焊接切割安全培训优秀课件
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切割：气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可 燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。
等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切 割的
分类：金属材料、非金属材料； 生产中金属材料的焊接和切割多。
金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接）。
控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具 有可见分断点的隔离开关和断路器。
控制措施——焊接
受到焊 潮下机 ，垫在 放上施 置盖工 的，现 地防场 面止要 处雨有 不雪防 得侵雨 有袭措 积和施 水设， ；备做
➢
控制措施——焊接
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
配处正检保检
备理确查持查
焊接工程安全技术与要求
中华人民共和国消防法
相关人员责任
➢ 管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安 全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急 措施等。
• 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操 作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了 解相应的预防措施。
PPE
工作许可证
申请作业许可证
评估作业风险并采取安全措施
气体分析确认合格
现场安全措施确认（灭火器等）
确定现场监护人员
签署作业许可证
常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验，合格以后方可进场。
焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作 的潜在危害： ✓ 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； ✓ 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； ✓ 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； ✓ 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； ✓ 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼 角膜炎或结膜炎； ✓ 吸入有毒金属烟雾导致疾病； ✓ 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； ✓ 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内）。
• 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如： 安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人 员。
➢ 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操 作证上岗。
• 严格执行安全操作规程和相关制度； • 发现危险立即停止作业并上报。
个人防护
正 确 选 择 和 使 用
控制措施——气瓶倒运
➢ 尽可能使用起重机械、手推车来运输； ➢ 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内； ➢ 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩； ➢ 禁止抛掷或猛力撞击气瓶，不得将气瓶做其他用途； ➢ 发现气瓶受损，立即通知供应商处理。
受限空间内焊接/切割
➢ 进入前要进行气体分析； ➢ 作业中进行通风，排除烟尘； ➢ 保持安全通道和安全照明； ➢ 必要时提供自供气式呼吸器、
控制措施
➢ ➢ ➢
➢ ➢ ➢
全
配 处 禁 装检 保 检
备 理 止 置查 持 查
灭 周 气 是压 场 作
火 围 瓶 否力 地 业
设 易 或 损表 通 环
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气体泄漏检查
乙炔气泄 漏多时也 能闻到！
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控制措施
也可使用 接火盘防 止火花飞
溅
来自百度文库
易作 燃业 材前 料将 进设 行备 防、 火管 保道 护等 。可
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控制措施
➢避免直接接触焊机和工 件的带电部分以防触电； ➢保护好电焊把线，避免 绝缘损坏而漏电； ➢如果在潮湿环境作业， 应站在绝缘架构上； ➢穿戴绝缘良好的PPE，特 别是绝缘手套和绝缘鞋。
焊接切割安全培训
焊接工程慨述
主要内容： 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施
焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手 工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料 和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏。
控制措施
➢避免气带打结； ➢小心点燃或关闭气焊把，防止回火； ➢隔离周围易燃、可燃物。
➢作业结束后及时关闭气 源；清理场地，确保没 有遗留火种。
控制措施
改善通风环境，减 少焊接烟尘。
正确存放，气瓶上配备 完好的安全装置。
控制措施——气瓶存放
➢ 气瓶颜色标识正确，无泄漏； ➢ 存放于阴凉通风处，避免阳
焊接工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素： 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁 场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害
主要危害： 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、 急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
适用的管理文件
光直射或接近火源； ➢ 气瓶垂直存放并固定，防止
翻倒； ➢ 不同种类气瓶分开存放，满
瓶空瓶分开存放并标识； ➢ 储存数量尽可能少； ➢ 存放区应保持畅通，有危险
警示标志，有专人管理。
厂房内存放
➢施工现场存放：在指定区域，空瓶、饱瓶加标签标识； ➢气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理)
WP-HSGE500424C
施工现场消防安全管理规定
WP-HSGE500406C
施工动火管理规定
WO-CMGE000201C 施工过程管理程序
SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程
GB 5100-85 钢质焊接气瓶
控制措施
焊条头要随时回收， 严禁随意乱扔。
➢焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种。
控制措施
各种气瓶应有标 准色标，距明火 大于10m，气瓶 应有防震圈和防 护帽。电弧焊施 焊现场的10米范 围内不得堆放氧 气瓶、乙炔发生 器、木材等易燃 物。气焊严禁使 用未安装减压器 的氧气瓶进行作 业。五级以上大 风天气禁止明火 作业。
等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切 割的
分类：金属材料、非金属材料； 生产中金属材料的焊接和切割多。
金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接）。
控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具 有可见分断点的隔离开关和断路器。
控制措施——焊接
受到焊 潮下机 ，垫在 放上施 置盖工 的，现 地防场 面止要 处雨有 不雪防 得侵雨 有袭措 积和施 水设， ；备做
➢
控制措施——焊接
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
配处正检保检
备理确查持查
焊接工程安全技术与要求
中华人民共和国消防法
相关人员责任
➢ 管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安 全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急 措施等。
• 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操 作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了 解相应的预防措施。
PPE
工作许可证
申请作业许可证
评估作业风险并采取安全措施
气体分析确认合格
现场安全措施确认（灭火器等）
确定现场监护人员
签署作业许可证
常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验，合格以后方可进场。
焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作 的潜在危害： ✓ 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； ✓ 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； ✓ 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； ✓ 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； ✓ 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼 角膜炎或结膜炎； ✓ 吸入有毒金属烟雾导致疾病； ✓ 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； ✓ 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内）。
• 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如： 安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人 员。
➢ 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操 作证上岗。
• 严格执行安全操作规程和相关制度； • 发现危险立即停止作业并上报。
个人防护
正 确 选 择 和 使 用
控制措施——气瓶倒运
➢ 尽可能使用起重机械、手推车来运输； ➢ 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内； ➢ 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩； ➢ 禁止抛掷或猛力撞击气瓶，不得将气瓶做其他用途； ➢ 发现气瓶受损，立即通知供应商处理。
受限空间内焊接/切割
➢ 进入前要进行气体分析； ➢ 作业中进行通风，排除烟尘； ➢ 保持安全通道和安全照明； ➢ 必要时提供自供气式呼吸器、
控制措施
➢ ➢ ➢
➢ ➢ ➢
全
配 处 禁 装检 保 检
备 理 止 置查 持 查
灭 周 气 是压 场 作
火 围 瓶 否力 地 业
设 易 或 损表 通 环
备 燃 气 坏、 风 境
。 、 带 ；气 ； ，
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乙炔气泄 漏多时也 能闻到！
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设易接、干环
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也可使用 接火盘防 止火花飞
溅
来自百度文库
易作 燃业 材前 料将 进设 行备 防、 火管 保道 护等 。可
燃 、
控制措施
➢避免直接接触焊机和工 件的带电部分以防触电； ➢保护好电焊把线，避免 绝缘损坏而漏电； ➢如果在潮湿环境作业， 应站在绝缘架构上； ➢穿戴绝缘良好的PPE，特 别是绝缘手套和绝缘鞋。
焊接切割安全培训
焊接工程慨述
主要内容： 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施
焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手 工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料 和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏。
控制措施
➢避免气带打结； ➢小心点燃或关闭气焊把，防止回火； ➢隔离周围易燃、可燃物。
➢作业结束后及时关闭气 源；清理场地，确保没 有遗留火种。
控制措施
改善通风环境，减 少焊接烟尘。
正确存放，气瓶上配备 完好的安全装置。
控制措施——气瓶存放
➢ 气瓶颜色标识正确，无泄漏； ➢ 存放于阴凉通风处，避免阳
焊接工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素： 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁 场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害
主要危害： 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、 急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
适用的管理文件
光直射或接近火源； ➢ 气瓶垂直存放并固定，防止
翻倒； ➢ 不同种类气瓶分开存放，满
瓶空瓶分开存放并标识； ➢ 储存数量尽可能少； ➢ 存放区应保持畅通，有危险
警示标志，有专人管理。
厂房内存放
➢施工现场存放：在指定区域，空瓶、饱瓶加标签标识； ➢气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理)
WP-HSGE500424C
施工现场消防安全管理规定
WP-HSGE500406C
施工动火管理规定
WO-CMGE000201C 施工过程管理程序
SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程
GB 5100-85 钢质焊接气瓶
控制措施
焊条头要随时回收， 严禁随意乱扔。
➢焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种。
控制措施
各种气瓶应有标 准色标，距明火 大于10m，气瓶 应有防震圈和防 护帽。电弧焊施 焊现场的10米范 围内不得堆放氧 气瓶、乙炔发生 器、木材等易燃 物。气焊严禁使 用未安装减压器 的氧气瓶进行作 业。五级以上大 风天气禁止明火 作业。