风机拆除方案

风机拆除方案

施工前的准备工作与条件

工具准备

风机拆装主要作业指导流程如下：

施工准备→运输通道规划→电气拆除→风管拆除→风机箱拆除→电机拆除→角钢基础拆除→运输至负一层 F 栋车库指定地点

1.工具配备

2.专业劳务班组施工人员 6 人施工准备

施工准备 3.现场管理人员 3 人

↓ 4.厂家技术人员 2 人

5.材料配备

1.十八层屋面→十七层 S1 电梯→负一层 F 栋车库

通道规则

2.十六层设备层→十六层 S1 电梯→负一层 F 栋车库

3.三层机房→三层 S1 电梯→负一层 F 栋车库

电气拆除 1.线管拆除电气拆除

2.电缆拆除

3.变频器拆除

1.风管铁皮拆除

2.法兰链接拆除风管拆除

风管拆除 3. 进出风口拆除

4 进气箱拆除

1. 法兰及软连接拆除风机箱拆除

风箱机拆除 2.电机拆除

3.箱壳拆除

1.皮带拆除

电机拆除 2.电机拆除

3. 风机轴承及基座拆除

工人搬运及 S1 电梯运输至 F 栋车库

到场新风机拆卸安装作业主要流程：

1.数量及设备名牌型号检查

2.随机技术资料检查风机及电气设备验收检查风机及电气设备验收

3. 随机技术图纸和安装使用说明书

4.装箱清单

1.风机运输致负一层车库通道规划

通道规则 2.拆卸后经 S1 电梯运输致三层、十六层、屋面

1.风机箱拆卸风机拆卸

风机拆卸 2.风机拆卸

3.皮带及叶轮拆卸

1.风机角钢基础制作风机基础安装

风机基础安装 2. 风机角钢基础安装

1.风机壳运输

风机配件及电器设备运输 2.电机运输风机配件及电气设备运输

3. 各零配件运输

4 变频器运输 1.风机底座安装组装

1.风机底座安装组装

组装 2.风机机箱组装

3.叶轮、皮带、电机组装

1.风管链接

风管链接 2.法兰链接风管链接

3.软连接与风机进出口链接

1.线管敷设电气链接

电气链接 2.电缆敷设

3.电缆接驳

1.单机试运转风机运行及调试

2.风平衡调试

风机运行及调试 3.甲方监理单位确认

1、技术准备

到场后风机安装前应具备下列技术资料：设备的出厂合格证。随机技术图纸和安装使用说明书。机器的装箱清单

2）设备开箱检验

3）（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行制造厂代表，物资供应部门，甲方代表。施工单位：物资供应部门，技术人员，作业组。

（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。

（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。

（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。

（5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。

2、安装现场应具备的条件

（1）旧风机拆除已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。（2）施工用水、电、气已备齐。

（3）施工用运输和消防道路畅通。

（4）安装用的起重设备具备使用条件。

3. 项目进度的安排在适合最新风机的基础尺寸浇灌结束后，经过检查验收合格，可进行风机安装。

4. 作业准备工作及条件

4.2 如夜间施工应有足够的照明。

4.3 施工道路应该保持畅通。

4.4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。

5. 作业程序及方法

5.1 设备到货清点、检查、并做好记录。

5.2 风机在安装前应认真核对铭牌、型号、传动方式和回转方向，均应符合设计要求。

5.3 风机尺寸复核。

5.4 厂家不允许解体检查和检修的设备、应由厂家提供相应的保证文件，没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查或检修，按装配标记组装，要注意防潮、防冻、防腐蚀。做好检修

记录。

5.5 轴承检查轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备的技术文件规定，轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件规定，内套与轴向及径向的配合间隙符合规定。

5.6 转子检查主要检查叶轮是否有砂眼、锈蚀、裂纹等缺陷。

5.7 主轴检查轴的表面光洁度、弯曲度要符合规范。

5.8 风机安装

5.9 在轴承座上划出中心线，并与基础中心线重合，用水平仪测量其上平面水平度，用垫铁调整其标高至规定值，然后将其就位，轴承与底座接触严密，不得加放垫铁。支推轴承与支承轴承的安装位置切勿混装。

5.10 风机外壳及转子组安装首先逐件安装下支架，上支架及外壳，并进行初步找正，机壳垂直度必须保证，所有机壳法兰结合面采用石棉绳密封并涂白漆，然后清洗转子组轴的两端部与滑动轴承配合段，再将转子组就位，用压铅丝法测量调整轴与滑动轴承的配合间隙，再安装上外壳。

5.11 进风口安装拆卸进风口上部的豁口部分后方可进行吊装，调整其与叶轮间隙应均匀。

5.12 进气箱安装先将进气箱吊装就位，用螺栓加以固定，方可进行上半部进气箱的安装，保证进气箱外壳与主轴的间隙符合规定值。

5.13 调节门安装调节门应等槽钢基础达到一定强度后再进行安装，要求挡板开启方向使风流顺着风机转向进入不得装反，每只挡板固定牢固，相互间及与外壳间有充足的活动间隙，开关范围及角度指示正确，开关灵活，手动操作的挡板在任何开度时都能固定。

5.14 电动机安装找正首先，将电动机基础台板安装找正，然后将电动机安装就位，进行联轴器找正，要求电机轴线与风机轴线一致，两联轴器间隙符合规定值。

5.15 风机安装及调试

5.16 安装结束做好记录.

6.质量标准

6.1 轴承座与台板接触面≥1 点/cm2 且均匀

6.2 电机轴瓦接触角 60~75°，接触面≥1 点/cm2 且均匀

6.3 纵横中心偏差≤10mm

6.4 轴中心标高偏差±10mm

6.5 轴水平度偏差≤0.1/1000mm

6.6 机壳各级同心度偏差≤5mm

6.7 风机轴承推力间隙 0.3~0.4mm，膨胀间隙符合图纸要求。

6.8 挡板门开启方向正确，叶板固定牢靠，膨胀间隙足够。调节操作装置开度指示标记与实际相符。

7. 安全措施

7.1 进入施工现场必须正确佩带安全帽。

7.2 高处作业必须扎好安全带，且将安全带挂到上方牢固可靠处。

7.3 使用氧、乙炔时，间距不应小于 5m，距明火距离不小于 10m。

7.4 使用电动工具时严禁乱接电源，转动工具转动方向不得对着人员。

7.5 工作中使用的斤不落、钢丝绳应进行严格的检查，合格后方可使用。

7.6 使用电火焊时，应戴白光镜。打磨时，应戴防护眼镜。

7.7 交叉作业应该采取防护措施，如上方有其他施工人员，应该搭设隔离棚。

7.8 坚持文明施工，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。