烤漆流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度与光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性与不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层与金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中与）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程一、底材：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理--烘干--底漆涂装-烘烤--面漆涂装--烘烤-检查--包装三、表面预处理:（1）工序：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。
1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
烤漆工序与流程
烤漆工序转挂：1.来料检验1.1.金属表面是否有杂质,油污,压痕及变形等之类不良。
1.2.表面上的水是否烘干2.取工件套于治具上卡勾是否卡到位3.擦拭取出工件表面灰尘杂质4.吹尘吹除工件表面灰尘杂质及毛屑粉体静电喷涂1.根据膜厚的标准,依烤漆技术基准书进行调整2.漆粉是否与需烤漆色别相符3.升降机速度视线速4.检查气管是否漏气5.并记录当日的技术参数以便以后参考检查室1.已喷好的工件表面是否有杂质2.是否有作业员观察3.涂发现问题应怎样处理:把不良品取下来(不能用气管修饰好的不良品)4.此工程发现问题及时对上级说明,并及时纠正烤炉1.温度190O C+10O C1.1.根据涂料烘烤条件要求1.2.温度可调2.烤炉时间10’(一般)3.工件烘烤时的标准温度一定要达到自检1.表面是否喷涂均匀2.是否有凹凸点3.表面是否有刮伤4.色差是否严重5.不良品问题点应及时反馈下料1.是否轻取轻放2.是否带有手套3.不良品是否分类放于容器内套防尘套(PE袋)1.注意工件四角是否到位2.要轻拿轻放3.防尘套内部要求:3.1.是否赃污3.2.是否有异物3.3.尺寸是否标准3.4.外观是否破损堆码入库1.根据数量,堆码(并标示清楚)2.是否有任何防止异常(如,损坏摩擦,挤压)之措施3.是否记录好入库数量(做当日生产量)4.用拖车运输速度匀速向前(以防工件及有损撞伤)IPQC1.首件是否符合要求2.重检自检动作合格的产品放流水线3.进行不定期的抽测试验(TEST)3.1.色差是否符合要求(色差仪)3.2.膜厚是否符合要求(制用膜厚计)3.3.烤漆是否胶脱落:先用百格刀划,再用胶带纸粘着撕看是否脱落(连续3次)3.4.光泽是否符合要求(光泽仪)4.对整个制程包括(人,机,料,法)进行巡检,防止异常,并加以记录,及时向现场生产主管反馈问题点,以报表形式要求其拟定矫正措施,IPQC加强对策落实状况之追踪.烤漆流程烤漆流程：上料---自检---擦拭---吹尘---喷房(1#.2#)---检查室---烘烤---水雾冷却---自检---下料---套防尘套(或PE袋)---迭放---入库套装治具将处理好的上盖拖到指定区域(根据生产要求,烤甚么机种,挂相应的治具,套治具动作要快,上盖的孔位.卡槽要对准治具相应的部位,以免孔或卡槽因错位造成变形或损坏.注意事项:检查是否撞到位,是否套牢,注意治具不要相互碰撞,挂勾是否挂好. 目检检查项目:凹凸点,变形,毛刺,刮伤,杂质等不良立即用砂纸磨好,不能处理则用铅笔标明.检验方法:目视,手感.擦拭方法:用赤手擦取工件上的杂质,并感觉是否有凹凸点,变形等不良原因.要求:擦拭后的上盖表面完全光滑,每一个一定要擦时干净.吹尘使用工具:风枪,毛刷,高压空气要求:吹到位,毛屑,杂质,沙粒一定要吹彻底.注意事项:根据喷涂要求,调正方向并保持一致.前修补(特殊情况采用)目的:1.弥补自动喷涂的死角;2.将因打磨或其它原因造成的缺陷做前置喷涂.修补前,做好准备工作,调整好喷枪的气压,粉末的出粉量,穿戴好工作服及防护面罩,对不同机种的自动喷涂死角要有清楚的认识,喷涂过程中,控制好喷枪与上盖的距离,涂膜的厚薄.注意事项:根据自动喷涂调正方向,不要喷流漆或少漆.自动喷涂1再工件未进入喷房前做好准备工作(配件的清洁,安装,漆粉的确认),根据[烤漆技术参数基准书]调整升降机的上,下限,中心距离,转向器有大致位置的调整,待工件进入喷房,开动机器,喷出粉料,注部调整升降机的上,下限,中心距离,转向器位置,油漆吐出量,电压高低,自动喷涂是采用吸附的原理,所以接地十分重要.自动喷涂2自动喷涂2与1的操作方法一致.检查室修补检查时修补是涂装的重要环节,依据CASE外观检验对已喷涂未烘烤之工件进行检验,遇到不良品及时卸下,发现批量性不良及时反馈,弥补自动喷涂的缺陷. 烘烤烘烤是涂装的重要环节.温度与速度的搭配十分重要,如果温度低涂膜就烤不干,温度太高,涂膜就烤坏了,还有一个很重要的问题,烤炉的洁净,也是质量的重要因素.目检范围:检验涂膜是否良好,有无流漆,少漆现象,花点大小,稀密是否与要求一致.有无凹凸点涂膜与内部无刮伤,涂膜有无杂质等不良原因素.方法:目视,手感.注意事项:轻拿轻放,不良品标识.下料下料人员必须戴手套,以防汗渍造成涂膜上的阴影,动作一定要轻,稳,避免刮伤涂膜.包装将目检后的产品用包装材料包装好,依规定放于栈板上,动作要轻快,包要完全,良品不良品分开堆放,贴上标示单标明机种,数量,日期.入库良品入产品待验区,不良品入不良品仓库,摆放整齐,拖车一定要稳.。
实木烤漆工艺流程
实木烤漆工艺流程
《实木烤漆工艺流程》
实木烤漆是一种精细的工艺，它可以使木制家具表面更光滑、更美丽。
下面来介绍一下实木烤漆的工艺流程。
首先，选择合适的木材。
实木烤漆通常使用橡木、松木、榉木等原木，这些木材质地坚硬，结构致密，非常适合进行烤漆处理。
其次，对木材进行加工。
首先是去除木材表面的毛刺和皮层，使木材表面更加光滑。
然后进行干燥处理，确保木材的含水率符合要求。
接下来是进行打磨处理。
通过不同粗细的砂纸对木材进行打磨，使其表面更加平整细腻。
然后是进行底漆处理。
底漆可以填充木材表面的毛细孔，增加漆膜的附着力和平整度。
接着是进行面漆处理。
面漆决定了木材表面的光泽和质感，是实木烤漆的关键一步。
最后是进行烤漆处理。
将漆施加到木材表面后，经过高温烘烤，使漆膜快速固化，最终形成坚硬耐磨的表面。
通过以上工艺流程，实木烤漆家具不仅美观大方，更能增加木材的耐用度和稳定性，使其更加适合家居环境。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖;起到防锈、防腐;漂亮美观并具有标志的作用..进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理;在前处理作必要的整体检查;并按工艺作局部修整..一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑喷漆2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同;而采取的物理手段;其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素;维护化学制剂的使用寿命..如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除主要采用钢丝刷和砂布;处理后用压缩空气清除锈尘..减少除油除锈液的大量损耗;避免工件过处理造成的损耗;缩短化学处理周期;提高处理液的使用寿命..2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗;严禁使用有机溶剂如汽油、香蕉水;以避免污染除油槽液;及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量..2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟..去除重油污时间要延长..为加速除油速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..除油质量的检验方法是：用水冲洗;工件表面水膜连续;即除油干净..2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟;重锈及氧化皮的去除时间应适当延长;直至全部去除..为加快除锈速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..但除锈时间不宜过长;以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成..一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留;表面为均匀的银灰色金属基体即可..2.5、磷化：磷化时间为25分钟..磷化时应使工件保持静止状态;磷化后提出工件;并在槽子上空静置30～60秒钟;尽量使磷化液滴干流入槽中..2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗..一般采用溢流水洗;时间为90～120秒;将工件上下振动8～10次..由于工件形状复杂;夹缝较多;工件应充分进行水洗..在使用数日后应及时更换新水..三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件;必须要有合理的吊装;对于散装板件;应避免工件之间堆叠、紧贴;保证有一定间隙;使槽液充分与工件接触..小件、散件应互相间隔、交叉摆放..对于难以排出气体的与凹形件;进入磷化槽时应侧置;使槽液充分接触工件各部位..严禁开口向下放置;否则因空气聚集内腔而影响处理质量..3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求;必须及时送入炉进行烘干;如不能烘干;必须压缩空气吹干..特别是夹缝;夹层等易聚集溶液的地方;在吹干前可先倾侧工件;倒出多余的溶液;然后吹干夹缝、夹层等..3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净;并用高压空气吹掉灰尘;严禁未经过控拭或吹灰进行涂装..3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出;每道工序都应尽量将液滴干;尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液..以降低槽液消耗;以减少每道水洗工作量..3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等..3.3.3工件磷化干燥后;必须在三天内完成涂装操作;严禁超过三天或久置..如久置后喷涂;应该重新进行前处理..3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等..3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时;应按工艺要求分别添加或调整;保证各工序的处理质量..四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分;就要刮腻子打平..而腻层毕竟对整个涂层来讲;是应尽量避免的..腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的;但对不平整表面涂装又是不可缺少的..4.1刮腻子一定不要贪快求便;可根据不平整程度一般要求经钣金处理后;不平整度减少到最低限度;确定每道腻子刮涂量..刮一遍;干后粗磨一遍;尽快找到基准平面..然后以此平面来刮第二道、第三道..4.2找平过程即打磨过程..一定要用平面垫上砂纸;从腻层高处往基准面打磨;而且要横、纵、斜各个方向去找平;直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状;并不得有台阶手感..4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸;干磨或湿磨..例如;管状或其它正视面较小的工件;可采用粗砂纸干磨基本平整后;用较细的水砂纸蘸水打磨;即可获得较满意的效果；较大面积的平面;则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨;通常采用自240～800的水砂纸;按等级打磨..4.4腻层每干透一道;一定要用压缩空气吹拂打磨面;将腻子形成的微孔中的粉尘清除;方可刮下一道..水磨完成后再喷涂前;最好烘干一下;至少要用压缩空气把表面水分吹干;同时把易存水处的水分吹出..若用抹布抹干;则要随时注意抹布的清洁程度..4.5在腻层上喷涂一道封底漆;有时是需要的..这时一定要用极细的水砂纸打磨..为了增强各道漆层的结合力;通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面;使面漆附着后结合牢固..要求非常仔细;不可用粗砂纸粗磨;一定要用水砂纸蘸水打磨..用力应均匀;切忌某点集中用力磨破漆膜;反而影响了涂层防锈能力..4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次..4．7对腻层的质量要求：4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上;不得脱落；4．7．2 腻层应分次刮涂;要刮均匀;需一层干燥后再刮涂下一次;每次尽量刮薄；4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；4．7．4 腻平表面晾干后;不应产生收缩及裂纹..五、喷涂5.1涂漆现场要保持干净;并且通风良好..5.2在前处理和腻层处理结束;通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作..5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂;覆盖层应有良好的附着力;色彩符合图纸要求..5.4产品正面和侧面的涂层;不允许有皱纹;斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷..色泽应均匀;在阳光不直接照射下;距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹..5.5在喷第二道面漆前;必须用刮刀清理仪表孔;按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰;不得脱壳影响元件的安装质量..5.6产品正面和侧面以外的喷涂层;不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷;但允许带有少量的机械杂质和污浊..5.7注意使用的压缩空气去油去水情况;勤放滤清器里的积水;注意压力是否稳定;5.8喷塑5.8.1粉末喷涂5.8.1.1喷涂过程中;注意优选工艺参数;其目的是使粉末获得尽可能多的电荷;并在工件表面上达到均匀的粉末涂层..5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上;并注意是否稳固;轻轻推动小车送入喷粉室;关闭折叠门..5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器..5.8.1.4打开高压静电发生器;通常调整高压在50-80kv; 电流值不大于300uA之间;喷粉枪柄必须可靠接地;以保证人身安全..操作过程中;按喷粉效果和质量进行调整..5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定..供粉量要根据喷涂状况随时进行调整;一般单位时间供粉量在50-250g/min左右..输送粉末的压缩机空气应经油水过滤;保持洁净、干净..5.8.1.6注意换粉和加粉过程中;不要混入杂质在供粉筒内;要保证输气、输粉畅通无阻;无漏气、漏粉现象出现..5.8.2加热固化：将喷涂好的工件;轻轻地平稳地拉出喷粉室;然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉;将温度调整在180℃之间;20分钟一炉..出炉后自然冷却;检查入库..5.8.3其它5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的..这是因为长时间大批量生产后;吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料;如不定期清理、更换;形成较高的电阻;大大降低静电吸附效果..另外;应特别注意工件的悬挂方式;以尽量减少喷涂死角..5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果..如果底漆层干燥程度不够;漆膜阻值大;静电吸附差；干燥太过;涂层表面光滑;由于表面张力的缘故;使漆粒不易附着..5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的;电压的高低是涂着效果的关键..电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑..例如;喷涂含金属粉的涂料;就要适当调低电压..5.9喷漆5.9.1产品母线的色彩应符合要求;涂漆应均匀;无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷;搭接面不得粘漆..5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大;调配涂料时;尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当..5.9.3加入输漆桶罐的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜不锈钢筛过滤;工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪..5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求;模拟母线的宽度规定为12mm;要求横平竖直;颜色交接处不应有缺口及波纹状..5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的..作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性;与基底有良好的附着力;又具有与面漆之间良好的配套性..例如;环氧类底漆等..另外;还有适合不同金属底材的各种底漆..5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角..由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位;而且存在死角不易喷涂到;使得这些部位涂层最薄;因此要加强注意..5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度..干燥过小;底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大;与面漆结合不好;还易形成缩孔和“发酵”..另外;要小心完成底涂的工件不要被再玷污..5.8.8面漆涂漆;应在底漆完全干燥后进行;完全封闭的焊接内腔可不涂漆..5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮;并完全覆盖前一道漆层;一般为2～3层..户外产品;底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品;底、面漆的总厚度应不低于40微米..漆膜未干之前;应妥善保护;避免烈日直晒或严寒冰冻..注：①施工方法用刷涂时;粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减..。
塑料烤漆工艺流程
塑料烤漆工艺流程塑料烤漆是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业的产品中，以提升产品的质感和外观。
下面就是一个塑料烤漆的工艺流程的详细介绍。
一、准备工作：1. 清洁：将待烤漆的塑料制品进行清洁，去除表面的灰尘、油污等。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对塑料制品进行打磨，使表面光洁，增加漆膜的附着力。
3. 除油：使用酒精或其他清洁剂进行除油处理，确保表面没有任何油脂。
二、底漆涂装：1. 涂底漆：将准备好的底漆倒入喷枪中，均匀喷涂在塑料制品表面，形成一层均匀的底漆。
此步骤可以增强塑料与烤漆之间的粘结力。
2. 干燥：将喷涂好底漆的塑料制品放置在干燥室中，保持一定的温度和湿度，进行自然干燥。
三、砂光处理：1. 砂光：使用特殊砂纸将干燥好的塑料制品进行砂光处理，使表面光滑均匀，提升涂装效果。
2. 清洁：用清洁布或者喷枪清洁塑料制品表面的灰尘和碎屑。
四、面漆涂装：1. 涂面漆：将准备好的面漆倒入喷枪中，均匀喷涂在塑料制品表面，形成一层均匀的面漆。
2. 干燥：将喷涂好面漆的塑料制品再次放置在干燥室中，保持一定的温度和湿度，进行自然干燥。
五、抛光处理：1. 抛光：使用抛光机或者手工抛光，对已经干燥的塑料制品进行抛光处理，使表面更加光滑亮丽。
2. 清洁：用清洁布或者喷枪清洁塑料制品表面的灰尘和抛光剂残留。
六、质检：1. 外观检查：对塑料制品进行外观检查，确保表面的涂装质量符合要求。
2. 耐候性检测：将塑料制品进行一定时间的暴晒或者某种特定环境下暴露，检测其涂装的耐候性。
七、包装：1. 包装：对质检合格的塑料制品进行包装，以防止在运输和搬运过程中的刮损和损坏。
2. 标签：在包装上标注塑料制品的名称、型号等相关信息。
塑料烤漆工艺流程是一个繁琐而重要的过程，需要严格按照流程进行操作。
只有确保每个步骤都严格执行，才能保证塑料制品的质量和外观效果。
同时，注意安全操作，使用合适的防护措施，确保工作环境清洁和安全。
这是一个普通的塑料烤漆工艺流程，当然在具体的应用中可能会因为不同产品而有所不同。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程烤漆工艺流程是指将物体表面进行喷涂烘烤处理的一种工艺。
这种工艺可以应用于各种材料和产品上，如金属制品、塑料制品、木制品等。
首先，准备工作是至关重要的。
在开始烤漆之前，需要将物体表面进行清洗和打磨，以确保表面光滑、干净、无尘。
清洗可以使用水、溶剂或者其他清洗剂，而打磨可以使用砂纸、打磨液或者其他打磨工具。
接下来是涂装工艺。
在进行涂装之前，需要准备好适当的漆料和喷涂设备。
选择合适的漆料非常重要，因为不同的漆料有着不同的性能和用途。
喷涂设备可以是喷枪、喷雾器或者其他类型的喷涂工具。
在进行喷涂时，需要注意保持适当的喷涂距离和均匀的喷涂厚度。
喷涂距离会影响到漆膜的厚度和均匀性，而喷涂厚度会影响到漆膜的硬度和耐久性。
为了确保漆膜的质量，需要对涂层进行合适的厚度控制。
完成涂装后，物体需要进行烘烤处理。
烘烤是通过加热使漆料固化和干燥。
烘烤的时间和温度需要根据漆料的性质和厚度来确定。
一般来说，烘烤温度应该在漆料的建议温度范围内，而烘烤时间则应该足够长，以确保漆膜完全干燥和固化。
在烘烤过程中，需要保持良好的通风和空气流动，以避免漆料的残留和挥发物的积聚。
此外，还需要定期检查烘烤设备和温度控制系统，以确保其正常运行。
最后，烘烤完成后，需要对物体进行检查和修整。
检查可以包括检查漆膜的平整度、颜色是否一致、表面是否有缺陷等。
如果发现问题，需要进行修整，可能需要进行再次喷涂和烘烤处理。
总之，烤漆工艺流程是一个复杂的过程，需要注意各个环节的细节和操作方法。
只有保持良好的操作规范和质量控制，才能确保烤漆的质量和效果。
同时，还需要关注环境保护和安全问题，使用环保的漆料和设备，以减少对环境和人体健康的影响。
烤漆流程及注意事项
烤漆流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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木门烤漆工艺流程
木门烤漆工艺流程一、前期准备1.1 准备工具和材料烤漆需要用到的工具有：喷枪、喷嘴、压缩机、砂纸等。
材料包括：底漆、面漆、稀释剂、干燥剂等。
1.2 门面处理首先要对门面进行处理，包括去除旧漆层、打磨平整表面等。
这个过程需要使用砂纸和电动打磨机等工具。
1.3 洁净门面门面处理后，需要用清水或专业的清洁剂将表面清洗干净，确保表面没有灰尘和油污等杂质。
二、涂装过程2.1 底漆涂装在门面处理完毕并且干燥后，开始进行底漆涂装。
底漆是木门表面的第一道防护层，可以增强木门的耐久性。
涂刷时需要注意均匀覆盖整个表面，并且要保持适当的厚度。
2.2 研磨打磨底漆干透后，需要进行打磨和研磨。
这个过程既可以用手工完成，也可以使用电动打磨机。
目的是让表面更加光滑，为面漆的涂装做好准备。
2.3 面漆涂装在门面经过打磨后，开始进行面漆涂装。
面漆是木门表面的第二道防护层，可以增强木门的美观度和防水性。
涂刷时需要注意均匀覆盖整个表面，并且要保持适当的厚度。
2.4 涂装干燥完成涂装后，需要等待干燥。
这个过程需要根据不同的环境温度和湿度来确定时间。
通常需要等待24小时以上。
三、烤漆过程3.1 烤箱准备在烤漆之前，需要将木门放入专业的烤箱中进行加热处理。
这个过程需要提前预热烤箱，并且调整好温度和湿度。
3.2 木门进入烤箱将处理完毕并且干透的木门放入预热好的烤箱中，并且按照要求设置好时间和温度等参数。
3.3 等待木门出炉在设定好时间和温度之后，等待木门从烤箱中出来。
这个过程通常需要等待1-2小时左右。
四、后期处理4.1 研磨打磨木门出炉后，需要进行研磨和打磨。
这个过程既可以用手工完成，也可以使用电动打磨机。
目的是让表面更加光滑，为下一步的处理做好准备。
4.2 上蜡抛光在木门经过打磨后，需要进行上蜡和抛光。
这个过程可以提高木门的光泽度和防水性。
同时还可以起到保护作用。
4.3 贴装配件最后一步是贴装配件，包括门锁、门把手等。
这个过程需要注意配件的位置和安装方式。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，适用于各种材料的表面涂装，如金属、塑料、木材等。
烤漆工艺能够提高产品的表面质量和耐久性，使其具有更好的外观和防腐蚀性能。
下面将介绍烤漆工艺的流程及注意事项。
1. 表面处理。
在进行烤漆之前，首先需要对待涂物的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，选择合适的方法取决于材料的特性和表面状态。
2. 底漆涂装。
表面处理完成后，进行底漆的涂装。
底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时起到防锈、防腐蚀的作用。
在选择底漆时，需要考虑材料的种类、使用环境和所需的表面效果，以确保底漆与面漆的兼容性。
3. 烘干。
底漆涂装完成后，需要进行烘干处理。
烘干的温度和时间取决于所使用的底漆种类和厚度，通常在烤漆房内进行，确保温度和湿度的控制，以保证底漆的固化和表面的平整度。
4. 面漆涂装。
底漆烘干后，进行面漆的涂装。
面漆的选择需考虑颜色、光泽度、耐候性等因素，同时需要注意与底漆的兼容性。
在涂装过程中，要注意均匀涂布，避免出现漆膜厚薄不均和起泡等问题。
5. 烘烤。
面漆涂装完成后，进行烘烤处理。
烘烤的温度和时间同样需要根据面漆的种类和厚度来确定，以确保漆膜的固化和表面的光泽度。
烘烤完成后，进行冷却处理，使漆膜达到最终的硬度和耐磨性。
6. 表面修整。
烤漆完成后，进行表面的修整工作。
包括打磨、抛光等操作，以确保表面的平整度和光泽度。
同时，对于有色差或瑕疵的产品，需要进行修补处理，使其达到客户的要求和标准。
7. 检验包装。
最后，进行产品的检验和包装工作。
对于烤漆完成的产品，需要进行外观检查和性能测试，确保产品质量符合要求。
同时进行包装，以保护产品表面不受损坏，确保产品在运输和使用过程中的安全性和美观度。
总结。
烤漆工艺流程包括表面处理、底漆涂装、烘干、面漆涂装、烘烤、表面修整和检验包装。
在每个环节中，都需要注意材料的选择、工艺的控制和产品质量的保证，以确保烤漆工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺制作流程烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油使用充裕稀释的除油剂举行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可以使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油洁净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可以使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以避免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体便可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺流程是指对某种制品进行喷涂涂料后，将其送入烤漆房中进行干燥和固化的过程。
下面是一篇关于烤漆工艺流程的700字的文章。
烤漆工艺流程是一项重要的表面处理工艺，被广泛应用于各种制品的生产中，如汽车、家电、家具等。
通过烤漆工艺的施工，可以使制品的外观得到提升，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
烤漆工艺流程主要包括以下几个步骤：预处理、喷涂、烘干和固化。
首先是预处理。
在喷涂前，必须对制品进行预处理，以确保喷涂涂料能够牢固地附着在制品表面。
预处理包括除尘、除油、除锈等工序。
通常情况下，会使用特定的清洗剂或溶剂来进行除油，以去除表面的油脂和污垢。
除尘则需要使用吸尘器或其他专门工具进行清理。
而对于有锈迹的制品，还需要进行除锈处理，以保证表面的光滑度和平整度。
接下来是喷涂。
在预处理完成后，制品进入喷涂工序。
喷涂涂料可以使用传统的手工喷涂或自动化喷涂设备进行。
无论是使用哪种喷涂方法，都需要保证喷涂均匀、厚度一致，并注意避免产生气泡、流挂和漏涂等缺陷。
具体操作时，需要掌握好喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度等因素。
烘干是烤漆工艺中的重要环节。
喷涂完成后，制品需要被放入烤漆房中进行烘干。
烘干的目的是将喷涂涂料中的溶剂蒸发掉，并使其形成坚固的膜。
烘干时需要保持一定的温度和湿度，以确保涂料能够充分干燥，避免产生不均匀和起皮等问题。
同时，还需要注意控制烘干时间，避免过度烘干导致涂层质量下降。
最后是固化。
固化是烤漆工艺中的最后一个环节，也是确保涂料牢固附着在制品上的关键步骤。
通常情况下，固化是通过加热来完成的。
通过提高温度，涂料中的树脂和溶剂将发生化学反应，形成固体膜。
固化的温度和时间会根据涂料的种类和品牌而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
烤漆工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要操作人员有一定的技术和经验。
同时，在工艺流程中还需要注意安全生产，避免涂料中有害物质对人体和环境造成伤害。
只有合理、规范地执行烤漆工艺流程，才能保证制品的质量和外观的完美。
烤漆制造作业流程
2020/11/21
烤漆制造作业流程
流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
烤漆制造作业流程
•说明
金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目 的是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作 业流程略有不同.
此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂 蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可 用于塑件上.
烤漆制造作业流程
塑件溶剂擦拭作业
烤漆制造作业流程
2.遮蔽 目的是将不需要涂装之部位保护起来. 目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠
遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工 件,都不可缺少此工序.
烤漆制造作业流程
1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污
等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力.
最常用,最简单且应用最普遍的处理方 法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜 剂,油污等擦拭干净,再进行涂装.
烤漆制造作业流程
特别强调的是溶剂的选择,有些非金属 件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一 定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐 溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异 丙醇等)擦拭.
助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和 助流平剂等.
烤漆制造作业流程
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定
时间的烘烤后即可进行下一道工序. 静置的目的是为了使涂料充分流平,以
提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、 底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
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1.我们以“优先领用”标示半成品的先后生产日期
2.我们领料时记录半成品的生产日期,管制半成品“先进先出”
3.我们使用半成品前依“半成品良品与不良品”看板之样品标准，检查半成品品质，确保产品领 料
4.我们使用通过“环保”认证的涂料（绝缘漆），保证漆包线所用原料环保无毒
放线(在退火炉完成)：通过一系列设备使铜线以稳定的力量通过退火炉，并不损伤铜线
1.我们将半成品置于放线架导线圈正下方，以纤维线（桶帽）放线，确保恒定张力
2.我们将铜线经瓷眼穿入退火炉中，避免铜线刮伤
放线
3.我们在粗规格铜线穿入退火炉前,使用铜粉清洗机先清除铜线上的铜粉，避免因铜粉导致漆包线
退火(在退火炉完成)：通过高温退火提高漆包线的柔软度、伸长率、降低漆包线的电阻
1.我们以“SCR+数位表”,精确控制烧炖温度，使烧炖温度保持恒定，确保铜线达到最佳的退火效
2.我们使用纯净水通过蒸汽发生器变成的蒸汽，密封铜线经过的通道（蒸汽管），确保铜线在高退火
3.我们采用每一条铜线等距通过退火炉加热退火的方法，确保每一条铜线退火均匀
冷却(在退火炉的冷却水槽处完成):通过水冷或风冷使退火后具有高温的铜线冷却,避免干燥时与 1.我们以纯净水冷却铜线，避免高温铜线与水中杂质接触氧化
2.我们以发热管控制冷却水温度为60±10℃，使用温水冷却铜线并清除铜线表面的伸线油,使漆膜冷却
3.我们以两台纯水机制造纯水,日产纯水40吨,并以自动球阀控制纯水水位,确保纯净水的供应
干燥(在退火炉完成)：通过一系列干燥设备使铜线上的水分干燥,便于涂漆1.我们先以一种特别的海绵干燥铜线上的水分
3.高速作业时,我们以海绵、干燥风机外加烘干器共同干燥铜线上的水分
干燥2.我们再以高速干燥风机通过风
管吹风,干燥铜线上的水分
涂漆(在烤漆炉完成)：通过模具或毛毡使铜线粘附上均匀的漆液
2.细线规格我们根据规格的大小使用密度不同的优质羊毛毡涂漆,并且最少每七天更换一次羊毛质涂漆
3.我们使用涂料循环桶自动控制涂料的液位及温度,针对部分客户的特殊要求我们生产极细线时使
烘烤
烘烤(在烤漆炉完成):在一定温度
下使漆液中的溶剂挥发,使漆基树
脂发生交联固化,形成漆包膜.
2.我们使用冷却风机对烘烤后的漆包线进行强制冷却,确保漆膜冷却固化后再接触引取轮.
冷却(在烤漆炉完成):冷却高温烘烤后的漆包膜,使其完全硬化,避免通过导轮、引取轮时被擦伤或热 1.我们的托线棒中间通冷却水,表面喷以极其光滑耐磨的陶瓷涂层,能够避免漆包膜被托线棒刮伤.
冷却
3.我们对引取轮中间通水,冷却引取轮,避免引取轮过热导致漆膜热塑变形.
涂蜡（涂布蜡油,在卷取部完成）：在漆包线表面漆布一层表面滑剂，减少摩擦力，便于客户1.我们使用蜡油循环系统保障蜡油供应
2.我们采用可调式无段变速马达控制蜡油滚筒的转速,确保滚筒上的蜡油量为最佳涂蜡
3.我们采用“U形”滚筒涂布蜡油，确保漆包线上的每一个面都涂上蜡油
收线(在卷取部完成）：使漆包线均匀平整的绕在胶轴上，便于客户放线、搬运
1.我们使用无极变速马达,控制排线密度(编排时间),使排线平整
2.针对极细线部分因导轮转速快,易因偏摆发生排线不良导致乱线、多线头,我们采用双轴承的双排收线
3.我们采用液晶数字显示张力计测量调整卷取张力,使排线达到最佳松紧度
2.我们记录每一个产品的生产时间、条号、外径、外观，使每一
个产品都具有可追溯性自主检查(贯穿整个生产过程):通过自主检查,预防异常发生,防止不良品产生、流出，具有可追溯性1.我们至少每小时巡查、记录作业条件一次，保证实际作业条件与工艺要求一致
检查3.我们在第一时间对所有产品进行现场针孔检验，并抽检成品、半成品导体径，确保产品品质
移交（FQC ）：将烤漆成品移交FQC 全检 1.自主检查OK 后成品暂放于车间成品暂放区,限高两层
2.为避免搬运时碰伤,PT-4胶轴成品限高一层移交
3.搬运中使用电梯装载成品时限载两板。