电磁流量计故障检测方法

电磁流量计的测量原理及日常故障处理

零点不稳定大体上可归纳为5方面故障原因：
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡：安装方式和工艺条件等方面考虑
（2）主观上认为管道里液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解
（3）传感器接地不完善受杂散电流等外界干扰：是否有变压器等强磁场干扰?信号电缆屏蔽情况是否完好?
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因：流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好装在这些场所的上游。
（5）信号回路绝缘下降。信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏：检查传感器电极接触电阻和电极绝缘电阻
电极接触电阻的检测方法：充满液体测量电极表面勺液体接触电阻流量传感器卸
4.故障检查和分析
故障类型:
第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障第二类为外界原因引起的故障
按故障外界源头分析主要有3个方面：
①管道系统和安装等方面引起的 ②环境方面引起的 ③流体方面引起的
日常工作中电磁流量计常见故障现象有以下五个方面：
（1）无流量信号
（2）输出晃动
（3）零点不稳
式中 E-----感应电动势，即流量信号, k-----系数, B-----
磁感应强度，T； D----测量管内径，m ; --- 平均流速，m/s。
3.安装使用注意事项
１．流量传感器的安装
（1）安装场所（2）安装位置和流动方向（3）直管段长度要求（4）接地
（1）安装场所: 1）测量混合液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量
通用型电磁流量计由于衬里材料和电气绝缘材料限制，不能用于较高温度的液体；有些型号仪表用于过低于室温的液体，因测量管外会凝露（或霜）而破坏绝缘，在使用是要注意选型。

电磁流量计的故障检查流程及检查方法

电磁流量计的故障检查流程及检查方法电磁流量计的故障检查流程大体分三步：(1）向用户询问该仪表过去的工作情况及故障情况，查看记录曲线；（2）到现场初步检查仪表本身是否发生故障及安装位置情况；（3）检查管网系统及周边的作业情况。

通常采用的检查方法及检查内容如下：1、电磁流量计故障的检查方法电阻法：保险丝的通断、传输信号电缆和励磁电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻。

电流法：测量励磁电流、测量输出电流。

电压法：判别电磁流量计的供电电源是否正确。

判别两电极的对称性，工作时，两电极对地的直流电压之差是否在10mV以内。

判断SMART不能进行通讯的原因是否为+5V输出不正常的原因造成，也可作为SMART板好坏的判断依据。

波形法：在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别转换器电路板内部的故障所在。

替代法：利用转换器和传感器间以及转换器内各线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。

信号跟踪法：利用PLC程序监控流量计的信号。

2、检查转换器首先要检查给转换器供电的电源电压是否和转换器的标称电压一致，并且确认电源已经接通，检查保险丝是否完好，确认转换器的电路板是否有烧坏的迹象，注意排查并纠正。

若是转换器的故障，由于现在的转换器大部分都有互换性（出厂时经过标准信号源统一标定），就可方便地试调换转换器部件甚至转换器整机；然后再检查仪表设定的参数是否被更改，或和显示仪表（上位机）一致。

因仪表参数设置不当或用户不小心把出厂参数更改后导致仪表不能正确测量的事例时有发生。

3、检查传感器到现场的第二步是要检查传感器本身是否发生故障，然后再对其它相关情况作分析，判断传感器是否故障的三个要点：（1）空管时，传感器的电极及引线对传感器外壳的绝缘电阻应为无穷大，管道潮湿时，电极对外壳的绝缘电阻也可能为几十兆欧姆；（2）传感器的励磁线圈对地的绝缘电阻值应为无穷大，且线圈电阻为16Ω左右；（3）满管时，电极及引线对传感器外壳的电阻数量级应为几十千欧至几百千欧，电阻过大说明结垢或断线，电阻过小说明测量管沉积导电层。

电磁流量计的检查内容及操作规程

电磁流量计的检查内容及操作规程电磁流量计的检查内容电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。

为削减流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决议下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。

一般有条件的（真正贯彻ISO9001质量管理体系）企业大致检查方式为：（1）1/3只作在线检查；（2）1/3卸下管线做接液部位清扫后检查；（3）1/3离线作流量校准。

检查内容：检查电磁流量计，除零点检查外，还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

1、整机零点检查整机零点检查的技术要求是：流量传感器测量管充分液体且无流动，这在很多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。

从技术上讲，这必需在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常（均包含电缆）的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。

通常转换器单独零点为负值，数值也很小；假如其确定值大于满量程的5%就需要先做检查，待确认原因后再作调整。

通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。

大于5%的零点差异值有很多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。

2、连接电缆检查该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。

3、转换器检查该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器供应流量信号进行调零和校准。

校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。

需要注意的是：检查项目要与上一次检查值（或出厂值）进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。

4、流量传感器检查该项检查内容是：通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；测量电极接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层情形；检查各部位绝缘电阻以判定零件劣化程度以评估是否会引入干扰。

电磁流量计检测方法

电磁流量计检测方法
电磁流量计好与坏如何判断：采用目测法和仪表法，用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准，电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。

具体检测方法为：(1)测量励磁线圈阻值判断励磁线圈是否有匝间短路现象(测线号“7”与“8”之间的电阻值)，电阻值应在30欧~170欧之间。

若电阻与出厂记录相同，则认为线圈良好，进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。

(2)测量励磁线圈对地(测线号“1”和“7”或“8”)绝缘电阻来判断传感器是否受潮，电阻值应大于20兆欧。

(3)测量电极与液体接触电阻值(测线号“1”和“2”及“1”和“3”)，间接评估电极、衬里层表面大体状况。

如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是具有导电性还是绝缘性。

它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间，并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。

(4)关闭管路上的阀门，检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。

视情况作适当的调整。

(5)检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。

(6)使用GS8校验仪器，测试转换器的输出电流。

当给定零流量时，输出电流应为：4.00mA；当给定100%流量时，输出电流应为：20.00mA。

输出电流值的误差应优于1.5%。

(7)测试励磁电流值(转换器端子“7”和“8”之间)，励磁电流正负值应在规定的范围，大致为137(5%)mA。

电磁流量计故障检查与处理

（）电极材料与液体匹配不妥。电极材料的选４择首先应考虑对被测液体的耐腐蚀性，选配不妥会产生电极表面效应，形成输出晃动等故障。
３３零点不稳定．
（）波形法：在熟悉线路基础上测量关键点波纳为４个方面故障原因：（）流体本身是波动或脉动的，仅仅是如实反１
映流动状况。
图１故障检查流程
（）管道未充满液体或液体中含有气泡。应正２确选择传感器安装位置。
（）外界杂散电流等电磁干扰。通常采用良好３接地屏蔽以及远离强磁场源可以排除。
（）电阻法：保险丝的通断；信号电缆、激磁１
电缆的通断；激磁线圈的通断；电极对称性测量；电极对地的绝缘电阻；激磁线圈对地的绝缘电阻。（）电流法：测量激磁电流；测量输出电流。２（）电压法：判别工作电源（括供电和转换３包器本身电源）是否正确。
（）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降，通５常要求电极绝缘电阻大于１０ＭＱ。０
（）电源未通等电源方面故障。首先确认己接１
人电源，再检查电源各部分。查主电源和激磁电流
等；运行期故障在运行一段时期后出现，主要原因
有流体中杂质附着电极衬里、环境条件变化出现新

电磁流量计常见故障及排除方法

电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表.它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。

目前,电磁流量计应用领域广泛。

在使用过程中，会出现一些故障.因此，如何提高电磁流量计的测量准确性，延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础.电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等。

本文就这两类故障进行分析.一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有:（1）仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；（3）介质流动状况不符合安装要求；(4）传感器零部件损坏或内衬有附着层;（5）转换器元器件损坏。

2、解决方案（1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏.（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。

（3)检查被测介质流动方向和管内介质是否充满。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。

若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。

管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施，严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管。

(4）检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理.(5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场。

电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。

另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源。

电磁流量计维修手册

电磁流量计维修手册I. 引言电磁流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于长期使用或其他原因，电磁流量计也会遇到一些故障。

为了帮助用户更好地维护和修理电磁流量计，本手册将介绍一套维修方案和步骤。

II. 诊断故障1. 观察显示屏- 如果显示屏没有亮，首先检查电源线是否连接正常，确保电源供应正常。

- 如果显示屏上出现乱码或者不正常的数字，可能是显示模块损坏，需要更换。

2. 检查电源供应- 使用万用表或测量仪器检查电源供应的电压，确保电压在正常范围内。

- 如果电压过高或过低，需要检查电源模块是否损坏，并进行维修或更换。

3. 检查信号线- 检查信号线是否损坏或者接触不良，可以使用万用表检查信号线是否通电。

- 如果信号线损坏或接触不良，应及时更换或修复。

4. 检查电磁感应线圈- 检查电磁感应线圈是否有损坏或脱落情况，如果有，必须更换或重新安装。

III. 维修步骤1. 断电在进行维修之前，必须先切断电源，确保安全。

2. 拆卸外壳使用螺丝刀等工具拆卸电磁流量计的外壳，暴露内部元件。

3. 检查电路板- 仔细检查电路板上的元件，查找是否有明显的损坏或烧毁。

- 如果有元件损坏，根据维修手册进行更换。

4. 清洁内部- 使用洁净的布或喷气罐清洁电磁流量计内部，确保内部无尘埃或杂物。

- 特别注意清洁传感器部分，避免影响测量的准确性。

5. 重新组装- 在完成维修和清洁后，将电磁流量计的外壳重新组装起来。

- 仔细检查每个连接部位，确保连接牢固、无松动。

6. 重新上电- 在确保所有组件都已正确安装后，重新接通电源。

- 观察显示屏是否正常显示，并进行相应的测试和校准。

IV. 常见故障及解决办法1. 测量精度不准确或波动大- 可能是电磁流量计的传感器受到外界干扰，需要重新调整传感器的位置或添加屏蔽措施。

- 也可能是传感器内部出现故障，需要更换传感器。

2. 无测量数值显示或显示屏异常- 检查电源供应是否正常，检查电源线和信号线是否连接良好。

分体式电磁流量计的常规检测方法

分体式电磁流量计的常规检测方法电磁流量流量计主要由传感器和转换器两部分组成，在目前的工业生产中分体式电磁流量计的应用更为广泛，在此我们针对分体式电磁流量计在发生故障时的基本检测方法分析如下：分体式电磁流量计发生故障的常规检测方法1.分体式电磁流量计中传感器励磁线圈阻值R检测：用万用表检测传感器7#、8#间电阻；不同口径励磁线圈阻值不同，范围在十几Ω到150 Ω之间；当R≈0或R≈∞时，则线圈短路或断路；将测试值与原出厂值进行比较判断励磁线圈故障2.分体式电磁流量计中传感器励磁线圈绝缘电阻检测：用万用表检测7#（或8#）对外壳接地间绝缘电阻；要求绝缘电阻r>1MΩ，否则为线圈受潮；3.检测分体式电磁流量计中的传感器二个电极对地电阻R E2,R E3（测量管满管条件）：用指针式万用表进行测试，测量时有充放电现象；测试时同一表笔测量电极2#和3#，同一表笔接3#（记录二次测量瞬时值）；R E2,R E3阻值随介质电导率及仪表口径不同而不同。

电导率越高，口径越大，阻值越低；电极对地电阻一般在几KΩ到几百KΩ之间；若R E1-2≈0或R E1-2≈∞时，则线圈短路、断路或结垢；若R E1、R E2相差甚大，二电极不对称，有泄漏可能（测量管空管条件）：测量管空管，干燥条件下，用兆欧表检测电极对地绝缘电阻r E2,r E3要求r E2,r E3>10MΩ分体式电磁流量计中连接电缆“励磁线和信号线”的常规故障检测1.励磁电缆线检测：和IP68灌封型传感器中励磁线检测方法同励磁线圈检查相同。

励磁电缆和励磁线圈二者同时被检测，必要时切断连线才能单独检测。

分体式电磁流量计和非灌封型励磁线检测励磁线一端二线7#、8#短路，另一端用万用表测量应为线间电阻。

2.信号电缆先检测：分体式电磁流量计和IP68灌封型传感器中励磁线检测方法同传感器二电极对地电阻检查。

电极对地电阻与信号线二者同时被检测，必要时切断连线才能单独检测；分体式电磁流量计常见故障的检测方法探究，对我们今后在工业生产中的维护做出了重大帮助。

分体式磁流量计故障处理方法

分体式磁流量计故障处理方法分体式磁流量计（也称为电磁流量计）是一种常用的流量测量仪表，它通过测量液体或气体中的电磁感应进行流量测量。

然而，由于工作环境复杂以及使用时间的增加，磁流量计常常出现故障。

下面是几种常见的分体式磁流量计故障及其处理方法：1.电源故障：若电源供应电压不稳定或电源线路接触不良，会导致磁流量计无法正常工作。

处理方法如下：-检查电源供应电压是否稳定，如不稳定需采取稳压措施。

-检查电源线路是否接触良好，确认连接紧固。

2.信号输出异常：如果磁流量计信号输出不稳定或无输出，可能是与输出电路相关的故障。

处理方法如下：-检查信号线路是否接触良好，若发现接线不良或线路断开，应重新连接或更换信号线。

-检查信号接收设备，如变送器、显示器等，确保其正常工作。

3.温度补偿失效：温度补偿是磁流量计准确测量流量的关键。

若温度补偿失效，可能导致测量误差增大。

处理方法如下：-检查温度传感器是否损坏，如果损坏应及时更换。

-检查温度传感器与磁流量计之间的连接是否良好，确保信号传输正常。

4.环境干扰：磁流量计容易受到外界电磁干扰的影响，导致测量不准确。

处理方法如下：-检查磁流量计周围的电磁场是否强烈，如果存在强电磁场，应采取屏蔽措施。

-检查磁流量计的安装位置是否合理，如与其他设备过近会增加干扰。

5.液体腐蚀：长时间的液体流经磁流量计可能会导致电极腐蚀，进而影响测量精度。

处理方法如下：-定期检查电极的腐蚀情况，如发现已腐蚀应及时更换。

-根据使用液体的特性，选择耐腐蚀性能较好的材料进行电极的更换。

以上是一些常见的分体式磁流量计故障及其处理方法，但实际故障处理可能因设备型号、安装环境等因素有所不同。

在维修过程中，应仔细查找故障原因，并根据具体情况采取相应的处理措施，保证磁流量计正常运行。

同时，定期对磁流量计进行检修和维护，可以减少故障发生的可能性。

电磁流量计常见报警故障分析

电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。

电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。

但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。

二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。

零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。

2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。

负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。

3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。

溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。

4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。

信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。

三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。

2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。

3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。

4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。

四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。

电磁流量计的五个专项检测流量计常见问题解决方法

电磁流量计的五个专项检测流量计常见问题解决方法电磁流量计已被广泛应用，但为了使其更好的运用，对于它的检测，我们是不可忽视的，下面将为您谈谈关于电磁流量计的五个专项检测。

1、电极接触电阻。

测量电极勺液电磁流量计已被广泛应用，但为了使其更好的运用，对于它的检测，我们是不可忽视的，下面将为您谈谈关于电磁流量计的五个专项检测。

1、电极接触电阻。

测量电极勺液体接触电阻值，可以不从管道卸下流量传感器而间接评估电极和衬里层表面大体情形，有助于分析故障原因。

2、电极的极化电压。

测量电极与液体间极化电压将有助于判定零点不稳或输出晃动的故障是否由于电极被污染或覆盖所引起的。

用数字式万用表2V直流档，分别测两电极与地之间的极化电压（电磁流量计可以不停电测，也可停电测）。

假如两次测量值接近几乎相等，说明电极未被污染或被覆盖。

极化电压大小决议于电极材料的“电极电位”和液体的性质，测量值可能在几mV至几百mV之间。

由于实际上运行中两电极被污染情况不可能完全相同对称，于是两电极上的电压形成了不对称的共模电压。

不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。

3、管道杂散电流流向判别。

有时侯为找寻管道杂散的干扰源在流量传感器上游还是在下游，以缩小搜索范围，设法减小或除去杂散电流干扰影响。

4、信号电缆干扰的测定。

信号电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使电磁流量计零点变动。

为判定零点变动是否由于受信号电缆干扰电势影响，需测定干扰大体范围和对电磁流量计的影响程度。

5、测定有无接地电位。

电磁流量汁在正常使用过程中，如传感器相近电机（力）状态变化（如漏电），接地电位会产生变化而引起零点变动。

检查是否有这方面影响，可将转换器工作接地C端子与保护接地G端子短路，以零点（或指示值）变动判定有否接地电位。

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电磁流量计工作原理及故障处理方法

电磁流量计工作原理及故障处理方法电磁流量计是一种应用广泛的流量测量仪表，通过电磁感应原理来测量流体中的导电液体的流量。

它的工作原理比较简单，主要包括传感器和转换器两部分。

传感器部分通常由电磁圈和电极组成，电磁圈产生一个均匀的磁场，当液体通过流量计时，液体中的导电物质运动会产生一个与流体流速成正比的感应电动势，经过电极测量后，根据法拉第定律得出流体的流速信息。

转换器部分则负责将电极测量的信号转换为标准的电流信号或数字信号输出，从而实现流量的检测与显示。

在实际使用中，电磁流量计也可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及相应的处理方法：1.无法正常测量流量–可能原因：电磁流量计传感器部分故障，电极接触不良或电磁圈线圈断开。

–处理方法：检查传感器部分是否正常工作，如有发现问题及时更换或维修。

2.测量结果不准确–可能原因：流量计传感器受到外界磁场干扰，或者被测介质含有气泡、杂质等。

–处理方法：暴露传感器部分以减少磁场干扰，适时清洗传感器内的杂质，并确保被测介质为纯净液体。

3.电磁流量计显示异常–可能原因：转换器部分故障，导致显示不正常。

–处理方法：检查转换器部分的连接线路及工作状态，如有异常及时更换或维修转换器。

4.漏电–可能原因：电磁流量计接地线接触不良或传感器绝缘损坏。

–处理方法：检查接地线的连接情况，修复或更换绝缘损坏的部分。

5.温度过高–可能原因：流量计工作环境温度过高，或者传感器内部散热不良。

–处理方法：调整工作环境温度，或者增加传感器散热装置。

综上所述，电磁流量计在实际使用中需要按照正确的工作原理来进行操作，并且及时处理各种可能出现的故障，以确保其准确可靠地工作。

同时，定期对电磁流量计进行维护保养，可以有效延长其使用寿命。

电磁流量计常见故障分析及措施

电磁流量计常见故障分析及措施1、电磁流量计显示最小或无显示传感器没有流量信号输出。

原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。

可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。

没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。

用万用表测量各级电压判断故障。

②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。

用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。

对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。

由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。

重视引线口密封是克服受潮的重要措施。

④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。

要工艺配合确定传感器是否充满液体。

传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。

⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。

a、电极接触电阻的测量测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。

新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。

电磁流量计的常见故障分析及解决方法

电磁流量计的常见故障分析及解决方法氯碱化工的工艺介质多为酸、碱、盐等电解质，电磁流量计的原理决定了其在该行业的应用具有很大的优势。

因此，我们常使用电磁流量计测量盐水、盐酸、碱液等导电介质的流量。

1 电磁流量计的测量原理和结构电磁流量计是一种测量导电性液体的体积流量仪表，其测量原理基于法拉第电磁感应定律。

测量管内的被测介质相当于电磁感应中的导体，上、下两个励磁线圈夹持在测量导管的上、下两边，用于产生恒定磁场。

当被测介质流经测量管时，传感器的两侧电极会产生感应电压。

为了避免感应电压出现短路，测量管内壁与电极间必须有绝缘衬里。

衬里可根据被测介质的种类和工作温度来选择，一般常用的有特氟隆、橡胶、陶瓷等。

电磁流量计由传感器和转换器两部分组成。

被测介质的流量经传感器变换成感应电势，再由转换器将感应电势转换成统一的直流标准信号输出，供其他指示、记录和调节仪表使用。

2 电磁流量计的特点测量导管内无可动部件或阻碍流体流动的节流件，不会造成堵塞，压力损失较小，可测量含有悬浮物、固体颗粒等流体，比如泥浆、纸浆和污水等。

电磁流量计输出电流与流量呈线性关系，且不受液体物理性质（温度、压力、黏度）的影响，测量范围较大，可达1∶50，口径分为1 mm～2 m和2 m以上两种。

3 常见故障的原因和解决办法电磁流量计在使用过程中会出现测量不准的问题，原因可能是仪表本身存在故障、外界原因引发的故障。

在运行维护中，故障多为外界因素引起。

下面就一些常见故障现象进行分析，并给出相应的处理方法。

3.1 流量信号输出无指示流量信号输出无指示的原因及其解决办法为：①在电源方面，应该先确认电源是否接通，再检查电源线路板上的保险丝是否熔断。

②在电缆方面，应该检查信号电缆是否完好，连接是否正确，尤其是分体式电磁流量计所采用的专用电缆要按照要求连接。

③检查被测介质的流向是否与传感器上的箭头方向一致。

目前，大部分电磁流量计可实现正向和反向测量，需要在组态中设定测量方向。

分体式电磁流量计常见故障检测判别及其解决方法

分体式电磁流量计常见故障检测判别及其解决方法
分体式电磁流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪表，它可以用来测量液体和气体的流量。

然而，由于设备长时间使用或不当操作等原因，分体式电磁流量计可能会出现故障。

本文将介绍分体式电磁流量计常见的故障检测判别及其解决方法。

常见故障一：测量不准确
分体式电磁流量计的主要作用是测量流体的流量，如果测量结果不准确，就会影响生产过程中的流量控制。

造成测量不准确的原因可能有：电磁线圈损坏、电磁线圈与感应电极之间的间隙过大或过小、介质性能发生变化等。

解决方法可以是更换电磁线圈、调整电磁线圈与感应电极的间隙或重新校准仪表。

常见故障二：信号异常
分体式电磁流量计通过产生高频交流电磁场来测量流体流量，并将测量结果转化为电信号输出。

如果出现信号异常，比如信号中断或信号幅度异常，会影响到后续数据的处理。

造成信号异常的原因可能有：电磁线圈损坏、信号线路接触不良、电缆屏蔽不良等。

解决方法可以是更换电磁线圈、检查信号线路连接情况或更换电缆。

常见故障三：电磁兼容性问题
常见故障四：管道堵塞
常见故障五：供电问题
在进行故障检测时，可以采用以下步骤：首先检查电磁线圈是否正常工作，可以使用万用表进行测量；然后检查信号线路连接情况，确保连接
可靠；接下来进行管道堵塞的检查，使用适当的工具清除堵塞物；最后检查供电线路，确保供电稳定。

综上所述，分体式电磁流量计常见故障的检测和解决方法主要包括测量不准确、信号异常、电磁兼容性问题、管道堵塞和供电问题等。

通过检查和维护，可以确保分体式电磁流量计的正常工作，保证流量测量的准确性和稳定性。

电磁流量计故障分析和排除

电磁流量计故障分析和排除第二次工业革命给人类社会带来了电，在此推动下，各类设备、仪器如雨后春笋般出现，改变了人类的生活方式，也彻底颠覆了传统的生产方式。

电磁流量计诞生于20 世纪50 年代～60 年代，如今，这一仪器已经被广泛应用于污水、氟化工、生产用水、自来水行业、医药以及钢铁等诸多方面，尤其在酸、碱、盐、含固体颗粒或纤维液体的流量检测上的应用。

在上述方面，电磁流量计的测量结果有着较强的可靠性，但是，在工作过程中，电磁流量计偶尔也会出现故障，正确认识故障产生的原因并采取相应措施予以解决是提高结果精确度的前提。

因此，分析电磁流量计仪表的故障及其解决措施就成为一项值得研究的课题。

1 电磁流量计简述法拉第电磁感应定律是电磁流量计工作的主要原理[1]，也是制作电磁流量计的核心原理。

所谓电磁流量计，其实就是在法拉第电磁感应定律基础上制作而成的一种丈量导电液体体积流量的仪表，该制作技术是十分成熟的，且随着时代的进步，电磁流量计也在与时俱进，在数据结果上有了更高的精确度。

早在20 世纪50 年代初，电磁流量计就实现了产业化应用。

科学技术日新月异，社会进步一日千里，伴随着一系列新知识、新理念与新技术的出现，电磁流量计发展迅速，70 年代电磁流量计又取得了跳跃式的进步。

到2005 年，电磁流量计的全球产量已经达到20 万台，这一数字不仅表明了电磁流量计的发展迅猛，同时也反映出电磁流量计在生产生活中有着广泛的应用。

电磁流量计有着不同的型号，适用于不同的领域，从口径大小这一角度进行分类，可以将其划分为：大口径、中小口径、小口径以及微小口径。

口径越小，在对卫生要求较高的行业就应用的越为普遍。

除此之外,国家以及相关行业对电磁流量计也提出了一定的标准，依据国家标准GB/T 4208《外壳防护等级（IP 代码）》和国际电工委员会IEC 60529《外壳防护等级》关于电工电气商品机壳防护等级要求的规范,现较为普遍的等级有IP65：防喷水型；IP67：电磁流量计传感器可用作短期内浸在水中；IP68：为深潜型，在一定的工作压力下适用长期性工作于水里或是地底。

电磁流量计的检测方式介绍

电磁流量计的检测方式介绍前言电磁流量计是一种常见的流量计量装置，可精确测量许多工业和民用行业中的液体流量。

但随着使用时间的增长，电磁流量计会出现问题。

通常，出现问题时需要使用特定的检测方法来进行故障排除。

本文将介绍电磁流量计的常见故障及检测方法。

常见故障分类电磁流量计常见的故障可以分为以下几类：1.频率输出不准确：在工作过程中，电磁流量计输出频率不准确，可能是由于信号检测、信号整形电路、数字转换电路或输出电路无法正常工作引起的。

2.输出信号畸变：电磁流量计输出的信号波形不规则或波形失真，通常是由于磁感线圈、放大器电路或输出电路失效等问题引起的。

3.无输出信号：电磁流量计未输出任何信号，这可能是由于电源故障或内部电路损坏引起的。

检测方法频率输出不准确的检测方法1.对校准电路进行检查。

这些电路包括：输出信号检测电路、数字电路、电源电路等。

如果这些电路不工作，电磁流量计将无法输出准确的频率信号。

2.检查数字转换电路。

数字转换电路可能会受到温度、湿度或静电等因素的影响，导致在输出频率时发生错误。

通过重新校准电路或更换模块来解决这个问题。

3.检查阻抗变换器。

如果阻抗变换器产生故障，它可以影响电磁流量计的稳定性和准确性。

通过更换阻抗变换器来解决该问题。

输出信号畸变的检测方法1.检查磁感线圈。

如果磁感线圈出现故障，会对输出信号产生影响。

使用万用表测量磁感线圈的电阻和电感，如果数值不正常，需要更换磁感线圈。

2.检查放大器电路。

放大器电路是放大信号的重要部分。

检查该电路中的电容和电阻是否正常。

如果发现故障，需要更换电容或电阻。

3.检查输出电路。

输出电路负责将信号传输到其他设备或系统。

检查输出电路是否正常工作。

如果需要更换输出电路，需要根据具体情况进行更换。

无输出信号的检测方法1.检查电源。

检查电源输入电压是否正确。

尝试使用另一个电源替换原电源，并检查是否有所改善。

2.检查电路板。

如果电路板出现故障，可能会导致电磁流量计无法输出信号。

电磁流量计检查要点

电磁流量计检查要点1.安装位置的检查：首先需要检查电磁流量计的安装位置是否合适。

应选择平直的管道段，并确保流体在流经电磁流量计时的流态良好，避免出现湍流、回流等现象，以保证测量的准确性。

2.电源电压检查：电磁流量计通常需要外部供电，因此需要检查电源电压是否稳定。

使用万用表等工具进行检查，确保电源电压在额定范围内。

3.线路连接的检查：检查电磁流量计与控制系统之间的线路连接是否正确。

要确保线路的接地良好，线路的接头是否紧固，避免出现信号干扰或线路断开的情况。

4.线圈绝缘的检查：电磁流量计中的线圈是非常重要的元件，用于产生磁场。

检查线圈的绝缘性能，确保没有绝缘损坏或局部短路等问题。

可以使用绝缘电阻表进行检查。

5.管道清洁的检查：管道的内部杂质或腐蚀物会对电磁流量计的测量产生影响，因此需要保持管道的清洁。

定期清洗管道，防止浑浊液体流过电磁流量计。

6.参比流量的检查：定期进行参比流量的检查，即通过其他测量仪表（如涡街流量计）对电磁流量计进行校准和验证。

确保电磁流量计的测量准确性，并及时进行修正和调节。

7.电磁流量计的自检功能的检查：现代的电磁流量计通常具有自检功能，可以检测自身的工作状态和故障。

定期进行自检功能的检查，如检测电磁流量计的电源、电路、线圈等是否正常。

8.温度、压力的检查：电磁流量计的测量准确性受环境温度和压力的影响较大，因此需要检查液体的温度和压力是否在电磁流量计的额定范围内。

如有超出的情况，需要进行相应的修正和调节。

9.保护措施的检查：电磁流量计通常采用防护等级较高的外壳，以保护其内部电路和元件不受外界环境的影响。

定期检查电磁流量计的外壳是否完好，是否有损坏或渗漏等情况。

如有问题，需要及时修复或更换。

10.数据记录和分析的检查：对电磁流量计的测量数据进行记录和分析，及时发现异常情况，并进行评估和处理。

可以通过数据记录仪等设备对电磁流量计的工作数据进行实时监测和长期保存。

总之，电磁流量计的检查要点包括安装位置、电源电压、线路连接、线圈绝缘、管道清洁、参比流量、自检功能、温度压力、保护措施以及数据记录和分析等方面。