除氧器结构及工作原理概要
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯，确 保除氧效果
定期清洗除氧器，保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表，确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件，确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统， 确保其正常运行
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除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度，使水中的溶解氧逸出 加热过程中，蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换，提高水温 加热过程中，疏水阀自动排出多余的蒸汽，保持加热管内的压力稳定
工作原理：利用蒸汽喷射原理，将水加热到一定温度，使水中的氧气溶解度降低，从而去除水中的氧气。
喷射器：蒸汽喷射器是除氧器的核心部件，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构：喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流。
喷射器工作过程：蒸汽通过喷嘴高速喷射，与水混合形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度降低，从而达到除氧 的目的。
核电站：用于去除核反应堆冷 却水中的氧气，防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂：用于去除锅炉给 水中的氧气，防止锅炉腐蚀
水电站：用于去除水轮机冷却 水中的氧气，防止水轮机腐蚀
输变电设备：用于去除输变电 设备冷却水中的氧气，防止输
变电设备腐蚀
石油化工：用于去除石油中的氧气， 提高石油品质
精细化工：用于去除精细化工产品 中的氧气，提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况，
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况，确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部，保持 内部清洁，防 止腐蚀和结垢
热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理
热力除氧器是一种用于去除液体中溶解气体的设备，其工作原理如下：
1. 原理基础: 热力除氧器利用液体和气体在温度变化下的溶解
度差异。
随着温度的升高，溶解气体的溶解度下降，从而促使气体从液相转移到气相。
2. 结构和组成: 热力除氧器通常由一个加热器和一个分离器组成。
加热器用于加热液体，将其温度升高到较高的温度。
分离器则用于分离溢出气体和液体。
3. 工作步骤:
a. 液体进入加热器，通过加热装置加热至设定温度。
加热器
可以采用蒸汽加热或电加热等方式。
b. 随着温度的升高，液体中的溶解气体开始逐渐释放出来。
这些气体以气泡的形式从液相转移到气相。
c. 气泡进一步上升到热力除氧器的分离器部分。
在分离器中，气泡与液体分离，气体从顶部排出，而液体则下沉至底部。
d. 通过适当的排气装置，将分离出来的气体排出除氧器。
4. 应用领域: 热力除氧器广泛应用于发电厂、化工厂、供热系
统等领域。
它可以有效去除液体中的氧气和其他溶解气体，提高系统的工作效率和安全性。
总之，热力除氧器通过加热液体，利用液体和气体在温度变化
下的溶解度差异，将溶解气体从液相转移到气相，实现除氧的目的。
该设备在工业领域具有广泛应用和重要意义。
除氧器结构及工作原理
2、除氧器汽平衡管
• 每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。
在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。
喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
• 措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
Qd＝KhAΔt kJ/h
（5－7）
必须将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
4．传质方程
气体离析出水面要有足够的动力(Δp),传质方程为：
G= KmAΔp mg/h
(5-8)
若pO2为零，则水中溶氧量为零，这是热除氧的必要条件
要有足够的不平衡压差Δp,这是热除氧的充分条件。
影响除氧器除氧效果的因素有：
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
（2）深度除氧过程
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。
2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。
4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。
2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。
低压除氧器的结构
低压除氧器的结构低压除氧器是一种常见的设备，用于去除液体或气体中的氧气。
它的结构设计旨在有效地降低氧气含量，以满足特定的工业或实验需求。
本文将详细介绍低压除氧器的结构和工作原理。
低压除氧器通常由以下几个主要部分组成：进气口、出气口、除氧室和排气口。
进气口用于引入含氧气体或液体，而出气口则用于排出经过除氧处理后的气体或液体。
除氧室是低压除氧器的核心部分，其中包含了除氧材料和除氧媒介。
排气口则用于排出除氧过程中产生的废气。
除氧材料是低压除氧器的关键组成部分，常见的材料包括金属催化剂、化学吸附剂或膜材料。
这些材料具有高效的除氧性能，能够吸附或催化氧气的存在，从而降低氧气含量。
除氧媒介则是指用于传递氧气的介质，可以是气体或液体。
低压除氧器的工作原理是基于氧气的吸附或催化反应。
当含氧气体或液体进入除氧室时，氧气会与除氧材料接触，并被吸附或催化分解。
这样，氧气的含量就会逐渐降低。
经过除氧处理后的气体或液体会从出气口排出，而废气则通过排气口排放。
低压除氧器的结构设计使其具有高效、可靠的除氧性能。
它可以广泛应用于许多领域，如化工、制药、食品加工等。
在化工领域，低压除氧器常用于去除反应体系中的氧气，以提高反应的选择性和产率。
在制药领域，低压除氧器可以用于去除药品中的氧气，以防止氧化反应的发生。
在食品加工领域，低压除氧器可以用于去除食品中的氧气，以延长食品的保鲜期。
低压除氧器是一种重要的设备，用于去除气体或液体中的氧气。
它的结构设计合理，工作原理简单而高效。
通过使用低压除氧器，可以满足各种工业和实验需求，提高产品质量和工艺效率。
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喷雾填料式除氧器的原理和特点
❖ 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层 弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。
❖ 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水 珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热 的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用 许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张 力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的 水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽 由塔顶的排气管排出。
除氧器的工作原理
❖ 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水 面上的分压力有关。
❖ 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水， 在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的 分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到 除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满， 各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去
❖ 除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。 ❖ 避免了抽汽的节流损失；低负荷时不必切换压力高一级的抽汽，
节省；同时可使汽轮机抽汽点得到合理分配，使除氧器真正作为 一级加热器用，起到加热和除氧两个作用，提高机组的热经济性 。另外还可避免出现除氧器超压。
除氧器结构及工作 原理
除氧器结构及工作原理
除氧头 除氧器水箱
除氧器的作用
❖ 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体， 保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的 一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
❖ 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机 通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是 除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、船舶和发电等领域。
它的工作原理是通过物理或者化学的方式将水中的溶解氧转化为其他物质，从而实现去除氧的目的。
一、物理除氧原理物理除氧主要是利用气体溶解度随温度升高而降低的特性，通过加热水体来减少溶解氧的含量。
具体的工作原理如下：1. 除氧器结构除氧器通常由一个密封的容器和加热装置组成。
容器内部设置有适当的填料或者换热器，以增加接触面积，提高除氧效果。
2. 加热水体通过加热装置对水体进行加热，使水体温度升高。
随着温度的升高，水中溶解氧的溶解度逐渐降低。
3. 气体释放当水体温度升高到一定程度时，溶解氧会逐渐从水中释放出来，形成气泡。
这些气泡会通过除氧器上方的排气装置排出。
4. 除氧效果通过加热水体，溶解氧的含量被显著降低，从而实现除氧的目的。
二、化学除氧原理化学除氧主要是利用一些化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为其他物质，从而实现除氧的目的。
具体的工作原理如下：1. 除氧剂化学除氧通常需要添加一种或者多种除氧剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
这些除氧剂能与溶解氧发生反应，将其转化为不溶于水的物质。
2. 氧化还原反应除氧剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气还原为水或者其他物质。
这些反应可以是直接的化学反应，也可以是通过催化剂加速的反应。
3. 沉淀物形成氧化还原反应产生的产物通常是不溶于水的沉淀物。
这些沉淀物会逐渐沉淀到除氧器的底部，从而将溶解氧从水中除去。
4. 除氧效果通过化学反应将溶解氧转化为不溶于水的物质，从而实现除氧的目的。
除氧器的工作原理可以根据具体的应用领域和要求进行调整和优化。
无论是物理除氧还是化学除氧，都能有效地降低水中溶解氧的含量，提高水质的纯净度和稳定性。
在工业生产和水处理过程中，除氧器的应用具有重要的意义，能够确保生产过程的正常进行和产品的质量稳定。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器检修规程
除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。
这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。
1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。
如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理一、给水除氧的目的和原理1、给水除氧的目的任何气体只要与水接触，必有一部分溶于水中。
锅炉给水主要由凝结水和补充水组成。
在化学补充水中，经常含有大量的溶解气体（如氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于真空下工作的设备（如凝汽器、真空状态运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。
若不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统，对电厂的安全、经济运行产生很大影响。
（1）腐蚀电厂的热力设备。
溶于水中的气体，有一些活性很强的气体（氧气或二氧化碳），对热力设备会起腐蚀作用，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低。
在活性强的气体中，腐蚀性最强的是氧气。
在高温下，氧气可直接和金属发生化学反应，温度越高，其化学反应越剧烈。
如给水中溶解氧气超过0.03ml/L时，给水管道和省煤器在短时期内会出现穿孔的点状腐蚀。
因此，水中含有溶解的气体对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分、汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。
（2）影响热交换器的传热效率。
热交换器中若有气体积聚，将会妨碍传热过程的进行，使设备的传热效果大大降低，这也是加热器必须配备排气系统的原因。
由此可见，及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全经济运行的一项重要任务。
除氧器就是完成该任务的设备。
它是指清除给水中的溶解气体的设备。
由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的问题是除氧。
无头除氧器2、除氧方法和原理除氧方法有加热式除氧和化学除氧两种。
化学除氧的优点是可以彻底除氧，但由于存在加药价格高，只能除去一种气体及要生成盐类等缺点，故电厂中较少单独采用这种方法。
热力除氧虽然不能彻底除氧，但它既能除去氧气又能同时除去其他各种活性气体，它不需要加药又无盐类生成，故在电厂中被广泛采用。
（1）加热式除氧。
加热式除氧是利用气体在水中溶解的性质进行除氧。
其优点是能将水中溶解的各种气体全部除掉，还能起到一级加热器的作用。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。
二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。
当氧气与水接触时，会发生氧气分子与水分子之间的相互作用，一部分氧气分子会溶解到水中。
溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。
2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体分子在气液界面上的扩散实现的。
氧气分子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。
基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。
三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部分组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。
常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。
2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或其他气体。
气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。
3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。
水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。
4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。
控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。
四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或其他气体通过气体供应系统输入除氧器。
2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气分子逐渐溶解到水中。
3. 氧气传质：溶解的氧气分子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。
4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。
5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。
五、应用领域除氧器在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：除氧器可以用于工业生产中的锅炉、冷却水系统、发电设备等，去除水中的溶解氧，防止腐蚀和氧化。
锅炉房除氧器原理及结构
锅炉房除氧器原理及结构锅炉房除氧器是一种用于去除锅炉进水中氧气的设备。
它的原理是利用化学反应将氧气转化为水，从而达到除氧的目的。
除氧器的结构主要包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
进水口是除氧器的入口，它将含氧的水引入反应室。
出水口则是除氧器的出口，它将除去氧气的水排出。
反应室是除氧器的核心部分，它是氧气和还原剂发生化学反应的地方。
填料层则是为了增加反应表面积而设置的，它可以让水和还原剂充分接触，从而提高反应效率。
排气口则是为了排出反应后产生的气体，保证除氧器的正常运行。
除氧器的原理是利用还原剂将氧气还原成水。
在反应室中，还原剂与氧气发生化学反应，生成水和其他物质。
这个过程中，氧气被还原成水，从而达到除氧的目的。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氨水等。
除氧器的结构和原理决定了它的应用范围。
除氧器广泛应用于各种锅炉房中，特别是高压锅炉房。
在高压锅炉房中，氧气会对锅炉造成严重的腐蚀和损害，因此必须采取措施去除氧气。
除氧器可以有效地去除氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标。
除氧器的性能主要包括除氧率、反应速率和反应效率等。
除氧率是指除氧器去除氧气的能力，反应速率是指反应的快慢，反应效率是指反应的完整程度。
除氧器的性能和效率取决于其结构和使用条件，因此在使用过程中需要注意维护和保养。
总之，锅炉房除氧器是一种重要的设备，它可以有效地去除锅炉进水中的氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的原理是利用化学反应将氧气转化为水，其结构包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标，需要注意维护和保养。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学反应两个方面。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理吸附原理除氧器中常用的物理吸附材料是活性炭。
活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够吸附水中的氧气。
当水通过除氧器时，氧气会被活性炭表面的孔隙吸附，并在活性炭颗粒之间形成一层薄膜。
这样，水中的氧气就被有效地去除了。
二、化学反应原理除氧器中常用的化学反应原理是氧气与还原剂之间的反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
当水通过除氧器时，还原剂会与水中的氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这样，水中的氧气就被转化为其他物质，从而实现了去除氧气的目的。
三、工作过程除氧器的工作过程通常包括进水、吸附/反应和排气三个阶段。
1. 进水阶段：水通过进水管道进入除氧器。
在进水过程中，水中的氧气开始被吸附或者反应。
2. 吸附/反应阶段：水经过活性炭层或者化学反应层，其中的氧气被吸附或者反应。
吸附层或者反应层的设计和材料选择对除氧器的效果有着重要影响。
3. 排气阶段：除氧后的水通过出水管道排出，其中的氧气已经被去除。
排气过程中，除氧器中的氧气会被排放到大气中。
四、优点和应用领域除氧器的工作原理使其具有以下优点：1. 去除氧气效果好：通过物理吸附和化学反应的双重作用，除氧器能够有效地去除水中的氧气。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需通过控制进水和出水的流量即可。
3. 适合范围广：除氧器可用于各种水质的处理，包括自来水、工业废水等。
除氧器的应用领域主要包括以下几个方面：1. 锅炉系统：除氧器可用于锅炉系统中，去除水中的氧气，减少锅炉腐蚀和氧化。
2. 发电厂：发电厂中的冷却水系统需要去除水中的氧气，以减少金属腐蚀和设备损坏。
3. 饮用水处理：除氧器可用于饮用水处理过程中，提高水质，减少氧化物的生成。
4. 化工生产：在一些化工生产过程中，水中的氧气会对反应产生影响，除氧器可以匡助去除氧气，提高反应效果。
除氧器工作原理(一)
除氧器工作原理（一）引言概述：除氧器是一种常用的设备，用于去除液体中的溶解氧。
在各个行业中，除氧器起着至关重要的作用。
本文将介绍除氧器的工作原理，包括其组成部分和工作过程。
正文内容：1. 除氧器的组成部分- 进气口：用于引入待处理的液体，通常装有过滤器来净化液体。
- 除氧单元：液体在这里进行除氧处理，通常由多个套筒组成。
- 出气口：用于排放气体，通常需要连接排气系统。
2. 除氧器的工作过程- 液体进入除氧器后，经过预处理净化后从进气口进入除氧单元。
- 在除氧单元中，液体通过与气体接触并与气体中的溶解氧发生反应。
- 反应后，溶解氧被转化为气体，通过凝结器从出气口排放。
- 已经除氧的液体通过另外的管道从除氧器中排出。
3. 除氧器的工作原理- 除氧器采用物理方法去除液体中的溶解氧，主要通过氧气在气-液界面的传递过程来实现。
- 气体通过与液体接触，溶解于液体中的溶解氧逐渐转移到气体相中，从而达到去除溶解氧的目的。
- 除氧器的设计通常考虑气-液界面的接触面积和气体与液体的接触时间，以提高除氧效果。
- 具体的除氧效果受多种因素影响，如溶解氧浓度、液体流速和温度等。
4. 除氧器的应用领域- 除氧器广泛应用于锅炉、发电厂、化工厂等工业领域，用于去除液体中的溶解氧以防止腐蚀和氧化。
- 在医学领域，除氧器常被用于血液透析过程中，去除透析液中的溶解氧。
5. 除氧器的优势与未来发展- 除氧器具有高效、可靠且易于操作的优势，已经得到了广泛的应用。
- 未来，随着科技的不断发展，除氧器的性能可能进一步提高，以满足不同领域的需求。
总结：除氧器是一种重要的设备，能够有效去除液体中的溶解氧。
本文介绍了除氧器的工作原理，包括其组成部分、工作过程和应用领域。
除氧器的优势和未来发展也被提及。
通过深入了解除氧器的工作原理，我们能更好地理解和应用该设备。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。
2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口：将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置：用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。
4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。
2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。
6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
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除氧器采用滑压运行方式 设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。 在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和 逆止门，不设调节阀，为滑压运行。 而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器 定压运行时的压力调节。 正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工 况运行6.3分钟；
滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
除氧器内部结构——再沸腾管
5、排空气管
喷嘴安装口
6、防止满水措施
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除 氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水， 造成恶性事故。 措施：除氧器内设有除氧器溢流与放水口， 并在顺序控制中设有高水位限制。 当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉 部分给水；在除氧器水位上升至溢流水位时， 水经溢流口排掉。在水位上升至更高值之前， 通过联锁使凝结水泵跳闸，停止上水。
除氧器共布置有两只进口喷 头（流量为1200t/h，由荷 兰STORK公司进口），由于 喷头弧形圆盘的调节作用， 当机组负荷大时，喷头内外 压差增大，弧形圆盘开度亦 增大，流量随之增大。当机 组负荷小时，喷头压差降低， 弧形圆盘开度亦减少，流量 随之减少。使喷出的水膜始 终保持稳定的形态，以适应 机组滑压运行。
（5）凝结水的化学处理 凝结水精处理装置有两种连接方式：
a 高压系统 ； b 中压系统
二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是： （1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。 （2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。 （3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
4、除氧器的压力调节与保护
1.正常运行时，加热蒸汽由四段抽汽供应，除氧器采 用滑压运行，加热蒸汽进口管道不设调节阀，为防止 除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽机超速，由 买方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。 2. 在机组启动或甩负荷时，为保证除氧器的除氧效果， 以及机组在调峰运行时或机组停运期间不使除氧器的 凝结水与大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。 3.汽机跳闸，当除氧器压力降至0.147MPa(a)时，辅助 蒸汽调节阀自动开启，辅助蒸汽投入
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、
水流进除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满 足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝 结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。 采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
二、除氧器主要参数
措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
3）除氧器水位异常
原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
1、热除氧的机理
(1)．分压定律（道尔顿定律） 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和， 即除氧器内水面上混合气体全压力 p0，应等于溶解水 中各气体（N2、O2、CO2水蒸气等）分压力则pN2、 pO2、pCO2、pH2O之和： p0=pN2+pO2+pCO2+。。。。＋pH2O =Σpj+pH2O （5-5） 若定压加热，使PH2O =P0，则 Σpj=0
1、除氧器运行参数：
汽机各工况参数详见附件中汽机热平衡图，卖方应根据最终的热 平衡图进行核算，该热平衡图为暂定， （VWO）工况除氧器运行参数
（T-MCR）工况除氧器运行参数：
2、设备规范
1. 除氧器采用定-滑方式运行，在机组启动及低负荷时除氧器定 压运行压力： 0.147MPa(a)。 除氧器运行方式：定压-滑压-定压。 2. 设备名称：内置式除氧器 3.型式：卧式 4.数量: 1台/机 5.除氧器有效容积：235 m3 除氧器最大出力： 2250 t/h 6.设计压力为： 1.74 MPa(a)；最高工作压力 1.387 MPa(a)； 设计温度： 400 ℃；最高工作温度 391.4 ℃ 7.滑压范围: 0.147 MPa～1.387MPa来自、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。 沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。 当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于 对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得 过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵 入汽蚀。
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
影响除氧器除氧效果的因素有：
（1）水须加热至沸点：为了确保除氧器内的水处于 沸腾状态，运行中需注意汽量和水量的调节，若进汽 量不足，则水温低于沸点，溶解氧升高，若进汽量过 多，汽压过高，则会引起水击。 （2）送入的补给水量应尽量稳定：补给水量应连续均 匀地加入，不宜间断送入或变化太大；此外，锅炉运 行中应尽量回收凝结水，因为回水温度高，含氧量 少。 （3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
2．亨利定律 气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。 即单位体积水中溶解某气体量b与水面上该气体的分压力pb成正比， 其表达式为： b=Kdpb/p0 mg/L （5－6） 3．传热方程 创造能将水迅速加热到除氧器工作压力下饱和温度的条件，传热 方程为： Qd＝KhAΔt kJ/h （5－7） 必须将水加热到除氧器压力下的饱和温度。 4．传质方程 气体离析出水面要有足够的动力(Δp),传质方程为： G= KmAΔp mg/h (5-8) 若pO2为零，则水中溶氧量为零，这是热除氧的必要条件 要有足够的不平衡压差Δp,这是热除氧的充分条件。
2、除氧器汽平衡管
每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
1、蝶形喷嘴
蝶型stork喷嘴
喷嘴的布置和作用
除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进入除氧器。喷 嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水 与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和氨，使之和 水中的迅速发生化学反应，生成不与金属发生腐蚀的物质而达 到除氧的目的。(用化学药剂除氧）
常用的化学除氧方法 ： （1）亚硫酸钠Na2SO3地处理 （2）联胺N2H4处理 （3）加贝处理（中性水处理NWT） （4）加氧加氨联合水处理CWT
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。 喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
7、疏水闪蒸区 高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压 蒸发，降低品质并释放热量。闪蒸的作用在 于除去疏水中的少量气体，利用释放的热量 加热给水。 8、安全门 为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀， 其动作压力为1.35Mpa，单个安全阀的通流 量为61.310t/h。