幕墙及门窗加工工艺流程
门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程
门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程【门窗幕墙】铝型材是门窗行业常用的材料，型材加工是铝合金门窗的关键路径。
铝型材铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。
铝型材具体加工过程如下：铝棒熔铸：铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分(合金牌号)不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。
制作铝合金门窗一般选用的合金牌为6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。
具体铝棒熔铸过程如下：a.纯铝铝锭收购。
b.合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。
型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。
刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。
表面处理：型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的;阳极氧化、电泳的基本原理一致。
在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。
粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。
粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。
漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间)。
门窗与幕墙施工
门窗与幕墙施工一、门窗施工常见的门窗类型有木门窗、铝合金门窗、塑料门窗、彩板门窗和特种门窗。
门窗工程的施工可分为两类：一类是由工厂预先加工拼装成型，在现场安装；另一类是在现场根据设计要求加工制作即时安装。
1.木门窗安装木门窗安装工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、窗扇安装→门框安装→门扇安装。
施工工艺如下。
（1）结构工程经过验收合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
（2）根据室内50 cm平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固性，应提前检查预埋木砖数量是否满足：1.2 m高的门口，每边预埋2块木砖；1.2～2 m 高的门口，每边预埋3块木砖；2～3 m高的门口，每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉两根长10 cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
（5）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其他连接方法的，应符合设计要求。
（6）做样板：把窗扇根据图样要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。
（7）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50 cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将水平线引入洞内作为立框时的标准，再用线锤校正吊直。
铝合金门窗及幕墙施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 人员准备 (2)3。
3 材料准备 (3)3.4 施工机具及设施 (3)3.5 工序交接 (3)四、施工部署 (4)4。
1 施工段划分 (4)4。
2 施工进度控制 (4)4。
3 劳动力安排 (4)4。
4 主要材料进场计划 (5)4。
5 主要施工机具 (5)4。
6 临时加工及材料堆放场地 (5)4。
7 质量目标 (5)五、主要施工工艺及质量标准 (5)5.1 测量放线 (5)5.2 120系列明框玻璃幕墙施工方法 (6)5.3隔热窗安装 (7)5。
4外墙装饰铝板安装方法 (9)5.5 铝合金门窗及幕墙安装质量标准 (10)六、质量保证措施 (13)6.1 质量保证体系 (13)6。
2 质量保证措施 (13)6.3 质量控制要点 (14)七、安全保证措施及文明施工 (15)7.1安全保证体系 (15)7.2安全保证及文明施工措施 (16)八、成品保护措施 (17)8。
1责任划分及组织 (17)8.2成品保护要点 (18)一、工程概况北大医院二部病房楼工程位于西城区大红罗厂街1号，由北京市机械工业部设计研究院设计.采用框架结构，建筑面积61956米2。
地下2层,地上6层，建筑檐高23.97米.建筑物外立面镶贴深、浅灰色相间亚光饰面砖,外窗均采用中空铝窗隔热玻璃，铝质表面氟碳喷涂.六层外立面采用120系列明框玻璃幕墙，檐口及边角装饰线由铝单板造型。
整个大楼色彩鲜明，造型优美,线条流畅，层次分明，外装饰布置合理,体现了此建筑作为北京重点医院病房楼的典雅与庄重。
本工程玻璃幕墙的抗风压性能为三级，水密性、气密性为二级。
外窗铝型材外侧为浅绿色氟碳喷涂处理，内侧为象牙白色丙烯酸喷涂处理，铝外门内外均为浅绿色氟碳喷涂处理。
幕墙铝板采用2。
5mm厚银白色氟碳喷涂板。
本建筑地处市中心地带,交通受管制，因此本工程外墙铝合金材料、设备均采用汽车夜间运输至现场(幕墙玻璃板块及窗扇框在加工厂制作完成运至现场安装）。
详细的铝门窗及幕墙施工方案
详细的铝门窗及幕墙施工方案在建筑行业中，铝门窗和幕墙是常见的装饰和功能性构件，它们在建筑中起着重要的作用。
铝门窗和幕墙的施工质量直接关系到建筑物整体的美观性和使用功能。
因此，制定详细的施工方案是非常必要的，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
1. 施工前准备工作在进行铝门窗和幕墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定建筑结构和开口尺寸，确保施工的准确性。
其次，要准备好所需的材料和工具，包括铝合金型材、密封胶、玻璃等，以及安装所需的设备和工具。
同时，准备好施工人员，确保他们拥有相关的技能和经验。
2. 施工过程2.1 铝门窗施工铝门窗的施工一般包括以下几个步骤： - 开槽：根据设计要求，在建筑物墙体上开槽，用于安装门窗的框架。
- 安装框架：将铝合金型材按设计要求焊接成框架，然后安装到开槽处，并固定好。
- 安装门扇：将门扇安装到框架上，调整好门扇的位置和平整度。
- 密封处理：使用密封胶将门窗与墙体之间进行密封处理，以防止风雨的侵入。
2.2 幕墙施工幕墙的施工相对复杂一些，一般包括以下几个步骤： - 设备安装：安装施工所需的吊装设备和安全设施，以确保施工过程安全。
- 型材安装：按设计要求将铝合金型材安装到建筑结构上，形成幕墙的框架。
- 玻璃安装：安装玻璃板到铝合金框架上，采用专业的吊装设备，确保玻璃安装的垂直度和平整度。
- 密封处理：使用专业的密封胶对幕墙进行密封处理，确保幕墙的防水性和气密性。
3. 施工验收铝门窗和幕墙施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括外观质量、尺寸精度、安装牢固度和密封性等方面。
如发现问题，需要及时修复，直至达到规定的标准和要求。
同时，要注意施工现场的清理和安全，以确保整个施工过程的完美结束。
结语铝门窗和幕墙的施工是建筑装饰中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的整体效果和使用功能。
因此，在确定施工方案时，要充分考虑各个环节的要求，确保施工质量达到标准。
建筑幕墙施工工序
建筑幕墙施工工序一、前期准备工作建筑幕墙的施工需要在施工前进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 方案设计在施工前，需要进行详细的方案设计工作。
这包括对幕墙结构、材料、施工方式等进行细致的规划，确保施工过程中的安全与质量。
1.2 材料采购和准备在施工前，需要进行幕墙材料的采购和准备。
这包括对玻璃、铝型材、密封材料等材料的选择与采购，并进行必要的储存和分类。
1.3 施工人员的培训和组织在施工前，需要对施工人员进行培训，让他们熟悉幕墙施工的工序和操作技巧。
同时，需要合理组织施工人员的工作，确保施工进度和质量。
二、幕墙施工工序2.1 幕墙骨架结构的安装幕墙骨架结构的安装是幕墙施工的第一步。
施工人员需要按照设计方案进行安装，确保骨架结构的稳定和牢固。
2.2 幕墙板材的安装安装完骨架结构后，施工人员需要进行幕墙板材的安装。
根据设计方案和施工图纸，将预先制作好的幕墙板材安装在骨架上，形成幕墙的外观。
2.3 密封处理幕墙施工完成后，需要进行密封处理。
这包括对幕墙板材之间的间隙进行密封，确保幕墙的气密性和水密性，提高建筑的保温和隔音效果。
2.4 清洁和保护施工完成后，需要对幕墙进行清洁和保护工作。
这包括清理施工过程中留下的杂物和污渍，对幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命。
三、注意事项和安全措施3.1 安全措施在幕墙施工过程中，需要加强安全管理和施工防护。
施工人员必须佩戴个人防护用品，严禁高空坠物和其他安全事故的发生。
3.2 施工质量监控在施工过程中，需要加强质量监控和检查。
施工单位应当按照相关规定进行施工质量检测，确保幕墙施工的质量符合设计要求。
3.3 环境保护幕墙施工过程中需要注意环境保护。
施工单位应当合理安排施工工序，防止施工过程中产生噪音、粉尘等对周围环境的污染。
结论建筑幕墙施工是一项复杂的工程，需要进行充分的准备工作和细致的施工过程。
只有确保施工工序的规范与安全，才能保证建筑幕墙的质量和可靠性。
施工单位在进行幕墙施工时，必须遵守相关的法律法规和规范要求，确保施工的质量和安全。
幕墙门窗工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：仔细审查施工图纸，了解幕墙门窗的设计要求、材料规格、施工工艺等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备所需的幕墙门窗材料、设备，如玻璃、铝型材、密封胶、螺丝等，并确保材料设备的质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、操作规程和质量要求，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁，满足施工需求。
二、施工工艺1. 钢筋混凝土结构施工：在幕墙门窗安装前，完成主体结构的施工，确保墙体、柱子等部位符合设计要求。
2. 预埋件安装：根据设计要求，在墙体、柱子等部位预埋金属件，为幕墙门窗的安装提供支撑。
3. 铝型材加工：根据设计要求，对铝型材进行切割、焊接、打磨等加工，确保铝型材尺寸、形状符合要求。
4. 幕墙安装：将加工好的铝型材按照设计要求安装到预埋件上，调整铝型材的水平和垂直度，确保幕墙安装牢固、平整。
5. 玻璃安装：在幕墙安装完成后，将玻璃按照设计要求安装到铝型材槽口内，注意玻璃的平整度和密封性。
6. 密封处理：对幕墙门窗的缝隙进行密封处理，防止雨水、风沙等外界因素侵入。
7. 门窗安装：按照施工图纸要求，将门窗安装到预留洞口，调整门窗的水平和垂直度，确保门窗安装牢固、密封。
8. 五金配件安装：安装五金配件，如合页、锁具、密封条等，确保门窗的开启、关闭顺畅。
9. 清理验收：对施工完成的幕墙门窗进行清理，确保施工现场整洁；同时，对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对幕墙门窗材料、设备进行严格检验，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对预埋件、连接件等隐蔽工程进行验收，确保其符合设计要求。
4. 质量检测：对施工完成的幕墙门窗进行质量检测，如抗风压性能、气密性能、水密性能等，确保其满足设计要求。
门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明
门窗生产加工工艺流程及说明1、生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
2、编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。
3、编制加工工艺：在接收到分公司图纸后，工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通，完成编制工艺单工作。
4、工艺文件审核：在完成工艺单的编制工作之后，工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核，在确保准确无误的情况下，下发到车间，并确保此过程在最有效的时间内完成。
5、安排生产：在工艺单下发到车间之后，车间将根据生产计划安排车间班组生产，并安排工艺设计人员跟车间班组长进行技术交底。
6、选料：安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组将根据优化单开始选料。
选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。
7、下料：参照工艺图纸的下料长度，角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割（个别的料，由于型材利用率的问题，不是6米的）。
下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。
下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过±15＇，长度公差不超过±0.5MM）。
8、切割窗框：按照图纸要求，对选好的框料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量，及一些特殊要求。
切好的料确保其清洁，无毛刺。
9、框铣序：按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。
铝门窗及幕墙施工方案
铝门窗及幕墙施工方案
一、前言
随着科学技术的不断发展，建筑工程的设计及施工也在不断的发展和改进，而铝合金门窗和幕墙的应用也越来越广泛。
本文主要介绍铝合金门窗和幕墙的施工方案。
二、施工准备
施工前，需要进行详细的施工准备，具体包括以下步骤：
1、准确测量门窗和幕墙的尺寸，计算安装所需的材料数量及规格。
2、清理安装区域的现场垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
3、检查门窗和幕墙的挤压条、码头等零部件是否齐全，是否有磨损或损坏。
4、彻底检查安装墙体是否平整，是否存在洞口引起的位移或倾斜等问题。
三、施工过程
1、固定型铝合金门窗的安装
（1）确定合适的安装位置：首先需要根据门窗设计的大小和样式确定安装位置，确保门窗在准确的位置上。
（2）按照安装坐标标记门窗位置：在安装墙体上按照设计图纸的坐标和门窗的实际尺寸进行标记，以确保门窗位置的准确性。
门窗铝型材的生产工艺流程
门窗铝型材的生产工艺流程铝是我国国民经济中的重要基础材料。
在日常生活中，我们经常能看到建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构都有使用铝型材。
建筑铝型材对标准化与批量化生产有特定需求，通常采用铝棒挤压工艺，以实现生产制造的优化解。
铝型材挤压成型的基本思路，是对挤压筒中的铝棒施加一定压力，使铝合金从特定的模孔中流出，从而获得特定形状与尺寸的铝型材。
这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重。
铝型材在挤压生产过程中按以下工艺流程进行：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成步骤一原料制作根据计算得出所需铝型材的成分含量配比，合理配备各种原材料。
将铝锭加热到一定的温度进行熔化，并在融化的铝液中加入一定量的合金元素（系统门窗类产品线通常添加镁、硅）。
通过相应的精炼手段除去熔体内的杂渣、废气等。
在合格的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液倒入铸造机，冷却铸造成一根根直径、规格符合预期的圆铸棒。
步骤二铝棒挤压①将铝棒平铺放置在料架上，避免相邻过近或堆砌摆放，预留出安全操作空间，防止铝棒产生滚动甚至跌落。
②在熔炉内对铝棒和模具进行加热，使温度上升达到480℃，并保温1h后方可进行后续加工；③将模具放置在挤压机的模座内，将铝棒放入挤压机入料口处准备挤压；，赞1.④挤压好的型材从出料孔出来，料头由牵引机进行牵引，根据设定好的长度尺寸进行初步切割。
步骤三校直处理牵引挤压成型的铝型材通常不满足直线度标准，影响后续在机械设备上的使用或操作。
将挤压成型的铝型材送至调正台进行直线度的矫直处理，随后运送到成品区进行定尺切割。
步骤四时效处理把铝合金型材材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝合金型材的机械性能，尤其是硬度属性。
将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行人工时效处理。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案一、铝单板幕墙施工工艺流程工艺流程：吊篮搭设→测量放线→连接件安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶、清理验收。
二、测量放线在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：a.纵观全局的特性；b.可以由此层开线到全区的每一个部份；c.由此层所放的线具有可测量性和可控性；d.一般在全区最高部位；e.在立面变化复杂的上下层；f.每个复杂立面层；g.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。
关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，同一平面不低于两个。
放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平水管）进行。
垂直线采用一般的铁线放线并采用花篮螺丝收紧，然后吊线锤。
放线时注意风力大于4级时不宜放线。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时应注意：a.多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；b.测量点要统一；c.测量结构要记录，记录清单要清楚明了；测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。
1.测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
建筑幕墙工程施工工艺标准
建筑幕墙工程施工工艺标准
一、建筑幕墙工程施工准备工作
1. 检查材料：在施工前应对幕墙所需的材料进行检查，确保质量符合设计要求。
2. 搭设脚手架：根据设计要求和施工计划，搭设必要的脚手架和支架，确保施工安全。
3. 划线定位：根据设计图纸对幕墙的位置和尺寸进行标线，确定施工范围。
4. 做好防护措施：对施工现场进行防护，确保施工人员和周围环境的安全。
二、建筑幕墙工程施工工艺
1. 安装结构：首先安装幕墙的整体结构，包括主梁、次梁、立柱等主要构件，确保结构牢固。
2. 安装玻璃：根据设计要求，安装玻璃和金属材料等幕墙面板，确保玻璃的平整度和密封性。
3. 安装门窗：安装幕墙中的门窗，确保开启、关闭和密封性能良好。
4. 安装装饰：根据设计要求，安装幕墙的装饰材料，包括铝板、石材等，确保装饰效果美观。
5. 检查验收：施工完成后进行幕墙的检查验收，确保施工质量符合规定。
三、建筑幕墙工程质量标准
1. 幕墙结构应符合设计要求，承载力满足建筑安全要求。
2. 幕墙玻璃应符合国家标准，平整度和密封性良好。
3. 幕墙门窗应符合设计要求，开启、关闭和密封性能良好。
4. 幕墙装饰材料应符合设计要求，装饰效果美观。
5. 幕墙施工应符合相关规范和标准，安全可靠。
总之，建筑幕墙工程施工需要遵循一定的标准和规范，保证施工质量和安全。
只有严格执行施工工艺标准，才能确保建筑幕墙的质量和使用效果。
希望施工人员能够严格按照标准操作，提高施工质量，确保建筑幕墙的安全和稳固。
幕墙及铝合金门窗施工方案
幕墙及铝合金门窗施工方案一、引言幕墙及铝合金门窗是现代建筑中常见的一种外立面装饰材料，其独特的设计和功能使其在建筑中具有重要的作用。
本文将介绍幕墙及铝合金门窗的施工方案，包括施工准备、施工过程、质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定幕墙及铝合金门窗的安装位置、种类、规格等。
同时，制定合理的工期计划和施工流程。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的幕墙和铝合金门窗材料，并进行采购。
在采购时要注意材料的品质和合格证书的有效性。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关的培训，包括幕墙安装技术、铝合金门窗安装技术等。
确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
4.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
同时，准备好必要的施工工具和设备。
三、施工过程1.幕墙安装：–安装框架：根据设计图纸，安装幕墙的钢结构框架。
确保其安装牢固，符合设计要求。
–安装玻璃幕墙：根据设计要求，安装玻璃幕墙。
在安装过程中，要注意保护玻璃的完整性，并确保玻璃的稳固和密封性。
–安装外部装饰：根据设计要求，安装幕墙的外部装饰材料，如金属板、陶瓷板等。
在安装过程中，要注意装饰材料的平整和牢固性。
2.铝合金门窗安装：–安装门窗框架：根据设计图纸，安装铝合金门窗的框架。
确保其安装平整、牢固。
–安装门窗扇：安装门窗的扇体，注意扇体与框架的匹配和密封性。
–调整和固定：调整门窗的开启、关闭和密封性能，同时固定门窗的框架和扇体。
3.管路安装：–幕墙排水管安装：根据设计要求，安装幕墙排水管，确保其结构合理，导水顺畅。
–电气线路安装：根据设计要求，安装幕墙及铝合金门窗相关的电气线路，确保其安全可靠。
4.清洁和保养：–清洁：在施工过程中及时清理施工现场，确保门窗和幕墙的表面清洁无尘。
在施工完成后，对门窗和幕墙进行全面清洁，保持其良好的外观。
–保养：定期对门窗和幕墙进行保养，及时修复和更换损坏的部件，延长其使用寿命。
装饰施工工艺流程
悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量,然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.根据幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行,以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.3。
测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其累积.通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁.（一）安装上部承重钢架构件1。
检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。
2。
对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固,并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定.3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。
对焊接造成的偏位要进行校正,确保横梁中心与幕墙轴线相一致。
4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核,对位置有偏差的要进行调直。
外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。
5。
所有钢结构安装完毕后,要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理.(二）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工。
在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。
侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm 。
最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。
（三）安装玻璃1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。
幕墙及铝合金门窗施工方案
幕墙及铝合金门窗施工方案一、工程概况与编制依据工程概况本次工程主要涉及幕墙和铝合金门窗的安装。
工程地点为XX市XX 区，预计完成时间为XX个月。
总安装面积约为XX平方米，其中幕墙面积约为XX平方米，铝合金门窗面积约为XX平方米。
编制依据《建筑幕墙工程技术规范》《铝合金门窗工程技术规范》施工图纸及设计要求国家及地方相关施工标准二、施工组织及机械设备施工组织我们将组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检查员、安全监督员及专业施工工人。
所有施工人员将接受相关培训，确保按照规范施工。
机械设备施工将使用以下主要机械设备：铝合金门窗加工设备幕墙安装设备电焊机切割机钻孔机升降平台三、材料选用与质量控制材料选用幕墙材料：选用符合国家标准的铝合金型材、玻璃、密封胶条等材料。
铝合金门窗：选用符合设计要求的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
质量控制所有材料进场前，将进行质量检查，确保其符合设计要求及国家相关标准。
材料存放和使用过程中，将进行严格的管理和控制，以防止损坏和变质。
四、门窗结构设计门窗结构设计将按照施工图纸和设计要求进行，确保门窗的强度、刚度和稳定性满足使用要求。
同时，门窗结构设计还将考虑防水、防风、隔热等性能。
五、防水密封设计幕墙和铝合金门窗的防水密封设计是本次工程的重点。
我们将采用高品质的密封胶条和密封胶，确保门窗的防水性能。
同时，施工过程中将严格控制密封胶的施工质量，确保密封效果。
六、施工工艺与流程施工工艺与流程将按照以下步骤进行：材料准备：按照设计要求准备所有材料，并进行质量检查。
门窗加工：在加工厂进行门窗的加工制作，确保尺寸精度和质量。
现场安装：将加工好的门窗运输到现场，进行安装。
安装过程中将注意门窗的水平和垂直度，确保安装质量。
密封处理：在门窗安装完成后，进行密封处理，确保门窗的防水、防风性能。
质量检查：施工完成后，进行质量检查，确保门窗的安装质量和密封效果符合设计要求。
七、安全与环保措施安全措施施工现场将设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
建筑门窗幕墙安装工施工工序标准详细流程
建筑门窗幕墙安装工施工工序标准详细流程1. 准备工作在开始安装建筑门窗幕墙之前，需要完成以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，包括尺寸、型号、要求的安装位置，等等。
2.整理现场，清理干净杂物和垃圾。
3.检查工具和设备，确保都符合要求并且能正常运转。
4.根据施工要求做好安全防护措施。
2. 安装固定框架门窗幕墙的安装通常是从固定框架开始的。
固定框架包括门窗幕墙框架、支撑架和连接件。
1.确定门窗幕墙框架的位置和方向。
2.对固定框架的支撑架进行定位，然后将其固定在墙体上。
3.在支撑架上安装门窗幕墙框架的连接件，并将其固定。
3. 安装玻璃或板材门窗幕墙的玻璃或板材是其中很重要的一部分，同时也是最容易出现问题的一部分。
1.首先，在框架上安装钢化玻璃或板材，确保尺寸符合要求。
2.检查玻璃或板材的表面，确保其无裂纹或其他损伤。
3.使用密封胶或其他密封材料将玻璃或板材固定到框架上，并确保其与框架无缝隙。
4. 安装门窗或门窗与门门窗和门窗与门是门窗幕墙的重要组成部分，也是施工的难点。
1.安装门窗的过程应该先安装外框，然后在外框上安装门窗。
2.对于门窗与门，安装过程应该先安装门窗框架，再安装门框架，最后在门框架上安装门。
5. 反复检查门窗幕墙的安装完成之后，需要反复检查，确保整个安装过程符合要求。
1.确认门窗幕墙的尺寸、型号、型号和颜色是否符合施工要求。
2.检查门窗幕墙的连接点和固定点是否稳定并且牢固。
3.检查门窗幕墙表面是否光滑，是否有划痕和其他损伤。
4.检查门窗幕墙周围是否密封，是否有漏水和漏气等情况发生。
6. 完成经过整个安装流程，同时严格按照建筑门窗幕墙安装工施工工序标准执行，确保门窗幕墙安装的质量和安全。
金属幕墙施工工艺及注意事项
金属幕墙施工工艺及注意事项金属幕墙施工工艺及注意事项一、金属幕墙施工工艺金属幕墙作为一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工艺需要经过多个环节，并且需要注意一些重要事项，以保证施工质量和效果。
1. 设计方案确认：在施工前，首先需要确认金属幕墙的设计方案，包括墙面形式、材料选用、构造类型等。
并与设计单位和业主进行充分沟通，确保方案的可行性和满足需求。
2. 施工准备工作：在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理现场、搭建脚手架、安装防护网等。
此外，还需要准备施工所需的工具、设备和施工材料。
3. 基础处理：金属幕墙的施工需要依赖于一个稳定的基础，因此需要对基础进行处理。
如基础清理、打击水泥混凝土底层、安装基础模板等。
确保基础平整牢固，并能满足幕墙的安装要求。
4. 幕墙材料加工：在施工前，对金属幕墙所需的材料进行加工是必要的。
加工方式主要包括切割、打孔、折弯等，以便于后续安装和连接。
5. 幕墙安装：安装是金属幕墙施工的关键环节。
施工人员需要根据设计方案，按照规范进行安装。
首先是安装主龙骨，然后安装次龙骨和支撑件。
最后，将幕墙板材按照设计要求进行安装固定。
6. 密封处理：金属幕墙的密封处理是确保幕墙施工质量的重要环节。
需要进行防水、防风、防尘等处理。
可采用胶粘剂或密封胶进行填充和封闭，确保幕墙的稳固性和安全性。
7. 检测验收：在施工完成后，需要进行幕墙的检测验收工作。
主要包括外观检查、水密性测试、气密性测试等。
确保幕墙施工符合设计要求和相关标准，并能满足使用要求。
8. 后期维护：金属幕墙的使用寿命和效果需要在施工后进行定期的维护。
包括清洁、修补、更换等。
定期检查幕墙的情况，及时处理问题，以延长使用寿命。
二、金属幕墙施工注意事项1. 安全施工：金属幕墙的施工需要注意施工现场的安全。
施工人员需穿戴好安全装备，如安全帽、安全绳等。
施工现场应设置警示标志，确保工人的安全施工。
2. 材料选择：金属幕墙施工材料的选用直接影响到幕墙的质量和外观效果。
玻璃幕墙及铝合金门窗工程施工方案
玻璃幕墙及铝合金门窗工程施工方案一、项目背景玻璃幕墙及铝合金门窗工程是现代建筑中常见的外墙装饰和门窗系统，具有美观、透光、隔热、保温、防火等优点。
本施工方案旨在对玻璃幕墙及铝合金门窗工程进行详细规划和操作指引，确保施工过程安全、高效，并保证施工质量符合相关标准和规范。
二、施工准备1.人员准备：确保施工人员具备相关从业资格证书，按照分工，设立项目经理、技术负责人、安全员、材料员等。
2.物料准备：根据施工图纸和设计要求，确认所需五金件、密封胶条、玻璃、铝合金型材等材料，并提前做好储备和采购计划。
3.设备准备：准备好所需的电动升降机、吊篮、脚手架等设备，并确保设备状态良好，能够满足施工需求。
三、施工流程1.玻璃幕墙施工流程：（1）基础处理：根据设计要求，在建筑外墙进行清理、打击松动部分，修补基础缺陷，并确保基础平整牢固。
（2）安装铝合金框架：根据设计要求和施工图纸，组装铝合金框架，确保各连接点紧固牢固，并进行检验和验收。
（3）安装玻璃：根据设计要求和施工图纸，安装玻璃，并使用合适的密封胶条固定，确保玻璃与铝合金框架之间紧密无缝，并进行检验和验收。
（4）施工节点处理：对幕墙施工过程中的各个节点进行处理，包括玻璃接缝、连接件接头等处，确保施工质量符合要求。
（5）施工验收：按照设计要求，对已完成的幕墙进行全面验收和检查，确保工程质量达到标准要求。
2.铝合金门窗施工流程：（1）门窗定位：根据设计要求和施工图纸，确定门窗的位置和尺寸，并进行标记，确保门窗安装准确无误。
（2）铝合金型材切割加工：根据门窗尺寸和要求，对铝合金型材进行切割和加工，并确保加工精度达到要求。
（3）型材拼接：将铝合金型材进行拼接，并使用螺栓、铆钉等连接件进行固定，确保连接牢固稳定。
（4）玻璃安装：将玻璃安装在门窗型材上，并使用密封胶条进行固定，确保玻璃与型材之间紧密接触，无漏风漏水现象。
（5）五金件安装：安装门窗所需的五金件，如铰链、把手等，确保五金件的质量达到标准要求。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。
它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。
下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。
第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。
在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。
这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。
第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。
同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。
第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。
门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。
需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。
窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。
通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。
第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。
表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。
第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。
在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。
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幕墙及门窗加工工艺流程一. 玻璃幕墙加工工艺流程1．玻璃幕墙加工工艺流程组成包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。
2．拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备见机械设备配备计划章节。
3．生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。
材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。
因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。
待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。
对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。
4．特种配件及铁角码加工流程1接单2材料领用3切割4孔加工5折弯6焊接7电镀8存放特种配件及铁角码加工要领：（1）接单①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（2）材料领用①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。
②材料领用必须由仓管员认可后再发放。
（3）切割①切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。
②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。
④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。
⑤完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。
（4）孔加工①孔加工设备一般采用钻床和铣床。
②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。
③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。
④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
（5）折弯①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。
④所折弯工件必须符合加工单要求。
⑤折弯角度可参考该机折弯参数。
（6）焊接①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。
⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。
（7）电镀铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。
（8）存放①入库工件必须仔细检查是否合格。
②存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。
5．铝型材加工流程接单材料领用切割钻铣孔包装过塑质检入库铝型材各工序加工要领：（1）接单①接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。
②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
（2）材料领用①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
（3）切割①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。
③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
④切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
（4）铝材孔加工①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道工序的工作。
③进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。
④孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。
⑤加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。
⑥以上程序完成之后，切断电源开关。
（5）包装、过塑①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
②铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
（6）质量检查①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
（7）成品入库①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
6．铝型材装配加工流程1接单2材料领用3穿胶条4安装角码5组装6存放铝型材装配各工序加工要领；（1）接单①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。
②确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。
（2）材料领用①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
③材料搬运时，应注意保护装饰面。
（3）铝材穿胶条①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。
②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，③胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
④铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。
（4）安装角码①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
②安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
④安装后的角码必须要端正、规范。
（5）型材装配①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
④托块安装时要两端尺寸要一致。
7．幕墙玻璃板块加工流程(玻璃粘贴副框)（1）加工组装流程幕墙玻璃各工序加工要领：（1）生产加工单① 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。
② 加工单的统计，算料及搭配。
（2）原材料领用① 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。
② 原材料领用时，应注意堆放要整齐。
③ 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。
（3）铝材切割 ① 机械使用前检查。
② 大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。
使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。
③ 铝材切割误差不能超过±1mm 。
④ 铝材切割时，装饰面的保护。
⑤ 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。
（4）铝材孔加工、包装、过塑① 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。
② 铝材加工孔时，切口必须平整。
③ 铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm ～100mm 的塑胶纸， ④ 不能有太长的超出造成浪费。
⑤ 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃生产加工单 原材料领用铝材切割冲孔 包装 过塑铝框装配玻璃检查 搬运清洗 玻与框结合注胶收胶贴胶条玻与框结合质量控制成品入库左右时方能过塑。
⑥过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。
（5）铝框装配①到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。
②组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。
③托块安装时两端尺寸要一致。
（6）甲苯清洗铝框及贴胶条①铝框用甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦试法”擦洗。
②贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。
（7）玻璃与铝框结合①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。
②均匀地将铝框与玻璃压紧。
③贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。
④玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
（8）注胶、收胶①首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。
②注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。
③结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
④下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门及空气压缩机电源。
⑤着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。
（9）保养固化①在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。
②根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。
（10）成品入库成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。
方可放库堆放要整齐。
8．玻璃注胶加工流程1接单2材料领用3表面处理4贴胶条5玻璃与框组合6注胶收胶7固化堆放8质检9入库玻璃注胶各工序加工要领：（1）接单①接单生产任务加工单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。
②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
（2）材料领用①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。
②材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。
如发现有问题必须做好相应措施解决。
（3）表面处理①用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法“就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。