烤漆流程

1.我们以“优先领用”标示半成品的先后生产日期

2.我们领料时记录半成品的生产日期,管制半成品“先进先出”

3.我们使用半成品前依“半成品良品与不良品”看板之样品标准，检查半成品品质，确保产品领料

4.我们使用通过“环保”认证的涂料（绝缘漆），保证漆包线所用原料环保无毒

放线(在退火炉完成)：通过一系列设备使铜线以稳定的力量通过退火炉，并不损伤铜线

1.我们将半成品置于放线架导线圈正下方，以纤维线（桶帽）放线，确保恒定张力

2.我们将铜线经瓷眼穿入退火炉中，避免铜线刮伤

放线

3.我们在粗规格铜线穿入退火炉前,使用铜粉清洗机先清除铜线上的铜粉，避免因铜粉导致漆包线

退火(在退火炉完成)：通过高温退火提高漆包线的柔软度、伸长率、降低漆包线的电阻

1.我们以“SCR+数位表”,精确控制烧炖温度，使烧炖温度保持恒定，确保铜线达到最佳的退火效

2.我们使用纯净水通过蒸汽发生器变成的蒸汽，密封铜线经过的通道（蒸汽管），确保铜线在高退火

3.我们采用每一条铜线等距通过退火炉加热退火的方法，确保每一条铜线退火均匀

冷却(在退火炉的冷却水槽处完成):通过水冷或风冷使退火后具有高温的铜线冷却,避免干燥时与 1.我们以纯净水冷却铜线，避免高温铜线与水中杂质接触氧化

2.我们以发热管控制冷却水温度为60±10℃，使用温水冷却铜线并清除铜线表面的伸线油,使漆膜冷却

3.我们以两台纯水机制造纯水,日产纯水40吨,并以自动球阀控制纯水水位,确保纯净水的供应

干燥(在退火炉完成)：通过一系列干燥设备使铜线上的水分干燥,便于涂漆1.我们先以一种特别的海绵干燥铜线上的水分

3.高速作业时,我们以海绵、干燥风机外加烘干器共同干燥铜线上的水分

干燥2.我们再以高速干燥风机通过风

管吹风,干燥铜线上的水分

涂漆(在烤漆炉完成)：通过模具或毛毡使铜线粘附上均匀的漆液

2.细线规格我们根据规格的大小使用密度不同的优质羊毛毡涂漆,并且最少每七天更换一次羊毛质涂漆

3.我们使用涂料循环桶自动控制涂料的液位及温度,针对部分客户的特殊要求我们生产极细线时使

烘烤

烘烤(在烤漆炉完成):在一定温度

下使漆液中的溶剂挥发,使漆基树

脂发生交联固化,形成漆包膜.

2.我们使用冷却风机对烘烤后的漆包线进行强制冷却,确保漆膜冷却固化后再接触引取轮.

冷却(在烤漆炉完成):冷却高温烘烤后的漆包膜,使其完全硬化,避免通过导轮、引取轮时被擦伤或热 1.我们的托线棒中间通冷却水,表面喷以极其光滑耐磨的陶瓷涂层,能够避免漆包膜被托线棒刮伤.

冷却

3.我们对引取轮中间通水,冷却引取轮,避免引取轮过热导致漆膜热塑变形.

涂蜡（涂布蜡油,在卷取部完成）：在漆包线表面漆布一层表面滑剂，减少摩擦力，便于客户1.我们使用蜡油循环系统保障蜡油供应

2.我们采用可调式无段变速马达控制蜡油滚筒的转速,确保滚筒上的蜡油量为最佳涂蜡

3.我们采用“U形”滚筒涂布蜡油，确保漆包线上的每一个面都涂上蜡油

收线(在卷取部完成）：使漆包线均匀平整的绕在胶轴上，便于客户放线、搬运

1.我们使用无极变速马达,控制排线密度(编排时间),使排线平整

2.针对极细线部分因导轮转速快,易因偏摆发生排线不良导致乱线、多线头,我们采用双轴承的双排收线

3.我们采用液晶数字显示张力计测量调整卷取张力,使排线达到最佳松紧度

2.我们记录每一个产品的生产时间、条号、外径、外观，使每一个产品都具有可追溯性自主检查(贯穿整个生产过程):通过自主检查,预防异常发生,防止不良品产生、流出，具有可追溯性

1.我们至少每小时巡查、记录作业条件一次，保证实际作业条件与工艺要求一致

检查

3.我们在第一时间对所有产品进行现场针孔检验，并抽检成品、半成品导体径，确保产品品质

移交（FQC ）：将烤漆成品移交FQC 全检

1.自主检查OK 后成品暂放于车间成品暂放区,限高两层

2.为避免搬运时碰伤,PT-4胶轴成品限高一层移交

3.搬运中使用电梯装载成品时限载两板

家具板材基础知识

家具板材基础知识买房装修，预算不多，很多业主会选择打家具。打家具该挑什么板材呢？大芯板、刨花板、三聚氰胺板??还有大家常说的杉木板、松木板，这些又是做什么用的？虽然业主们不是装修公司，也不是木工师傅，有些知识不必了解得太清楚。但装修事关荷包里的银子，尤其是清包的业主们，还需要自己去买这些材料。所以，选择什么样的家具板材就很重要了。今天，小编将市面上的家具板材做个汇总，希望对有装修需求的业主有帮助。实木类：目前市场上正常销售的而且在行业内公认的实木家具是指家具所使用的板材为：实木宽拼板、实木集成材和实木拼板。实木宽拼板是指把硬木加工成窄木条（3-6cm 左右，少量采用较宽的木条），再横向施胶拼接，然后上下两面砂光而成的板材。实木宽拼板的优点是：外观实木感强，感觉更实在，施胶量较少。实木宽拼板的缺点是：1、由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度

对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。 2、另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。 3、如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。 4、此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。

烤漆工艺制作流程

烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。一、前处理工艺流程简图预处理T除油T水洗T除锈T水洗T磷化T干燥T喷塑（喷漆）二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、生产线布局：槽体功能：除油---水洗---除锈—水洗—水洗—磷化—水洗---喷塑（喷漆） 2.2、预处理： 2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。 2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

23除油:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟, 重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀氢脆”及金属表面黑色碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 2.5、磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30?60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般米用溢流水洗，时间为90?120秒，将工件上下振动8?10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。三、前处理操作中的关键环节 3.1、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。 3.2、磷化膜的干燥

家具材质之【烤漆板】百科介绍

此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）简介烤漆板是木工材料的一种。它是以密度板为基材，表面经过六至九次打磨（不一样的厂家次数不同，次数越多工艺要求越高，成本也就越高）、上底漆、烘干、抛光（三底、二面、一光）高温烤制而成。主要用于橱柜、房门等。烤漆板可分亮光、亚光及金属烤漆三种。目前有最新的雕刻烤漆板、纽卡家居烤漆板等。工艺流程一、中密度纤维板开料二、中密度纤维板面上造型，做成各式花型或不做花型二、打磨，用砂纸打光滑

此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）三、刷封闭底四、打磨五、喷底漆六、进烤房七、打磨八、喷色漆九、进烤房十、打磨十一、喷面漆，照亮十二、进烤房十三、打水磨十四、进口蜡进行抛光成品完工特色一、色彩亮丽。二、绝对可以当镜片照，检验方法，立于脸部前，可清晰看到像镜子一样的效果。三、硬度，以2HB铅笔划线，烤漆可以马上擦掉，不是烤漆会有压痕。或用指甲划，真烤漆划过后没有压痕，没有进过烤漆房的就会留下压痕。因为硬度达不到烤漆效果。四、没有桔皮与其它杂质颜色颗粒在上面市面上有众多的商家，以喷漆板冲烤漆，请

此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）大家按上述四点进行检验，你立即可以确定，是不是烤漆。优点 1、颜色鲜艳，且选择多样 2、可配以多种搭配方式，颜色相间，达到购买者的效果。 3、容易清洁与打理 4、好的烤漆门板，较水晶门板抗紫外线要强得多。 5、对增大厨房的空间有一定补光作用。缺点生产周期太长，工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。

烤漆工艺

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烤漆工藝一、聚脂樹脂烤漆、液體 (一)、概述11 聚脂樹脂烤漆系采用聚脂樹脂配合三氯氰氨樹脂的基體﹐再加以顏料、助劑研制而成之涂料﹐具高固含量、填充性、硬度及良好的韌性﹐再加上耐化﹐生產泛用電腦﹐高級電器的外體。 (二)、涂料特性 1高固成份;優異的流動性﹔優異的遮蓋力﹔優秀的硬度(3H以上）及耐刮傷﹐耐磨損性﹐耐化性﹔突出的耐鹽霧功能。 2涂料一般根據各顏色不同的特性可分為:普通色,色母色,與其它色等三種色系。Ａ：普通色：為一般的素色，顏色基本偏灰白色，光澤為平光。是由各種不同的顏:：色如：黑、白、紅、綠、黃、藍等組合調配而成，這種色系的顏色性能較為穩定,使用較為廣泛,所以訂定之標准大多均以此色系為基准。(樹脂+色粉+添加劑+溶劑） B：色母色：為純黑、白、紅、綠、黃、藍等單獨的一種顏色或稍有微調的單種顏色，以色差計分析,像這種顏10

色的色系已在坐標的極端，且沒有其它的顏色組成,在這種情況下,其噴涂的膜厚，光澤,粘度等生產制程都會影響其性能（色差）。Ｃ:其它色：包括銀11色漆,染料漆及珍珠漆等，這些色系的涂料是以透明的金油加入各種不同的鋁銀粉或珠光粉或染料等特殊涂料組成閃銀色，半透明的色系。在色差計中對鋁銀粉細度大小,漆膜透明度及膜厚、光澤、制程等都會明顯影響其色差性能。（三)、使用方法及注意事項 1、涂飾材料需徹底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。 2、噴涂粘度:底漆濃度12+3S﹑面漆濃度12＋3S,但如果是彩銀漆打底噴涂的話，面漆的濃度要稍比底的濃度高2S左右。手噴漆濃度1８＋2Ｓ左右﹐咬花漆濃度１4-23S（粘度隨室溫的高底而調整) 膜厚25um到5０um﹐重工品不超過100uｍ 3、烘烤條件﹕副烤爐８0℃－11０℃*６min 主烤爐溫170＋10℃*1５miｎ 4、噴點作業注意事項﹕a噴涂粘度21s左右﹐粘度高點大而高﹐粘度低點小而平。 11

烤漆工艺流程(参考模板)

烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。 6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆； 1 / 2

烤漆工艺流程(终)

烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理: （1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。 1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主

要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，

板式衣柜制作工艺

第一章板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。§1.01 板式衣柜整体构成示意图 1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：

2.jp

谍谍不休谍谍不休当前离线积分 165 本帖最后由谍谍不休于 2012-2-19 18:26 编辑 10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ； 11. 拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm ）, 安装内空深度420mm 以上； 12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm 以上, 安装净深度500mm 以上；

13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上； 14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上； 15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；

16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。

谍谍不休谍谍不休当前离线积分 165 第二章趟门本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸计算方法，和下单的规范及注意事项。 §2.01趟门内填充材料 1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm ）、各种工艺玻璃（5mm 厚）、墙纸饰面（粘贴于 9mm 板上）、喷画（粘贴于 9mm 板上）、9mm 烤漆板、9mm 彩绘板等多种材料。趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水平方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样 §2.02墙纸饰面尺寸

五金件烤漆工艺流程

五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。 6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；四、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。五、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细六、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具

喷漆作业指导书

喷涂作业指导书 1.目得规定了喷漆得设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程. 2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装得操作方法、技术要求与检验方法。３。术语及定义（１)涂料：就是一种有机高分子胶体混合物得溶液,将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料",俗称“油漆”. (2）涂装:将涂料涂布在物面上得施工过程,即油漆施工。 (3)稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目得得物料。（4）底漆:直接涂布在物体表面得打底涂料. (５）防锈漆:由防锈颜料与适当得漆料配置而成,用以防止大气中得氧气与水分对钢铁本体锈蚀得涂料. （6)起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同得球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体,或者发生破裂得现象。 (7）流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀，并成流痕得现象。（８)针孔:漆膜在干结过程中，表面出现得一种凹陷得透底得针尖细孔现象。

(9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆得颜色由于新漆层溶剂得作用而渗透于表面得现象。 (10）桔皮:涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后得漆腊表面形成起伏不平得类似桔皮得现象。?（11)褪色:色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素得作用，颜色减退失去其原有得颜色得现象。（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理与化学力得作用结合在一起得坚牢程度。 (１3）脱落与脱皮:由于涂层与物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离得现象称为脱落.当涂层与底表面间得附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。４。0作业程序:检查—-挂钩-—抛丸-—清整——罩漆——烘烤—-下架5.0操作步骤： 5、1工作前５.1．1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求得单号。 5、1、２检查工作过程中需要得工具，如挂钩、吹枪等就是否到位, 完好。如果没有或损坏需及时上报。 5、1、３检查当天使用得原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料得领取工作。?5、1、4打开抛丸机电源、检查设备运行情

烤漆板制作工艺流程

烤漆板制作工艺流程板材的烤漆工艺，在制作展柜上经常要用到，烤漆柜不但漂亮，而且给人感觉很高档，所以烤漆板是展柜制作中的宠妃。下面看看它的施工流程：一：施工要点 a、清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 b、木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。二：主要施工工艺 a、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡,擦亮。 b、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三,遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面

汽车烤漆工艺流程

汽车烤漆工艺流程五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理: （1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，

板式衣柜制作工艺

第一章板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。 §1.01 板式衣柜整体构成示意图 §1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）： U n R e g i s t e r e d

§1.03 板式衣柜单元柜标准尺寸 1. 板式衣柜单元柜体标准高度有：2070mm、2198mm、2294mm、2390mm四种；标准宽度有：400mm、600mm、800mm、900mm（L架）四种，层板柜宽度可以任意变化（不变形情况下）；若需要安装功能件的柜体，只能选择标准柜体宽度400mm、600mm、800mm、900mm（L架）； 2. 特别注明：领带、西裤抽不做非标尺寸。 §1.04 板式衣柜基本单体款式 1. 板式衣柜的基本单体款式如下：一字柜左切角柜右切角柜转角柜 §1.05 板式衣柜基本功能件款式 1. 层板：宽度W可变（建议宽度在900mm以内）； U n R e g i s t e r e d

2. 抽屉：标准安装内空宽度为364mm，564mm，764mm。抽面158mm高，抽帮长400mm(固定)，高120mm，装隐藏导轨； 3. 时尚抽：标准安装内空宽度为364mm，564mm，玻璃抽面80mm高，喷磨沙，层板深度为400mm，装托底式静音导轨； 4. 领带抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm，装三节导轨。领带抽只做标准，不可变； 5. 西裤抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm,装三节导轨。西裤抽只做标准，不可变；西裤抽下面必须留出至少600mm高的空间； U n R e g i s t e r e d

塑胶烤漆工艺流程

塑胶烤漆工艺流程 1、备料 2、入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。 3、上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。 4、素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。 5、手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。 6 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间 7、底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂 8、烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度 9、面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂 10、红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右 11、UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米 12、烘烤III :当过UV炉的一般不需要烘烤III ，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右 13、下货：将塑胶件从喷涂架上卸下 14、FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检 15、包装： 16、OQC 由检： 17、入库：异常情况：一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题四、不同部件不能同时进入到喷房处理。五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800 小时八、流平不好的原因有以下： 1、涂料来料不好 2、涂料粘度（9-10S为佳） 3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油） 4、流平时间，5分钟左右九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um）附：烤漆vs喷漆一、工艺：

橱柜门板类型、差别及工艺

UV板 UV板作为一种新型板材，是目前世界上最先进也是最环保的板材之一，外观类似于传统烤漆板，但更为平整亮丽，反射度达90%以上。在制作工艺上UV板与传统烤漆板有着根本区别，传统烤漆板在高温下长时间烘制而成，在使用过程中易出现色差、褪色、易划伤及不耐高温等缺点，UV板则极大的弥补了以上缺陷。UV板表面采用淋涂工艺上5道UV光固化漆，在紫外线照射下低温环境中几秒钟内迅速固化并形成氧化保护膜，特殊工艺造就了UV板优越品质。UV板最大优点为可确保十年内不出现色差、褪色问题，表面硬度高达4H，不易划伤，可耐高温400-500度。UV光固化漆性质稳定，且不含任何挥发型化合物，无毒无味，是符合欧洲E1级环保标准的环保漆。UV板材质采用高密度板，牢固耐用，不易变形扭曲。 1实木型使用实木制作橱柜门板，风格多为古典型，通常价位较高。其门框为实木，以樱桃木色、胡桃木色、橡木色为主。门芯为中密度板贴实木皮，制作中一般在实木表面做凹凸造型，外喷漆，从而保持了原木色且造型优美。这样可以保证实木的特殊视觉效果，边框与芯板组合又可以保证门板强度。 2吸塑型吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝P VC膜压成型工艺。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，但是国产很多P VC吸塑门板质量并不过关。 3三聚氰胺饰面板型三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。三聚氰胺饰面门板以德国爱家板为代表，具有表面平整、不易变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点，而且价格适中。配上本色封便条，给人一种浑为一体的视觉效果。国内生产的三聚氰胺饰面门板以露水河板为代表，各项指标也均达到了国际标准。 4模压型它以密度板为基材，以面模P VC作贴面经高温热压成型。它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产进口之分，进口一般来自韩国、日本、德国。进口国产区别在于面模的厚与薄及耐磨性上。 5金属质感型其结构为中密度板上贴经特殊氧化处理，精细拉丝打磨，表面形成致密保护层的金属板或仿金属板。这种材质具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性,且日常维护简单,纹理细腻，极易清理，寿命长。随着金属流行风的盛行，这种高档金属质感门板日益成为了新宠，其中铝饰面凸凹面板，是目前最高档的一种门板。但其价格昂贵，适合追求与世界流行同步的超高档装修。 6烤漆型烤漆板基材为密度板，表面经过六次喷烤进口漆(三底、二面、一光)高温烤制而成。目前用于橱柜的“烤漆”仅说明了一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。

烤漆流程

1.我们以“优先领用”标示半成品的先后生产日期 2.我们领料时记录半成品的生产日期,管制半成品“先进先出” 3.我们使用半成品前依“半成品良品与不良品”看板之样品标准，检查半成品品质，确保产品领料 4.我们使用通过“环保”认证的涂料（绝缘漆），保证漆包线所用原料环保无毒

放线(在退火炉完成)：通过一系列设备使铜线以稳定的力量通过退火炉，并不损伤铜线 1.我们将半成品置于放线架导线圈正下方，以纤维线（桶帽）放线，确保恒定张力 2.我们将铜线经瓷眼穿入退火炉中，避免铜线刮伤放线 3.我们在粗规格铜线穿入退火炉前,使用铜粉清洗机先清除铜线上的铜粉，避免因铜粉导致漆包线

退火(在退火炉完成)：通过高温退火提高漆包线的柔软度、伸长率、降低漆包线的电阻 1.我们以“SCR+数位表”,精确控制烧炖温度，使烧炖温度保持恒定，确保铜线达到最佳的退火效 2.我们使用纯净水通过蒸汽发生器变成的蒸汽，密封铜线经过的通道（蒸汽管），确保铜线在高退火 3.我们采用每一条铜线等距通过退火炉加热退火的方法，确保每一条铜线退火均匀

冷却(在退火炉的冷却水槽处完成):通过水冷或风冷使退火后具有高温的铜线冷却,避免干燥时与 1.我们以纯净水冷却铜线，避免高温铜线与水中杂质接触氧化 2.我们以发热管控制冷却水温度为60±10℃，使用温水冷却铜线并清除铜线表面的伸线油,使漆膜冷却 3.我们以两台纯水机制造纯水,日产纯水40吨,并以自动球阀控制纯水水位,确保纯净水的供应

干燥(在退火炉完成)：通过一系列干燥设备使铜线上的水分干燥,便于涂漆1.我们先以一种特别的海绵干燥铜线上的水分 3.高速作业时,我们以海绵、干燥风机外加烘干器共同干燥铜线上的水分干燥2.我们再以高速干燥风机通过风管吹风,干燥铜线上的水分

道具加工工艺标准

道具制作及安装标准本标准按照STELLALUNA品牌的风格定制相应品牌的形象道具（即SI）制作标准和安装标准。本标准适合所有与STELLALUNA品牌有道具制作往来的道具商及安装道具的团队或个人的标准。目录材料标准工艺标准道具成品标准道具成品节点硬装标准

材料标准本标准适用于现阶段道具所有零部件 1、钢材：道具中所用材料的规格、型号、材质必须符合设计要：外露需要镀钛的型材、板材、螺丝插销零配件等必须使用304以上、国标厚度不锈钢的，隐蔽的骨架型材使用国标普通钢材。 2、木材：道具中使用的板材规格厚度符合设计要求，人造板材E0级以上环保板材，骨架木材不得使用杉木，宜使用蒸汽烘干过的木材。 3、油漆柜子表面油漆必须具备环保标准，不得使用硝基漆，使用PE、PU、UV漆。柜子内部使用硝基漆。 4、填充物填充物使用正规厂家生产、符合环保要求的海绵，特殊商场要求使用阻燃填充物。 5、五金件抽屉导轨、拉手、铰链、抽屉锁、门锁使用TND、华宇等知名品牌，导轨要使用三节静音带阻尼。 6、灯具 LED灯使用5050系列、色温3000K，T5灯、射灯、轨道灯、三防灯等使用雷士、三雄极光、飞利浦等知名品牌。 8、LOGO LOGO尺寸及规格符合设计要求，材质要求上等标准。 9、亚克力亚克力的厚度符合设计要求，不得使用有机玻璃代替亚克力。 10、涂料及油漆水性防火涂料要用饰面型涂料，以中南品牌为佳。防锈油漆使用红丹防锈漆。 11、玻璃及镜子大于等于1m2及离地900mm以内的玻璃或镜子必须使用钢化玻璃，高端商场内镜子要求使用超白玻璃做镜子。 12、所有的材料均不得露天放置，室内放置时要有专用的物料架特别是条状材料。

店招工程施工工艺

店招工程施工工艺 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第一节店招的施工（一）、安装工艺流程测量放线→结构打孔、埋设构件→安装骨架→照明线路预留→安装铝塑板→打胶、清洁撕膜→安装压力克字。（二）、安装施工方法 1、根据设计要求制作连接件。制作好后的连接铁件进行镀锌防锈处理。 2、埋件采用焊接连接。埋件安装时先对安装部位进行精心测量，确定中心位臵和周围位臵。采用同一基准分线，分段控制。其误差应及时调整，不得积累。 3、对墙面的垂直及立面位臵进行校核。 4、龙骨安装：连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高、中心线位臵，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位臵埋臵标高、数量、嵌入深度。（三）、仿石材铝单板的安装: 先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15mm再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。铝单板安装施工方便、快捷。重量轻、刚性好、强度高。耐侯性和耐腐蚀性好，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀。（四）、发光字制作施工工艺 1、工艺流程：工艺流程：工厂制作组装—现场后背斜支撑钢结构龙骨制作、安装—现场大字安装—孔洞保护及PVC线管布置—施工现场清洁—工程验收。 2、工程施工所有字体制作组装分别在工厂加工，现场安装。 3、制作方案、所用材料根据甲方和实际施工的要求：

金属件烤漆工艺流程

金属件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装三、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化

喷烤漆房操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷烤漆房操作规程正式版

喷烤漆房操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、目的：规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。二、适用范围：适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。三、安全生产规程： 1.岗位培训： 1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员

工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2.操作规程： 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、

烤漆门板的优缺点

烤漆门板的优缺点烤漆门是一种较为传统的家具门板，是用基材为18mm中密度纤维板，表面采用进口环保涂料静电喷涂，经先进工艺处理，表面经过六次喷烤进口漆（三底、二面、一光）高温烤制而成。目前用于橱柜的“烤漆”仅说明了一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，怕磕碰和划痕，一但出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。目前市场上除常见的单面烤漆门板外，还有UV漆门板、骑车漆门板、钢琴漆门板。 UV漆也称为紫外线固化漆，是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。汽车漆和钢琴漆门板所用的油漆干燥速度比较快，但是硬度和耐刮划都较差。优点：总体上烤漆门板色彩鲜艳，具有很强的视觉冲击力，美观时尚，对潮湿空气封闭性好。缺点：耐磨性、耐刮性、耐高温性、耐冲击、撞击性能较差；不能耐强酸、强碱，易变色，使用中必须精心呵护；而且油漆中难免含有一定量的有毒物质，会给人身造成伤害。注意：（1）由于UV烤漆与一般烤漆视觉上差别不大，普通消费者一时很难辨别。因此市场上经常有厂商冒用UV烤漆。事实上UV烤漆对工艺要求较高，造价高，如果对方销售人员介绍是UV烤漆，消费者在选购过程中一定要认真和销售人员确定并在购买合同中注明，以便日后发现质量问题可以有力维护消费者的正当权益。（2）烤漆门板有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门板质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业厂商不具备加工能力，多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。