员的专业素质和能力，推动 清洁生产审核的发展。
清洁生产审核的定义
清洁生产审核是一种基于过程的方法，通过对企业的生产过 程进行全面、系统地评估，找出潜在的环境问题和能源浪费 环节，并采取相应的措施进行改进，实现企业的可持续发展 。
清洁生产审核的重要性
1 2 3
促进企业可持续发展
清洁生产审核可以帮助企业发现并解决环境问 题和能源浪费问题，提高企业的可持续发展能 力。
提高企业竞争力
通过清洁生产审核，企业可以降低生产成本、 提高产品质量和附加值，增强企业的市场竞争 力。
保护环境和减少污染
清洁生产审核可以减少企业的污染物排放，保 护环境和生态，提高企业形象和社会责任感。
清洁生产审核的历史与发展
清洁生产审核的起源
清洁生产审核起源于20世纪80年代的美国，当时美国政府为了解决国内严重 的环境污染问题而提出了一种新的环保理念，即“源头削减、全过程控制和 末端治理”的综合环境管理方法。
业的生产工艺、设备和排污情况。
成立审核小组
02
组建具有专业知识和经验的小组，明确小组各成员03
根据企业的实际情况，制定详细的审核计划，包括审核时间、
地点、内容等。
预评估
初步了解企业生产过程
通过现场观察和与企业人员的交流，初步了解企业的生产过程和污染物产生情况。
《企业清洁生产报告》课件
企业清洁生产的发展趋势
随着人工智能与数字化技术的快速发展，企业清洁 生产的技术手段也将进一步提升和拓展。
结论与参考文献
1 清洁生产对企业发展的积极作用
清洁生产是企业可持续发展的重要推动力，有助于企业打造绿色品牌，提高市场竞争力。
2 企业应加强清洁生产宣传和推广
加大政策扶持，推动清洁生产的落地实施和应用普及，教育消费者购买清洁生产的产品。
产品设计上的清洁生产技术
采用环境友好型的设计，如循环再制造、环保型材料，实现绿色、环保的产品。
后端处理上的清洁生产技术
采用清洗、过滤、净化、回收等技术。实现原材料和能源的循环利用、废物的无害化处理。
企业清洁生产的效果评价
1
环境效益
清洁生产减少了企业对环境的侵害，为社会和公众创造了干净、卫生、健康的生 产环境。
清洁生产的概念与意义
1
意义
2
清洁生产有助于减少环境污染和资金上
的浪费，提高企业的经济效益和社会篇
子，同时迎合现代互联网时代伦理和道
德观念的崛起。
3
定义
清洁生产是指尽量避免、减少或控制生 产过程和产品所产生的污染物和危险物 质，减轻环境污染和资源消耗，提高生 产效率的一种生产方式。
优势
清洁生产具有经济效益、环境效益、社 会效益等多方面优势。例如减少能耗、 降低污染排放、提高竞争力和品牌形象， 等等。
《企业清洁生产报告》 PPT课件
本课件将详细介绍企业清洁生产的概念、技术和效果，并探讨清洁生产对企 业发展的积极作用。清洁生产并非“无污染”，而是做到更可持续、更资源节 约、更环境友好。
研究目的与研究对象
研究目的
阐述企业清洁生产的定义和优势，探究清洁生产技术措施对企业发展的作用。
企业清洁生产审核课件(PPT 54页)
Cleaner Production And Energy Audit Center
更 换 的 新 显 影 机
Cleaner Production And Energy Audit Center
Cleaner Production And Energy Audit Center
第七章持续清洁生产
第二章预评估
目的 通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现的潜力和
机会，从而确定本论审计的重点。 重点及本阶段工作： 1.现状调查，包括企业简介，产品，原辅料，工艺，
设备，用水用电，产污排污情况，废水废气处理工艺， 排水总量及监测情况，管理，存在的问题等内容。
2、评价企业的产污排污情况，主要是三废产生原因、 处理排放分析。
（３）分析废弃物产生原因。
Cleaner Production And Energy Audit Center
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无/低费方案
Cleaner Production And Energy Audit Center
Cleaner Production And Energy Audit Center
重点以及本流程工作： 1.建立审核小组，制定审核工作计划（由设备，
生产，行政，品质，采购，工艺，研发，后勤，财 务等部门组成，基本上要求每个部门都要有人参与， 人员控制在15个人左右）
2.宣传清洁生产思想，包括培训，条幅，黑板报
Cleaner Production And Energy Audit Center
Cleaner Production And Energy Audit Center
Cleaner Production And Energy Audit Center
某印染厂清洁生产审核报告(PPT 49张)
5.2中水回用 根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400 实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的 5.2.1技术评估 1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的 可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一 以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业 用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。 2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水 能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗 管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回用 以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的CO 才能保证该水的质量满足导带的要求。 3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快 可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生 的处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。 4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量3600 的排污费。年可节省43万元。
• 5、采用高效的活性染料 • 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且 料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济 理想的，因此暂不做考虑。 • 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量 • 活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长 原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性 是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少 提高涂料印花的量。 • 7、活性污泥的处理 • 活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要 题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑 治理过程中集中统筹考虑该问题。
企业清洁生产审核报告书
企业清洁生产审核报告书一、审核目的本次清洁生产审核的目的是对企业生产过程中的环境保护措施和资源利用情况进行全面评估，发现存在的问题和不足，提出改进建议，促进企业实行清洁生产，减少环境污染，提高资源利用效率。
二、审核对象本次清洁生产审核对象为XXX公司，该公司位于XXX地区，主要从事XXX行业，是该地区的重点生产企业之一。
三、审核范围本次清洁生产审核范围涵盖了XXX公司所有生产环节，包括但不限于原料采购、生产工艺、废水处理、废气排放、固体废物处理等。
四、审核方法本次清洁生产审核采用现场调查、资料查阅、设备检测等多种方法，以获取全面的信息，确保审核结果客观真实。
五、审核结果经过本次清洁生产审核，针对XXX公司的生产过程和措施，得出以下结论：1.环保措施健全：XXX公司在废水处理和废气排放方面有完善的设备和措施，基本符合相关环保法规要求。
2.资源利用效率较低：XXX公司在资源利用方面存在浪费现象，可以加强生产过程的节约型设计和技术更新。
3.未来改进方向：建议XXX公司在清洁生产方面加强监督管理，优化生产工艺，提高资源利用效率，减少对环境的影响。
六、整改建议基于以上结论，我们提出了以下整改建议，希望XXX公司能够积极响应并进行改进：1.加强员工培训，提高员工对环保问题的认识和重视程度；2.完善环保设施和技术，提高废水处理和废气排放效率；3.推行清洁生产技术，减少废物排放，提高资源利用效率。
七、结论XXX公司在环保方面取得了一定进展，但仍有待改进的空间。
我们希望公司能够认真对待本次清洁生产审核的结果，积极采取措施，实现可持续发展的目标。
八、审核人员审核人员：XXX、XXX、XXX审核日期：XXXX年XX月XX日九、附录1.XXX公司生产工艺流程图2.XXX公司环保设施检测报告3.XXX公司资源利用情况统计表以上为XXX公司清洁生产审核报告书，如有任何问题或疑虑，请随时与我们联系。
感谢您的配合和支持！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环节和产生部位 （4）废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所
占比例以及对生产和环境的影响部位
31
组织者：企业清洁生产工作小组 参加人员：总工、技术、生产、环保、财务等部门人员及审核对象-操作工人 1、评估数据的可靠性 内容： 评价实测数据与已掌握数据是否相符。 方法： 讨论分析数据的代表性、可靠性、完整性、准确性和误差等。 2、分析物料、能量损失的原因 目的： 1）、发现清洁生产机会 2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据 方法： 全面系统地对物料能量平衡结果进行评估，围绕影响生产过程的八个方面分析物料
解决办法一览表
3
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
4
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
现场调查 补充验证已有数据
5
（1）工艺资料
单检查、评估，从而分出可行的无低费方案、初 步可行的中高费方案和不可行方案三大类。 无低费方案—可立即实施的短期方案； 需投资的中高费方案—基本可实施，供进一步进 行研制和进一步筛选、分析论证； ① 暂不能实施的方案或长期方案，包括投资大、效 益低、技术有待成熟、投资回收期较长的方案， 搁置或否定。
清洁生产审核
评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流； （2） 建立物料平衡； （3） 分析废弃物产生原因
2
程 序
是否属于审核重点，都一并纳入进行初选、汇总。 2、方案分类
49
50
3 筛选方案
参加人：企业领导、管理人员、技术人员、现场 操作人员，最好聘请企业内外行业专家参与。
主要工作： 1）、初步筛选 2）、权重总和记分排序 3）、汇总筛选结果
51
1）、初步筛选 初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
6
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表
筛选出3—5个方案
核定并汇总无/低费方案实施效果
编写清洁生产中期审核报告
44
1）、方案来源： （1）、在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传
动员，鼓励企业职工提出清洁生产方案或合理化建议； （2）根据审核重点物料平衡情况及损失原因，以及废弃物
情况， 从八方面细致分析每一操作单元废弃物产生原因， 提出方案或合理化建议。 （3）、组织企业工程技术人员进行调研，广泛征集国内外 同行业先进技术，找出差距，结合企业实际情况，提出清 洁生产方案。 （4）、组织行业专家进行咨询、论证，为实施清洁生产出 谋划策。 （5）从影响生产过程的8个方面，全面系统的分析评价企业 生产和管理的各个方面。
46
47
编号： 建议人姓名： 建议主要内容：
日期： 部门： 联系电话：
可能产生的效益估算：
所需投入：
对建议的评价： 最终处理意见：
48
方法：由清洁生产小组组织对全部方案进行分析、取舍， 将相似内容合并，对明显不可行的方案先予剔除，然 后再进行科学分类，并列表说明其投资收益。
1、方案初选 要求： 对所有清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论
分最高的3—5个方案进行可行性分析
57
权重因素选择原则： 1）根据客观情况，不带主观倾向； 2）打分不受权重影响； 3）要考虑方案之间的相互关联、包容、排斥关系，各因素间要明确，便
于打分； 4）可凭经验判断加和排序结果的合理性； 5）为企业清洁生产目标服务，避免因素间相互交叉； 6）因素数量要适当，一般5个左右。 适用范围： 处理方案数量较多或指标较多不易比较的中高费方案的筛选和排序。 注意区分权重因素的不同： 预评估：废弃物量、原料与能源消耗、环保费用、废物毒性、 市场潜
36
4）过程控制 （1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要
求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度
等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求
37
5）产品 （1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装
38
11
12
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
13
14
15
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
6）废弃物 （1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平
39
7）管理 （1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未
能得到有效的执行 （2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 . 岗位操作规程不够严格 . 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 . 信息交换不畅 . 缺乏有效的奖惩方法
评估。 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ① 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
25
26
——编制物料流程图
27
28
编制物料平衡图 编制要点： 1）、以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产
是否合理。 3）技术可行性：主要考虑技术是否成熟先进，有无技术人员，是否易运行，
国内外同行是否有成功先例等。 4）易实施程度：主要考虑方案实施过程中对生产的影响，施工难度，对企
业当前影响大小，施工周期，工人是否易接受。 5）附加因素：节能、有发展前景。 6法： 经充分讨论，确定影响中高费方案实施的权重因素及权重值，然后分别对得
34
2）技术工艺 （1）技术工艺落后，原料转化率低 （2）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3）反应及转化步骤过长 （4）连续生产能力低 （5）工艺条件要求过严 （6）生产稳定性差 （7）需使用对环境有害的物料
35
3）设备 （1）设备破旧、漏损 （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配置不合理 （4）主体设备和公用设施不匹配 （5）设备缺乏有效维护和保养 （6）设备的功能不能满足工艺要求
45
2）、征集方式： （1）口头征集：清洁生产小组组织召开车间工人、
管理人员和厂有关职能部门参加的专题会议，广开 思路、集思广益。 （2）书面征集：设立合理化建议箱，放在车间门口， 便于收集单位和个人意见。 3）、征集方案应遵循的原则： （1）所有方案都是好方案，不横加指责； （2）相互学习、取长补短、不断完善； （3）解放思想、积极创意，克服怕被人讥笑的心理 障碍
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
• 审核组提出要求 • 生产部门实测 • 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图 废弃物产生原因分析、
品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用 物料标在左下面，其他输出标在右边。 2）有毒有害物或贵重物品可单独做物料平衡 3）耗水量大时，应编水平衡图。 方法： 针对审核重点，将平衡测算结果标示在工艺流程图上。
29
30
3.阐述物料平衡结果 （1）物料平衡的偏差 （2）实际原料利用率 （3）物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生
（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
20
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
21
（1）各单元操作数据汇总
22
23
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
18
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等） （6）数据单位
数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及 年、月统计表的可比性。
19
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件
应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。 （2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。 （3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
力、员工积极性等； 方案产生筛选：环境效果、经济可行性、技术可行性、可实施性等。
损失、污染物产生和排放原因。 要求： 针对每一个物料损失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出产生
占比例以及对生产和环境的影响部位
31
组织者：企业清洁生产工作小组 参加人员：总工、技术、生产、环保、财务等部门人员及审核对象-操作工人 1、评估数据的可靠性 内容： 评价实测数据与已掌握数据是否相符。 方法： 讨论分析数据的代表性、可靠性、完整性、准确性和误差等。 2、分析物料、能量损失的原因 目的： 1）、发现清洁生产机会 2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据 方法： 全面系统地对物料能量平衡结果进行评估，围绕影响生产过程的八个方面分析物料
解决办法一览表
3
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
4
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
现场调查 补充验证已有数据
5
（1）工艺资料
单检查、评估，从而分出可行的无低费方案、初 步可行的中高费方案和不可行方案三大类。 无低费方案—可立即实施的短期方案； 需投资的中高费方案—基本可实施，供进一步进 行研制和进一步筛选、分析论证； ① 暂不能实施的方案或长期方案，包括投资大、效 益低、技术有待成熟、投资回收期较长的方案， 搁置或否定。
清洁生产审核
评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流； （2） 建立物料平衡； （3） 分析废弃物产生原因
2
程 序
是否属于审核重点，都一并纳入进行初选、汇总。 2、方案分类
49
50
3 筛选方案
参加人：企业领导、管理人员、技术人员、现场 操作人员，最好聘请企业内外行业专家参与。
主要工作： 1）、初步筛选 2）、权重总和记分排序 3）、汇总筛选结果
51
1）、初步筛选 初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
6
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表
筛选出3—5个方案
核定并汇总无/低费方案实施效果
编写清洁生产中期审核报告
44
1）、方案来源： （1）、在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传
动员，鼓励企业职工提出清洁生产方案或合理化建议； （2）根据审核重点物料平衡情况及损失原因，以及废弃物
情况， 从八方面细致分析每一操作单元废弃物产生原因， 提出方案或合理化建议。 （3）、组织企业工程技术人员进行调研，广泛征集国内外 同行业先进技术，找出差距，结合企业实际情况，提出清 洁生产方案。 （4）、组织行业专家进行咨询、论证，为实施清洁生产出 谋划策。 （5）从影响生产过程的8个方面，全面系统的分析评价企业 生产和管理的各个方面。
46
47
编号： 建议人姓名： 建议主要内容：
日期： 部门： 联系电话：
可能产生的效益估算：
所需投入：
对建议的评价： 最终处理意见：
48
方法：由清洁生产小组组织对全部方案进行分析、取舍， 将相似内容合并，对明显不可行的方案先予剔除，然 后再进行科学分类，并列表说明其投资收益。
1、方案初选 要求： 对所有清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论
分最高的3—5个方案进行可行性分析
57
权重因素选择原则： 1）根据客观情况，不带主观倾向； 2）打分不受权重影响； 3）要考虑方案之间的相互关联、包容、排斥关系，各因素间要明确，便
于打分； 4）可凭经验判断加和排序结果的合理性； 5）为企业清洁生产目标服务，避免因素间相互交叉； 6）因素数量要适当，一般5个左右。 适用范围： 处理方案数量较多或指标较多不易比较的中高费方案的筛选和排序。 注意区分权重因素的不同： 预评估：废弃物量、原料与能源消耗、环保费用、废物毒性、 市场潜
36
4）过程控制 （1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要
求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度
等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求
37
5）产品 （1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装
38
11
12
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
13
14
15
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
6）废弃物 （1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平
39
7）管理 （1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未
能得到有效的执行 （2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 . 岗位操作规程不够严格 . 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 . 信息交换不畅 . 缺乏有效的奖惩方法
评估。 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ① 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
25
26
——编制物料流程图
27
28
编制物料平衡图 编制要点： 1）、以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产
是否合理。 3）技术可行性：主要考虑技术是否成熟先进，有无技术人员，是否易运行，
国内外同行是否有成功先例等。 4）易实施程度：主要考虑方案实施过程中对生产的影响，施工难度，对企
业当前影响大小，施工周期，工人是否易接受。 5）附加因素：节能、有发展前景。 6法： 经充分讨论，确定影响中高费方案实施的权重因素及权重值，然后分别对得
34
2）技术工艺 （1）技术工艺落后，原料转化率低 （2）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3）反应及转化步骤过长 （4）连续生产能力低 （5）工艺条件要求过严 （6）生产稳定性差 （7）需使用对环境有害的物料
35
3）设备 （1）设备破旧、漏损 （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配置不合理 （4）主体设备和公用设施不匹配 （5）设备缺乏有效维护和保养 （6）设备的功能不能满足工艺要求
45
2）、征集方式： （1）口头征集：清洁生产小组组织召开车间工人、
管理人员和厂有关职能部门参加的专题会议，广开 思路、集思广益。 （2）书面征集：设立合理化建议箱，放在车间门口， 便于收集单位和个人意见。 3）、征集方案应遵循的原则： （1）所有方案都是好方案，不横加指责； （2）相互学习、取长补短、不断完善； （3）解放思想、积极创意，克服怕被人讥笑的心理 障碍
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
• 审核组提出要求 • 生产部门实测 • 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图 废弃物产生原因分析、
品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用 物料标在左下面，其他输出标在右边。 2）有毒有害物或贵重物品可单独做物料平衡 3）耗水量大时，应编水平衡图。 方法： 针对审核重点，将平衡测算结果标示在工艺流程图上。
29
30
3.阐述物料平衡结果 （1）物料平衡的偏差 （2）实际原料利用率 （3）物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生
（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
20
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
21
（1）各单元操作数据汇总
22
23
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
18
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等） （6）数据单位
数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及 年、月统计表的可比性。
19
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等） .数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件
应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。 （2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。 （3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
力、员工积极性等； 方案产生筛选：环境效果、经济可行性、技术可行性、可实施性等。
损失、污染物产生和排放原因。 要求： 针对每一个物料损失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出产生