贴片机CP643基本操作
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
为了保证贴片机的正常运行和提高生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确认贴片机的工作状态：检查贴片机的电源、空气压缩机、各个传感器等设备是否正常工作。
2. 准备贴片材料：准备好需要贴装的电子元件、PCB板、贴片胶带等材料，并按照规定的存放位置进行分类和编号。
3. 贴片机设定：根据贴装要求，设定贴片机的参数，包括贴装速度、贴装力度、贴装位置等。
三、操作步骤1. 打开贴片机：按照贴片机的启动顺序，挨次打开电源、空气压缩机等设备。
2. 导入贴片材料：将准备好的电子元件、PCB板等材料按照规定的顺序放置在贴片机的送料器上，并确保材料的稳定性和正确性。
3. 设定贴片参数：根据贴装要求，通过贴片机的控制面板或者电脑软件设定贴片参数，包括贴装速度、贴装力度、贴装位置等。
4. 开始贴装：按下贴片机的启动按钮，贴片机将自动开始贴装过程。
在贴装过程中，要密切观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
5. 检查贴装结果：贴装完成后，及时检查贴片的贴装结果，包括贴装位置、贴装角度、贴装质量等。
如有异常情况，及时停机排除故障。
6. 清理贴片机：贴片完成后，及时清理贴片机的残留物和杂物，保持贴片机的清洁和正常运行。
四、注意事项1. 安全操作：在操作贴片机时，要注意个人安全，避免触摸贴片机的运动部件和热表面，避免发生意外伤害。
2. 材料管理：贴片材料的存放和管理要规范，避免材料的混乱和损坏，确保贴片的质量和稳定性。
3. 质量控制：在贴装过程中，要严格按照质量标准进行检查，确保贴片的质量符合要求。
4. 故障排除：如遇到贴片机故障，要及时停机排除故障，避免故障扩大和影响生产进度。
5. 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保贴片机的正常运行和寿命。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附在电路板上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、贴片机操作准备1. 检查设备：确认贴片机的各个部件是否完好，如输送带、吸嘴、传感器等，并检查是否有异物或损坏。
2. 准备元件：准备好需要贴附的电子元件，并按照规格和型号分类整理，确保元件的质量和数量符合要求。
3. 准备电路板：准备好需要贴附元件的电路板，并检查其表面是否平整、无污垢或损坏。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机：按照设备操作手册的指引，正确打开贴片机的电源开关，并等待设备初始化完成。
2. 调整设备参数：根据电子元件和电路板的要求，设置贴片机的参数，如元件尺寸、贴附位置、速度等。
3. 加载元件：将准备好的电子元件放置在贴片机的元件供料器中，并确保元件的位置正确，避免堵塞或错位。
4. 准备电路板：将准备好的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整位置以确保贴附的准确性。
5. 开始贴附：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴附电子元件。
在贴附过程中，及时观察贴附的准确性和元件的质量。
6. 检查贴附结果：在贴片机完成贴附后，检查贴附的电子元件是否精确、牢固，并使用相应的检测设备进行功能测试。
7. 卸载元件和电路板：在贴片机贴附完成后，将已贴附好的元件从元件供料器中取出，并将电路板从工作台上取下。
8. 关闭贴片机：在操作完成后，按照设备操作手册的指引，正确关闭贴片机的电源开关，并进行设备的清理和维护。
四、贴片机操作注意事项1. 安全操作：在操作贴片机时，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作的安全性。
2. 操作规范：按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数或操作方式，以免造成设备故障或贴附不准确。
3. 元件质量：使用符合质量要求的电子元件，并在操作前进行必要的检查，避免使用损坏或不合格的元件。
4. 清理维护：定期清理贴片机的输送带、吸嘴等部件，并进行必要的维护，以确保设备的正常运行。
FUJI CP643ME贴片机作业指导书
文件名称 FUJI CP643ME贴片机作业指导书 制定日期 2013-7-1 页次 文件编号 制作单位 SMT 版本/次 一. 目的:为使机器按正确的程序作业，确保机器安全运行，减少事故发生； 二. 范围:适用于前锋电子有限公司CP643ME贴片机操作； 三. 权责：技术员负责转机.程序制作.机器维护;操作员负责机器的正常操作. 四. 作业程序: 4.1 开机： 4.1.1 打开电源：打开电源扳手，按下POWER ON并旋松紧急开关。此时荧幕上显示Vision system booting 且start 键闪烁。按下 start 键机器自动归零。 4.2 关机: 4.2.1 待机器内PCB生产完后，按下CYCLE STOP 键并将机器回到主书面，此时按下‘—’ 加上‘F6’待机器提示归零且start键闪烁，按下start键机器自动归零。归零完成后按下紧急 开关，再按下POWER OFF。把电源扳手合上后即可完成关机。 4.3 检查吸嘴: 4.3.1 于主书面下依次按下SET→MANUAL→NOZZLE→CENTER键后按start键开始吸嘴中心检 查。 4.4 设定Table mode: 4.4.1 于主书面下依次按下SET→MANUAபைடு நூலகம்→STATUS→TABLE MODE后按change来选择 Table mode。 4.5 自动生产: 4.5.1 于主书面下按下一步AUTO后按START键自动生产。 4.6 设定PASS或PRODUCT模式: 4.6.1 于主书面下依次按下SET →STATUS→PASS/PRODUCT来切换PASS或PRODUCT模式。 4.7 设定RECOVERY模式: 4.7.1 于主书面下依次按下SET→STATUS→RECOVERY，可按CHANGE切换E stop或Epass,n times（1≤n≤9），按recov num 来选择recovery次数。 五. 注意事项: 5.1.0 开机前,务必确认FEEDER座上安装之料架无翘高,HEAD运行区域无异物,Table运行无障 碍,气压已达标准; 5.1.1 按下RESET前,必须确认各部处于静止状态; 5.1.2 机器在运行时,不可将身体部位和工具伸入机器内,以免发生意外; 5.1.3 机器在生产中,非紧急状况不可按下机器四周的非常停止按钮。 5.1.4 严禁两人或两人以上同时操作机器。 5.1.5 每日下班前都要清洁散料盒和机器,保持本岗位清洁. 版 次 修 订 记 录 年 月 日 内 容 摘 要 审核 制作 莫 国 伟 1\1 A\01
CP643作业指导书
（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后完善事项①确认设备输入气压是0.4~0.8MPA①换料时应对照站位表确认并填写记录①清线（整理工作台面保持干净整洁)②确认机器安全门是关闭状态②换料时应轻拿轻放避免损坏Feeder ②退出工作D-TABLE ③确认D-TABLE上的物料与程式站位表相符③作业中禁止于机台上堆放基板，零件③清理抛料盒及用吸尘器清除机台内多余的抛料和杂物④确认机器传输轨道大小与PCB板一致并顺畅④机器运行中禁止将身体任一部位伸入机台内④多余物料卸下并写退料单退回仓库⑤确认真空≥60cmhg⑤异常抛料，贴片不良通知工程师处理⑤交班时倒掉废料箱中废料带，并用吸尘器清理过滤芯操作步骤①检查输入气压：0.4~0.8MPA ②將电源开关扭至"ON"位置③按亮"POWER ON"键开始起动系统④按下显示屏下方的"REST"按键消除报警信息⑤按下显示屏下方的 "START"按键进行原点恢复⑥按F5→F2→F3→F1→ START 进行吸嘴中心检测⑦按F4→F1→小数字键选择正确的程式⑧按照站位表在D-TABLE上挂上正确的物料⑨按"F1"键选择"Auto "﹐再按"START"键开始生产基本操作指令注意事项①开始生产:【AUTO】F1 → 【START】①机器报警信息不清楚不得消除警报，通知工程师处理②生产数量归零:【PROGRAM】F4 →【QTY. CLEAR】F3②当机器吸咀跳掉3个以上通知工程人员处理③吸嘴中心检测：【SET】F5→【MANUAL】F2→【NOZZLE】F3→【CENTER】F1③当心门盖夹伤，紧急情况可按下红色EMERGENCY STOP ④生产数量设定：【PROGRAM】F4 →【QTY. SET】F2 → Prod. Quantity: →【CR】④禁止两人操作同一台机器⑤将供料台退回备料区:【SET】F5 →【POSITION】F5 →【D ESCAPE】F4 →【TABLE 1】F1 (or 【TABLE 2】F2 )⑤机器运转时禁止打开安全门⑥单片报废不置件设定:【PROGRAM】F4→【SKIP】F4→【BLOCK】F1→ Block no. →【CR】 P:表示生产 S: 表示不生产 ⑥操作员需有ESD静电防护⑦手动调整光学辨识点:【AUTO】F1 →【MARK EDITOR】F2 →sequence no.:→【CR】→【START】→按住方向键移到点中心→【SET DATA】F1⑦操作员不得修改机器参数作业流程制作：审核：核准：作业类别：贴片作业工 位：操作员批量生产备料调整试打首件SMT作业指导书发行日期：2013/11/1机器型号：FUJI CP643E 发行编号：DGL/QB/工/010机器厂商：日本富士。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造过程中常用的设备之一，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、贴片机的基本原理贴片机是通过视觉系统识别元件位置，然后使用贴装头将元件精确地贴装到PCB上。
贴片机的操作需要合理设置参数，调整设备，以及进行质量检查。
三、贴片机的操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
b. 准备好所需的元件和PCB板。
c. 检查贴片机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 设置参数a. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
b. 根据PCB板的尺寸和元件的规格，设置贴片机的参数，包括元件尺寸、贴装速度、贴装力度等。
c. 确保参数设置正确，并保存设置。
3. 调整设备a. 检查贴片机的各个部件是否正常，如贴装头、传送带等。
b. 根据元件规格，调整贴装头的高度和贴装力度。
c. 检查传送带的张力，确保元件能够顺利运输。
4. 贴装操作a. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，并固定好。
b. 打开元件库，选择需要贴装的元件。
c. 将元件放置在贴装头的吸嘴上，确保吸嘴与元件吻合。
d. 开始贴装操作，贴片机会自动将元件精确地贴装到PCB板上。
e. 检查贴装结果，确保元件贴装正确并牢固。
5. 质量检查a. 完成贴装后，对贴装结果进行检查。
b. 使用目视检查或辅助检测设备，检查元件位置、焊点质量等。
c. 如发现问题，及时调整设备或重新贴装。
6. 清洁和维护a. 贴片机操作结束后，及时清理工作区域，清除残留的元件和PCB板。
b. 定期对贴片机进行维护，包括清洁吸嘴、检查传送带等部件的磨损情况。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手环和防静电手套，以防止静电对元件和设备的损坏。
2. 在调整设备和更换元件时，应先关闭贴片机的电源，确保操作安全。
3. 在清洁贴片机和维护设备时，应断开电源，并按照操作手册进行操作。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、贴片机操作前的准备工作1. 确认贴片机的电源温和源是否正常供应。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否干净，无杂物。
3. 检查贴片机的各个部件是否完好，如吸嘴、传送带、传感器等。
4. 准备好需要贴装的电子元器件，并按照规定的方式摆放在元器件盘中。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，等待贴片机启动完成。
2. 进入贴片机的操作界面，根据需要选择贴装程序。
3. 将元器件盘放置在贴片机的指定位置，并按照贴装程序的要求设置元器件盘的参数。
4. 按下启动按钮，贴片机开始自动贴装操作。
5. 在贴装过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保各个部件的正常工作。
6. 如果发现贴装异常或者故障，应即将住手贴装操作，并报告相关人员进行故障排除。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，清理贴片机的工作平台和传送带。
四、贴片机操作中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服，并保持工作环境的干燥，以防止静电对贴装过程的影响。
2. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和各个功能按钮的作用，避免误操作。
3. 在操作贴片机时，应注意安全，避免手指或者其他物体接触到贴片机的运动部件。
4. 在更换元器件盘或者调整贴装程序时，必须先住手贴装操作，并确保贴片机彻底住手运行后再进行操作。
5. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴、传送带等部件，并及时更换磨损的零部件。
五、贴片机操作的常见问题及解决方法1. 贴装过程中浮现元器件脱落：检查吸嘴是否干净，吸力是否正常，调整吸嘴的吸力。
2. 贴装位置偏移：检查传送带是否正常，调整传送带的速度和位置参数。
3. 贴装速度过慢：检查传送带是否阻塞，清理传送带上的杂物。
4. 贴装程序错误：检查程序设置是否正确，根据需要进行调整。
5. 贴装机故障：及时报告维修人员进行故障排除。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件表面贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
为了保证贴片机的正常运行和生产效率，制定一套规范的操作规程是必要的。
本文将详细介绍贴片机的操作规程，包括准备工作、操作流程、常见问题解决等内容。
二、准备工作1. 确保贴片机周围环境整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查贴片机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
3. 检查贴片机的各个部件是否完好无损，如传送带、吸嘴等。
4. 准备好所需的贴片材料，包括贴片元件、胶水、贴片胶带等。
三、操作流程1. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入操作界面。
2. 在操作界面上选择所需的贴片程序，根据实际需要进行调整。
3. 将待贴片的PCB板放置在贴片机的传送带上，并调整传送带的速度和方向。
4. 检查贴片机的吸嘴是否干净，如有污垢应及时清洗。
5. 将贴片元件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度。
6. 启动贴片机，待贴片机将元件准确地贴在PCB板上后，住手贴片机的运行。
7. 检查贴片效果，如有贴片不许确或者漏贴的情况，应及时调整贴片机的参数。
8. 完成贴片后，关闭贴片机的电源开关，清理贴片机的工作区域。
四、常见问题解决1. 贴片机无法启动：检查电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
2. 贴片不许确：调整贴片机的参数，如供料器的位置和角度。
3. 贴片漏贴：检查吸嘴是否干净，如有污垢应及时清洗。
4. 贴片机运行缓慢：检查传送带的速度和方向是否正确调整。
五、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套，避免静电对电子元件的损坏。
2. 在清洁贴片机时，应先关闭电源开关，确保安全。
3. 在调整贴片机参数时，应小心操作，避免发生意外。
六、结语贴片机操作规程是保证贴片机正常运行和生产效率的重要保障。
通过遵守本规程，操作人员能够正确、高效地操作贴片机，提高贴片效果和工作效率。
同时，注意安全事项，确保操作过程的安全。
图解CP643[1]
![图解CP643[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/98af910d7cd184254b3535b9.png)
×
保养周期
每月 每周 每月 每月 每周 每月 每月
8
导杆
O
10
轴承
O
11
导杆
O
12 13
基板搬运
直线滑轨 凸轮轨道
O O
14 15
送料连杆
轴承 直线导杆
× O
16
凸轮
O
17
连杆枢轴
×
18
连杆轴承
O
19 凸轮箱 滚珠螺杆
O
20
直线滑轨
O
21
支撑架
O
22
连杆支点销
O
23
切刀
活动侧切刀
O
24 连杆肘节 连杆肘节
O
25
D 轴直线滑块
O
26 27
供料台
D 轴直线滑轨 D 轴滚珠螺杆
O O
28
凸轮轨道
O
29
凸轮轨道
O
30
齿轮
O
31 置件工作头 直线滑轨
23 活动侧切刀
加油类型
Daphne Exponex#2
O
保养周期 每周
2.7 连杆肘节部分加油
加油位置 24 连杆肘节
加油类型
Daphne Exponex#2
O
保养周期 每3月
2.8 供料台部分加油
加油位置
25 D 轴直线滑块 26 D 轴直线滑轨 27 D 轴滚珠螺杆 28 凸轮轨道
加油类型
3．降低 X-Y table 4．用 pass 模式送板，确认是否正常。
2． 更换基板 Back-up Pin 位置
根据基板的形状、大小及基板反面已打零件的位置调整 back-up pin 及像皮块的位置及数量。
SONY贴片机基本操作[1]
![SONY贴片机基本操作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53ed026cb84ae45c3b358cfb.png)
SONY贴片机基本操作一.手动操作1.各轴及真空气阀切换推杆的操作。
XY轴之操作，吸嘴（RN·H轴）之操作，吸嘴头RT轴之操作，供料器FF、FR轴之操作，真空、吹气之操作和伺服器之操作。
轴操作画面XY轴之操作：使吸嘴左右(X轴)前后(Y轴)移动。
吸嘴(RN·H轴)之操作：使吸嘴旋转(RN轴)及使吸嘴上下(H轴)动作。
吸嘴头RT轴之操作：使安装12支吸嘴之吸嘴座旋转(RT轴)。
供料器FF、FR轴之操作：在零件供料器中操作供料部使其有排出动作。
(前侧：FF轴、后侧：FR轴)真空、吹气之操作：执行零件之吸着(真空)及装着(吹气)。
伺服器之操作：将伺服马达驱动轴之伺服电源开启或关闭。
关闭时各轴可用手移动。
2.基板搬送操作（搬入输送带运转，固定板装置操作，基准梢操作，停止器操作，夹板操作，轨道宽度调整和基板操作。
）[概要]调整驱动部关系着基板搬送及至装着位置之定位。
可个别操作执行，如下∙轨道马达之驱动∙决定基板至装着位置(前进端面)之停止器的上下动作∙在装着位置保持装着高度之固定板装置的上下动作∙基板位置定位之基准梢的上下动作∙轨道上保持基板之夹板的上下动作[操作顺序]依指定顺序点选「手动操作」画面→「基板搬送」，会表示以下之画面。
[注意]基板之行进方向，在SI-E1000有左流向(→)及右流向(←)2种规格，依规格会出现不同画面。
基板搬送画面3.输入/输出信号表示（输出信号之状态表示及操作和输入信号之状态表示）4.视觉（相机操作，照明操作和画面影像储存）5.零件供给操作（零件供给部操作和前侧、后侧供料器操作）供料器画面可操作SI-E1000前后之零件供给部之各种供料器或台车。
在SI-E1000中可搭载下一个生产机种之供料器。
纸带供料器：卷带中可供给纸带或塑料带等之零件，在料带侧设置之针轮孔以供料。
供料器之遮蔽器平常关闭，但零件吸着时则打开。
料带宽度有8mm至56mm。
32mm料带供料器之下方有零件顶出装置为附属选配。
贴片机CP643基本操作
2002年6月1日
一.机台主要组件前视图及后视图
a：前视图
b：后视图
驅動軸(axes)
X，Y，Z 工作平台(X，Y，Z table)
XY 平台之 Z 軸運動乃由一部伺服馬達經由連接皮帶轉 動平台之螺桿，而完成平台上下之動作。
三.面板上各按鍵之操作:
共有3種輸入按鍵，用以控制這部機器的各項作業。這些面板上的按鍵如下列示 意圖所示： (1)功能鍵(function keys )：每一個按鍵都對應著各頁功能目錄上之各項功能。需執行某 項功能時，只需要在功能鍵的相對應位置按下即可。 (2)移動鍵(inching keys)：用以執行移動選定軸之功能。一旦選取某驅動軸後，就可用這 些鍵來移動或旋轉這些驅動軸。 (3)數字鍵(numerical key pad)：用以輸入一些必要的數值。 (4)按鈕(buttons):面板上的按鈕：”POWER ON” ， “START” ， “CYCLE STOP” ， “RESET” ， & “RMERGENCY STOP”。
四.操作顯示幕:
如下圖所示，所以系統的訊息及機器的操作狀能,皆可由此螢光幕中顯示出來，下圖中括弧 的英文字母分別對應於下列各項說明。 (a) 系統操控軟體版數(Version Number)。 (b) 連線模式(Line Mode)-當系統在傳輸資料,將出現 ”off line” 字樣。 (c) 生產程式名(Production Program Name)。 (d) 已生產完成數量(Completed Quantity)。 (e) 預先排定之生產數量(Scheduled Quantity)。 (f) 第1狀態顯示區(First Status Area)：顯示目前執行中的程序狀態。 (g) 第1顯示幕區域(First Display Area)：請詳細參閱 3.4節。 (h) 第2顯示幕區域(Second Display Area)：顯示機器之操作資訊及錯誤訊息。 (I) 第2狀態顯示區(Second Status Area)：用以補充說明(f)項之訊息資料;同時,字鍵所輸入之 數 值亦在此顥示。 (j) 程式計數器(Program Counter )：只用於有錯誤而機器非正常操作時之輔助訊息。 (k) 移動軸選定(Inching Axes)：-顯示目前所選定欲移動的驅動軸。 (l) 指令頁數(Command Page)：顯示所選取之功能鍵目錄所處之頁數。 (m) 功能鍵目錄(Function Key Menu)：用以提供可選擇之功能鍵。
CP643菜单
CP643的菜单中文意思:F1 空F2 CAM ORG POS(C轴自动回原点)F1 AUTO F3 MARK EDITOR(标记点编辑)全自动F4 SEQ.NO.(手动输入要贴装的物料序号)F5 MODE(机器的模式)F6 RETURN(退出)F1 AUTO(转换全自动模式)F2 CAM ORG POS(C轴自动回原点)F2 STEP F3 MARK EDITOR(标记点编辑)手动F4 SEQ.NO.(手动输入要贴装的物料序号)F5 MODE(机器的模式)F6 RETURN(退出)F1 UNLOAD PCB(退出XY台上的PCB板)F2 LOAD PCB(输入PCB到XY台上)F3 LOADER F3 LOAD PSTN(使XY台移动到进板位置)进板F4 空F5 LIFTER↑LIFTER↓(XY台的下上)F6 RETURN(退出)F1 CHANGE(选择程序)F2 QTY.SET(设置要生产的PCB数量)F4 PROGRAM F3 QTY.CLEAR(生产数量清零)程序F4 SKIP(跳拼板)F5 DEVICE(关于站位的调校)F6 RETURN(退出)F1 ERCOVERY(抛料设置)F2 PASS(通过,机器只过PCB)F5 SET F3 TURNOVER(机器自动优化)设置F4 TABLE MODE(料台的选择)F5 LINE(线)F6 RETURN(退出)F1 I/O(机器信号输入/输出)F1 CENTER(吸嘴中心检测)F2 SKIP(跳吸嘴)F3 空F4 空F5 空F6 RETURN(退出)1页CP643转线的全过程:1.进入F4 PROGRAM按F1 CHANGE(选择程序),选择要生产的程序;2.在进入F5 SET -F1 STATUS-F4 TABLE MODE(料台的选择),选排料的台子;3.按F1 AUTO试打一片调偏位后生产.CP643常见报警1Front safety door or (安全门没有关好）关好门 RESET（清除）START（开始）2CAM org pos (C轴没到原点）点（F2）START（开始）3Parts not set (没有选择料台） 选择你要用料台RESET（清除）START（开始）4safety door1 或 21就是第一个门（后面第一个门打开）RESET（清除）START（开始）5PCB setting Error:1-LIFTChkbrd status on in-1ifter 前面轨道卡板 把板拉出 RESET（清除）START（开始）6PCB setting Error:O-LIFT 后面轨道卡板 把板拉出 RESET（清除）START（开始）Chkbrd status on in-1ifter7Mark err seq 1 （ 第一个马克点）RESET（清除）F3 MARK EPITOR（马克点相机）sequeneeno:(选择) 1 CR(确认) 上下移动马克点中心点 （F1）SETDATA （数值确认）（F6）退出 START（开始）图画1图画28板不到位的操作F6 RWTURN（退出）回到主画面F3 LOADER（基板载入） F3 LOAP PSTN （基板载入位置）F1 LOADPOS（载入位置）START（开始）F6 RWTURN（退出）Loaderpos （连送基板）CYL I/O SELECT（选择）item?:选择数字 8 CR (确认) F4start(松开抓子）图画29调轨道F3 LOADER（基板载入） F3 LOAP PSTN （基板载入位置）F2 LOADPOS（出板位置）就可以调轨道10马克点调节亮度F6 RWTURN（退出）回到主画面 F1 AUTO (自动) F3 MARK EDITOR (马克点编集)START（开始）Sequence no:(选择数字) F4 BRIGHT (亮度) F1 MARK CAMERA(马克点相机）图画4图画311Tape feeder 料台上飞达翘高 飞达放平 检察感应器检看飞达上有没有东西翘高，有把翘高东西装好两个飞达感应器直线相对 红绿灯都亮 OK 图画4RESET（清除）START（开始）2页12打差板的跳板图画5 图画2 Array如果第一板是打差板F4 PROGRAM(程式）F4 SKIP（跳过）F1 BLOCK （区域）blolk no:(选择数字) 1 CR (确认)F6 RWTURN（退出）F6 RWTURN（退出）图画5F1 AUTO(转换全自动模式) START（开始）3页始）开始）相机）。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件表面贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作作业指导书旨在提供贴片机的操作指导，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，保证产品贴装的质量和效率。
二、贴片机操作前的准备1. 确认贴片机的正常工作状态，检查设备是否完好。
2. 准备好所需的电子元器件和贴片材料，确保其质量符合要求。
3. 清理工作区域，确保操作环境整洁，并保持适当的温湿度。
三、贴片机的基本操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待设备自检完成。
2. 进入主界面，选择贴片程序，并加载所需的元器件库。
3. 在元器件库中选择需要贴装的元器件类型和规格，并设置相应的贴装参数，如贴装位置、贴装角度等。
4. 将待贴装的电子元器件放置在元器件供料器或进料口，并确保元器件的正确朝向。
5. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
6. 在贴装过程中，及时观察贴装效果，确保元器件的贴装位置准确、贴装角度正确。
7. 若发现贴装错误或故障，立即停止贴片机的运行，并进行相应的排除故障操作。
8. 贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，进行设备的清理和维护。
四、贴片机操作的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的电子元器件知识和贴片机操作经验。
2. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手套和防静电服，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在更换贴片材料或元器件时，应先停止贴片机的运行，并确保设备处于安全状态。
4. 定期对贴片机进行维护保养，清理设备内部的灰尘和杂物，保持设备的正常工作状态。
5. 遵守操作规程，严禁在贴片机运行过程中进行非法操作或调整设备参数。
6. 如遇到贴片机故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
五、贴片机操作的常见问题解决方法1. 贴装位置偏移：检查元器件供料器的供料位置是否正确，调整供料器的位置；检查贴装程序中的贴装参数是否设置正确。
2. 元器件贴装不牢固：检查贴片机的贴装压力是否适当，调整贴装压力；检查贴片机的真空吸力是否正常，清洁或更换吸嘴。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元器件表面贴装的设备，其操作规程的制定旨在确保贴片机的正常运行和安全操作。
本文将详细介绍贴片机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以帮助操作人员正确操作贴片机，提高工作效率和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机的电源和气源正常供应。
b. 检查贴片机的工作平台和传送带是否干净，无杂物。
c. 准备好需要贴装的电子元器件，并按照规定的位置和数量进行分类和摆放。
2. 贴片机的开机与初始化a. 打开贴片机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 启动贴片机的控制软件，并进行初始化设置。
c. 检查贴片机的各项参数设置是否符合要求，如贴装速度、贴装压力等。
3. 贴片机的调试a. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，确保元器件能够顺利进入贴装位置。
b. 根据贴片机的要求，调整各个传送带的速度和位置，以确保元器件的准确贴装。
c. 进行一次空运行，检查贴片机的运行状态和贴装效果。
4. 实际贴装操作a. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保供料器中的元器件数量充足。
b. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
c. 监控贴片机的运行状态，及时处理可能出现的异常情况，如卡料、漏贴等。
d. 定期检查贴片机的贴装效果，确保贴装质量符合要求。
5. 关机与清洁a. 贴片机工作结束后，关闭电源开关。
b. 清理贴片机的工作平台和传送带，去除残留的电子元器件和杂物。
c. 检查贴片机的各个部件是否正常，如有损坏或异常情况，及时报修或更换。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉贴片机的操作步骤和安全规范。
2. 在操作贴片机时，应穿戴好防静电服和防静电手套，以避免静电对电子元器件的损害。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸或移动贴片机的各个部件，以免造成意外伤害或设备故障。
4. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁、润滑等，以确保其正常运行和寿命。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了保证贴片机操作的高效性和准确性，制定本操作规程，以规范贴片机的操作流程。
二、贴片机操作前的准备工作1. 确认贴片机的工作环境：确保贴片机周围没有杂物，保持通风良好，避免灰尘和静电的干扰。
2. 检查贴片机的供电和通电线路：确保贴片机的供电正常，电源线路无异常。
3. 检查贴片机的工作平台：清理工作平台，确保平台干净整洁，避免影响贴片机的运行。
4. 检查贴片机的材料：确认贴片机所需的贴片材料齐全，并按照规定存放。
三、贴片机操作流程1. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面上选择贴片程序：根据需要贴装的元器件类型和规格，选择相应的贴片程序。
3. 准备贴片材料：按照贴片机的要求，将贴片材料放置在指定位置，确保材料的正确性和充足性。
4. 调整贴片机的参数：根据贴片材料和元器件的要求，调整贴片机的参数，如贴片速度、贴片力度等。
5. 进行贴片操作：将待贴装的元器件放置在贴片机的供料位置，启动贴片机，开始贴片操作。
6. 监控贴片过程：在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴片的准确性和稳定性。
7. 检查贴片结果：贴片完成后，对贴片结果进行检查，确保贴片的质量和准确性。
8. 清理贴片机和工作环境：贴片完成后，及时清理贴片机和工作环境，保持整洁。
四、贴片机操作的注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的电子元器件知识和操作经验。
2. 在操作贴片机时，应注意安全，避免触摸高压部件和运动部件。
3. 在更换贴片材料时，必须先切断电源，并等待贴片机完全停止运行后再进行操作。
4. 贴片机的维护保养应按照规定进行，定期清洁和润滑，确保贴片机的正常运行。
5. 在操作贴片机时，应注意保持操作界面的清洁和整洁，避免灰尘和杂物对贴片机的影响。
五、贴片机操作的常见问题及解决方法1. 贴片机无法启动：检查电源线路是否正常连接，检查电源开关是否打开，检查电源是否稳定。
CP 高速贴片机PM 操作规程 MPS-0068
6.2.2清洁吸嘴的荧光贴纸(每月)如果吸嘴的荧光贴纸脏掉或有其它杂物时，在过第五站影像处理时，会影响零件的影像，导致影像出错。
现某个吸嘴影像处理有问题时，用柔软的刷子清洁吸嘴的荧光纸。
如果不能清洁干净，就要更换贴纸。
6.2.3清洁废料带收集箱（每班）切刀切下的废料带通过真空吸到废料带收集箱内，废料带收集箱每个班清洁一次。
清洁废料带收集箱时，确认上面的真空过滤棉。
如不干净，须用气枪清洁过滤棉。
（如图所示）6.2.4清洁废料带输送管（每天）生产过程中，由切刀切下的废料带由真空通过输送管送到废料带收集箱中。
所以输送管一定要保持畅通，当管道口被堵塞，废料带堆积，影响料枪供料如，导致吸件不良。
果生产过程中发现由废料带堆积引起吸件不良，检查并清洁输送管道。
注意：用真空清洁，不要用气枪吹。
（如图所示）清洁废料盒（每天）生产过程中，机器把影像没有通过的零件丢到废料盒中，所以，生产时，每8废料盒一次。
（如图所示）更换真空过滤棉（每3月）在生产过程中，过滤棉起过滤作用。
当过滤棉脏掉时，回影响真空，导致吸件不良，须月更换一次。
（如图所示）清洁相机玻璃镜片（每月）生产过程中，如果相机玻璃镜片脏掉，回影响相机的影像处理，甚至影像通不过。
相机玻璃镜片须每月清洁一次。
清洁空气过滤器（每周）由供气系统供应的气体必须经过过滤，空气过滤器通过过滤能提供干净的空气。
过滤棉年更换一次。
（如图所示）清洁Nozzle Indexing Shaft的离合器经过一段时间的生产，油会粘附在Nozzle Indexing Shaft的离合器上，导致离合器打滑，使Shaft很难转到所要的角度，导致各种错误。
用机器附带的脱脂剂(ThreeBond 2706)清洁离合器部分。
一月清洁一次。
加油加油位置范例（如图所示）6.3.2轨道部分加油（如图所示）6.3.3基板搬运部分加油（如图所示）加油位置加油类型 保养周期 Daphne Exponex#212 直线滑轨 O 每月 13凸轮轨道O每月凸轮箱部分加油（如图所示）加油类型加油位置加油类型保养周期Daphne Exponex#223 活动侧切刀O 每周6.3.6切刀部分加油（如图所示）6.3.7连杆肘节部分加油（如图所示）加油位置加油类型保养周期Daphne Exponex#224 连杆肘节O 每3月6.3.9置件工作头部分加油（如图所示）加油位置加油类型保养周期DaphneExponex#2Multemp SRL329 凸轮轨道O ×每月30 齿轮O ×每月31 直线滑轨×O 每月32 伸缩导杆×O 每月33 波型垫片O ×每3月更换吸嘴荧光贴纸吸嘴荧光贴纸脏掉时会导致影像处理出错，须更换荧光贴纸。
CP643双片程式制作教材
7
將第二片SEQUENCE BLOCK皆設定為 2
執行 REPLACE 功能 , 將第二片之所 有 SEQUENCE BLOCK 皆更改 為“2”
設定 SEQUENCE REPLACE 範圍
執行 REPLACE ALL !!
1.選取 Edit -> REPLACE 功 能 2.設定 Find What = 1 3.設定 Replace With = 2 3.第二片SEQ 設定為變更範圍
BLOCK 皆設為 “ 1 ”
3
複製(COPY) 所有SEQUENCE資料
1.選取第一片所有SEQUENCE行列 2.執行第一片所有SEQUENCE行列
複製 Edit -> COPY
4
將所有SEQUENCE行列貼上 EXCEL 上
1.開啟 MICROSOFT EXCEL 試算表 2.將儲存格移至 A1 ,並貼上資料 3.注意 ,勿將選取範圍取消
5
將SEQUENCE執行排序遞減
1.執行 EXCEL 排序功能 2.主要鍵 ,請選取 “ SEQ.#: “
並選擇 “ 遞減(D) ” 3.您選定的原始資料請選擇
“ 有標題列(R) “
6
將資料貼上並插入SEQUENCE DATA行列中
1.選取SEQUENCE最後一行列 2.選取 Edit -> Past Insert,
2.Replace Offset = PCB Distance(固定負值)
3.Replace Field 選取 Position X (-650.00~650.00)[mm]
4.Find Block = 2(限定修正 第二片X-軸補償值)
5.執行 Replace All
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3) Lifter at Upper Limit&Lifter Timeout UP/DN Lifter 上升和 XY-table 無法接板。
將 Lifter 上下做動(使用手動開起氣壓缸)。
4) Tape Feeder 先檢查FEEDER是否架好再確認Tape feeder Sensor位置
5) Air Pressure Alarm
7) Always Nozzle Skip 1.確認 Nozzle 是否彎曲或反光面部份退色，可由Nozzle Center檢查出結果。 2.觀察吸料情形是否為Feeder進料不良或位址偏移。 8) Coolant Oil Circulate Prob. 檢查Coolant是否過熱，並同時將機台關機。
support pin已拆除.防止撞壞carry.
八.nozzle check
a.按Manual,進入Manual畫面. b.按Nozzle,進入Nozzle畫面.
c.按Center,進入Nozzle Center 畫面,按Start,
機器開始檢測所有吸嘴. d.單號吸嘴檢測,可按照以下步驟執行: Set/manual/nozzle/center/CALB SPC NZL
五..設置模式:
a.生產模式(prodution mode) b.模擬生產模式(simulation mode):
c.閒置模式(idle mode):
注意:當機器模式為idle mode時,切記需將 壓桿人工打彎,以免吸料
六.選取生產程式:
主畫面,select [program] ,then [change] 用數字鍵選取你所要的 程式.
四.操作顯示幕:
如下圖所示，所以系統的訊息及機器的操作狀能,皆可由此螢光幕中顯示出來，下圖中括弧 的英文字母分別對應於下列各項說明。 (a) 系統操控軟體版數(Version Number)。 (b) 連線模式(Line Mode)-當系統在傳輸資料,將出現 ”off line” 字樣。 (c) 生產程式名(Production Program Name)。 (d) 已生產完成數量(Completed Quantity)。 (e) 預先排定之生產數量(Scheduled Quantity)。 (f) 第1狀態顯示區(First Status Area)：顯示目前執行中的程序狀態。 (g) 第1顯示幕區域(First Display Area)：請詳細參閱 3.4節。 (h) 第2顯示幕區域(Second Display Area)：顯示機器之操作資訊及錯誤訊息。 (I) 第2狀態顯示區(Second Status Area)：用以補充說明(f)項之訊息資料;同時,字鍵所輸入之 數 值亦在此顥示。 (j) 程式計數器(Program Counter )：只用於有錯誤而機器非正常操作時之輔助訊息。 (k) 移動軸選定(Inching Axes)：-顯示目前所選定欲移動的驅動軸。 (l) 指令頁數(Command Page)：顯示所選取之功能鍵目錄所處之頁數。 (m) 功能鍵目錄(Function Key Menu)：用以提供可選擇之功能鍵。
d.卷動handle把軌道調到你所需要生產的PCB寬度;
e.檢查軌道寬度是否合適.(一般是軌道寬度比PCB寬 度寬1MM.); f.檢查軌道寬度是否流暢,主畫面select [loader],then [unload],放PCB在軌道上,press[start].
注意:卷動handle調整軌道前一定要確認x-y table上
九.CP6 20個工作站(twenty heads) 功能:
第1站：供料連桿，真空產生，零件吸取，切除廢料帶，及零件用盡檢知。 第2站：使用偵測器進行大零件取件成敗檢知。 第3站：執行置件角預轉P。（旋轉＋９０∘及－９０∘） 第5站：執行第３站置件角度旋轉所造成之誤差修正。 第６站：使用大．小視野２組相機，進行零件之位置，角度偏差狀況．零件 外形． 有無零件等檢查。 第10站：執行最終置件角度旋轉F。 第11站：真空破壞，置件。 第12站：執行最終置件角度還原FR。 第13站：執行置件角度預轉還原PR。 第14站：工作頭Ａ檢知。 第15站：執行吸嘴頭原點角度確認。 第16站：拋料。 第17站：執行吸嘴切換前，吸嘴所在位置檢知。 第18站：使用伺服馬達，執行６支吸嘴位置切換。 第19站：確認是否完成切換。 見下圖:
設定生產數量: 主畫面,select [program] ,then [QTY.set],用數字 鍵輸入生產數量,then press [cr].如果,輸入[0],就是不設定生產 數量,機器會不停的生產.
七.調整軌道寬度:
路徑 loader/loader.pos/WIDTH CH ADJ
步驟:
a.拆除support pin; b.確定軌道中無PCB; c.按下loader,選擇load POS.再選WIDTH CH ADJ,待 START亮後按下START;
當機器不在自動操作模式時：本區域將顯示如下圖所示之訊息，圖中括弧 內英文字母相對應於下列解釋。 (a) 各站之重要訊息(Information for all Stations) (b) 操作模式訊息(Operation Mode) (c) 特殊操作程序說明(Special Operation Procedures) (d) 選擇之功能顯示(Operation Function Display)
CP643 基本操作
2002年6月1日
一.机台主要组件前视图及后视图
a：前视图
b：后视图
驅動軸(axes)
X，Y，Z 工作平台(X，Y，Z table)
XY 平台之 Z 軸運動乃由一部伺服馬達經由連接皮帶轉 動平台之螺桿，而完成平台上下之動作。
三.面板上各按鍵之操作:
共有3種輸入按鍵，用以控制這部機器的各項作業。這些面板上的按鍵如下列示 意圖所示： (1)功能鍵(function keys )：每一個按鍵都對應著各頁功能目錄上之各項功能。需執行某 項功能時，只需要在功能鍵的相對應位置按下即可。 (2)移動鍵(inching keys)：用以執行移動選定軸之功能。一旦選取某驅動軸後，就可用這 些鍵來移動或旋轉這些驅動軸。 (3)數字鍵(numerical key pad)：用以輸入一些必要的數值。 (4)按鈕(buttons):面板上的按鈕：”POWER ON” ， “START” ， “CYCLE STOP” ， “RESET” ， & “RME認識
shaft
nozzle 每個holder上可以此安裝 1到6號吸嘴. holder 目前CP6的吸嘴編制如下表:
½¸ s ¹ 1 2 3 4 5 6 ½® ª | (mm) 1.0 1.3 M1.3 2.5 3.7 0.7
十一. 故障排除
1). Servo Amp Alarm: X, D1, D2 先按RESET,無法消除後POWER CYCLE,仍無法消除檢查 servo box 1 內部 之 X-， D1- or D2-axis servo amplifier是否正常。 2) Not at Loading Position 檢查置件平台是否到達定位，並同時確認Sensor如下圖：
檢查機台氣壓是否開啟或空壓機無供應氣源。 6) Unknown nzzle stn. 17，19 a.檢查 Holder 反光面部份及Sensor是否有油脂，同時清潔之。
b.確認Holder 轉向是否至定位。
c. 如無法解決檢查Shaft之伸縮導桿部份是否太鬆，如是此部份請通知設備人員更換新 品。
伸縮導桿
第一顯示幕區域 機器在自動操作模式下：本區域將顯示如下圖所示之訊息，圖中括弧內英文字母相 對應於以下之解釋。 (a) 執行程式資訊(Sequence Information) (b) 操作模式訊息(Operation Mode) (c) 特殊操作程序說明(Special Operation Procedures) (d) 選購之功能顯示(Operation Function Display)
9) Nozl Origin Search Err: stn12
a.檢查 nozzle clutch origin Sensor是否到達定位。 b.清潔 Shaft Clutch 機構。 10) ST15 nozzle origin error a.檢查Shaft轉向是否回至原點。 b.檢查Shaft之伸縮導桿部份是否太鬆，或Shaft及皇冠頭定位偏移，如是此部份 請通知設備人員更換新品。