双头数控切割机操作规程

双头数控切割机操作规程
1.岗位职责
1.1每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；
1.2接受生产任务并查看生产下料单及加工图(加工图由技术质量部下发)，发现问题向组长汇
报；
1.3检查产品来料的质量情况，如发现疑问及时向组长汇报；
1.4做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；
1.5做好各项生产检验记录；
1.6严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。

2.操作前生产质量控制点
2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合下料单、型材模具图要求；
2.2下料前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显
色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。

（检验工具：目测）；
2.3操作人员在下料时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量下料，少于50支
进行末检，过程中每50支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后
再生产。

在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修；
2.4切割完成后，由辅助工在每支铝材上写上编号，要求清晰工整；
2.5锯切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确；
2.7转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷；
2.8 完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。

3.产品质量控制点
3.1下料定尺准确，最大允许偏差±0.5mm。

（检验工具：卷尺）；
3.2锯切角度准确，最大允许偏差5′。

（检验工具：万能角度尺）；
3.3切斜度最大允许偏差负5′。

（检验工具：刀口角尺）；
3.5毛刺≤0.3mm。

（检验工具：目测、手测）。

4.操作规程
4.1打开数控双头切割机电路开关，观察工作指示灯显示是否正常。

打开气阀，观察压力表气压
是否达到0.8Mpa，如果未达到0.8Mpa，调节稳压阀，使之达到0.8Mpa。

4.2按下列程序操作，试运行设备：
按下操作屏上SETPOINT →按F1两下→按“回车”键（同时按下机器操作键，屏幕出现OK，
使机器复位）→按RS232/ESC →按 F3（CUT）→按F2 4.3按下锯头选择，选择需要切割的方向。

输入拟生产产品相关信息（高度、长度、角度、数量），
核对输入信息是否和料单信息一致。

更换规格重新核对。

4.4待切型材水平放置在操作平台，根据型材的型号，选择正确方向。

调整压紧气缸距离，按下
压紧按钮“＞‖＜”，固定型材无松动，材料无倾斜扭曲现象。

4.5辅助工扶好型材及时送料，操作人员同时按住左右操作按钮不松开，进刀汽缸开始工作，锯片开始下料工作。

4.6松开左右操作按钮，进刀汽缸收回停止进给动作。

4.7 加工完毕一个型号后，及时填写“生产检验记录”。

4.8红色为急停按钮，在发生紧急情况时方可操作。

4.9机器停止操作时，要及时切断气源、电源。

5.操作中安全注意事项
5.1开动机器必须检查有无异音及异常情况，及时报修；
5.2检查机器零附件是否拧紧，防止加工中脱落；
5.3正常情况下每100吨，更换锯片，更换时必须要关闭电源总开关；5.4加工中必须专心操作，不可马虎从事，切割中必须佩戴防护眼镜及耳塞，切割时上下型材要待机器完全停止后方能进行卸料；
5.5下料中摆放不易过高，防止倒塌伤人伤物；
5.6切割机无护罩加工时操作人员必须带眼镜和耳塞进行操作。

6.操作后对机器日常保养
6.1每班次加工前需清扫工作台面，检查加油处是否加油，开动机器空转查看机器有无异常、杂音，如有异常及时报修；
6.2检查锯片是否锋利，下料是否有毛刺，锯齿有无残缺现象，每工序必须放置备用锯片，便于更换；
6.3加工后对机器进行清扫干净，对机器及时加油工作，检查机器有无漏油及检查锯片有无损伤或残缺现象；
6.4加工后如设备运转及锯片正常，填写机器设备点检记录（1次/班）。