常用塑料材料及其基本性能培训
培训教材塑胶电子厂培训-常用塑胶材料及基本性能P-课件 (一)
培训教材塑胶电子厂培训-常用塑胶材料及基
本性能P-课件 (一)
本文将介绍一份“常用塑胶材料及基本性能P-课件”，这是一份用于
培训塑胶电子厂的教材，主要内容是关于常用塑胶材料及其基本性能
的介绍。
以下是对这份课件的分点分布排序及详细解释。
一、概述
本部分主要介绍塑胶材料的定义、特点以及分类。
二、常用塑胶材料
本部分介绍常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯
乙烯等。
三、塑胶材料基本性能
本部分介绍塑胶材料的基本性能包括物理性能、力学性能、导热性能、阻燃性能等。
四、影响塑料性能的因素
本部分介绍塑料性能受到影响的因素，包括塑化剂、增强材料、填充
材料等。
五、塑料加工工艺
本部分介绍常见的塑料加工工艺，包括注塑、吹塑、挤出等。
六、常见的塑料制品
本部分介绍常见的塑料制品，包括塑料容器、塑料零件、塑料包装等。
总之，“常用塑胶材料及基本性能P-课件”提供了关于塑胶材料和其
他相关知识的全面介绍，对于塑胶电子厂的员工，该课件能够帮助他
们更好地了解塑料制品的生产，并提高塑料制品制造的品质和效率。
塑料培训手册
温度升高而增大流动性，对PE，POM，材料而言，温度升高流动性没有什么大的变化。 2.注塑压力增大，塑料受剪切力作用大，流动性也会增加，，特别是PE，POM较为敏感。所以成型
时一般是提高注塑压力来控制流动性即尺寸。 3.模具结构的浇注系统，进浇口尺寸，布局，冷却加热系统，型腔光洁度，型腔形状，排气系统都对
热敏性塑料与易水解塑料
1. 热敏性材料：指某些对热较为敏感的，在高温下受热时间长或进料口截面积过小，剪 切力作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的材料称之 为热敏性材料。 材料有：硬质PVC，POM，PVDF。
热敏性材料分解时，会产生单体，气体，固体等副产物，特别是气体对人体，设备， 模具都有刺激，腐蚀作用或毒性。可在塑料材料中添加稳定剂，可减弱其热敏性能。
格非常贵，加入塑料中后，塑料的机械强度非常强。其对模具设计要求也较高。（主要表现在流 道及进浇口的形式，一般用圆形流道，浇口尺寸一般为5MM以上较合适）
玻璃纤维的主要作用： 优点： 1.提高刚性与硬度 2.提高耐热性和热变形温度。 3.提高尺寸的稳定性，降低收缩率 4.减小翘曲变形与蠕变性能。 5.影响阻燃效果 6.长玻纤增提高冲击强度（玻纤的长度对冲击力至关重要。） 缺点： 1.降低表面光泽度 2.增加吸湿性.
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料通用材料基础知识培训
塑料通用材料基础知识培训塑料是一种通用材料，广泛应用于各个领域，如家居、电子产品、汽车制造等。
本文将介绍塑料的基础知识，包括塑料的定义、分类、特性、加工方式以及环境问题等。
首先，塑料是一种由高分子聚合物组成的材料。
聚合物是由大量重复单元组成的大分子化合物，可以通过化学反应将单体分子连接起来形成。
塑料以其可塑性和多样性而被广泛应用。
根据塑料的特性，可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在受热后可以软化，可以重复加工成型。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯等。
热固性塑料在受热后不会软化，无法再次加工成型。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
塑料具有许多优点，如轻质、耐腐蚀、电绝缘性、良好的绝缘性能等。
此外，塑料还具有可塑性强、耐冲击性好等特性，适用于不同的加工方式。
常见的加工方式包括注塑、吹塑、挤出等。
注塑是将熔化的塑料通过注射到模具中，经冷却凝固成型的过程。
吹塑是将熔化的塑料通过气流吹制成薄膜或者容器的过程。
挤出是将熔化的塑料通过模具挤出成各种截面形状的过程。
虽然塑料被广泛应用，但其对环境也带来了一定的问题。
塑料的生产需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生大量的废弃物。
塑料废弃物在长时间内无法自然降解，对环境造成了污染。
为了解决这个问题，我们需要采取措施减少塑料废弃物的产生，如推广可降解塑料、加强塑料回收利用等。
总之，塑料作为一种通用材料，具有广泛的应用领域和多样的特性。
了解塑料的基础知识有助于我们更好地使用和处理塑料，减少对环境的影响。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
塑料特性培训
• 刘湘波
• • • •
• •
聚丙烯 PP
聚丙烯是无色、无味、无毒带白色腊状粒材料， 外观似聚苯乙烯但比聚苯乙烯更透明更轻，比重是 0.89-0.91,是最轻的塑料品种,它基本上是线性的高结 晶聚合物。易燃。 性能： 1、物理、机械性能：有很大的弯曲疲劳，作 活动铰链， 而对缺口是敏感的，因此，在设计时应避免尖角存在 其硬度不及PS和ABS，但比PE好并有光泽。 2、聚丙烯有良好的耐热性，它的熔时为164-170度C，它 的制品能耐100度C以上的温度煮沸消毒。 3、电性能：聚丙烯是一种非常优良的电绝缘体，它是一种 缓慢燃烧的材料，如果要求制品阻燃，则应用加有阻 燃剂的聚丙烯塑料。 4．化学性能：聚丙烯对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能 良好。所以不能印刷，要印刷必须表面处理。
十二、聚甲醛（POM）
• 聚甲醛是一种表而光滑有光泽的硬而致密 的材料，淡黄或白色，易燃烧，离火后继 续燃烧，看不到火焰，有强烈的刺激性气 味。有优越的耐磨性和自润滑性，有良好 的耐油，耐过氧化物性能。但不耐酸，不 耐强碱和不耐日光紫外线的辐射。具良好 物理机械化学性能，可代替各种有色金属 和合金。 • 用途：汽车、电器零件
富海实业有限公司 培训教材
常用塑料材料的特性 与用途
一.聚苯乙烯PS
• 聚苯乙烯无臭、无味、无毒，良好的透明度和 好的表面光泽具有刚性，易加工成型，比重轻， 耐水与化学腐蚀性能好，特别是它的优异电绝 缘性能和低吸湿性，其缺点是机械强度不高， 质硬而脆，耐热性差，易燃。聚苯乙烯多用于 装潢和包装等方面。 性能：1、密度：1.04-1.09 2、收缩率：0.45% 3、透明度：88-92% 4、热性能：热变形温度70-98%；连续 使用温度 60-80度C 5、耐气候性差：不宜过长暴露在阳光下。 用途：仪表外壳、光学仪表表面等廉价品
塑料基础知识培训资料[1]
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美的产品部分塑料牌号使用情况
通用ABS： 牌号：巴斯夫GP22 ，LG甬兴HI-121H， 台化AG12A1/15A1，奇美757K等。 用途：微波炉门面/控制盒/旋钮，风扇 前后外壳及其它外观件，空调外观件，改 性基料等。
AS： 牌号：LG甬兴80HF（白底）、80HF-ICE(蓝 底)；奇美127H、138H等。 用途：透明风叶，透明外壳，显示灯镜，榨 汁机杯体，净水桶等。
2、聚丙烯(PP) 俗称百折胶 单体：丙烯——石油提炼的一种气体 分类:均聚PP(单一丙烯单体聚合,耐热好) 共聚PP(混少量乙烯聚合,冲击强度高) 性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度 0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。料粒为乳白色 或半透明。耐热(可在100度左右使用) 、耐腐 蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳。
7、聚甲醛(POM) 俗称赛钢 单体：甲醛——来源于天然气 辨别：白色不透明粒料,密度很大1.42。燃烧 火焰蓝色,不冒烟,熄灭后有强烈刺激性甲醛 气味(易流眼泪)。 性能：坚韧有弹性，硬度高，强度高，耐磨、 耐疲劳性优异，制品表面光泽性好,手摸时有 一种油腻感。POM是一种刚性很高的工程塑料, 有金属塑料之称。 用途：齿轮，联锁杠杆，轴承，轴套，叶片。
HIPS： 牌号：雪佛龙MA5210/MB5210，奇美 PH88/PH888G，陶氏化学1300/1180等。 用途：亚光HIPS用于部分空调挂机底盘、 后盖板；高光HIPS用于挂机的出风框、前壳 板、出风框面板，部分外壳部件等。
POM： 牌号：巴斯夫N2320，杜邦旭化成4520， 韩国工程F20-03门钩，开关支架等。
热塑性塑料：在特定的温度范围内,能反复加 热软化和冷却变硬的塑料。(如:ABS、PP、 POM、PC、PS、PA等)。它可以再回收利用。 热固性塑料：受热后成为不熔的物质,再次受 热不再具有可塑性，不能再回收利用的塑料。 (如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺 酯、发泡聚苯乙烯等).
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
培训教材常用塑胶原料特性及使用的讲解PPT教案学习
塑件塑料的常用检验方法(2)
缺口冲击强度
测定塑料受外力冲 击时的抵抗能力
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塑件塑料的常用检验方法(2)
拉伸 强度测定
测定拉伸时使塑料破 裂所需要最大拉伸应 力与截面积之比.
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塑料成形前为什么要干燥
塑料大分子上含有亲水基团, 容易吸湿,当 水分高过规定量, 轻则产品表面出现银丝. 斑纹, 气泡,重则高分子在成形时产生分解, 严重影响制品的外观和内在质量,使各项 性能指针显著降低
使结晶度减少. 2:硬度高`耐磨好`变形小的厚制件,模温应偏低,增加结晶度. 3:成型收缩大,需用高模温使尺寸稳定.
注射压力:750-1250BAR 注射速度:中高速度
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常见塑料(7)
聚乙烯 PE
半透明粒子,胶件外观呈乳白色. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨 性,低温韧性好. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另 一方面PE难以粘结. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.
湿后在料桶内发生化学反应,变色俗称水 解;流动性增大;韧性减弱;不光滑;斑纹; 气泡；毛边;不耐光；收缩大. 加工温度:不超过场260℃-295℃加玻纤可适当加高, 流动性好,对料温敏感,冷却快,考虑模具排气,
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模温:温度范围:40℃-90℃; 1:伸长率高`透明性`柔韧性较好的薄壁制件,模 温应偏低,
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常用塑料的干燥温度
ABS PC/ABS PC PA HIPS PA/GF
75 ℃
2-4 Hour
80 ℃
2-4Hours
110 ℃
3-4 Hours
90 ℃
2 Hours
塑料件基础知识培训
塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。
随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。
本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。
2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。
2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。
2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。
常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。
2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。
例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。
3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。
考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。
3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。
模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。
常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。
例如，去除毛边、表面处理、装配等。
4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。
塑料的性能与应用培训课件(ppt 81页)
2.悬臂梁Izod（缺口）冲击强度( ISO 180 ) ：
图一 简支梁冲击试验
图二 悬臂梁冲击试验
11.硬度
塑料的硬度是指材料抵抗其他硬物压入其表面的能力,硬度 值的大小表示材料软硬程度的有条件的定量反映，它是由材 料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
4.拉伸强度
拉伸强度（ISO 527 ）是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下， 沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷，测定试样断裂为止所承受的最大拉 伸应力。单位常用 Mpa表示。
5.拉伸模量
拉伸模量（ ISO 527 ）是指在拉伸实验过程中，在弹性变形 区域，应力和应变成正比例关系，单位应力和对应的应变的比 值就是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性，常用单位MPa。
6.断裂伸长率
断裂伸长率（ ISO 527 ）是指在拉力作用下，试样断裂时， 标线间距离的增加量与初始标距之比；单位常用％表示。
※ 根据应力应变关系我们一般把材料分为五类
1.软而弱：拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大。 2.硬而脆：拉伸强度和弹性模量大，断裂伸长率小。 3.硬而强：拉伸模量和弹性模量大，且有适当的断裂伸长率。 4.软而韧：断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低。 5.硬而韧：弹性模量大，拉伸强度和断裂伸长率也大。
15.熔融指数
熔融指数(ISO 1133) MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体 在10分钟时间内通过标准口模的质量，单位为g/10min。 MI 表征聚合物熔体在低剪切速率下的流变性能，可作为加工工艺的 重要参数。
16.热变形温度
热变形温度（ISO 75)是衡量塑料耐热性的主要指标之一，它是指把 规定尺寸的试样施加规定的负荷，形成三点式简支梁式净负荷，受 负荷的试样浸在导热液体介质中以2℃/min的速率升温，当试样中点 的变形量达到相应的规定值时的温度。
塑料材质知识大全培训资料
全大识知质材料塑．精品文档塑AB苯乙丁二丙烯Acrylonitrile Butadiene Styren英文名小80-9 成型温度200-24 干燥条件比1.0立方厘成型收缩0.4-0.7%化学稳定电性能良，综合性能较冲击强度较制成双色塑且可表面镀、37有机玻璃的熔接性良适于制作一般机械零减磨耐磨零物料性漆处动零件和电讯零、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别等好，柔韧性好P差一点，、流动性HIPPMM,小必须充分干表面要求光泽的塑件须长时间预热干80-91无定形流动性中吸湿50-6)对精度较高的塑模温宜2宜取高料高模但料温过高易分分解温度>2760-8耐热塑模温宜高光成型性、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对3-、如成形耐热级或阻燃级材料，生具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料PS)聚苯乙烯(Polystyrene: 英文名称---干燥条件：170-250℃/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：克比重:1.05着透光率仅次于有机玻璃,,无色透明,(电绝缘性尤其高频绝缘性)优良..装饰件及化学仪器适于制作绝缘透明件物料性能不耐易产生应力脆裂,,但质脆,色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般.光学仪器等零件.汽油等有机溶剂苯.可用螺杆或柱,易产生内应力.流动性较好不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,1.无定形料,吸湿小,.塞式注射机成型成型性能..变形延长注射时间有利于降低内应力,低注射压力,,防止缩孔2.宜用高料温,高模温塑件壁厚均.,顶出均匀浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大3.可用各种形式浇口,.,如有镶件应预热匀,最好不带镶件(PMMA塑料)有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl Methacrylate: 英文名称小时4干燥条件：70-90℃:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃克比重:1.18/立方厘米成型收缩率综合,耐腐蚀,绝缘性良好透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,适于制作透明绝缘零件和强度一般的零物料性能其表面硬,,如作透光材料性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂.件.,容易擦花度稍低.收缩,,熔接痕等不易分解,,流动性中等,易发生填充不良,粘模吸湿大1.无定形料,,需干燥成型性能.,改善透明性及强度降低内应力,高模温,以增加流动性,宜高压注射2.,在不出现缺陷的条件下取高料温.同时设排气口,以防出现起泡顶出均匀模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,.塑料POM)聚甲醛(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) :英文名称收集于网络，如有侵权请联系管理员删除．精品文档1.小时2干燥条件：80-90℃1.2-3.0% 成型温度：170-200℃比重: 41-1.43克/立方厘米成型收缩率适于制作减磨耐磨零传动零以及综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳物料性性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化仪表等零1结晶熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
2024年塑料材料行业培训资料
04
绿色环保
随着环保意识的提高，未来塑 料材料行业将更加注重环保、
可持续发展。
高性能化
不断追求更高性能、更轻量化 的塑料材料，以满足航空航天
、汽车等领域的需求。
智能化发展
智能化制造将成为塑料行业的 重要发展方向，提高生产效率
和产品质量。
国际合作与竞争
加强国际合作，共同应对行业 挑战，同时积极参与国际竞争
性能下降等问题。
压力控制
适当的压力可以保证塑料充分填 充模具，避免制品出现气泡、缩 孔等缺陷。但过高的压力可能导
致制品变形、开裂等问题。
时间控制
加工时间的长短对塑料性能也有 影响。过长的加工时间可能导致 塑料老化、性能下降，而过短的 加工时间则可能导致制品未完全
固化、性能不稳定。
CHAPTER 03
塑料性能特点
质量轻
塑料的密度通常在0.832.2g/cm³之间，比钢铁
等金属材料轻得多。
化学稳定性好
塑料对酸、碱等化学物 质具有良好的耐腐蚀性
。
电绝缘性好
塑料是良好的电绝缘材 料，可用于电线电缆的
绝缘层。
加工性能好
塑料可通过注塑、挤出 、吹塑等多种加工方式 制成各种形状和尺寸的
产品。
常见塑料品种与应用
汽车领域应用现状及趋势
汽车工业是塑料材料的重要应 用领域之一，目前汽车用塑料 材料占比逐年提高。
塑料材料在汽车领域的应用范 围不断扩大，如汽车内饰、外 饰、发动机舱等部件均可采用 塑料制造。
随着新能源汽车的快速发展， 轻量化、环保型塑料材料在汽 车领域的应用前景更加广阔。
CHAPTER 05
塑料材料环保与可持续发展
型号的注射机。
塑料材料性能培训素材
摩擦系数 摩擦力与正压力之比值。
磨耗
塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性
破坏过程(磨损，磨蚀)
2019/11/19
12 塑料材料的力学性能
硬度
塑料抵抗其它硬物压入的性能。(洛氏，
肖氏)。
疲劳
在一静态破坏而有小量交变循环下使
塑料破坏。
蠕变
在固定的温度，湿度条件下，塑料在
固定的外力持续作用下，随时间变化会表现出蠕
注射成型 将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆 或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批 量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙 烯等热塑性材料。
挤出成型 将塑料料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。 加工管材，棒材，片材。
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16 3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力胶
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿 度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲 劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好 于ABS。
合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮， 灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具
不同的加工成型工艺
注塑成型
挤出成型
搪制成型
热压制成型
真空成型
绕注成型
层积成型
吸塑成型
吹塑成型 传递成型 压延成型 浸积成型
2019/11/19
9 塑料成型方法，特点及应用
压制成型 将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方 法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料 的成型。
塑料材料测试方法培训
塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。
以下是详细的培训内容。
二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。
1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。
1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。
1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。
二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。
1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。
1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。
1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。
2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。
2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。
1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。
1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。
1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。
2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。
2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。
2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。
2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。
3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。
3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。
4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。
4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。
4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。
四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。
（2）安装测试夹具。
（3）输入测试参数。
（4）放置试样。
（5）启动测试。
（6）记录测试数据。
1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。
塑料的性能及应用培训教材
塑料的性能及应用培训教材塑料是一种重要的工程材料，它具有多种性能和应用，是许多制造业的首选材料。
本文将详细介绍塑料的性能和应用领域，并为初学者提供简单易懂的培训教材。
一、塑料的基本性能1、化学性能塑料在化学性质上十分稳定，与酸、碱、盐等化学试剂接触时不会发生腐蚀或变质。
在常温下，常见的溶剂对塑料亦无影响，具有较高的化学稳定性。
2、物理性能塑料的物理性质主要有：密度小，重量轻；硬度低，易加工；耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐水、耐油、绝缘性好等。
相比于其他材料，塑料的物理性能更加优秀，因此在许多领域应用十分广泛。
3、机械性能塑料的机械性能表现为拉伸、压缩、弯曲、剪切等方面。
塑料通常具有较好的抗拉强度、弹性模量和耐张伸性能，但在紫外线照射下易老化，影响其力学性能。
塑料的机械性能对材料的选用十分重要，如零部件的耐久性、刚度、强度等都需要考虑该方面因素。
二、塑料的应用领域1、包装行业在包装行业中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚塑乙烯(PVC)等。
这些塑料材料具有价格低廉、耐腐蚀、防潮、易成型等特点，多用于包装食品、化妆品、医药等。
2、汽车行业塑料在汽车工业中的应用也十分广泛，如车身、车窗、车灯等部件多采用塑料材料制造。
相比于金属部件，塑料部件具有质量轻、成本低、不易腐蚀、易成型、外观颜色丰富等优点。
3、电子行业在电子领域中，塑料是常用的制造材料。
如塑料外壳、电器游艺器具等，还可以制造防静电塑料，用于制造电子产品的人体安全。
三、塑料的加工工艺1、注塑成型注塑成型是塑料制品生产中最常用的成型方法之一。
将加热、熔融的塑料材料注入模具中，顺着流道充填模腔后，冷却后便可得到所需形状和尺寸的塑料制品。
2、挤出成型挤出成型适用于生产管材、板材、棒材等形状简单的塑料制品。
塑料熔融在螺杆内，通过模具中的模孔、压糊出及冷却装置冷却，以获得所需的尺寸和形状。
3、压延成型压延成型是将熔融塑料放在进料轮上，不断地压缩并反复转动，使塑料材料逐渐压缩成所需的厚度和长度，是生产薄板或薄膜的常用方法。
塑料的组成与性能培训教材
在热塑性聚合物成型时，由于成型条件或其他原因（如原料不纯） 等也可能引起交联反应，使聚合物的性能变坏，这在成型过程中应尽量
聚合物的降解
聚合物分子受到热应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，导 致聚合物分子链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解 （裂解）。
必要时可在塑料中添加热稳定剂。
6.结晶性
塑料在成型后的冷凝过程中，有的具有结晶性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲 醛、聚四氟乙烯等，而有的则属于非结晶型的塑料，如聚苯乙烯、ABS、聚碳酸
一般，结晶型塑料是不透明或半透明的，非结晶型塑料是透明的。 注意：
日常生活中，常见的晶体 是透明的，而非晶体通常是不 透明的，对于塑料制品，正好 相反，请勿混淆！
水分含量过少，会大大降低其流动性，成型时不易充满型腔， 成型困难。同时还不利于预压打饼。 2）塑料中挥发物的来源： 塑料本身含有一部分低分子挥发物、成型时化学反应的副产物。
1.4常用塑料介绍
常用热塑性塑料简介
（1）聚乙烯（PE） 塑料工业中产量最大的品种
（2）聚丙烯（PP） （3）聚氯乙烯（PVC） （4）聚苯乙烯（PS） （5）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） （6）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）
7次
很多凉鞋穿几天就坏了，其原因就是其塑料已经超过了 最大回收利用次数。
常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、 聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。
2)热固性塑料
分子刚开始是线型或支链型结构，其添加剂中加入固化剂，加热到固化剂 发生化学反应（交联反应）时，分子结构变为网状体型结构，即转变为固体， 成为不溶不熔的物质，其过程是不可逆的。
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塑料原料选择要点III
环保因素
(Environment protection concern):
•非卤素系耐燃剂
(Non-Halogen Flame Retardants)
•环保团体的要求
(Requests by Environmentalist)
•安规考虑(UL Safety concern)
塑料材料系列-
常用塑料材料及基本性能培训
1
目录
(一)高分子及塑料基本概念
1.高分子发展史
2.高分子分子结构 (二)外壳常用塑料材料简介
(三)Connect常用塑料材料简介
1.工程塑料的基本概念
2.工程塑料特性
3.一般工程塑料
4.高级工程塑料
5.各等级工程塑料HDT之比较
6.连接器与塑料之关系
(四)塑发室功能简介
• 高分子组成单元 ---单体
HH
CC HH HH CC HH
乙烯
(单体)
HH
CC
高分子树脂
HHn
5
• 分子结构
接枝高分子
HDPE PS
LDPE
6
• 长链大分子结构
无定型
结晶性
7
3.材料分类
热固性
材料
塑料 (高分子)
工程
热塑性
通用
无定型
PC MPPO PEI
结晶性
PPS PBT PET POM PA
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功能(2) —材料及应用研究
➢竞争产品研判
➢材料选择 1)新 产 品 开 发 2)旧 产 品 改 用 新 材 料
➢材料应用发展 1)新 产 品 开 发 试 料 与 成 品 试 模 2)新 次 料 专 案
➢工程资料库之建立
➢ 材 料 配 方 研 发：竞 争 力 与 量 身 定 做
49
功能(3) —成形品问题解决 与技术服务
* 无缺口之冲击强度所显现的是树酯的韧性,韧性对于连接器 之所以重要,在于使用中能顺应弯曲伸缩,特别是薄壁的地方 及扣环.
(7). 模收缩
* 当融熔塑料在模子中冷却其收缩的现象称之模收缩. * 收缩作用变数有材料模温、成形压力、射出速率、融熔温
度、流动方向.
43
(8). 成形性
* 影响成形性因素 1)流动难易 2)成形收缩程度及预测 3)翘曲的倾向 4)制程中热劣化的敏感性 5)材料回收使用的能力
20
PC工程塑料应用
➢计算机外壳:
透明PC 冰色PC
➢光盘片:
21
PMMA塑料特性与应用
手机镜片
特性: 折射较小 1.49 透光率 92% 硬 度 远大于PC
应用: 灯具, 照明器材,仪表盘 光学玻璃, 镜 片
光学器皿
22
塑料原料选择要点I
➢ 机械力学要求
力学强度: HIPS<ABS<PC/ABS<PC
26
黑点可能产生原因(II)
➢ 料管中，长时间生产不同之原料，因温度高低变 化，所产生之氧化与裂解；与各原料对金属表面间 之附着力亦不同等相关因素，日积月累，导致料管 中之螺杆表面，管壁，喷嘴等处，逐渐形成碳化 层，遇到黏性较高之材料时，即被分离，逐步带出。
➢ 螺杆与管壁等部份，若有伤痕或缺口，将更容易让 熔点材料滞留。而停开机频繁时，都将使上述问题 更加严重。
中文学名
聚丁二胺对苯二 甲酸
聚己二胺对苯二 甲酸
聚壬二胺对苯二 甲酸
聚硫化苯
对位聚苯乙烯
商品名
Stanyl
Arlen HTN ,etc
PA9T RYTON Fortron ,etc Questra Xarec ,etc
化学结构
35
(2).非结晶性
英文缩写 中文学名
商品名
PEI
聚醚酰亚胺
Ultem
Radel
打印机外壳
16
PC/ABS 工程塑料
•
聚碳酸酯(PC)与ABS的合金材料
• 具备PC耐冲击性和优良的耐候性及ABS的高流动性
• GE 与 BAYER 为世界上两大供应厂商
• 非卤素型耐燃剂之环保材料
• 应用范围 • 计算机外壳,计算机零件,汽车内外部件,通讯器材
17
PC/ABS 工程塑料
➢ 优良的成形加工性 ➢ 优于 ABS：耐热性、耐冲击性、尺寸安定性 ➢ 优于 PC：流动性、耐寒性、降低成本 ➢ 低温(-350C)至室温保有极佳之物性 ➢ 随 PC 含量不同，可弹性调整不同耐热性及耐冲击性 ➢ 耐 UV、荧光、长时间色泽保持性优 ➢ 耐磨性 ➢ 环保性
ABS 工程塑料
综合性能: 力学性能: 综合性能较优,优于HIPS,低于PC/ABS HDT: 85-110OC (1.81MPa) 模 收 缩 :0.5-0.8% 耐候性 :较差,对紫外线较敏感 电镀性 :电镀性好,且具有专用电镀级
15
ABS 工程塑料
应用 : 计算机外壳:
消费性电子:
显示器塑件壳 机箱外壳
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(4). 结构分析
* 端子保持力 * 流道平衡
(5). 抗张应力应变
提供材料在受负荷下响应的讯息,并且作为桡曲计算程应力的 基础,为了使连接器塑料之设计的结构分析能有效执行,设计者 必须有在特定操作温度下的应力应变曲线,并且精确的以内插 或外插模拟在实际操作条件下之材料行为.
42
(6). 韧性
44
(10). 添加物 * 添加物或组成的变化造成材料特性改变，例如玻纤加入其
中,抗 张强度、比重及使用温度范围将增加,然而延伸率、热膨胀
系数 及收缩将减少.
(11). 燃烧性 * 在实际燃烧条件下,产品之燃烧特性的取决评估预测或描述, 这些测试并非准确并且不可信任,燃烧性要视零件大小着火 难易、燃烧蔓延速度及产品的氧化程度而定.
•客户指定
塑料成本考虑(material costs)
(Designated by customers)
•产品设计(Product design) •机械强度(mechanical strength)
塑料性能 (Properties of materials): •刚性(Flexure Strength)
(1). 热要求
1) 热变形温度(HDT)-评估其短程热能力
2) 连续使用温度等级-评估其长期热功能
3) 材料本身的热膨胀系数(CTE)-与印刷电路板的热膨胀系数相 近而搭配，热膨胀速率不同则会引起翘曲,并且损坏焊接点.
4) 熔点(Tm)及玻璃转移温度(Tg)-高分子从玻璃态转变成橡胶 态的温度,温度高于其点,尺寸安定及性质的安定性将降低, 也有可能造成分子的崩溃,此全归于成形应力的释放而造成 高分子不可逆的膨胀.
冲击强度: HIPS<ABS<PC/ABS<PC
注意事项: 卡钩 螺柱 热熔柱等
➢ 耐热性
HDT:
HIPS<ABS<PC/ABS<PC
注意要点: 烤漆 环境温度高低性
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塑料原料选择要点II
➢ 耐化学试剂耐溶剂性 溶 剂: 酒精 丙酮 天那水 注意事项: 烤漆, 电镀 (开裂)
➢ 耐燃等级 UL94: 尺寸 及 HB V-2 V-1 V0 注意要点: 产品最薄外厚度及耐燃要求
性等，都是金属所不及的。 ➢ 一般而言，一般工程塑料耐温大于100℃ ，高性能 ➢ 工程塑料耐温大于150℃。
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2.工程塑料特性
结晶性 非结晶性
优点
耐化学药品性 耐热性 流动性 耐冲击性
大多数具透明性 尺寸安定
缺点
结晶收缩翘曲 吸水性 耐冲击性
耐化学药品性 耐热性 流动性
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1.结晶性 英文缩写
•耐冲击性(Toughness) •抗紫外线性(耐变色性) (Weatherability)
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黑点可能产生原因(I)
➢ 料管中原先使用之材料，于洗车清机过中，未完 全 被置换出，导致现行使用作业温度较高之材 料时， 因料管温度上升，而使残存于料管之原 料（防火 剂、添加剂等），无法承受此一温度， 而受热裂 解，此种情况通常发生于喷嘴处.
40
(2). 抗化学性
连接器 Housing的要求是能够在宽广的化学环境中,依然能 发挥其功能.他们必须能承受清洗剂、焊锡助剂及二次加工 的清洗溶剂之侵蚀.
(3). 抗潜变
Housing 材料在受荷重下的抗潜变能力来自端子在Housing 内之预先荷重力,也会影响到连接器长期的可靠度,一般而 言,有较高热变形温度或弹性模数的高分子有较低的潜变.
PES
聚醚石风
Ultrason
Grafone ,etc
化学结构
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(3).性能对比
37
5.各等级工程塑料HDT之比较
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6.连接器与塑料之关系
➢ 在操作及制程温度期间的热安定性 ➢ 材料的抗化学性 ➢ 结构设计 ➢ 抗张应力应变 ➢ 韧性 ➢ 成形性 ➢ 填充物及添加剂 ➢ 燃烧性 ➢ 变形
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45
(四) 塑发室功能简介
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塑发室功能简介
(Polymer Technology Application Center)
(1)材料检验分析 (2)材料及应用研究 (3)成形品问题解决与技术服务
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功能(1) —材料检验分析
➢ 新试料检验评估 ➢ 材料标准之建立及塑料厂之认可 ➢ 工程塑料进料检验(IQC) ➢ 各塑料厂质量鉴定
(五)塑发室仪器简介
2
内容大纲
(一)高分子及塑料基本概念 (二)外壳常用塑料材料简介 (三)Connect常用塑料材料简介 (四)塑料材料检测测试简介
3
(一)高分子及塑料基本概念
1. 高分子发展史