激光焊接
激光焊接工艺
激光焊接工艺
什么是激光焊接？
激光焊接是利用高能量密度的激光束将工件焊接在一起的方法。
它通常被用于焊接金属材料，比如不锈钢、铝和铜等。
相比于传统
的焊接方法，激光焊接具有更快的速度和更高的精度。
激光焊接的优势
1. 高速度：激光焊接可以通过高速移动的激光束来快速焊接工件。
2. 高精度：激光焊接能够焊接非常小的部件，并在焊接中保持
高精度。
3. 不留痕迹：激光焊接不需要任何填充材料，因此在焊接后留
下的痕迹很小，不需要额外的修复。
4. 无需接触：激光焊接不需要接触工件，因此与其他焊接方法相比，它非常适合用于对工件进行处理和修复。
激光焊接的应用
1. 汽车工业：激光焊接被广泛应用于汽车零部件的制造中。
2. 电子工业：激光焊接能够焊接非常小的部件，因此在电子工业中有非常广泛的应用。
3. 航空航天工业：激光焊接在制造航空航天部件中应用广泛。
总之，激光焊接作为一种先进的工艺，具有很多优势，并且在许多领域有广泛的应用。
随着技术的进步，激光焊接将会变得更加精密和高效。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种新型的高精度、高效率的焊接技术，可以在材料表面形成高能量密度焊缝，并将材料熔化焊接在一起。
激光焊接技术的特点是焊接速度快、效率高，焊缝形状优美，自动化程度高，质量可靠，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、电子等领域。
一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用激光器将高能量密度的激光束集中在焊缝上，使材料熔化、熔池形成、冷却凝固而实现焊接的一种先进的现代化焊接方法。
激光束是由半导体激光器或固体激光器通过电子控制系统控制光束形状和作用时间发射出来的。
激光焊接的过程主要包括：激光束的聚焦、能量传递、熔化和混合、物质传递、凝固、焊缝形成。
二、激光焊接技术的发展激光焊接技术的发展主要经历了三个阶段：第一阶段：激光器材料的发展阶段，20世纪60年代，激光器材料逐渐成熟，发展起了高质量的氦氖和二氧化碳激光器。
第二阶段：焊接技术发展阶段，20世纪70年代，随着激光器的发展和材料科学的进步，激光焊接技术出现并得到了发展。
激光焊接技术的应用范围不断扩展，新型激光器的发展也为激光焊接技术的发展提供了更加先进的技术支持。
第三阶段：新技术的发展阶段， 20世纪80年代，多光子激光焊接技术、激光力学碎片技术、光纤激光传输技术等激光技术新技术的产生，为激光焊接技术的提升和发展提供了新的方向和思路。
三、激光焊接技术的应用激光焊接技术广泛应用于各种材料的焊接中，如金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。
特别是对于高难度、高要求的应用领域，如修复设备、航空、航天、军工、汽车、电子、仪器、5G通信等领域的应用，激光焊接技术具有独特的优势。
四、激光焊接技术的优点1、激光焊接技术的焊缝成型放心，无需表面处理，可以达到密封、抗剪强度高等特点。
2、激光焊接技术的深度可以向内渗透，从而保证长时间有效的连接，无需二次处理。
3、激光焊接技术的低热影响区，焊接过程中的热量非常集中，对焊接件的影响很小，可以减轻变形。
4、激光焊接技术的可靠性高，通过电脑控制，可以达到一定的自动化程度。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于各个行业，包括汽车创造、航空航天、电子设备等。
本文将详细介绍激光焊接的原理、应用领域以及相关的解决方案。
一、激光焊接原理激光焊接是利用高能量密度的激光束将工件表面加热至熔点以上，通过熔融和固化来实现焊接的过程。
激光束在焊接区域产生强烈的热源，使金属迅速熔化，然后冷却固化，形成坚固的焊缝。
二、激光焊接的应用领域1. 汽车创造：激光焊接在汽车创造中得到广泛应用，例如车身焊接、零部件连接等。
激光焊接具有高效率、高质量的特点，能够提高汽车的结构强度和密封性。
2. 航空航天：航空航天行业对焊接质量和安全性要求极高，激光焊接技术能够满足这些需求。
激光焊接可以用于创造飞机结构件、发动机零部件等。
3. 电子设备：激光焊接在电子设备创造中应用广泛，例如电池焊接、电路板连接等。
激光焊接可以实现精细焊接，避免对电子元件的损坏。
三、激光焊接解决方案1. 设备选择：根据焊接需求和工件材料选择合适的激光焊接设备。
常见的设备包括光纤激光焊接机、半导体激光焊接机等。
设备选择要考虑焊接速度、功率、焊接深度等因素。
2. 工艺参数优化：通过调整激光功率、焦距、扫描速度等参数，优化焊接工艺，以获得最佳的焊接效果。
通过实验和数据分析，确定最佳的焊接参数范围。
3. 自动化控制：激光焊接可以与自动化设备结合，实现自动化生产。
自动化控制可以提高生产效率和一致性，减少人为因素对焊接质量的影响。
4. 质量检测：对焊接后的产品进行质量检测是确保焊接质量的重要环节。
常用的质量检测方法包括X射线检测、超声波检测等。
通过质量检测，及时发现并解决焊接缺陷，提高产品质量。
5. 安全措施：激光焊接过程中需要注意安全问题。
操作人员需要佩戴防护眼镜和防护服，避免激光辐射对人体的伤害。
设备需要具备安全保护措施，如紧急停机装置等。
四、激光焊接的优势1. 高精度：激光焊接可以实现弱小尺寸的焊接，适合于精密零部件的创造。
激光焊接方法
激光焊接方法激光焊接是一种焊接方法，它利用一种有限多个射束形成的激光来加热金属材料，通过其凝聚力实现焊接。
激光焊接比传统焊接方法具有许多优点，如更高的焊接速度、对被焊物的均匀性和无缺陷性以及更高的精度等等。
激光焊接的原理激光焊接原理是将一个或多个激光束聚焦到被焊物，产生的高温使被焊物的表面封闭，形成一个连接。
这是通过瞬时的高温加热被焊物，使其表面汽化，并形成一个封闭的表面，然后两个表面之间形成一个连接，从而实现焊接。
激光焊接有能够持续加热及脉冲激光加热两种方法，其中脉冲激光加热在一般条件下更常用。
激光焊接技术特点激光焊接避免了传统方法需要使用焊接材料的过程，激光焊接无需焊接材料，因此该工艺可以节省材料成本和时间成本，焊缝的有效封闭性也比传统焊接方法更好，在一定程度上减少了耗能。
激光焊接还具有操作简单、适用范围广泛等特点，能够实现对各种金属材料、非金属材料和半导体材料的加工。
激光焊接前、中、后处理激光焊接前处理：金属表面清洁有助于提高连接的结合力度。
焊接前要求金属表面清洁，在准备焊接工件的表面上没有油污、污垢、氧化物层。
激光焊接中处理：激光焊接中处理的最重要的是聚焦激光，聚焦激光的质量则是决定焊接结合力的主要因素。
激光焊接的焊接深度大小与焦点的位置有关，在激光焊接中，焊接深度大小对焊接质量有着非常重要的影响。
激光焊接后处理：焊接后需要进行焊接表面整理，磨削等操作。
焊接后处理的主要目的是除去焊接接头的杂质，减少和抚平焊缝表面，并使焊接接头的结构特性达到设计要求。
激光焊接质量检测激光焊接质量检测的目的是检测激光焊接过程中构成缺陷的原因，及时发现和消除焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
常用的焊接质量检测方法包括磁粉检测法、显微镜检测法和微观失效分析等。
激光焊接应用激光焊接应用于电子、电子设备、机电一体化产品的制造，具有精度高、焊接速度快等优点，这些产品都需要较高要求的焊接精度，而激光焊接能够满足这一要求。
此外，激光焊接还可用于航空航天、高速公路、高级医疗等领域，能够提高生产效率，提升产品质量。
激光焊接技术
激光焊接技术激光焊接技术是一种新兴的高技术制造方法，它采用高能量密度激光束对接头进行加热，使其局部熔化并迅速冷却，从而将接头快速连接在一起。
激光焊接技术在制造业中广泛应用，如汽车、飞机、船舶、电子、医疗设备等领域都在使用该技术，其具有高效、高精、高质、环保等特点，成为制造业中的瑰宝。
一、激光焊接技术的原理与类型激光焊接技术利用激光束对材料进行加热和熔化，使其在一定条件下完成接头连接的工艺。
激光焊接的过程，由于激光具有高能密度的特点，可以使材料迅速加热到熔点以上，以此实现对接头的定向加热和熔化，然后通过激光束的移动来控制熔池形成和接头连接。
在激光焊接加工的过程中，为了保证焊缝质量，需要对激光束精度、聚焦系统、感应监测系统等进行精细调整。
根据激光模式、工作方式和加工过程等不同，激光焊接技术可分为以下类型。
1.传统激光焊接技术传统激光焊接技术采用CO2激光精细加工和Nd:YAG固体激光器，它们主要是对金属材料进行加工，如钢、铝、铜等。
其特点是高功率密度、高效率、高能量集中度和高精度，但由于光束质量较低，聚焦距离较大，限制了其在微小尺寸加工上的应用。
2.光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是一种新型的激光加工技术，主要用于薄板和材料的激光加工。
与其他激光系统相比，光纤激光器具有低成本、高效率、低能耗、低维护成本等优势，其光束具有较高的光斑质量和聚焦能力，在焊接中具有更好的稳定性。
3.激光多炮焊接技术激光多炮焊接技术是一种利用多个激光源同时对工件进行焊接的技术。
该技术可通过并联或串联不同功率激光源实现工件在短时间内的大面积快速加热，从而实现快速焊接工艺。
激光多炮焊接技术相比传统激光焊接技术更加高效和灵活，可大大提高工作效率。
二、激光焊接技术的应用激光焊接技术在汽车、电子、医疗器械、管道、压力容器、船舶、航空航天、军事等领域都有着广泛的应用。
1.汽车制造激光焊接技术被广泛应用于汽车板材焊接，主要用于车身、车门、引擎等部件的连接和维修。
激光焊接的分类
激光焊接的分类
激光焊接可分为以下几种分类：
1. 按激光器类型分类：
- 气体激光焊接：使用气体激光器（如CO2激光器）产生激光束进行焊接。
- 固态激光焊接：使用固态激光器（如Nd:YAG激光器）产生激光束进行焊接。
- 光纤激光焊接：使用光纤激光器产生激光束进行焊接。
2. 按激光束形态分类：
- 点焊：激光束聚焦成较小的焊点进行焊接。
- 线焊：激光束聚焦成一条线进行焊接。
- 面焊：激光束聚焦成矩形或圆形焊缝进行焊接。
3. 按焊接方式分类：
- 平面焊接：将两个平面材料进行焊接。
- 对接焊接：将两个相互对接的材料焊接在一起。
- 角焊接：将两个角度不同的材料焊接在一起。
- 涡流焊接：用激光束焊接涡流现象产生的磁场。
4. 按材料分类：
- 金属激光焊接：用激光束将金属材料进行焊接。
- 塑料激光焊接：用激光束将塑料材料进行焊接。
- 玻璃激光焊接：用激光束将玻璃材料进行焊接。
这些分类并非绝对，实际应用时可能会进行混合使用或根据具体需求进行调整。
激光焊接的原理及应用技术
激光焊接的原理及应用技术1. 激光焊接的原理激光焊接是一种利用激光器产生的高能密度激光束，通过瞬时加热工件表面，使其局部融化并冷却固化，从而实现工件的连接的焊接方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.激光束的产生：激光器通过在激活介质中产生受激辐射，使光源被放大和高度集中，最终形成激光束。
常用的激光器有Nd:YAG激光器和CO2激光器等。
2.激光束的聚焦：激光束经过透镜的聚焦，使光斑变小，能量密度增大，从而实现对工件表面的局部加热。
3.工件的表面反射与吸收：激光束在工件表面的反射与吸收决定了焊接的效果和速度。
通常选择适合工件材料的激光波长以及表面特性，以提高激光能量的吸收和减少反射。
4.瞬时加热与冷却固化：激光束聚焦后，对工件局部加热，使其达到熔点并融化。
然后，在激光束停止作用后，工件迅速冷却固化，从而实现焊接。
5.辅助装置：为了实现更好的焊接效果，常常使用辅助装置，如气体保护装置、焊缝支撑装置等，以控制焊接过程中的温度、压力和形状，从而实现高质量的焊接。
2. 激光焊接的应用技术激光焊接作为一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于多个领域。
以下是激光焊接的一些主要应用技术：1.金属焊接：激光焊接在金属焊接领域有着广泛的应用。
它可以用于焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2.电子设备焊接：激光焊接可以精确控制焊接过程中的温度和形状，非常适用于微电子器件的焊接。
常见的应用包括电路板的微焊接、半导体器件的封装焊接等。
3.光纤连接：激光焊接在光纤通信领域也有重要应用。
激光焊接可以实现光纤端面的精确对接，提高光纤连接的质量和稳定性，从而提高光纤通信的效果。
4.医疗器械焊接：激光焊接在医疗器械的生产过程中起着重要作用。
激光焊接可以实现对生物材料的精确焊接，如钛合金、不锈钢等，用于制作人工关节、牙科器械等医疗器械。
5.精细零件焊接：激光焊接在微细零件的焊接上表现出优势。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍激光焊接的原理、优势、应用领域以及解决方案。
一、激光焊接原理激光焊接利用高能量密度的激光束瞬间加热工件表面，使其局部区域熔化并迅速冷却，从而实现焊接。
激光束的能量密度高、焦点小，能够实现高精度的焊接，并且不会对周围区域产生热影响。
二、激光焊接的优势1. 高精度：激光束的焦点小，能够实现弱小焊点的精确定位，适合于对焊接质量要求高的应用场景。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，能够提高生产效率。
3. 无接触：激光焊接不需要直接接触工件表面，避免了传统焊接中可能浮现的磨损和污染问题。
4. 适应性强：激光焊接适合于各种材料的焊接，包括金属、塑料、陶瓷等，具有广泛的应用领域。
三、激光焊接的应用领域1. 汽车创造：激光焊接被广泛应用于汽车创造中的车身焊接、发动机焊接等环节，能够提高焊接质量和生产效率。
2. 航空航天：激光焊接在航空航天领域中的应用包括航空发动机部件、飞机结构等，能够提高零部件的强度和耐久性。
3. 电子创造：激光焊接在电子创造中的应用包括电路板焊接、电子元件连接等，能够实现高精度的焊接，提高产品的可靠性。
4. 医疗器械：激光焊接在医疗器械创造中的应用包括人工关节、牙科器械等，能够实现精细焊接，提高产品的质量和可靠性。
四、激光焊接解决方案针对不同行业和应用领域的激光焊接需求，我们提供以下解决方案：1. 设备选择：根据客户需求和焊接要求，提供适合的激光焊接设备，包括激光器、光纤传输系统、焊接头等。
2. 工艺优化：根据客户提供的工件材料和要求，优化焊接工艺参数，确保焊接质量和效率。
3. 自动化集成：根据客户的生产线布局和工艺要求，提供自动化激光焊接系统，实现自动化生产。
4. 售后服务：提供设备安装调试、操作培训等售后服务，确保客户能够顺利使用激光焊接设备。
总结：激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接技术，在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
激光焊接操作方法有哪些
激光焊接操作方法有哪些激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
激光焊接操作方法有多种，下面将详细介绍几种常见的激光焊接操作方法。
1. 手动激光焊接手动激光焊接是一种简单而常见的激光焊接方法。
操作人员通过手持激光焊接枪，沿着焊接路径进行焊接。
手动激光焊接适用于焊接复杂形状的工件，操作灵活方便。
在手动激光焊接过程中，操作人员需要根据工件的形状和材料特性，调整焊接速度、焦距等参数，确保焊接质量。
2. 半自动激光焊接半自动激光焊接是一种介于手动焊接和全自动焊接之间的焊接方法。
在半自动激光焊接中，操作人员通过控制焊接设备进行焊接。
操作人员需要对焊接参数进行调整，并控制焊接头的移动速度和焦距，以确保焊接质量。
相比手动焊接，半自动激光焊接可以提高焊接效率和一致性。
3. 全自动激光焊接全自动激光焊接是一种高度自动化的焊接方法，通常用于焊接大批量、重复性高的工件。
在全自动激光焊接中，焊接设备通过预先设定的程序进行焊接，操作人员只需监控焊接过程。
全自动激光焊接可以大大提高生产效率和一致性，减少人为操作对焊接质量的影响。
4. 激光深熔焊接激光深熔焊接是一种利用激光高能量密度对工件进行熔化焊接的方法。
在激光深熔焊接中，激光束聚焦到工件表面，产生高温区域，使工件材料瞬间熔化并形成焊缝。
激光深熔焊接通常用于焊接厚板、薄壁管等工件，可以实现高速、高效的焊接。
5. 激光钎焊激光钎焊是一种利用激光束对填充材料进行局部加热，实现焊接的方法。
激光钎焊适用于焊接金属与非金属材料，或者焊接材料相近但熔点不同的工件。
在激光钎焊过程中，需要控制激光能量和填充材料的加热温度，以确保焊接质量和填充材料与基材的良好结合。
以上是几种常见的激光焊接操作方法，每种方法都有其适用的场景和操作要点。
在进行激光焊接操作时，操作人员需要根据工件的要求和材料特性，选择合适的焊接方法，并合理调整焊接参数，以确保焊接质量和效率。
同时，操作人员还需要遵守激光焊接的安全操作规程，使用适当的防护装备，确保人员和设备的安全。
激光焊接方案
激光焊接方案激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，被广泛应用于工业制造和科学研究领域。
本文将探讨几种常见的激光焊接方案，并就其优势和适用范围进行分析。
第一种方案是传统激光焊接。
在传统激光焊接中，使用CO2激光器将高能量激光聚焦于焊接点，通过高温熔化和融合金属，完成焊接过程。
这种方案适用于大规模焊接和对焊接质量要求不高的场景，由于CO2激光器成本低廉，因此在汽车、航空、船舶等行业得到广泛应用。
然而，传统激光焊接的热影响区较大，易导致变形和应力集中，在某些情况下会影响焊接质量。
第二种方案是激光深熔焊接。
该方案使用高功率密度的激光束对焊接材料进行深度熔化，通过控制熔融池的形成和冷却过程来实现焊接。
激光深熔焊接是一种高速、高效的焊接技术，适用于对焊接质量要求较高的领域，如精密仪器制造和高端电子设备制造。
然而，激光深熔焊接技术需要较高的设备投资和复杂的工艺控制，因此在一些中小型企业中应用较少。
第三种方案是激光钎焊。
激光钎焊是一种无需融化基材的焊接方法，将焊料和母材钎接在一起。
由于激光束的高能量密度，激光钎焊可以实现精确的热控制，避免过热和过冷的情况发生，从而提高焊接质量。
激光钎焊广泛应用于电子器件、珠宝首饰等领域，其优点是焊接过程无污染、无残留痕迹，并且快速、高效。
除了上述三种激光焊接方案，还有一些其他的技术衍生方案，如激光扫描焊接、激光冲击焊接等。
这些方案在特定的应用场景中展现出独特的优势。
例如，激光扫描焊接技术具有快速、高精度的特点，适用于工艺复杂的焊接任务，如汽车车身焊接、航空航天设备焊接等。
总之，激光焊接技术以其高效、精确的特点在工业制造和科学研究领域得到广泛应用。
不同的激光焊接方案具有各自的优势和适用范围，选择适合的方案取决于焊接材料、焊接质量要求、投资成本等因素。
随着激光技术的不断发展，相信激光焊接在未来会有更广阔的应用前景。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于各个行业的制造过程中。
激光焊接解决方案是为了满足不同行业的焊接需求而提供的一套完整的技术方案和设备。
本文将详细介绍激光焊接解决方案的原理、应用领域、优势以及相关设备和技术参数。
一、激光焊接解决方案的原理激光焊接是利用高能量密度的激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，通过控制激光束的能量和焦点位置，将焊接材料熔化并连接在一起。
激光焊接解决方案通常包括激光源、光束传输系统、焊接头和控制系统等组成部分。
二、激光焊接解决方案的应用领域1. 电子行业：激光焊接可用于电子元件的连接，如电池片、电路板等的焊接。
2. 汽车制造业：激光焊接可用于汽车零部件的连接，如车身、发动机部件等的焊接。
3. 金属加工行业：激光焊接可用于金属材料的连接，如钢材、铝材等的焊接。
4. 精密仪器制造业：激光焊接可用于精密仪器的组装，如光学仪器、医疗器械等的焊接。
三、激光焊接解决方案的优势1. 高精度：激光焊接具有高精度的焊接效果，焊缝质量高，焊接强度好。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，生产效率高。
3. 非接触式焊接：激光焊接不需要直接接触焊接材料，减少了对材料的损伤。
4. 热影响区小：激光焊接的热影响区较小，减少了对周围材料的热变形。
四、激光焊接解决方案的设备和技术参数1. 激光源：激光焊接解决方案通常采用固态激光器或半导体激光器作为激光源，能量范围通常在100W到10kW之间。
2. 光束传输系统：激光焊接解决方案的光束传输系统通常包括光纤传输、镜片系统等，用于将激光束传输到焊接头。
3. 焊接头：激光焊接解决方案的焊接头通常采用光学透镜或反射镜等光学元件，用于聚焦激光束并控制焊接点的位置和大小。
4. 控制系统：激光焊接解决方案的控制系统通常采用计算机控制，用于控制激光源的输出功率、焦点位置和焊接速度等参数。
综上所述，激光焊接解决方案是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于各个行业的制造过程中。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高效、精确、无损的焊接方法，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
本文将介绍激光焊接的原理、优势以及应用领域，并提供一种激光焊接解决方案的详细描述。
1. 激光焊接原理激光焊接利用高能量密度激光束将工件的焊接部分加热至熔融或半熔状态，通过控制激光束的能量和焦点位置，实现工件的快速、精确焊接。
激光焊接具有狭窄热影响区、高焊接速度、无需接触、无需填充材料等优势。
2. 激光焊接的优势2.1 高焊接质量：激光焊接能够实现高精度焊接，焊缝质量好，焊接强度高，减少了焊接缺陷和变形的风险。
2.2 高效率：激光焊接速度快，一次焊接即可完成，节省了生产时间和成本。
2.3 适用性广泛：激光焊接适用于各种材料，包括金属、塑料等，可用于焊接薄板、厚板、复杂形状等工件。
2.4 环保节能：激光焊接无需使用焊接材料，减少了废料产生，同时激光器的能耗也相对较低。
3. 激光焊接的应用领域3.1 汽车制造：激光焊接广泛应用于汽车制造中的车身焊接、零部件焊接等工艺，提高了焊接质量和生产效率。
3.2 电子设备：激光焊接可用于电子设备的焊接、封装等工艺，确保电子元器件的连接可靠性。
3.3 航空航天：激光焊接在航空航天领域中用于焊接航空发动机、航天器结构等关键部件，提高了产品的可靠性和安全性。
3.4 其他领域：激光焊接还应用于金属制品、医疗器械、光电子、通信设备等领域。
4. 激光焊接解决方案描述为了满足不同行业的激光焊接需求，我们提供一种全面的激光焊接解决方案。
该解决方案包括以下几个方面：4.1 设备选择：根据客户的具体需求，我们提供各种类型的激光焊接设备，包括固态激光器、半导体激光器等。
这些设备具有高能量密度、高稳定性、长寿命等特点，可满足不同焊接任务的要求。
4.2 工艺参数优化：我们的专业团队将根据客户的工件材料、尺寸、焊接要求等因素，对激光焊接的工艺参数进行优化，确保焊接质量和效率的最大化。
什么叫做激光焊
什么叫做激光焊激光焊是一种利用激光束作为热源进行焊接的高科技焊接技术。
通过控制激光束的能量密度和焦点位置，将焊接接头处加热至熔化状态，从而实现材料的熔接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，因此在诸多工业领域应用广泛。
激光焊原理1.激光束产生：激光束是由激光器产生的一束聚焦光束，其具有高能量密度和方向性。
2.激光能量吸收：激光束照射到工件表面时，能量将被吸收并转化为热能。
3.材料熔化：高能激光束照射到焊接接头处，使其升至熔化温度。
4.熔池形成：材料熔化后形成熔池，在激光束作用下熔池深度逐渐增加。
5.焊缝形成：当激光束移动时，熔池逐渐凝固形成焊缝。
激光焊优点•高能量密度：可在短时间内提供高能量，加快焊接速度。
•小热影响区：激光焊热输入小，降低工件变形风险。
•高精度：激光焊焊缝质量高，具有较高的焊接质量。
•无接触焊接：激光焊是一种非接触焊接方法，适用于高精度焊接。
激光焊应用领域激光焊技术在多个领域得到了广泛应用，主要包括但不限于以下几个方面：1.汽车制造：激光焊用于汽车车身焊接，提高了焊接质量和生产效率。
2.航空航天：激光焊广泛应用于航空航天领域的零部件加工和修复。
3.电子制造：激光焊在电子零部件的微细焊接中发挥着重要作用。
4.医疗器械：激光焊被用于医疗器械的制造和装配，保证产品的质量和卫生标准。
结语总的来说，激光焊作为一种高效、高精度的焊接技术，在工业生产中具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，激光焊将继续发挥着重要作用，为各行各业的生产与制造提供更加高效、高质量的解决方案。
激光焊接的分类
激光焊接的分类激光焊接是一种常见的焊接技术，根据不同的分类标准，可以将其分为多个类型。
下面将介绍几种常见的激光焊接分类。
1. 激光传输焊接激光传输焊接是指将激光能量通过光纤或光束传输到焊接区域进行焊接的一种方法。
这种焊接方式具有灵活性高、适用于远距离焊接等优点。
激光传输焊接可以分为光纤传输焊接和光束传输焊接两种形式。
光纤传输焊接适用于需要较长传输距离的焊接任务，而光束传输焊接适用于需要较高的焊接速度和精度的任务。
2. 激光熔化焊接激光熔化焊接是将激光束直接照射到焊接材料上，使其熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
这种焊接方式适用于需要较高焊接质量和焊接深度的任务。
激光熔化焊接可以进一步细分为传统激光熔化焊接和高功率密度激光熔化焊接两种形式。
传统激光熔化焊接适用于一般焊接任务，而高功率密度激光熔化焊接适用于焊接材料要求较高的任务。
3. 激光深熔焊接激光深熔焊接是一种高能量密度激光焊接技术，通过调整激光功率密度和焦点位置，使焊接材料在焊接区域内瞬间熔化并形成焊缝。
激光深熔焊接适用于需要较深焊接深度和较高焊接质量的任务。
激光深熔焊接可以进一步细分为突变激光深熔焊接和渐进激光深熔焊接两种形式。
突变激光深熔焊接适用于对焊接速度要求较高的任务，而渐进激光深熔焊接适用于对焊接质量要求较高的任务。
4. 激光键合焊接激光键合焊接是指通过激光束加热焊接材料，然后通过力的作用使其结合的一种焊接方法。
激光键合焊接适用于焊接材料之间有较大差异的任务。
激光键合焊接可以进一步细分为熔点键合焊接和扩散键合焊接两种形式。
熔点键合焊接适用于焊接材料熔点接近的任务，而扩散键合焊接适用于焊接材料熔点差异较大的任务。
5. 激光杂质焊接激光杂质焊接是一种将激光束直接照射到杂质上，利用杂质吸收激光能量产生熔化并与基材结合的一种焊接方法。
激光杂质焊接适用于焊接材料中含有较高杂质含量的任务。
激光杂质焊接可以进一步细分为吸收光杂质焊接和反射光杂质焊接两种形式。
激光焊接工作原理
激光焊接工作原理
激光焊接是一种将高能量激光束聚焦到焊接接头上，通过瞬间熔化工件表面并使其融合的焊接方法。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光产生：激光装置通过激光电源提供能量，使激光器中的活性物质（如气体、晶体等）被激发，从而产生激光束。
2. 激光传输：激光束经由光学系统进行准直、聚束和对焦，最终使激光束能量在焊接点上集中。
3. 材料熔化：激光束照射到工件表面时，其高能量激光被吸收并转化为热能。
随着激光束的照射，焊接接头表面的材料迅速加热，达到熔点并熔化。
4. 熔化池形成：在材料熔化的同时，激光束的热量通过传导、对流和辐射传递到周围的区域，形成一个熔化池。
熔化池中的熔化材料可以在激光照射停止后得到冷却和凝固，形成坚固的焊缝。
5. 焊接控制：激光焊接过程中，可以通过控制激光束的功率、焦点位置和照射时间等参数，对焊接质量进行调控和控制。
总的来说，激光焊接工作原理是利用激光束的高能量将焊接接头表面的材料加热至熔点并熔化，形成熔池后迅速冷却固化，最终实现焊接效果。
这种焊接方法具有高能量密度、局部集中、焊缝狭窄等特点，广泛应用于各种金属材料的焊接。
激光焊接方式
激光焊接方式
激光焊接是一种热焊接方式，利用激光束产生的高能量密度进行焊接。
根据激光的产生和使用方式，激光焊接可以分为几种不同的方式。
1. 传统激光焊接：传统激光焊接使用的是传统的CO2激光器
或Nd:YAG激光器。
激光束通过光学系统进行聚焦，将高能
量密度聚焦到焊接接头上，使接头处的材料瞬间融化并形成焊缝。
2. 深紫外激光焊接：利用深紫外激光器（波长在200-350纳米）产生的激光束进行焊接。
深紫外激光焊接的特点是焊接速度快、热影响区小，适用于对材料热敏感的应用。
3. 光纤激光焊接：光纤激光器产生的激光束通过光纤传输到焊接头部，进行聚焦后进行焊接。
光纤激光焊接具有较高的光束质量和能量稳定性，并且可以远距离传输激光束，适用于需要较长焊接距离的应用。
4. 激光钎焊：激光钎焊利用激光束将钎焊材料加热到钎料熔点以上，但基材未融化的状态下进行钎焊。
激光钎焊具有高效、高质量的优点，适用于对基材要求高的应用。
5. 激光脉冲焊接：激光脉冲焊接通过调节激光束的脉冲参数（如脉冲宽度、重复频率等），控制焊接时的热输入，实现对焊接区域瞬间加热和快速冷却，适用于焊接薄板和高反射率材料。
总之，激光焊接方式多样，可以根据不同应用需求选择合适的激光器和焊接参数进行焊接。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车创造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍激光焊接的原理、应用及其解决方案。
一、激光焊接原理激光焊接利用高能量密度的激光束对焊接材料进行加热，使其局部熔化并形成焊缝。
激光束的能量可通过光纤传输，具有灵便性和高精度。
激光焊接的原理可分为传导模式和深熔模式两种。
1. 传导模式激光焊接：激光束在焊接接头表面形成熔池，通过传导热量使焊缝形成。
2. 深熔模式激光焊接：激光束能量足够高，能够穿透焊接材料并在焊缝下方形成熔池，通过深度熔化实现焊接。
二、激光焊接应用领域激光焊接广泛应用于以下领域：1. 汽车创造：激光焊接可用于汽车车身焊接、零部件焊接等。
其高精度和高效率能够提高焊接质量和生产效率。
2. 航空航天：激光焊接可用于航空航天器件的焊接，如发动机部件、燃气涡轮叶片等。
激光焊接能够实现高强度、高质量的焊接，提高航空航天器件的性能。
3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的焊接，如电池片焊接、电路板焊接等。
激光焊接能够实现弱小焊点和高精度焊接，适合于微电子器件的创造。
三、激光焊接解决方案为了满足不同行业的需求，激光焊接解决方案应根据具体情况进行设计和优化。
以下是一些常见的激光焊接解决方案：1. 激光焊接设备：选择适合焊接材料和焊接方式的激光焊接设备，如激光焊接机器人、激光焊接工作站等。
设备应具备稳定的激光输出和高精度的焊接控制系统。
2. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料，如金属材料、塑料材料等。
材料的选择应考虑其导热性、熔点和焊接性能等因素。
3. 工艺参数优化：根据焊接材料和焊接要求，优化激光焊接的工艺参数，如激光功率、焊接速度、焊接角度等。
通过实验和摹拟分析，确定最佳的工艺参数。
4. 自动化控制：采用自动化控制系统，实现激光焊接的自动化和智能化。
自动化控制系统可实现焊接路径规划、焊接参数调整、焊接质量检测等功能。
5. 质量检测与监控：建立焊接质量检测与监控系统，实时监测焊接质量，并及时调整焊接参数。
激光焊接工作内容
激光焊接工作内容
激光焊接是一种利用高能激光束作为热源进行的焊接方法，其工作内容主要包括以下几个方面：
1.准备工作：在开始激光焊接之前，需要对基材进行清洁和处理，以确保焊接质
量。
这包括清除金属表面的氧化物、油脂等杂质，以及对需要焊接的材料进行切割和定位，确定焊接位置。
2.焊接参数设置：激光焊接的参数设置对于焊接成品的质量和稳定性至关重要。
这些参数包括激光功率、焊接速度、激光波长等，需要根据基材的材质、厚度、焊接位置等因素进行调整。
3.焊接过程：在焊接过程中，激光束照射到工件表面，使表面热量通过热传导向
内部扩散，形成特定的熔池。
通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化并连接在一起。
4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行检查和处理，以确保焊接质量符合要
求。
这包括检查焊缝的外观质量、尺寸精度等，以及进行必要的后处理，如打磨、抛光等。
需要注意的是，激光焊接是一种高温、高能的焊接方式，因此在工作过程中需要注意安全保护，避免对人员和设备造成损害。
同时，激光焊接技术的应用范围非常广泛，可以应用于汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，对于提高产品质量和效率具有重要意义。
以上内容仅供参考，激光焊接的具体工作内容可能因应用领域和具体要求而有所不同。
激光焊接解决方案
激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将详细介绍激光焊接解决方案的工作原理、优势和应用案例。
一、工作原理激光焊接通过将高能量密度的激光束聚焦到焊接接头上，使接头处的材料迅速加热并熔化，形成焊缝。
激光焊接可以分为传导传热焊接和深熔焊接两种方式。
1. 传导传热焊接：激光束在接头表面产生热量，通过热传导使接头内部材料熔化并形成焊缝。
这种焊接方式适用于材料厚度较薄的情况，焊接速度快，适用于金属材料的连接。
2. 深熔焊接：激光束在接头表面产生高能量密度，使接头表面和内部材料瞬间熔化，形成深度焊缝。
这种焊接方式适用于材料厚度较大的情况，焊接质量高，适用于不锈钢、铝合金等材料的连接。
二、优势激光焊接具有以下几个优势：1. 高精度：激光束聚焦后的直径非常小，可以实现高精度的焊接，适用于微小零件的连接。
2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，可以提高生产效率。
3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接技术，可以避免材料表面的损伤和变形。
4. 无污染：激光焊接无需使用焊接剂和助焊剂，不会产生有害气体和废料，符合环保要求。
5. 可自动化：激光焊接可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产线的建设。
三、应用案例激光焊接解决方案已广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1. 汽车制造：激光焊接可用于汽车车身的焊接，提高焊接质量和生产效率。
例如，激光焊接可以用于汽车车门的焊接，确保焊缝的密封性和强度。
2. 航空航天：激光焊接可用于航空航天领域的零部件制造，例如航空发动机的焊接。
激光焊接可以实现高精度的焊接，确保零部件的质量和可靠性。
3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的组装和连接，例如手机、平板电脑等电子产品的焊接。
激光焊接可以实现微小零件的高精度连接，提高产品的性能和可靠性。
总结：激光焊接解决方案是一种高精度、高效率的焊接技术，具有高精度、高效率、无接触、无污染和可自动化等优势。
激光焊接方法
激光焊接方法激光焊接是一种应用激光光束焊接技术熔接金属。
它是一种高精度、高效率的焊接方法，具有自动化程度高、焊接质量好、焊缝结构紧凑和热敏感性低等优点。
激光焊接已经被广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子和电力等行业，是电子产品小型化、轻量化的有效途径。
激光焊接的原理是，将激光光束照射在焊接部位，当激光能量足够时，使焊接部位快速熔接，在短时间内形成金属物体连接，从而实现焊接目的。
激光焊接有脉冲波形激光焊接和持续波形激光焊接两种焊接方式，脉冲波形激光更加精确，持续波形激光更加耐用。
激光焊接的主要步骤是：预处理，钣金加工等，焊接前处理，焊接，焊接后处理。
预处理步骤包括：报验、清理等，可以确保有良好的焊接质量；钣金加工步骤包括：粗加工、精加工、焊接位置及尺寸准备等，可以确保有良好的焊接外观；焊接前处理步骤包括：焊接部位清理、激光光路对准、金属表面处理等，可以有效提高焊接效果；焊接步骤包括：激光焊接、焊缝维护等，可以使焊接效果更加完善；焊接后处理步骤包括：表面处理、检测评定等，可以确保有良好的焊接质量。
激光焊接的优点在于：自动化程度高，可以有效提高加工效率；焊接质量好，不易出现缺陷；焊缝窄且结构紧凑，可以大大减少加工比例；热敏感性低，减少加工损伤；焊接条件多样化，可以应用于复杂零件的焊接等。
但是，激光焊接受限条件较多，只有满足一定条件才能获得比较完美的焊接效果，比如激光焊工艺要求精、制造需要高成本的激光设备，焊接条件要求高，操作技术要求高等。
由于激光焊接的优点，它在航空航天、汽车、机械、电子和电力等行业中得到了广泛应用，也在电子产品小型化、轻量化方面发挥着重要作用。
但是，随着焊接技术的发展，激光焊接也面临着巨大挑战，市场上也有越来越多的竞争对手，所以激光焊接应该开发新技术，不断改进，以满足市场需求。
总之，激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，具有自动化程度高、焊接质量好、焊缝结构紧凑和热敏感性低等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光焊接激光焊接机的技术参数：平均激光功率是200W，工作时的最大功率是250W左右，比其他公司的功率会大；最大单脉冲能量是110J，也就是单个脉冲时的能量大小；主机耗电功率是8KW，一个小时也用不了多少电；焊接深度是0 .1-2.5mm，是氩弧焊的1.5倍左右；焊点大小是0.2-2mm，最大的深宽比是10:1，是氩弧焊无法与之媲美的；激光波长采用的波长是1064nm，焊接不锈钢是非常完美的；脉冲宽度是0.3-20ms（可调），主要是用来控制焊点的大小的；连击频率是1-100Hz，每秒最高频率是130Hz；瞄准定位采用专业的红光定位，或者CCD感应；激光器工作行程是X轴300Y轴200Z轴300（行程可选），电力需求是380V±10% / 50Hz / 60A 或者220V / 50Hz / 60A；连续工作时间最好是不超过16个小时；水冷系统是3匹（或5匹可选）激光器专用水冷箱；使用环境最好是洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85% 左右的车间。
机型描述：AXL-200W自动激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。
焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
可根据客户要求订制。
激光加工技术起源于20世纪60年代。
1960年美国科学家梅曼(TMMaiman)成功研制了世界上第一台红宝石激光器后，激光加工技术开始在工业制造领域获得应用。
到20世纪80年代，随着千瓦级激光器的商业化推出，包括激光焊接在内的激光加工技术获得了快速发展。
和传统的焊接方法相比，激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、焊接热输入小的特点，是一种高效、精密、低变形的焊接方法，因而被广泛应用到了汽车、造船、电子、航空航天、冶金、机械制造等工业领域。
1焊接用激光器,激光加工常用的激光器为气体CO2激光器、固体Nd：YAG激光器、半导体激光器以及光纤激光器。
由于固体激光和气体激光相比，波长短，在材料加工中(特别是焊接)，具有独特的优势，如材料对激光的吸收率高。
光束易通过光导纤维传输，易实现焊接柔性化、自动化等，使固体激光器受到了焊接界越来越多的重视。
近年来国外千瓦级以上的激光器的发展很快，已经出现如激光二极管泵浦的Nd：YAG激光器(DiodePumpedNd：YAGLaser)、光纤激光器(FiberLaser)、碟形激光器(DiskLaser)和激光二极管阵列激光器(DirectDiodeLaser)等，它们的主要性能对比如表1所示。
从表1中可以看到，新近发展的激光二极管泵浦Nd：YAG激光器、光纤激光器和碟形激光器的性能都比CO2激光器和灯泵浦Nd：YAG激光器好得多。
特别应该注意到光纤激光器已经能达到万瓦级的水平，与CO2激光器相当，而且可以做到基本终身免维修，能量转换效率最高(达30％)，设备体积小，容易搬运到现场进行焊接。
根据国外的预测，今后十年，CO2激光器的需求量将下降，而灯泵浦Nd：YAG激光也将逐步被激光二极管泵浦Nd：YAG激光器所取代。
因此，激光二极管泵浦的Nd：YAG 激光器(DiMePumpedNd：YAGLaser)、光纤激光器(HberLaser)、碟形激光器(DiskLa8er)和激光二极管阵列激光器(DivotDiodeLaser)是未来激光加工用激光器的发展方向。
目前国内生产的固体激光器功率较低，主要在1kW以下，主要用于小型薄壁构件的焊接，难于满足大型构件的焊接需求。
2激光焊接、激光填丝焊接技术,激光的基础理论是1917年由爱因斯坦首先提出的，但是激光器的发明却是在43年后的1960年，激光与DNA、克隆、核能、航空航天、地球板块运动学说等共同被誉为20世纪的最重大发现与发明，激光更被认为是21世纪的新能源。
从20世纪80年代开始，激光技术得到迅速的发展，而激光用于焊接还是最近20年内的事。
随着激光技术的发展，激光焊接在汽车、钢铁、船舶、航空、轻工等行业的应用日趋广泛。
以汽车工业为例，激光焊接在汽车制造业的一个主要应用是剪裁板的激光拼焊，即根据汽车零部件的形状、尺寸及性能要求对板材进行剪裁下料，然后采用激光焊接技术对两块或多块等厚或不等厚度、相同或不同强度材料的剪裁板进行拼接，形成零部件制造用板坯，用于制造立柱强化板、中心立板、车顶加强板、后车箱盖、发动机分隔板、缓冲板、框架尾板、汽车底板、车轮挡板、车体侧框、后车内门板、前车内门板等汽车车身部件。
此外，车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接，变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链的焊接都采用了激光焊接技术。
无论是国外还是国内，激光焊接在汽车制造中应用很普遍，采用的设备主要是激光-机器人系统、三维五轴激光焊接专用机床。
此外，电力及化工制造业中管-管、管-板的焊接、造船业中船用甲板的焊接、航空制造业中的飞机发动机壳体、机翼隔架的焊接等都应用了激光焊接技术。
单独的激光自熔焊接对工件的坡口加工精度要求很高，对于某些同种金属或异种金属的焊接，靠单独的激光自熔形成的焊缝很难满足其使用性能。
为此，人们提出了激光填丝焊接技术，以期通过填丝来提高激光焊接的适应性和通过调整焊缝合金系统来获得高性能的焊缝。
目前国内外激光填丝焊接研究较多的工艺问题是多道填丝焊技术、异种金属的连接、激光热丝焊技术。
据文献报道，采用激光填丝多层多道焊接技术及阶梯形或V形坡口，可完成26mm厚HY80钢板的焊接。
激光填丝焊接技术在实际生产中应用较成功的是激光填丝钎焊技术。
激光填丝钎焊技术在德国首先被提出，目前已经成功应用于德国大众汽车公司新一代汽车生产中，主要集中在汽车顶棚、隆起结构的后门和后箱盖镀锌板的焊接。
德国的爱尔兰根大学在激光填丝钎焊工艺和过程控制方面作了大量的工作，该技术使用的激光器通常是光束传输和调节方便的YAG激光器和半导体激光器，钎料根据母材常选用普通的Cu基钎料，主要接头形式包括：对接、卷对接、搭接、卷搭接等。
国内一汽大众AudiA6顶盖和BORA后罩盖的焊接，速腾(sagitar)车身的顶部、后罩盖等焊接采用的就是激光热丝焊接技术，使用的设备为德国HassYAG3kW激光器和Kuka机器人。
哈尔滨焊接研究所在大功率固体激光(Nd：YAG)的焊接方面做了大量的研究工作，并将研究成果成功地应用到了民用产品的制造及军工产品的制造中。
在民用制造领域主要是车辆制造业，主要应用的产品有汽车变速箱组合齿轮焊接、变速箱齿轮与轴的焊接，轿车用汽车转向器助力油缸的焊接、高级轿车车灯支架的焊接等。
其中轿车用汽车转向器助力油缸的焊缝形式为马鞍型焊缝、高级轿车车灯支架的焊缝形式为空间三维曲线焊缝，采用的是激光-机器人三维空间焊接技术。
哈尔滨焊接研究所还将激光焊接技术应用到了不锈钢传送带的焊接、不锈钢电控开关柜的焊接、新型薄壁不锈钢散热器的焊接等民用产品制造领域以及伞形罩、陀螺仪等军用武器装备用精密仪器部件的焊接。
此外，哈尔滨焊接研究所还用激光填丝技术较好地解决了38CrMoAIA与1Crl7Ni2异种钢的焊接问题。
目前国内外激光焊接技术较为成熟，并已在实际生产中获得广泛应用。
激光填丝焊接技术应用较少，其工艺和应用有待于进一步开发。
3激光-电弧复合热源焊接技术，激光-电弧复合热源焊接是近几年才迅速发展起来的前沿焊接新技术，其突出优点已经引起国际上的广泛重视，同激光焊一样，被称为21世纪最具发展和应用前景的焊接新技术之一。
激光-电弧复合热源焊接就是将激光焊接和电弧焊接结合起来的一种优质高效焊接新技术。
在激光-电弧复合热源焊接过程中，通过填充金属可提高焊缝金属的搭桥能力，增强激光焊对工件装配问隙变化的适应性，降低对工件装配精度的要求。
熔化的熔池金属还可以提高对激光的吸收率，而激光束在熔池中产生小孔，保证在高速焊接条件下获得理想的焊缝熔深，并能保持焊接过程的稳定和获得规则的焊缝成形。
作为一种优质、高效的新型焊接技术，激光-电弧复合热源焊接以能够形成大深宽比、高质量的焊接接头。
可提高生产效率、降低生产成本等诸多的优势，而具有广阔的市场应用前景和很强的竞争力，成为当前国际上的一项新型的材料加工技术。
激光-电弧的复合方式主要有激光-GTA、激光-GMA、激光-PA等几种方式，常用的激光器为气体CO2激光器、固体Nd：YAG激光器、半导体激光器、碟形激光器以及光纤激光器等。
由于固体激光波长短，在材料加工中，特别是焊接领域，具有独特的优势(如材料对激光的吸收率高，光束易通过光导纤维传输，易实现焊接柔性化、自动化等)，使固体激光-电弧复合热源焊接受到了越来越多的重视。
例如欧洲的船厂已经从20世纪90年代后期选用12kWCO2激光器的复合热源焊接技术转变为采用7～10kW光纤激光器的复合热源焊接技术。
激光-GMAW电弧复合热源具有可以较大的电流密度施焊、熔敷效率较高等优势，成为目前国内外最为推崇的激光-电弧复合热源焊接方式和研究热点。
近年来，欧盟、美国、日本、韩国、澳大利亚及俄罗斯等国家都纷纷投入大量资金开展激光-电弧复合热源焊接技术的研究，以期使其更广泛地应用于大批量生产制造中。
目前，人们的研究热点多集中在激光-电弧复合热源的焊接工艺方面，积累了较多的工艺经验，并已在实际生产中获得了应用。
在日本，J.Matsuda等人较早对激光-GMAW复合热源焊接的工艺特性进行了研究。
以5kW的CO2激光和400A焊接电流的电弧复合能够以0.8m/min的速度一次性焊透12mm厚的钢板，这一实验结果使人们看到了激光-GMAW复合热源焊接的优势。
T.Shida等人发现，CO2激光-GMAW复合热源焊接A5083与A6061铝合金时不仅可增大熔深，而且通过选择合适成分的填充焊丝还可以防止裂纹的产生。
T.Ishide等人在2001年设计制造了GMAW-YAG激光同轴复合焊枪，利用该焊枪可实现空间三维工件的焊接，并研究了光丝间距对焊缝熔深的影响。
目前，日本国内针对汽车发展的需要将激光-GMAW复合热源焊接铝合金作为研究的重点。
德国Fraunhofer激光技术研究所于2000年推出了第一套商用激光-GMAW复合热源焊接系统，实现了15mm厚的钢板在12°V形坡口下一次焊透并实现单面焊双面成形。
美国Fraunhofer研究所激光技术中心采用CO2激光-GMAW复合热源焊接实现了车用低碳钢板搭接接头的低变形高效焊接。
国外对激光-GMAW复合热源焊接工艺的研究持续增加，有些研究成果已经有应用于实际生产的报道。
目前，复合热源焊接的发展趋势是逐步由用CO2激光转变为用新的大功率光纤激光、碟形激光或半导体激光与电弧的复合。
1998年，美国采用CO2激光-电弧复合热源实现了薄板的快速拼焊，有效地解决接缝错边和对接间隙的装配误差对激光束的影响。