建筑材料课程

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()2 石灰膏/乳 ——生石灰+过量水
3.1.3 石灰的熟化与硬化 1. 石灰的熟化(消化) + H2O —— ()2 + Q(64.9)
注意:
➢ 熟化安全 ➢ 措施:分层熟化
2.硬化
1)干燥硬化:
石灰浆体中的水分蒸发,使氢氧化
钙达到饱和,从溶液中析出晶体,同时
干燥使浆体紧缩而产生强度。
2)碳化硬化: ()2+2+2O —— 3
两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程 (2)生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
2、2O3、2O3
校正原料(少量)——铁粉
2O3
2. 硅酸盐水泥的组成材料
❖ (1)硅酸盐水泥熟料 ❖ (2)石膏 ❖ (3)混合材料
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
含量 ≮
85 80 75 80 75 70
C02含量
≯ 7 9 11 8 10 12
0.90筛筛余≯ 细 度
0.125筛筛余≯
0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5 7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0
工程实例 某工地要使用一种生石灰粉,现取试样
工程实例
在放置不久的新建 房内墙壁抹灰层中,表 面出现“鼓泡”或“开 注意裂”过陈现火伏象石半,灰个试可月分以析使原用因,但应

3.1.2 石灰分 1类.按含量分类
钙质石灰(≤5%) 镁质石灰(>5%)
2.石灰的存在形式 块状生石灰 ——煅烧直接获得 生石灰粉 ——块状生石灰磨细 熟石灰粉 ——生石灰+适量水
Ca 4•1 2 S H 2 O 2 3H 2 O Ca 4•2 S H 2 O O
特点:极快,全过程约7~12。
3.2.2 建筑石膏的凝结硬化 自由水水化和蒸发,石膏浆体可塑性减小,浆 体变稠——凝结 晶体逐渐长大,浆体产生强度,直到干燥——
3.2.3 建筑石膏的技术性质和要求
1.技术性质 密度和堆积密度小,属轻质材料 凝结硬化快 凝结硬化时体积略膨胀 硬化后孔隙率高 防火性能好 耐水性和耐冻性差
+(1)H2O
碳化强

石灰的生产、熟化、硬化小结
➢ 过火石灰存在,陈伏半个月左右 ➢ ——常见实例:陈伏时间不够,引起房屋抹面层
凸起开裂 ➢ 熟化为石灰膏/乳的注意点 ➢ ——水层隔绝空气,避免发生碳化 ➢ 熟化安全 ➢ ——分层熟化,热量较快散失
• 建3.筑1.工4 程石中灰所的使技用术的要石求灰通常分为三个品种 :建筑生石灰、
建筑材料
于海霞 主讲
第三章 气硬性胶凝材料
概述 胶凝材料(结合料) ——经物理、化学作用,能将散粒状或 块状材料粘结为整体的材料。
气硬性胶凝材料
无机胶凝材料
(以无机化合物为基 本成分)
按凝结硬化 条件分类
——只在空气中硬 化
水硬性(胶石凝灰材、料石膏)
——空气、水中皆可 硬化
有机胶凝材料
(天然的或合成的 有机
wenku.baidu.com 2.技术要求
等级
2h强度 抗压 抗折
细度
0.2方孔筛筛余 ≯
凝结时间 初凝 终凝
优等品 4.9 2.5
5.0
一等品 3.9 2.1 合格品 2.9 1.8
10.0 15.0
≮6 ≯30
3.2.4 建筑石膏的应用
制备石膏砂浆和粉刷石膏 ——石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰,便于再装饰,
常用于室内高级抹灰和粉刷。 石膏板及装饰件 ——石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便 于施工,
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
含量 ≮
90 85 80 85 80 75
C02含量
≯ 5 7 9 6 8 10
未消化残渣含量 (5圆孔筛余) ≯
5
10 15
5
10 15
产浆量·1 ≮ 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0
表3.2 生石灰粉的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
,应如何判 该石灰的品质? 1.检测石灰中和的含量,二氧化碳的含量,细度
。 2.根据含量,判定该石灰的类别(属钙质/镁
质石灰)
3.1.5 石灰的应用
1.石灰乳 、涂料
2.砂浆、石灰砂浆、石灰水泥混合砂浆
3.石灰土和三合土 按比例
石灰+粘土 — 5%~—12% 石灰土(灰土):用于道路的底基层
拌和
、基层 石灰+粘土+砂(炉渣/石膏)——三合土:应用历史
•建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。
根据我国建材行业标准479-92《建筑生石灰》与 480-92《建筑生石灰粉》、481-92《建筑消石灰粉》 的规定,按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。
生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表3.1、3.2。
表3.1 生石灰的技术标准
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
❖ 通用水泥 ∆ ❖ 专用水泥 ❖ 特性水泥
3.3.2 硅酸盐水泥
❖ 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
❖ 2. 硅酸盐水泥的组成材料 ▲
❖ 3. 硅酸盐水泥的水化和硬化
❖ 4. 硅酸盐水泥的技术性质

❖ 5. 硅酸盐水泥的技术标准

❖ 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止
1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 (1)生产工艺
广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 常用制品:纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、 穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。
第三章 气硬性胶凝材料
3.3 水硬性胶凝材料 水泥——即能在水中凝结,又能
在空气中 凝结的胶凝材料。
3.3.1 水泥分类
⑴ 按化学成分 (2) 按性能和用途分类
❖ 硅酸盐水泥 ∆ ❖ 铝酸盐水泥 ❖ 硫酸盐水泥 ❖ 铁铝酸盐水泥
(水泥) (沥青、树脂)
高分子化合物为基 本成分)
3.1 石 灰
3.1.1 石灰的生产
1.原料
——以3为主要成分的岩石(石灰石、白 富含3 垩等)
部分3
2.煅烧
900110C0
CaC3 O
CaOCO 2Q
块状生石灰
100
56 44
块状生石灰的特点: 正火石灰:质优、色白、结构疏松。 欠火石灰:温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心 过火石灰:温度过高/时间过长/颜色深(褐、黑)
悠久 主要用于建筑物的地基、基础,也用于道路的基层
第三章 气硬性胶凝材料
3.2 石 膏
石膏——4为主要成分。
分为建筑石膏和高强度石膏两种
石膏的存在形式
天然二水。石膏
4·H2O
化工石膏
4·H2O与4混合废渣
天然无水石膏 4·H2O,硬
建筑石膏 β4·1/2H2O
高强石膏 α4·1/2H2O
3.2.1 建筑石膏的水化
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