箱涵模板专项施工方案
箱涵模板专项施工方案
箱涵模板专项施工方案一、施工概述在桥梁建设工程中，箱涵模板是一种常用的建筑模板。
本文将详细介绍箱涵模板专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在进行箱涵模板施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工地准备：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，包括模板搭设的工具和设备。
3.材料准备：准备好施工所需的各类材料，如木材、钢筋等。
三、施工流程1. 搭设箱涵模板1.根据设计要求，搭设箱涵模板的支模，并进行验收确认。
2.安装箱涵模板的隔板和龙骨，确保位置准确。
3.按照设计要求，安装模板的脚手架和支撑，确保稳固性。
2. 浇筑混凝土1.在模板内部铺设模板膜，防止混凝土渗漏。
2.进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和厚度。
3.注意混凝土的震实工作，确保混凝土质量。
3. 拆除模板1.混凝土达到强度要求后，拆除箱涵模板，注意细节，确保不损坏混凝土。
2.清理施工现场，归还使用的设备和材料。
四、质量控制在箱涵模板施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
1.施工前的自检：施工前对模板进行自检，确保质量符合要求。
2.施工过程中的监控：施工过程中要进行监控，及时发现问题并进行处理。
3.施工后的验收：混凝土达到强度要求后进行验收，确认质量合格。
五、安全防护在箱涵模板施工过程中，安全第一，要重视安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
1.落实安全管理制度，加强安全教育培训。
2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
3.落实岗位安全责任制，确保安全工作到位。
结语通过本文详细介绍箱涵模板专项施工方案，希望能够为相关施工人员提供一定的参考指导，确保箱涵模板施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、施工前期准备工作1.线路勘测：对箱涵所在位置的地形、地貌及相关线路进行全面勘测，做好勘测报告，为施工及设计提供准确的数据。
2.施工图设计：根据勘测结果进行施工图的设计，包括箱涵的尺寸、结构及施工工艺等。
3.材料采购：根据施工图设计，确定所需材料的种类和数量，并及时采购到位。
4.人员组织：根据施工进度和工艺要求，组织施工队伍，分配各项工作任务，并确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工方案1.现场平整：在施工前，首先要对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，并确保施工车辆和设备的通行畅通。
2.基础开挖：根据施工图要求，对箱涵基础进行开挖施工。
开挖深度应根据箱涵的要求进行设置，同时要保证基础底部的水平度和粘土层的拱起度。
3.箱涵安装：首先将箱涵的底部放到基础底部，然后进行固定和连接。
箱涵的安装应注意施工顺序，尽量避免损坏管道，确保流向的顺畅。
4.边坡处理：对于施工后的边坡，应根据规范要求进行处理，如增设护坡、植被覆盖等，以提高边坡的稳定性和美观性。
5.施工验收：在施工完成后，进行箱涵的验收，对施工质量、尺寸等进行检查和测量，确保符合相关要求和标准。
6.竣工验收：完成施工验收后，进行竣工验收，对整个施工过程进行全面检查，以保证施工质量和安全。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工期间要注意环境保护，合理利用材料和资源，避免产生污染物和噪音，不影响周边居民的正常生活。
3.施工序列：按照先后顺序进行施工，确保施工的连贯性和协调性，避免出现施工冲突和质量问题。
4.质量控制：施工过程中要加强质量控制，对材料的选用、施工工艺和检验等环节进行严格把关，确保施工质量符合相关要求和标准。
四、施工期限与进度根据具体施工情况，制定详细施工计划和进度安排，尽量缩短施工期限，提高施工效率。
五、施工风险分析与应对措施根据施工过程中可能出现的风险，如地质灾害、施工人员安全等，制定相应的应对措施，确保施工安全。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程，用于水流通道的搭建，解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖：首先根据设计要求选取开挖点位，并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，需要进行土方回填工作，使用挖掘机进行填土作业，并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，进行箱涵的钢筋焊接作业，包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：钢筋焊接和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，使其均匀密实。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装：箱涵施工完成后，进行相关管道的安装工作，包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收：完成施工后进行现场清理，并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制，确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书，熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时，应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时，应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制，确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后，应对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工，确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志，告示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品，如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等，以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训，了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、项目概况：本项目是一个箱涵模板施工项目，主要任务是在指定位置建设一座箱涵模板。
该项目涵盖了箱涵的设计、制作、安装等多个环节。
二、施工内容：1.设计：根据项目要求，制定箱涵模板的设计方案。
设计方案包括箱涵的尺寸、结构、材料等内容。
2.制作：根据设计方案，制作箱涵模板。
制作箱涵模板需要使用钢材、板材等材料，并使用焊接、切割等工艺进行加工。
3.安装：将制作好的箱涵模板安装到指定位置。
安装过程中需要使用吊车等设备进行吊装，并进行精确的调整和固定。
三、施工步骤：1.前期准备：检查施工现场，确定施工区域的地质条件和环境要求，并做好相关的土建工作。
2.设计：根据施工现场的实际情况和设计要求，制定箱涵模板的详细设计方案。
3.材料采购：根据设计方案，购买所需的钢材、板材等材料，并进行检查和验收。
4.制作箱涵模板：根据设计方案和所购买的材料，进行箱涵模板的制作工作。
制作过程中要注意加工精度、工艺要求等。
5.质量检查：对制作好的箱涵模板进行质量检查，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
6.搭建施工现场：搭建施工现场，包括搭建临时工棚、搭设安全警示标志等。
7.箱涵模板安装：使用吊车等设备，将制作好的箱涵模板安装到指定位置，并进行调整和固定。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题、解决措施等，为以后的类似项目积累经验。
四、安全措施：1.施工现场周边设置安全警示标志，确保车辆和行人安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并按规定进行操作。
3.严格执行吊装作业操作规程，确保吊装安全稳定。
4.施工过程中要有专人负责现场管理，确保施工秩序良好。
5.施工现场要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工进度：制作箱涵模板的周期约为2个月，安装工期约为1个月。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
以上是本项目的箱涵模板施工方案，希望能够对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案
一、前言
随着基础设施建设的不断发展，箱涵模板施工方案扮演着重要的角色。
本文将围绕箱涵模板施工方案展开讨论，探究其施工过程、关键步骤以及施工注意事项。
二、施工准备
在进行箱涵模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于：•地面清理：确保施工区域干净整洁，无障碍物干扰；
•设备准备：准备好所需施工设备，并确保其正常运转；
•施工人员：配备经验丰富的施工人员，确保施工质量；
•施工材料：准备所需的施工材料，如混凝土、木板等。
三、施工过程
箱涵模板施工过程一般包括以下步骤：
1.搭建模板：根据设计要求，搭建箱涵的模板结构；
2.调整模板：对模板进行调整，确保符合设计尺寸和形状；
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，并进行震实处理；
4.拆除模板：待混凝土充分凝固后，拆除模板，使箱涵结构完整。
四、施工注意事项
在箱涵模板施工过程中，需要特别注意以下事项：
•安全第一：确保施工现场安全，做好各项防护措施；
•质量把控：严格按照施工图纸和要求进行施工，确保施工质量；
•环境保护：施工结束后要及时清理施工现场，做好环境保护工作；
•进度管控：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
五、总结
箱涵模板施工是基础设施建设中不可或缺的一部分，只有做好施工准备、严格按照施工过程进行施工并注意各项细节，才能确保施工质量和进度。
希望本文对于箱涵模板施工方案有所帮助，为相关施工人员提供参考。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵工程模板与支架专项施工方案
箱涵工程模板与支架专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，箱涵工程作为一种重要的桥梁建设方式，在市政道路和交通建设中得到广泛应用。
在这个背景下，为了确保箱涵工程施工的质量和效率，制定一份支架专项施工方案尤为关键。
二、箱涵工程概述箱涵工程是指利用模板支架等设备，在预先挖掘的地面或水下形成的沟槽内，浇筑混凝土构筑物的工程。
其设计和施工要求严格，需要综合考虑地质条件、水文条件以及结构设计等因素。
三、支架专项施工方案1. 施工前准备在进行箱涵工程支架施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和时间节点。
- 检查施工材料和设备的完好性。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术。
2. 支架安装支架的安装是箱涵工程施工中的关键环节。
安装过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保支架的稳固和准确性。
3. 混凝土浇筑在支架安装完成后，即可进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，防止出现裂缝和变形。
4. 支架拆除混凝土达到设计强度后，即可进行支架的拆除。
拆除过程中要注意操作规范，避免对箱涵结构造成损坏。
5. 施工总结在支架施工完成后，需要进行施工质量的验收和总结。
根据施工过程中的经验教训，总结出更加高效和安全的施工方案。
四、总结及展望箱涵工程模板与支架专项施工方案的制定，对于提高箱涵工程施工质量、效率具有重要意义。
在未来的建设中，我们需要不断总结经验，优化方案，进一步提升施工技术水平，为城市建设贡献更多力量。
以上是关于箱涵工程模板与支架专项施工方案的文档，希望对相关施工工作者有所帮助。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1. 引言箱涵是一种通常用于桥梁下部结构的排水设施，它起到了排水、通风和承载载荷的重要作用。
在进行箱涵施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行，并确保施工质量和安全。
本文档将针对箱涵专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工准备在进行箱涵施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计结构评审对箱涵的设计方案进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行相应培训，使其熟悉箱涵施工的工艺和安全操作规程。
2.3 施工材料准备准备施工所需的材料，包括钢筋、水泥、石料等，并进行验收。
2.4 施工设备准备准备施工所需的设备和机械，包括起重机、挖掘机等，并进行检修和维护。
3. 施工工序3.1 基坑开挖根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖工作。
注意施工过程中的安全防护，避免塌方和人员伤害。
3.2 模板制作与安装根据箱涵的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行安装。
注意模板的准确度和稳固性。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内设置箱涵的钢筋骨架，并进行绑扎。
确保钢筋的布置符合设计规定。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的浇筑顺序和均匀性。
并在浇筑前进行充分的混凝土搅拌。
3.5 养护完成混凝土浇筑后，对箱涵进行养护。
包括保湿、硬化等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 排水系统安装安装箱涵的排水系统，包括排水管道和排水井等。
确保排水系统的顺畅和安全。
3.7 施工安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，保证施工人员的安全和施工质量。
4. 施工质量控制4.1 监测与检测在施工过程中，要进行箱涵的监测与检测工作，包括尺寸、坡度、强度等的检测，以确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收在箱涵施工完成后，进行质量验收工作。
包括对箱涵的尺寸、强度、外观等进行检查和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 施工安全管理5.1 人员安全教育对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4. 施工图纸及有关设计文件；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本工程为XX市政道路箱涵工程，箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，总长XX米，净宽XX米，净高XX米。
本次专项方案针对箱涵支模施工进行编制。
三、施工部署及组织机构1. 施工组织机构：成立箱涵支模施工小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和进度安排。
2. 施工任务划分：将箱涵支模施工分为模板制作、安装、拆除三个阶段。
3. 临时设施布置：根据现场实际情况，合理布置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及质量控制1. 模板制作：- 采用定型钢模板，确保模板尺寸精度和稳定性。
- 模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果。
- 模板拼缝严密，防止漏浆。
2. 模板安装：- 模板安装前，对基础进行平整处理，确保模板安装的平整度。
- 模板安装过程中，严格控制模板垂直度和水平度，确保箱涵结构尺寸准确。
- 模板连接牢固，防止在施工过程中发生位移。
3. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损伤。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 模板支撑体系应进行强度、刚度和稳定性验算，确保安全可靠。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生意外事故。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装精度和混凝土质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、进度安排1. 模板制作：XX天；2. 模板安装：XX天；3. 模板拆除：XX天。
八、资源配置1. 人员：施工小组人员、技术员、质检员等；2. 机械设备：模板、支撑体系、钢筋加工设备、混凝土输送设备等；3. 材料及周转材料：钢材、水泥、砂子、碎石、模板等。
箱涵模板施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015；4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程，箱涵全长100米，分为四个单元，每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面，截面尺寸为6米×4米，底部为弧形，截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立箱涵模板施工小组，负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序：模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型：根据箱涵结构特点，选用定型钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸：模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符，留出一定的施工缝。
3. 模板拼接：模板拼接应平整、牢固，防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用：模板材料选用Q235钢，厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺：模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作，确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序：先安装底部模板，再安装侧板，最后安装顶板。
2. 安装方法：采用螺栓连接和焊接等方式进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求：模板安装后，表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：检查模板安装质量，清理模板表面，确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序：先浇筑底部混凝土，再浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求：混凝土浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序：先拆除顶板模板，再拆除侧板模板，最后拆除底部模板。
2. 拆除方法：采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除，确保模板拆除安全、迅速。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案1. 介绍本文档旨在提供一个箱涵工程专项施工方案的详细指导，以确保施工过程的顺利进行。
箱涵工程是一种用于穿越道路、河流或铁路的隧道结构，用于排水、通风或交通需求。
在施工过程中，需要考虑到安全、环保和工期的因素。
2. 施工准备2.1 材料采购在箱涵工程施工前，需要准备以下材料： - 混凝土：用于箱涵的墙体和地面的建造。
- 钢筋：用于加固混凝土结构。
- 施工设备：包括挖掘机、起重机、运输车等。
- 水泥：用于混凝土的制备。
- 管道和配件：用于箱涵的排水系统。
2.2 设备调试在施工开始前，需要对所有施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
- 挖掘机：检查油耗、液压系统、工作效率等。
- 起重机：检查起重能力、安全系统等。
- 运输车：检查车辆状况、制动系统、载重能力等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
- 清理：清除施工区域内的杂草、碎石等障碍物。
- 界定：按照设计要求，用标线或刷漆来界定施工区域的范围。
3.2 挖掘箱涵根据设计图纸，挖掘出符合要求的箱涵形状。
1. 标出挖掘范围：按照设计要求，在地面上标出箱涵的长度、宽度和高度。
2. 开始挖掘：使用挖掘机将土壤挖掘出来，确保挖掘面平整。
3. 检查挖掘面：使用测量工具检查挖掘面的深度和坡度，确保满足设计要求。
4. 处理遇水问题：若挖掘中遇到地下水，及时采取排水措施。
3.3 箱涵施工在挖掘完箱涵空间后，开始进行箱涵的建造。
1. 架设模板：按照设计要求，搭建用于浇筑混凝土的模板。
2. 安装钢筋：在模板内安装钢筋，以增加箱涵的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将预制的混凝土倒入模板中，使用振动棒排除气泡并保持表面平整。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 管道安装和排水系统在箱涵施工完成后，需要进行管道安装和排水系统的布置。
1. 安装管道：根据设计要求，安装排水管道和配件，确保畅通的排水系统。
(完整word)箱涵模板工程专项施工方案
（一）模板工程：一、概述根据本工程的特点采用18后聚脂胶合板，规格为1830×915,垂直支撑全部采用CKC架，木枋、围楞和加劲肋采用50×100规格材料，辅助材料是Ф48钢管，为了保证模板使用，结构配套五段模板材料。
二、底板反墙模板的制安：1、反墙模板的制安及安装(1)在模板制作前，认真熟悉图纸对反墙尺寸按尺度、高度进行编号再制作模板。
(2）模板制作后，按高度分类堆放，立模前,模板表面清扫干净。
(3）反墙模板的安装：①在已经安装完毕的钢筋反墙上，按标高定出底板厚度,按底板顶面拉线用Ф12＠500的钢筋马凳垫起斜板来控制反墙模板的下沉；②在高出底板顶面的反墙水平筋上焊接Ф12钢筋来控制反墙的宽度；③反墙支撑,采用竖向立50×100方木中间夹钢管，用Ф12＠500的对拉螺丝加固。
防止反墙的移位，斜支撑用Ф25＠1000钢筋支顶背楞（钢管)上，斜支撑的固定是焊接在底板上、下层的钢筋上.如图：三、墙模板的制作及安装墙模自身固定均采用竖向木枋（50×100，＠≤300）和水平Ф48钢管(间距同高强螺丝）组成,用Ф14高强螺丝加套管跟水平钢管对拉以控制截面，螺丝起步间距≤250mm，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500mm。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作压杆,压杆的间距为1。
8M,内墙模板的空间固定采用高强螺丝对拉。
钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于反墙面300mm,并支撑于架设在反墙预埋螺丝的枋木上。
如图：四、顶板模板的制作及安装（1）在顶板模板的制作前，认真阅读结构图纸，本工程采用18厚规格1830×915的模板，首先应绘出模板的放线图,拼装的原则是：提高模板的安装效率，节约材料。
拼装顺序是：从四周向中间铺板，在中间进行收口，出现不符合模板模数用散板拼装。
（2）采用多层支架支模时，支柱要垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上.(3)模板的固定：模板从边一侧开始安装，先安装第一排大龙骨,临时固定,再安装第二排龙骨和支撑,依次安排安装。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸，了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况，确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划，包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线：根据设计图纸，标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道：使用挖掘机挖掘箱涵的坑道，根据设计图纸的要求，保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基：根据设计图纸的要求，在坑道的两侧安装桩基，固定箱涵。
2.4钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋放置在坑道中，确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土：将混凝土运输到工地，使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时，注意坑壁的稳定性，采取防止坍塌的措施，如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时，严禁超载操作，确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时，注意控制混凝土的流动性，避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间，做好防水措施，防止水分蒸发过快，导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中，严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节，进行质量检查，确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测，包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间，定期检查混凝土的强度和耐久性，进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施，可以确保箱涵专项施工的顺利进行，并且保证施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需注意施工环境的变化，随时调整施工计划，确保施工进度和质量。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
一、项目背景
现浇箱涵工程是道路交通建设中常见的一种桥梁结构形式，具有快速施工、经
济高效等优势。
本项目旨在总结现浇箱涵工程模板及支架专项施工方案，保障工程施工质量和进度。
二、施工准备
1.确定施工方案和施工组织设计。
2.制定工程质量检查计划，设定工程质量验收标准。
3.购买所需材料和设备，确保施工进度。
4.做好现场安全防护工作，保障施工人员安全。
三、工程施工
1.理清现浇箱涵工程模板施工顺序，确保施工连续性。
2.在箱涵周围搭设支架，保证施工安全。
3.按照设计要求，浇筑箱涵内部混凝土，确保混凝土品质。
4.注意施工过程中的质量控制，及时处理施工中的问题。
5.确保混凝土初凝后，及时拆除模板和支架。
四、施工质量验收
1.按照验收标准，对混凝土箱涵进行外观检查，确保结构完整。
2.进行混凝土抗压强度测定，确保达标。
3.对支架施工进行验收，检查支架的稳定性和承载能力。
4.如有不合格项，及时整改并重新进行验收。
五、项目总结
本文总结了现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案，明确了施工前的准备工作、施工流程、质量验收标准等内容。
只有严格按照规定的方案进行施工，才能保证箱涵工程的质量和安全。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案引言箱涵工程是一种用于跨越河流、道路等地面障碍物的重要工程，其中涉及到的施工方案是确保工程高效、安全完成的关键因素之一。
本文档将详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工安全措施等方面的内容。
施工流程1.前期准备–对工程现场进行勘察，获取地质地形等关键数据；–制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、物资调配等；–确定施工现场的临时设施，如施工车辆停放区、办公室等。
2.基础施工–进行基坑开挖，确保基础的稳定；–钢筋的布置和绑扎，确保箱涵结构的牢固性；–混凝土浇筑，包括模板安装、混凝土搅拌和浇筑等；–等待混凝土充分凝固和强度达到要求。
3.结构施工–箱涵墙板的安装，确保墙板的垂直和水平度；–箱涵顶板的安装，包括模板安装和混凝土浇筑；–箱涵的进口和出口施工，确保管道的通畅和连接性。
4.后期处理–对箱涵结构进行检查，确保施工质量；–进行防水处理，包括涂层施工和接缝处理；–进行环境恢复，清理施工现场和周边环境。
施工工艺1.基坑开挖工艺–确定开挖范围和深度；–进行地下管线的勘察和标记；–使用适当的挖掘设备进行挖掘；–定期清理坑内积水和泥土。
2.混凝土浇筑工艺–确定混凝土配比和浇筑顺序；–安装模板和支撑；–搅拌混凝土，确保均匀和细致；–进行浇筑，注意防止混凝土泄漏和空鼓。
3.结构安装工艺–安装箱涵墙板，使用吊装设备和支撑来确保垂直度和水平度；–安装箱涵顶板，包括模板安装和混凝土浇筑；–安装箱涵的进、出口，确保与管道的连接紧密。
4.防水处理工艺–在箱涵内墙、顶板和外墙上进行防水涂层施工；–处理接缝，使用防水材料进行密封。
施工安全措施1.安全培训–为施工人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识；–确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
2.安全防护设施–设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；–安装临时护栏和防护网，防止人员坠落和物体滑落。
3.安全操作规程–严格执行施工方案，禁止非授权人员进入施工现场；–使用符合安全标准的施工设备和工具；–做好基坑、模板等临时施工设施的稳固和防滑措施。
箱涵专项施工方案.
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案，旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工：确定施工团队人员构成，明确各岗位职责和分工。
2.设备准备：检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量，保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购：根据设计要求，采购合格的施工材料，保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理：首先进行基坑开挖和地基处理工作，确保施工基础稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装，确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设：依据设计要求搭设箱涵的施工模板，保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑：进行箱涵混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工：进行箱涵防水层施工，确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全警示标识和安全设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行，并在实际施工过程中不断总结经验，及时调整和优化施工方案，保证施工质量和工期。
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浦口区纬八路东延建设工程（南浦路至江山路段）箱涵模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：江苏天力建设集团有限公司二O一六年五月四日一编制依据1、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）3、《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63－2007）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）7、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；9、施工图纸及有关设计文件二工程概况纬八路（江北大道～江山路）是南京市浦口区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。
纬八路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。
小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位5.80m。
箱涵结构形式采用2孔3.3×5.0m箱涵。
箱涵中心线桩号为K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交8.5°。
涵身：C30砼，洞口河床铺砌、截水墙：M10浆砌片石+碎石垫层，涵洞出入水口挡土墙：M10浆砌片石，钢筋:普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋三、主要施工方案3.1施工工艺3.2施工方法3.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
3.2.2施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆土的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
3.2.3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
3.2.4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
3.2.5碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
3.2.6箱涵底板施工底板一次性支模成型，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设，在墙体留缝处焊接止水钢板。
3.2.7墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。
四、墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72KN/m2取较小值F=41.2KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2KN/m2(3)荷载设计值;F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算:选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.6×0.6×47=16.92KN （取较大值）<24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.五、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用φ48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m ，顺箱涵方向间距为0.90m ，支架计算高度取1.5m ，共1步。
在支架顶顺箱涵方向用10cm ×10cm 方木作为纵梁，跨度0.90m ，间距1.0m 。
纵梁上用10cm ×10cm 方木作为横梁，横梁跨度为0.9m ，间距为0.3cm ，其上铺2cm 厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0Mpa 。
胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68Mpa 。
自重荷载：231/8.9108.925004.0m kN Q =⨯⨯⨯=-计算荷载：2/76.18)0.20.20.1(4.18.92.1m kN Q =++⨯+⨯=模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。
模板上线荷载：m kN q /76.18176.18=⨯=图1 模板受力示意图q l 图2 10×10cm方木横梁受力示意图q l图3 10×10cm方木纵梁受力示意图P/2l PP/2P 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183.01076.188232=⨯⨯==模板截面抵抗矩：35221067.6602.00.16m bh W ij -⨯=⨯==模板惯性矩：47331067.61202.00.112m bh I -⨯=⨯== 模板跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 68.916.3101067.621165=<=⨯⨯==--σσ模板跨中挠度：m l m EI ql f 4476434105.7400101.61067.61048603843.01076.1853845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==模板应力及最大挠度均符合要求。
（2）横梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.3m ，截面尺寸为10.0cm ×10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。
横梁方木上线荷载：m kN q /63.53.076.18=⨯=横梁支座反力：kN R 53.229.063.5=÷⨯=横 横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089.01063.58232=⨯⨯==横梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯==横梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==横梁跨中处最大应力： []MPa MPa W M w ij 0.1341.3101067.157064=<=⨯⨯==--σσ横梁跨中挠度：m l m EI ql f 33664341025.24001064.01033.81090003849.01063.553845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==横梁应力及最大挠度均符合要求。
（3）纵梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.9m ，截面尺寸为10.0cm ×10.0cm 。
力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：kN R P 06.553.222=⨯==横 纵梁支座反力：kNR 18.152206.506.506.5=÷⨯++=纵 纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849.01006.5238.0238.03=⨯⨯⨯== 纵梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯== 纵梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==纵梁跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 0.1349.6101067.1108464=<=⨯⨯==--σσ纵梁跨中挠度：m l m EI Pl f 3366331025.24001003.11033.8109000489.01006.5483---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 纵梁应力及最大挠度均符合要求。
（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m ，横向间距0.9m ，支架计算高度为1.5m ，步距为1.5m 。
使用φ48×2.5扣结式钢管架。
承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。