离心泵常见故障及维修
离心泵常见故障及解决方法
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵的常见故障及排除方法
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状 发生原因 解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内 填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项 是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封 环。 6、稀释浆料浓度。 无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或 足；或输出压力不足 吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引 管路内。 3、底阀（或吸入管）太 小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多 或浆料浓度过高。
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
离心泵的故障处理方法
离心泵的故障处理方法一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
三、水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
四、剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
五、电动机过热一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。
5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。
3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1 •泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。
2 .轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为 0.10.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2〜0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3 .叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C 的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。
(2) 叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
单级离心泵常见故障及处理方法
单级离心泵常见故障及处理方法1.泵无法启动或无输出液体流量：可能的原因：-电源故障：检查电源是否打开，电缆是否正常连接。
-电机故障：检查电机是否正常，电机轴是否卡住。
-泵被堵塞：检查泵体是否有异物或固体物质，并进行清洁。
处理方法：-确保电源正常，电缆连接牢固。
-检查电机是否正常，必要时更换电机。
-清洁泵体，去除堵塞物。
-检查泵的吸入管道是否有阻塞，清洁或更换阻塞部件。
2.泵有噪音或振动：可能的原因：-泵和电机之间的对中问题：检查电机和泵之间的对中情况，必要时重新对中。
-泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，必要时更换。
-泵轴承故障：检查泵轴承是否磨损或损坏，必要时更换。
处理方法：-重新对中电机和泵之间的位置。
-更换弯曲的泵轴。
-更换磨损或损坏的泵轴承。
3.泵漏液：可能的原因：-泵密封损坏：检查泵的密封装置是否破损或老化，必要时更换。
-泵体漏损：检查泵体是否有裂缝或破损，必要时更换泵体。
-管道连接松动：检查管道连接是否牢固。
处理方法：-更换破损的泵密封。
-更换破损的泵体。
-紧固管道连接。
4.泵效率下降：可能的原因：-电机转速变慢：检查电机转速是否正常，必要时更换电机。
-泵叶轮磨损：检查泵叶轮是否磨损，必要时更换。
-泵内部堵塞：检查泵内是否有异物或颗粒物质，清洁泵体。
处理方法：-更换转速变慢的电机。
-更换磨损的泵叶轮。
-清洁泵体，去除堵塞物。
5.泵过热：可能的原因：-泵运行时间过长：检查泵运行时间是否符合规范，必要时进行定期维护。
-泵润滑不足：检查泵润滑系统是否正常运行，必要时增加润滑剂。
处理方法：-合理控制泵的运行时间，避免过长。
-检查泵润滑系统，确保润滑充足。
通过了解这些常见故障和处理方法，可以及时发现并解决单级离心泵的问题，确保其正常运行。
同时，定期维护和检查也是预防故障的重要手段，可以延长泵的寿命。
离心泵常见故障、处理-PPT
三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大 ；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同 时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但 电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷 ，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不 是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散 热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡 环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导 致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承 发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢 球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、 掉块等，跑外、内圆 ； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承 负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振 动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形 成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生 振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑， 密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不 住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料 之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对 填料的冷却和润滑作用。
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。
然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。
下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。
1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。
- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。
- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。
2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。
- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。
- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。
3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。
- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。
- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。
4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。
- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。
- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。
5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。
- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。
- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。
总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。
对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。
离心泵常见故障原因及处理方法
离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。
本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。
其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。
处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。
2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。
二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。
其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。
2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。
3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。
三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。
其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。
处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。
2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。
四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。
其原因可能是轴承润滑不良或磨损。
处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。
2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。
五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。
其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。
处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。
2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。
六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。
其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。
处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。
2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。
离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。
通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。
但是在操作过程中，可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。
排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。
故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。
排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。
排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。
排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。
故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。
排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。
结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。
如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
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离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法是检查并修理。
(2)同e的(4)项。
处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。
处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。
处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。
处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。
处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。
处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。
处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
1.7.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。
处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。
有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。
压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。
轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法同(4)。
1.8.轴承发热原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。
处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。
处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。
处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。
处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。
处理方法是修理轴承或报废。
若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。
处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
1.9.轴封发热原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。
处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。
处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。
处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。
处理方法是检查机械密封。
1.10.转子窜动大原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
1.11.发生水击原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。
处理方法是慢慢关闭阀门二、离心泵的主要零部件2.1泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。
泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2.2 叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。
叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
2.3 密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
2.4 轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。
根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
2.5 轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种。
一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封三、主要零件的检测修理3.1叶轮的修理。
叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。
叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。
叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。
如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。
3.2轴套的修理。
磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。
如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。
3.3泵轴的修理。
泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。
磨损深度不太大时，用堆焊法修理。
堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。
磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。
磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。
泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。
如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。
除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。
3.4泵体的修理。
泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。
把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。
铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
四、常见易损件检测与维修4．密封环的检查与测量4.11密封环磨损情况的检查?密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。
而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。
4.12密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。
首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。
如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环。
对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不发生摩擦为宜。
4.2．密封环的修配密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。
密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0～0.02mm左右。
最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内。
密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。
如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙。
如果间隙太大，则应该更换新的密封环。
密封环的厚度较小，强度较低，如果发生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该更换新的备品配件。
4.3 填料密封的安装与修理4.31．填料密封的检查与测量填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。
检查和测量填料密封时，应着重于以下几个方面工作：4.32泵壳与轴套之间的径向间隙?? 首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。
径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象。
径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象。
泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3~0.5mm。
4.33填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙? 离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。
径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
4.34填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙? 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。
一般情况下径向间隙为0.4~0.5mm。
4.4填料密封装置的修理4.41填料压盖的修理? 填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～0.2mm。
如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸。
如果径向间隙太大，则应更换新的填料压盖。
填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4～0.5mm。
如果间隙值过小，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以保证应有的间隙。
4.5机械密封的安装与修理离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。
两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。
4.6机械密封的检查和测量4.61动环和静环贴合面的检查?? 机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面。
可用90°角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。
另外，每个贴合面没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。
4.62轴套的检查?? 轴套的表面深浅不同的沟痕，应及时消除。
4.63弹簧的检查?? 主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。