特种加工完整版复习资料..
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工资料
特种加工复习整理10161203班复习资料一、名词解释1.电火花加工：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象，对材料进行加工，是一种电、热能量进行加工的方法。
2.线切割加工的切割速度：在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。
3. 二次放电：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
4.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
5.电解：利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的，即金属阳极失去电子而溶解的过程。
6.刷镀：在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
镀液中的正离子在电场作用下在阴极表面获得电子而沉积涂镀在阴极表面。
7.离子束加工：在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现加工的一种特种加工技术。
离子束加工是靠微观机械撞击能量来加工的。
8. 极性效应：在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象即极性效应。
二、填空题1．特种加工中，电化学加工、化学加工和超声波加工等是不依靠热能去除材料的加工方法。
（电火花、电火花线切割、激光加工是依靠热能）2. 电火花加工零件表面变质层可分为熔化凝固层和热影响层两部分。
3. 电化学加工包括从工件中去处金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
4. 电解加工可应用于深孔加工、叶片（型面）加工、锻模（型腔）加工、管件内控抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等加工。
5．超声波换能器的作用是将高频电能转换成机械能，可以利用压电效应和磁致伸缩效应实现这一目的。
6．超声波加工是磨粒的机械撞击作用和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果来加工材料的。
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概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。
如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。
Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。
在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。
②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。
因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。
★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。
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导电砂轮。当注入电解液后，在电解和机械磨削的双重作
用下，车刀的后刀面将很快精被磨光。
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电解磨削加工特点（与磨削相比）
优点： • 加工范围广，加工效率高 • 可提高加工精度及表面质量 • 砂轮磨损量小 缺点： • 刃口不易锋利 • 机床、夹具等需要防锈处理 • 需要吸、排气装置 • 需要直流电源、电解液过滤、循环系统等附属
金属蒸气
精
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1. 金属材料的比热容：使局部金属材料温度升高直至达到熔 点，而每克金属材料升高1°C所需之热量。
2. 金属的熔化热：每熔化1g材料所需之热量。
3. 熔融金属的比热容：使熔化的金属液体继续升温至沸点， 每克金属液体升高1°C所需之热量。
4. 金属的气化热：使熔融金属气化，每气化1g材料所需之热 量。
5. 蒸气的比热容：使金属蒸气继续加热成过热蒸气，每克金 属蒸气升高1°C所需之热量。
精
3
线切割加工的特点
与电火花加工相比较
不同点：
• 电极工具直径小，脉冲宽度，平均电流不能太大。
属中、精正极性加工
• 疏松接触式轻压放电现象
• 采用水或水基工作液，不会引然起火，易实现安
全无人运转。
• 因电极丝与工件始终有相对运动，无稳定电弧放
电状态。
• 省掉成型工具电极的费用，缩短生产准备时间。
• 电极丝细，切缝窄，可凸，凹模同时加工，节省
材料。
• 电极丝的损耗对加工精度精 影响小。
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整个工件的编程举例
A→B→C→D→A
B B B40000GxL1 B 1B 9B90000GyL1 B30000B40000B60000GxNR1 B 1B 9B90000GyL4
设备
特种加工总复习
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特种加工技术
横坐标-放电间隙 纵坐标-蚀除速度 理论上，希望进给调 节特性曲线Ⅱ与间隙 蚀除特性曲线Ⅰ相交 于最高点B。
图2-21 间隙蚀除特性与调节特性曲线
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特种加工技术
总复习题
9.型腔模电火花加工方法有哪几种？P37
答：主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法。
10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义 各是什么？ P17,P67 答：电火花加工的加工速度是指单位时间内工件的电蚀量， 单位为mm3/min；电火花线切割加工切割速度是指单位时间内 电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。
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特种加工技术
总复习题
21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2 答： ①不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料的硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械加工力。 22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67 答：主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、 加工精度等。 23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？P55 答：分别是ＥＤＭ和ＷＥＤＭ。
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特种加工技术 我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源 相接? 短脉冲（ <40微秒）加工时： 电子轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于 负极的蚀除速度，所以工件接正极。“正极性加工”，表面 质 量高，效率低，用于精加工。 长脉冲（ >300微秒）加工时： 质量和惯性大的正离子有足够的时间加速，正离子轰击作用 大于电子的轰击作用，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速 度，所以工件接负极。“负极性加工 ”，表面质量差，效率 高；用于粗加工。
特种加工技术复习资料.
1.电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。
2.电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。
（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。
3.电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工4.L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值)5.穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法6.目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等7.常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。
8.（1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。
（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。
（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工9.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。
10.我国的电火花机床的型号为D71D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm11.线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。
电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。
12.线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。
（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
特种加工完整版复习资料
一、名词解释1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。
14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
特种加工复习纲要
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
复习资料特种加工.doc
特种加工复习资料1）特种加工（NTM, Non-Traditional Machining）,也被称为非传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。
2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料,且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
3）电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
脉冲电源输入为型V、50 Hz的交流电。
5.数控摇动的伺服方式共有以下三种宜虫摇动、步进摇动和锁定摇动。
6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。
7.击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时也就左；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也也就小。
8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。
9.在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。
10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。
11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。
12.电化学加工有三种不同的类型。
第I类是利用电化学反应过程中的阳极渣鯉来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第II类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第III类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。
判断题：（T ）1•特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。
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特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+ ），阴极生成H2，但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中，主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下,深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（），与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to(μs)：电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工复习资料 哈尔滨工业大学出版社 刘晋春
特种加工第一章绪论切削加工的本质和特点：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余的材料切除。
特种加工与切削加工的区别：（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
（2）工件硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工30面图、 41面电极的设计第一节、电火花加工又称放电加工，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
因放电过程中可见到电火花，所以称为。
电火花加工的原理：基于工具和工件（正，负电极）之间脉冲性放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
电火花加工的条件（1）必须是工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常为0.02~0.1mm。
（2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电。
（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油，皂化液或去离子水等。
电火花加工的特点1主要优点（1）适合于任何难切削导电材料的加工。
由于加工中的材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点，沸点，比热容，热导率，电阻率等，而几乎与其力学性能无关。
（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。
由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
2局限性（1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件也可以加工半导体和非导体材料。
（2）一般加工速度较慢。
（3）存在电极消耗。
电火花加工工艺方法分类按工具电极和工件相对运动的方式和用途不同，大致可分为（1）电火花穿孔成形加工（2）电火花线切割（3）电火花磨削和镗磨（4）电火花同步共轭回转加工（5）电火花高速小孔加工（6）电火花表面强化与刻字。
特种加工复习
•一、特种加工的产生及发展1. 尖端科学技术的发展方向高精度高速度高温高压大功率及小型化。
2 .对机械制造部门提出的新要求：（1）解决各种难切削材料的加工问题；（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题；（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零。
件的加工问题3 . 切削加工的本质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
5.特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
6.特种加工与传统切削加工的不同点•（1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
•（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；•（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；•（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；•（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
•二、特种加工的分类••三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响•1.提高了材料的可加工性材料的可加工性不在与硬度、强度、韧性、脆性等直接相关，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。
特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。
• 2.改变了零件的典型工艺路线以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
• 3.改变了试制新产品的模式特种加工可以直接加工出各种标准和非标准件，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，省去设计制造相应刀具、夹具、量具、模具、工装，大大缩短了试制周期。
快速成型技术，成为试制新产品的必要也是重要手段。
• 4.特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响各种复杂冲模过去采用拼镶结构，有了特种加工可设计成成整体结构花键的齿根加工，用拉削方法时，刀齿只能是清棱清角的齿根，电解加工时，非采用小圆角的齿根不可。
特种技术加工复习
特种加工复习范围1.在电火花成型加工时，为获得较高的精度和表妹质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（冲油式）2.电火花加工设备的关键装置之一是（脉冲电源）3.电火花加工表面变质层可分为熔化凝固层和（热影响层）4.为较大面积的加工出亮面，国内外出现了（混粉加工）5.以下电火花加工中对脉冲电源的总要求不正确的设备是（双向的脉冲电源）正确的A.较高的加工速度B.工具电极损耗低C.加工过程稳定性好6.型腔模电火花加工中通常不采用以下（同步共轭加工方法）采用A.单电极平动法C.多电极更换法D.分解电极加工法7.电火花刻字时通常用钨丝接负极，工件接正极可以刻出（黑色字迹）8.电火花加工中纯铜做工具电极，与石墨相比最大的缺点是（机械加工性低于石墨）9.电火花加工时工作液冲油压力通常为（20Kpa）10.电火花加工时，粗、精加工工作液用油应为（粗加工用机油、精加工用煤油）11.电火花加工时，当采用窄脉冲，精加工时，应选用（正极精）加工，反之应选用加工，可得到（较高）的蚀除速度和（较低）的电极消耗。
12.为了改善排屑条件，提高加工速度和防止（拉弧），常采用（强迫冲油）和（定时抬刀）等措施。
13.电火花加工工作液的主要作用是：（形成脉冲型火花放电）（压缩放电通道）和冷却与绝缘及（排除电蚀产物）14.电火花加工中的二次放电会引起（深度产生斜度）和（棱角变钝）15.自动进给调节系统的主要作用是（保证平均的放电间隙），基本组成部分有（测量环节）、比较环节和（放大环节）、执行环节与（调节）16.线切割通常采用的缩写代号是（WEDM），电火花成型加工缩写代号是（EDM）17.电火花加工中必须正确利用的主要效应是（极性效应）（吸附效应）和传热效应。
18.电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲火花放电，从而使工具蚀除的工艺方法。
19.极性效应：正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
特种加工复习资料
特种加工期末总复习资料第一章概论1、特种加工的概念以及它的工艺特点。
特种加工的定义：指以电、化学、电化学、光、声、热等能源为主，不用机械能或以机械能为辅来进行材料加工的方法。
特种加工的特点：（1）不用机械能或以机械能加工为辅，主要采用电、化学、光、声、热等能量进行加工。
（2）属于非接触加工，刀具的硬度可低于工件的硬度，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（3）可进行微细加工，不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法。
2、常规工艺和特种加工工艺之间的关系及实际生产中的正确处理。
常规工艺是指使用刀具、磨具等利用机械能切除多余材料的传统加工方法（车、铣、刨、磨、钳等），在实际应用中占有主导地位，而且今后也是主流工艺。
特种加工工艺是随现代工业技术发展需要而发展起来的新工艺，它利用电、化学、声、光等能量对材料进行加工，是对常规加工工艺方法的重要补充与发展，在特定的条件下可以取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
实际生产中的正确处理方法：在实际生产中，产品加工尽可能优先选用常规工艺；对于常规工艺无法加工的难加工新材料、复杂表面和有特殊要求的零件，则采用特种加工工艺进行加工。
3、各种特种加工方式的能量形式及加工范围PIV第二章电火花加工1、电火花加工的基本原理: 电火花加工又称电蚀加工和放电加工，其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
(电火花腐蚀的主要原因：点火花放电时，火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
)2、电火花加工的能量来源及形式:主要是电能，主要由电能在放电的时候产生高温的热能把金属烛除下来3、电火花加工的三个基本条件（1）、工具电极与工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙，通常约为0.02~0.1mm 。
特种加工期末复习资料
特种加工期末复习资料适用高级数控0701班一、填空题（共22分，每空1分）。
1、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
2、快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
3、电火花加工机床按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
4、线切割加工是利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，线切割加工只能加工通孔。
5、慢速走丝线切割机床走丝速度低于 0.2 m/s 。
常用黄铜丝作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
6、特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
7、慢速走丝线切割机床电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
8、DK7725的基本含义为：D表示是电加工机床；K表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号快走丝线切割机床；25表示工作台横向行程为 250 mm。
9、正极性加工中，在用窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化。
10、特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
11、电火花加工机床主要由机床本体、数控系统、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、等部分组成12、解释下列代码的含义ECDM 电解电火花加工 ECAM 电解电弧加工WEDM-HS 快速走丝线切割机床 WEDM-LS 慢速走丝线切割机床13、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法，在实际中可以加工通孔和盲孔。
14、电火花加工机床按其大小可分为小型、中型和大型三类。
二、选择题（共26分，每小题2分）。
1、以下电极材料中，加工稳定性较差的是（ B ）A．黄铜 B．钢 C．铸铁D．石墨2、对组合电极来说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要（ A ）A．垂直于安装表面 B.平行于安装表面 C.相交于安装平面 D.与安装表面交错3、镶拼式电极在制造中应保证各电极分块之间的（ A）准确，配合要紧密牢固。
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1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。
14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
21激光淬火；铁基合金在固态下经受激光照射，使表面被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。
22激光合金化；利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。
23激光熔覆；利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高、耐磨、耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面性能。
24快速成形；在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。
27薄片层叠快速成形；采用薄片材料作为成形材料，片材表面事先涂覆一成热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面成形的工件层粘接，从而堆积成形。
28熔丝堆积积快速成形；利用热塑性材料的热熔性，粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。
29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
；30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
31化学铣切加工；把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，侵入到化学溶液中进行腐蚀，时金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的。
32光化学加工；用照相感光来确定工件表面要蚀除的图形、线条。
33化学抛光；用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而较多，微凸处则被氧化慢而少，因此使加工表面逐渐被整平，达到表面平滑化和光泽化。
34化学镀膜；在金属或非金属表面镀上一层金属，起装饰、防腐蚀或导电等作用。
35等离子体加工；利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气体来去除材料的。
36磨料流加工；利用含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定的压力下强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。
37水射流切割；利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的。
1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状）、（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类:( )、( )、( )3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（快速成形）4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）5.常用的电极结构可分为（整体电极）（组合电极）（镶拼式电极）6.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型7.电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等8.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
四个阶段。
9.电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、、）极10.电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。
11.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨）12.影响电火花加工精度的主要因素有：（间隙的大小）及其一致性、（电极损耗）及其稳定性和（二次放电）现象13.在特种加工，请说出三种热加工方法。
电火花加工，电化学加工，激光加工14.激光的特性：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）15.电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制16.激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果17.特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出五种。
18.电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离19.电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性；）（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）20.电子枪包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分21.电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种22.影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等23.涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能）24.电化学极化主要发生在（阳极）上。
金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。
25.评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能）26.型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法27.超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。
28.激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。
29.在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。
30.等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。
31.常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。
32.电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。
33.离子束加工的主要应用：（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。
34.超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。
35.电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。
三简答题★特种加工与传统切削加工的不同本质和特点是什么？1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。
2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工是甚至没有形成的工具。
3）加工过程中和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、点解加工工具与工件不接触。
★试举出三种因采用特种加工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
1).硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者.2)金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.3)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E 字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".★常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工的关系？一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，也是现在的主流工艺。