钢材加工配送方案

钢材加工配送方案

钢材加工配送方案－－家电行业

行业产品特征

家电产品由于冰箱、洗衣机、热水器、微波炉等最终产品对外观有较高的要求，尤其是冰箱侧板和面板外部件，一般采用冷轧或电镀锌，其后处理方式为烤漆，通常以板状态交货，因其直接影响产品外观效果，故对钢板表面有较高的质量要求，钢板表面缺陷会在涂装后显现，等。折弯对板形修正有限，家电板板形要求高。

解决方案

加工过程对表面质量和板形进行重点控制，不得存在影响涂装后反光均匀效果的缺陷，如折痕、辊印、凹坑、凸点之类。钢厂针对家电板有JD专用钢板，确保表面等级和板形符合产品要求。

钢材加工配送方案－－钣金制品行业

行业产品特征

钢制品一般采用冷轧或热轧酸洗，通常以小宽度窄带卷料或板状态交货，后续加工成形通过连续冲模或冲孔、折弯、焊接等，表面后处理方式基本为电镀或烤漆，故对表面质量要求也比较高。

钢制家具是钢制品一个典型大类，一般采用普通冲压等级的冷轧板,板状态交货，如SPCC/St12/DC01。后处理方式为烤漆，故其表面质量要求较高，与家电外板相当，后道工序通常为折弯，冲孔，因其各部件需要定位组装，对配送钢板要求为零件尺寸（不在裁切），所以对钢板尺寸精度要求高，特别是尺寸的稳定性要求更高，同时对板形也有一定的要求。

解决方案

连续冲模对钢带直线度要求高，所以钢带的镰刀弯要求相对其他类客户产品要求高，卷料宽度通常为负公差。表面控制则进行双面检查。

针对家具用钢板，剪切加工通常采用精度较高的小横切机组加工，重点控制长度、宽度及对角线公差，并尽可能减少变差。

钢材加工配送方案－－电气制造行业

行业产品特征

工业电气主要有电气柜板或邮电通信设备，用钢通常采用冷轧、热镀锌、酸洗、镀铝锌，以板状态交货，且都为厚规格产品，因后道加工一般通过剪切、冲裁落料，对钢板尺寸精度要求相对家电板要求低，但由于剪切、冲裁加工工艺及最终产品大面积使用要求，该类产品对板形和内应力都有相当的要求，同时其表面不得存在影响其外观的缺陷。

解决方案

此类产品重点控制板形和表面质量，钢板不平度不大于3mm，此外为保证分裁或冲孔后不产生因内应造成的翘曲，在加工检查时做相应的分剪试验或挂垂检验；在表面控制中，减少原料卷重卷控制轴印（因为厚规格板易产生卷轴印）。

钢材加工知识

钢厂交付状态的钢材在用户使用前通常需经过适当的加工（落料），使钢材长度、宽度尺寸

规格及其精确度达到使用要求。随着工序的社会化分工及出于"完全采购成本"控制考虑，这些加工越来越多的通过加工配送中心完成。钢材加工配送中心常见的加工方法一般有纵切、横切、异形落料、锯切、定尺剪、切割等。

钢板产品纵切

钢卷→窄带卷：

采用旋转的圆盘剪刀片，将原料钢卷沿纵向剪切若干一定宽度规格的钢带，使钢带宽度及其精度满足使用后道连续冲压、落料要求。

钢带纵切加工通过纵切机组线完成，纵切主要工艺流程如下

原料开卷→切头→对中→圆盘剪→活套→张力辊（垫）→平衡辊→卷取→卸料→计量→包装纵切加工主要质量特性有宽度精度、表面质量、剪切毛刺、镰刀弯。

钢板产品横切

钢卷→钢板：

采用矫直机将钢卷矫平，并通过多辊反复弯曲消除钢卷在、轧制、热处理、卷取等过程中产生的内应力，再通过停剪或飞剪，将原料钢卷在长度方向横向剪切成矩形平直钢板，使钢板长度、脱方度及其精度满足使用后道用料要求。

钢带横切加工通过横切机组线完成，横切主要工艺流程如下：

原料开卷→切头→对中→矫直→横切→分选→输送→堆垛→包装

横切切加工主要质量特性有长度精度、平坦度、表面质量、脱方度、剪切毛刺。

停剪-----钢带运行停止状态下横向切断

飞剪-----钢带在运行状态下横向切断，刀刃通过旋转机构精确PLC控制使其在剪切瞬间水平移动速度与钢带速度接近或相等，钢带可以在不停顿的状态下被剪断。

“飞剪”较“停剪”有更高的生产效率的表面防护，设备的机械和电气系统控制复杂程度较高。

钢板的加工除纵切、横切以外，钢材加工方法还有冲剪落料、冲片（异形或矩形）、半自动定尺剪；中厚板激光切割、等离子切割；棒材锯切、锻冲落料；激光拼焊等。