浇注品种钢控制氧氮含量的过程和心得

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降低钢中氢、氧、氮气体含量的措施

降低钢中氢、氧、氮气体含量的措施

一般洁净钢是指钢中的五大杂质元素(S、P、H、O、N)含量较低,并对钢中的非金属夹杂物(氧化物、硫化物)进行严格控制的钢种。

其中降低钢中[H]、[O]、[N]含量一般措施有:1、[H]含量1)真空脱气降低PH2可以减小氢在钢中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。

2)减少材料的水分钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。

应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。

此外,应当减少钢水同大气的直接接触:真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好氩气压力防止钢液裸露;同时浇注时做好保护工作。

2、[N]含量与降低钢中[N]含量的方法相近。

降低钢中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外,重点对合金含量进行了控制。

操作中将降低钢中氮含量的元素(Si、Ni)提高到规格的上限,而将提高钢中氮含量的元素(Mn、Cr、Mo、V、Nb)尽量控制在一定的范围内以减少它的负面影响。

3、[O]含量1)对钢液进行炉外精炼精炼过程可以去除钢液中80%左右的夹杂物。

2)提高电炉终点C含量控制精度在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,减少过吹。

3)防止下渣采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足钢水的技术,防止下渣。

4)脱氧剂控制a、合理的加入顺序。

加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn,出完钢后加入Fe-Si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。

b、合适的Mn/Si比。

Mn/Si>2.5时,生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。

c、合适的Al含量区间。

当[Al]=00.01-0.02%时,对应的T[O]最低。

d、终脱氧。

为强化脱氧,精炼完毕用Si-Ca进行终脱氧。

5)控制好炉渣控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

6)合适的搅拌强度采用合适的搅拌强调,可以去除夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。

此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹氩气处理。

LF精炼及后道工序钢中氮、氧含量控制技术研究

LF精炼及后道工序钢中氮、氧含量控制技术研究

(A ngang T echno logy Cen ter)
(A ngang N ew Steel Co. , L td. )
Abstract T he effect of a ll k ind s of techn ique on con tro lling N itrogen and O xygen con2 ten t in liqu id steel to low er level is exp la ined. T h is p ap er po in ts ou t: N itrogen con ten t in liq2 u id steel can be efficien tly reduced after adop ting foam ed slag in L F and u sing p ro tective m ea2 su rem en ts w h ile ca sting, adop ting slag w a sh ing techn ique in L F and con tro lling ca sting tem 2 p era tu re of liqu id steel can obviou sly reduce oxygen con ten t.
20 号钢 (3 罐) 29~ 30 30~ 42 34~ 37
石油管 (4 罐) 181~ 190186~ 202174~ 214
3 钢中氧含量的控制
3. 1 各个工序钢中氧含量的变化 由图 3 可以看出, 45 号、20 号和普通船板钢
三个钢种经过转炉出钢到形成铸坯的整个过程, 钢中全氧含量逐步下降, 且 L F 炉精炼过程对降 低钢中全氧含量 (即夹杂物含量) 的作用十分显 著, L F 炉精炼成为脱氧控制的关键环节。 上述三

钢中氧的控制

钢中氧的控制

3MnO. Al2O3.3SiO2(锰铝榴石)的作用
• 熔点低,1400℃;球形易于上浮; • 夹杂物可塑性好(800℃~1300℃); • 钢中无Al2O3析出,钢水可浇性好; • 脱氧良好,铸坯无皮下气泡形成。
脱氧及夹杂物的生成控制-铝镇静钢
形成的脱氧产物: Al2O3,其危害:
• 熔点高,2050℃;固态析出与钢水; • 可塑性差,影响钢材性能;
3、 LD-LF-CC 流程氧的控制
高纯净钢缺陷产生的原因调查
钢种
DI罐用镀锡板 ERW管材 镀锡板 深冲用冷轧钢 板 UO管材 UOE管(厚钢 板) 产品缺陷 飞边裂纹 UT缺陷 US缺陷 炉渣分层 冲压缺陷 夹杂 UT缺陷 US缺陷 引起缺陷夹杂物 最小直径
150um 、60um 150um 220um 400um、150um
[C][O]=0.0027, 炉龄<2500(炉) Ⅱ区: a[O] 远离在C-O平衡线; [C][O]:0.0031~0.0037, 炉龄> 2500(炉) Ⅲ区(其它区域): [C][O]:远离C-O平衡线且波动 较大,复吹效果降低。
转炉终点氧的控制-终点温度的控制
转炉终点温度的控制(生产统计):

[C]=0.02%~0.05%,顶吹终点a[O] = 700ppm~900ppm; 复吹终点a[O] = 250ppm~600ppm。
脱氧及夹杂物的生成控制
连铸钢种脱氧的模式 硅镇静钢:-脱氧剂:Si+Mn 硅-铝镇静钢-脱氧剂:Si+Mn+Al(少量) 铝镇静钢--脱氧剂:过剩Al,[Al]>0.01%。
渣相的吸收
夹杂物的排除(钢包精炼)
连铸过程钢中氧的控制-钢水二次污染的防止 连铸过程氧的控制关键 防止钢的二次氧化 进一步利用连铸中间包、结晶器排除夹杂

钢水过程增氮分析与控制

钢水过程增氮分析与控制

钢水过程增氮分析与控制张立标;陈传磊;陈常义;高龙永;尹卫平【摘要】济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示,连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节,而且氮含量高的炉次,铸坯的横裂纹检出率较高。

对大包保护浇注装置进行优化改造,在引进大包免烘烤套管的同时,改造大包水口与套管结构,采用台式双密封、环形槽式吹氩,增强了密封效果。

改进后,浇注过程增氮由20.0×10-6降为6.1×10-6,横裂纹检出率由3.61%降为1.08%。

【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】2页(P14-15)【关键词】钢水;增氮;氮含量控制;保护浇注;横裂纹【作者】张立标;陈传磊;陈常义;高龙永;尹卫平【作者单位】济南钢铁股份有限公司炼钢厂,山东济南250101;济南钢铁股份有限公司炼钢厂,山东济南250101;济南钢铁股份有限公司炼钢厂,山东济南250101;济南钢铁股份有限公司炼钢厂,山东济南250101;济南钢铁股份有限公司炼钢厂,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TF777为了解钢中氮含量对铸坯裂纹率的影响,取D32钢种铸坯10炉次进行氮含量检测(取样原则是连浇炉次且工艺条件相同)。

在对铸坯表面进行火焰处理后检查发现,随着铸坯氮含量的增加,铸坯裂纹检出率也增加。

其中氮含量在55×10-6以上的炉次几乎每支铸坯都有皮下横裂纹。

资料介绍[1],钢中的氮主要是钢水裸露过程中从空气中吸入并溶解的。

炼钢过程钢水增氮环节主要有:转炉复吹控制不当及氮氩切换不及时会增加钢水氮含量;出钢过程散流造成吸氮;钢包吹氩过程氩气流量控制不当造成钢水裸露吸氮;铸机浇注过程保护效果不良造成钢水吸氮。

通过对D32钢种炼钢各工序钢水中氮含量情况的跟踪检测分析,了解各工序的增氮情况(见表1),从而有针对性地控制钢水氮含量。

由表1可以看出,大包到中包的浇注过程增氮最为明显,钢中氮增加20.0×10-6,占整个过程增氮的50%以上。

钢中氮含量的控制

钢中氮含量的控制

钢中氮含量的控制随着炼钢技术的不断进步和发展,国内外钢厂对钢的氮含量控制要求也越来越严格,除耐热及不锈钢外,在绝大多数钢中,氮被视为一种有害元素。

虽然钢中残留氮很少,但对钢的力学性能却有显著的影响。

众所周知,一般情况下氮的危害主要表现在:Fe4N的析出导致钢的时效性和兰脆,降低钢的韧性和塑性;与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物,不利于钢的冷热变形加工;当钢中残留氮较高,会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡;钢中氮还降低钢的焊接性能、电导率、导磁率等;钢中氮含量偏高也会使铸坯开裂。

因此,必须采取有效措施降低钢中氮含量,特别是高级别钢种的氮控制尤显重要。

转炉炼钢各工序过程对增氮的影响及建议1、过程增氮主要发生在转炉终点至小平台吹Ar结束,其次是浇铸期间增氮。

对方坯钢种而言,出钢过程平均增氮约30×10-4%,浇铸过程平均增碳约5×10-4%;对板坯钢种而言,出钢过程平均增氮约10×10-4%,浇铸过程平均增氮约9×10-4%。

方坯LF处理过程增氮不明显。

2、脱氧程度较深的钢种在出钢过程、LF处理及浇铸过程增氮更严重,铸坯氮含量更高;含氮量较高的原辅料(如沥青焦增碳剂、SiCaBa等)直接加入钢液中对钢液增氮有重要影响。

3、深吹及出钢时间长造成终点氮含量增加;废钢消耗量对转炉终点氮含量有一定影响,尤其是废钢消耗量>100kg/t时终点钢水氮含量明显上升。

4、钢水裸露吹氩、LF处理过程中不加或少加泡沫渣、浇铸过程长水口密封不好及中包钢液覆盖不良均会造成增氮。

5、为有效控制钢中氮含量以改善钢水质量,建议开展提高复吹透气砖基础使用寿命、脱氧工艺优化、LF炉精炼工艺优化及连铸长水口保护浇铸等技术研究。

低碳高氮马氏体不锈钢的特性很早以前,人们就知道氮元素通过固溶强化后可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。

由于氮是生成奥氏体的强力元素,因此它作为高价镍的替代元素,主要用于奥氏体不锈钢的生产。

IF钢中氮含量的控制措施

IF钢中氮含量的控制措施
各 种 形 状 复 杂 的冷 冲 压 成 型 制 品 与 零 件 的性 能
要 求 ,是 附加 值 较 高 的钢 材 之 一 ,柳 钢 近 几 年 也 在 着 重 开 发 。在 实 际生 产 中主 要 存 在 的 问题 是 间 隙原 子 c、N控 制 不 好 ,过 程 中增 c增 N 现 象 严 重 。而 问隙 原 子 的存 在 ,破 坏 了铁 原 子
Ke y W o r ds :I F S g; Re f i n i n g; Co nt i nu o u s Ca s t i n g; P r o t e c t i v e Ca s t i n g
形成空气气流绕 流于悬 浮液滴 的周 围 ,同时此
时钢 液 碳含 量 较低 ,C O气 泡减 少 ,容 易 造成 钢
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1 前 言
超低 碳 钢 的代表 钢 种是 W ( C )在 0 . 0 0 1 %~ 0 . 0 1 0 %的无 问 隙原 子 纯 铁 素 体 钢 ,简 称 I F钢 。
其 具 有 优 良的深 冲 、塑 形 应 变 比 、高 应 变 硬 化
质 量 ,是冶 炼 和连铸 工艺 的控 制关键 。 柳 钢 现 开 发 的 超低 碳 钢 主 要 有 D C 0 3系 列 、
空处 理 板坯 连铸 精 整 热 轧 一 冷 轧 。本 文 主要结合 L G L 3 — 1的生 产 实 践 ,总 结 生 产 时 在 1 5 0 t 转 炉 、R H真空 精炼 炉 、连铸 大包套 管 、连
铸 中间 包 、以及 连 铸 结 晶器 保 护 渣 等 方 面 控 制
耐蚀抗 凹和成型等综合性能 的要求 ,还能满足
之 间 的连 续 性 ,直 接 导 致 产 品性 能 恶 化 ,甚 至

降低钢中氮含量的措施

降低钢中氮含量的措施

降低钢中氮含量的措施降低钢中氮含量的措施作者:达志鹏来源:《海峡科学》2008年第06期[摘要] 分析了钢液中氮的行为,采用强化碳氧反应,优化脱氧合金化,LF的精炼埋弧工艺,连铸采用全过程保护浇铸等综合控制手段,钢材中的氮含量控制在60ppm以内。

[关键词] 钢液氮保护浇铸1 前言福建省三明钢铁(集团)有限责任公司(以下简称―三钢‖)使用100吨转炉—LF精炼炉—10m弧的连铸机生产工艺流程,在开发生产优质的硬线钢和金属制品用钢时,优化复吹模式,采用大流量底吹Ar 形成强烈的气流场;LF采用大渣量埋弧操作并缩短加热时间;连铸采用保护浇铸,防止钢液在浇铸过程中吸入氮的技术方式,得到的钢种成品,钢的纯净度和质量均符合国标要求,其氮含量可控制在60ppm 以内。

在开发优质硬线钢和金属制品用钢过程中,发现氮在钢中的存在会大大降低钢材的塑性和韧性,对钢种的力学性能和内在质量产生不利的影响。

针对氮在钢中的行为,经过细致的研究和摸索,开发出了低氮冶炼模式:即通过控制原材料和合金的质量,生产中减少各个工序氮的吸入,大大降低了成品中的氮含量,生产出了合格的钢材,也探索出了适合本公司生产工艺流程控制钢中含氮的方法。

2 钢中氮行为的分析2.1三钢冶炼生产工艺流程及要求铁水→铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼炉→R10m连铸机。

在炼钢生产过程中,不可避免的会在一些工艺环节上增加钢中的含氮量,为了尽可能地降低钢中氮,必须研究生产中钢液增氮的机理,探索控制钢中氮的工艺模式。

2.2 氮在钢液中的溶解度氮在钢中的溶解度符合Sieverts定律,即:(1)公式中:[%N]:钢液中氮的重量百分浓度;KN:氮溶解的平衡常数;fN:钢液中氮的活度系数;:钢液中元素X对氮的相互作用系数;:钢液中元素X对氮的二阶相互作用系数;:氮气分压。

2.3 合金元素对氮含量的影响钢中主要合金元素为碳、硅、锰。

氮在钢液中的溶解度与其元素有关和温度有关,其关系为:……(2)[1]从式(2)可以看出,氮在钢中的溶解,随着温度的升高而增加。

高端品种钢的氮含量控制

高端品种钢的氮含量控制

DOI:10.3969/j.issn.1006-110X.2020.02.005高端品种钢的氮含量控制张红娟,郭银涛(唐山不锈钢有限责任公司,河北063000)[摘要]随着我公司品种不断升级,氮元素对钢材质量的危害越来越受到关注。

本文通过全流程密集取样调查,发现LF 精炼和连铸过程是导致过程增氮的关键环节。

从降低转炉终点氮含量、LF 精炼和连铸增氮量方面出发,制定出了多项措施,最终,中包氮含量显著降低,产品质量得到了显著提升。

[关键词]氮含量;LF 精炼;连铸;保护浇注Control of nitrogen content in high-grade steelZHA NG Hong-juan and GUO Yin-tao(Tangshan Stainless Steel Co.,Ltd.,HEBEI 063000)Abstract With the continuous upgrade of our company's varieties,the harm of nitrogen to steel qualityhas been paid more and more attention.In this study,intensive sampling survey throughout the whole process was carried out,and it was found that the LF refining and continuous casting processes are the main processes that lead to nitrogen pick-up.A series of measures have been formulated to reduce the end nitrogen content of the converter,the nitrogen pick-up during LF refining and continuous casting process.As a result,the nitrogen content was significantly reduced,and the product quality was signifi -cantly improved.Key words nitrogen content,LF refining,continuous casting,protective pouring究和管理工作。

钢铁冶炼中的氮控制技术研究

钢铁冶炼中的氮控制技术研究

钢铁冶炼中的氮控制技术研究随着科技的不断发展和社会经济的逐步进步,钢铁冶炼的要求也越来越高,其中排放的尾气也成为了一个需要关注和研究的问题。

在钢铁冶炼过程中,氮氧化物排放对大气污染极大,因此,如何减少氮氧化物的排放,成为了钢铁冶炼的一个重要的研究方向。

本文将着重介绍钢铁冶炼中的氮控制技术研究。

钢铁冶炼中的氮是如何生成的钢铁冶炼过程中,氮气主要来自于空气中的氧气和氮气,两者在高温条件下进行化学反应,生成氮氧化物。

钢铁冶炼中的氮氧化物有三种:一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)和氮氧化物(NOx)。

这三种氮氧化物排放在大气中后,将会被太阳辐射、能量传导和风的作用慢慢分解,最后产生二氧化碳、水和氧气等物质。

但是氮氧化物对于大气的危害是不可避免的,长期的排放将对生态环境产生影响。

因此,急需寻找有效的氮控制技术解决这个问题。

钢铁冶炼中常用的氮控制技术1.燃烧控制技术燃烧控制技术是指通过调整燃烧过程中的氧气含量来控制氮氧化物的排放。

在燃烧过程中,氢氧化物将燃料和空气中的氧气混合。

当空气中的氧气含量较高时,氢氧化物中的氮和氧将会在高温下生成氮氧化物。

因此,通过控制不同的燃油和空气配比,调整氧气含量,降低燃烧过程中的温度,可以实现氮氧化物排放的控制。

2. SNCR脱氮技术SNCR技术是指通过将加热的非氧化性氨燃料注入工业炉内,使氨在高温下与燃烧后的氮氧化物进行化学反应,从而将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。

该技术的优点是操作简单,投资成本低,能够有效地减少NOx的排放。

但其缺点是需要大量的氨燃料,会导致氨排放量增加,也会降低工业炉室的效率。

3. SNCR + SCR技术(预先浸润SCR技术)该技术是将SNCR技术和SCR技术相结合而成的一种新技术。

该技术先使用SNCR技术将NOx转化为NH3和臭氧,然后再使用SCR技术将NH3和臭氧在催化剂的作用下还原成无害的氮气和水蒸气。

该技术的好处是将两种技术有机结合后成为一种更加高效的氮控制技术,同时可以减少氨的排放。

硬线系列钢种氧含量控制

硬线系列钢种氧含量控制

3、若钢水氧化性过强或转炉出钢过程中下渣严重,可以根据钢种的成分要求选用适量的 脱氧性能较强的沉淀脱氧剂(如硅钡钙)进行预脱氧(转炉已加),加新渣待渣料基本化 清后(电弧稳定后),根据钢种要求加电石或SiC2、硅铁粉等还原剂,进行扩散脱氧。加 完脱氧剂后,关上精炼炉门,保持良好的炉内还原气氛。待还原3-4分钟后,开炉门试渣, 根据渣色判定,再决定是否继续加脱氧剂和渣料,直至得到理想的白渣。
2、渣量调整:一般钢包内总渣量在13~15kg/t,渣料配比: CaO一般为8-10kg/t, CaF2一般为4 ~ 5kg/t,石灰和萤石 的比例控制在2.5~3.0:1(CaO,CaF2量包含转炉出钢时 加的量);实际生产中,根据钢种要求的目标[S]含量及钢 液实际[S]含量及炉渣的流动性而确认追加还原剂及渣量, 直至渣白,白渣保持时间应大于15分钟。
第一炼钢厂 精炼车间
1、钢包到精炼位,调整氩气压力并测得第一个温度,观察判别炉渣碱度,适 当补加第一批渣料后,进行送电操作。送电档位应根据测得的温度和渣面结壳 情况进行调整,原则上应使用低档位起弧,并逐步调高档位进行化渣,待炉渣 基本化清且钢水温度高于钢种液相线三十度时,即可开始调渣(杜绝低温调 渣)。
2、加热期间,钢水熔池表面的搅拌部位最大高度约50mm, 搅拌直径约100mm,不允许发生喷溅现象。具体压力视供 氩系统的压力损失(管接头及钢液的静压力)而定。
3、精炼结束时,需要进 行软搅拌,底吹压力控制 在2-3bar,使得渣面微微 搅动,钢水不得裸露,软 吹时间应大于5分钟。
1、造渣操作:指钢包到精炼位后预加渣料开始,通过升温 化渣、调渣,直至炉渣发白,碱度和粘度满足工艺要求的的温度以及补加渣料及氩气搅动所散失的 温度来计算。送电数分钟后测第二个温度并取样,根据测得的温度调整送电档 位继续升温调渣。

钢液中氮含量控制的工艺研究

钢液中氮含量控制的工艺研究

钢液中氮含量控制的工艺研究
钢液是一种重要的基础原料,它是金属铸造的重要材料,也是制造许多重要机械零部件的原料。

随着工业的发展,准确控制钢液中氮含量对于钢液生产工艺和质量控制十分重要。

氮在钢液中的含量直接影响了钢液物性,特别是钢液的熔点、抗磨度和变形性能等。

氮的含量过高,会使钢液的抗磨度和变形性能降低,熔点也降低,这不利于液态钢的质量。

由此可见,准确控制钢液中氮含量对于钢液质量有着至关重要的影响。

一般来说,控制钢液中氮含量的关键工艺有五个:首先,应选用低氮含量的原料,即原料炼钢工艺中要尽量使原料中氮含量低。

另外,要使用催化剂,通过引发合成反应,将原料中的氮氧化成无害的氮气,以达到减少原料中氮含量的目的。

其次,要采用熔炼工艺,熔炼工艺可以在液态钢中去除氮,以降低钢液中的氮含量。

再次,使用净化剂,净化剂能够提高液体的净化程度,用以消除污染物,以达到净化液态钢的目的。

第四,改进装置的设计,改进设备设计能够提高液态钢的净化效率,减少氮含量。

最后,运用新型控制工艺,如智能化控制等,能够更精准地控制钢液态氮含量,减少浪费,提高钢液质量。

总之,使用上述五种关键工艺,可以在很大程度上提高钢液中氮含量的控制水平,从而达到减少氮含量,达到质量控制的目的。

此外,
采取其他技术措施,如改良技术过程、优化技术参数等,也可以确保钢液中氮含量可控,进一步改善钢液质量。

因此,准确控制钢液中氮含量是质量控制的关键,它要求采取科学的方法来控制钢液中氮含量,以提高钢液质量和效率。

钢中氧的控制及氧化物冶金

钢中氧的控制及氧化物冶金

钢中氧的控制及氧化物冶金随着钢铁工业的发展,钢材质量的要求越来越高,其中钢中氧的含量成为了一个重要的指标。

钢中氧的含量对钢材的性能、质量和使用寿命都有着重要的影响。

因此,对钢中氧的控制成为了钢铁生产过程中的关键问题之一。

同时,氧化物冶金技术的应用也为钢中氧的控制提供了新的思路和途径。

一、钢中氧的含量和影响钢中氧的含量是指钢中氧元素的质量分数。

钢中氧的含量与钢材的性能、质量和使用寿命有着密切的关系。

一般来说,钢中氧的含量越低,钢材的性能越好,质量越高,使用寿命越长。

反之,钢中氧的含量越高,钢材的性能越差,质量越低,使用寿命越短。

钢中氧的含量对钢材的性能影响主要表现在以下几个方面:1.强度和韧性:钢中氧的含量越低,钢材的强度和韧性越高,反之,钢中氧的含量越高,钢材的强度和韧性越低。

2.耐蚀性:钢中氧的含量越低,钢材的耐蚀性越好,反之,钢中氧的含量越高,钢材的耐蚀性越差。

3.冷加工性能:钢中氧的含量越低,钢材的冷加工性能越好,反之,钢中氧的含量越高,钢材的冷加工性能越差。

4.热加工性能:钢中氧的含量越低,钢材的热加工性能越好,反之,钢中氧的含量越高,钢材的热加工性能越差。

二、钢中氧的来源钢中氧的来源主要有两种:一种是生产过程中的氧化物,另一种是钢材中残留的氧化物。

1.生产过程中的氧化物:钢铁生产过程中的氧化物主要来自炉料、还原剂、熔炼过程中的氧化反应等。

这些氧化物一旦进入钢水中,就会增加钢中氧的含量。

2.钢材中残留的氧化物:钢材中残留的氧化物主要来自生产过程中的氧化物没有完全还原,或者是生产过程中没有得到有效控制。

这些残留的氧化物会对钢材的质量和性能产生不良影响。

三、钢中氧的控制方法钢中氧的控制方法主要有两种:一种是通过生产过程中的控制,另一种是通过技术手段的控制。

1.生产过程中的控制:生产过程中的控制主要包括炉料的选择、还原剂的选择、熔炼过程中的氧化反应等。

通过控制这些因素,可以有效地降低钢中氧的含量。

浅谈钢中气体含量的控制

浅谈钢中气体含量的控制
于有益的针状铁索体数量随 氮含量增加 而减少 造成
的 。因此 , 降低母 材 中的 氮含量 是 提高 钢 的焊接 性
能的唯一办法 。
2 2 炼钢过程中 N的来源 .
2 钢 中氮的控 制
() 1 来源于铁水或废钢 : 厂铁水 中含有 6 p m 我 0p
2 1 氮 的危 害 .
氮在钢中的作用具 有双重性 : 1 作 为固溶强化 ()
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南 钢科 技与 管理
20 0 6年第 1 期
而且还是一种高 温高 速 的气体 射 流 , 它对 熔池 的 冲
() 2 增大渣量 , 采用埋 弧操作 , 避免钢 水 与空气
接触 ;
击作用和 L D转 炉 中氧气流 股 的冲击作 用在本 质 上 是相似的。它们都 能在冲击点 处造 成一个7 0~lO p 的氮 , 钢液 中 Opm 是 氮 的重要来源 ;
元素 , 提高钢材的强度 ;2 作 为间隙原 子 , () 显著降低
钢的塑性 。
() 2 原材料 : 加入的铁合金 , 增碳剂等 ;
( )F电弧加热 : 3L 电弧不仅 是气 体的 电离现象 ,
关键 词 : 冶炼 钢种 氧 氮 氢 控制 技术
Di u so n Ga n r l o te s si n o sCo to r S e l c f
Ge gJa l W a g Hu n ini n n a ( le C i Pa t (nen t n l rd o a y Pa / ol ln) Itr a o a T a eC mp n ) t i
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20 年第 1 06 期
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浅谈钢中气体含量的控制

钢中氮含量的控制之令狐文艳创作

钢中氮含量的控制之令狐文艳创作

钢中氮含量的控制令狐文艳随着炼钢技术的不断进步和发展,国内外钢厂对钢的氮含量控制要求也越来越严格,除耐热及不锈钢外,在绝大多数钢中,氮被视为一种有害元素。

虽然钢中残留氮很少,但对钢的力学性能却有显著的影响。

众所周知,一般情况下氮的危害主要表现在:Fe4N的析出导致钢的时效性和蓝脆,降低钢的韧性和塑性;与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物,不利于钢的冷热变形加工;当钢中残留氮较高,会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡;钢中氮还会降低钢的焊接性能、电导率、导磁率等;钢中氮含量偏高也会使铸坯开裂。

因此,必须采取有效措施降低钢中氮含量,特别是高级别钢种的氮控制尤显重要。

1.转炉冶炼对氮含量的影响从动力学条件看,炉渣的性质与钢液反应界面是吸氮的限制环节。

从热力学计算看,空气中氮的分压高及钢液中氮的溶解度高决定了钢水有很好的吸氮条件。

转炉吹炼时炉内的氮主要是由铁水带入,约占总入炉氮76%,在转炉冶炼中,由于熔池发生激烈的C-O反应,产生大量的CO气体,能够带走部分钢中溶解的氮。

吹炼前期由于采用纯氧吹炼氮分压气较低开吹后金属中下降。

吹炼中期随着脱碳速度增加金属中下降熔池含碳时脱碳速度达到高峰熔池内金属激烈沸腾金属中降至较低值。

吹炼末期渣中氧化铁含量增加炉渣起泡空气不再被吸人转炉工作空间由于钢中氧含量增高,氮的熔解度下降,氮含量进一步降低,拉碳时氮分别为和说明转炉内氮在钢中的溶解度很小。

2.LF精炼对氮含量的影响钢包钢水进入LF工位进行全程底吹氩气搅拌,加入石灰和萤石并喂Al线强化脱氧,合金成分微调、喂Si-Ca线对钢液进行钙处理等工艺过程。

在LF炉精炼前期,钢液中氮含量较低,无论大气中氮的分压多高,大气中的氮都不能穿过渣层而进入钢液,但是转炉出钢后,加入脱氧剂脱氧,钢中w(O)迅速下降,使钢液吸氮趋势明显增大。

随着加入的增碳剂和铁合金不断熔入钢液中,钢液中的w(N)仍在不断上升。

氧化性钢液不增氮,而脱氧钢液则明显吸氮。

钢厂制氧培训总结范文

钢厂制氧培训总结范文

在钢厂这个庞大的工业系统中,制氧工艺作为关键环节之一,对于确保生产线的稳定运行和产品质量至关重要。

近期,我有幸参加了钢厂制氧工艺的专项培训,以下是我对这次培训的总结。

一、培训内容概述本次培训主要围绕制氧工艺的基本原理、设备操作、安全管理以及实际生产中的应用展开。

培训讲师详细介绍了制氧工艺的发展历程、制氧原理、设备构造及工作原理,并通过实际案例分析了制氧过程中的常见问题及解决方法。

二、培训收获1. 深入理解制氧工艺原理通过培训,我对制氧工艺的原理有了更深入的了解。

制氧工艺是通过物理或化学方法将空气中的氧气分离出来,从而获得高纯度氧气的生产过程。

了解了制氧工艺的原理,有助于我在今后的工作中更好地进行设备操作和维护。

2. 掌握设备操作技能培训过程中,讲师详细讲解了制氧设备的操作步骤和注意事项。

通过实际操作练习,我掌握了设备的基本操作技能,为今后独立完成相关工作奠定了基础。

3. 强化安全意识在培训中,安全意识被反复强调。

讲师针对制氧工艺的特点,详细讲解了相关安全知识和操作规程,使我认识到安全生产的重要性。

在今后的工作中,我将严格遵守各项安全规定,确保自身和他人的安全。

4. 提高实际操作能力通过模拟操作和案例分析,我提高了在实际生产中处理问题的能力。

在今后的工作中,我将结合所学知识,灵活应对各种生产难题。

三、改进措施1. 加强理论学习:在今后的工作中,我将认真学习制氧工艺相关知识,不断提高自己的业务水平。

2. 实践操作:在掌握基本操作技能的基础上,通过实践锻炼,提高自己的实际操作能力。

3. 安全生产:严格遵守各项安全规定,提高安全意识,确保自身和他人的安全。

4. 团队协作:加强与其他部门的沟通与协作,共同提高制氧工艺的整体水平。

总之,通过本次制氧培训,我受益匪浅。

在今后的工作中,我将充分发挥所学知识,为钢厂制氧工艺的稳定运行贡献自己的力量。

炼钢过程中钢水氮含量控制_李勇

炼钢过程中钢水氮含量控制_李勇

第45卷 第10期 2010年10月钢铁Iron and SteelV ol.45,No.10O ctober 2010炼钢过程中钢水氮含量控制李 勇(济钢集团有限公司技术监督处,山东济南250101)摘 要:为控制钢中氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉)LF )连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢中氮含量的因素和控制措施。

通过生产实践数据和研究得到,要满足钢水质量对降氮要求应采取如下措施:转炉底吹氮氩气体切换时间应控制在11min 左右,避免补吹操作,加强出钢口的维护并及时更换出钢口;L F 精炼时避免钢液裸露,采用大渣量埋弧操作;连铸采用保护浇注等。

关键词:复吹转炉;连铸;控制;氮含量中图分类号:T F 703 文献标志码:A 文章编号:0449-749X(2010)10-0052-05Control of Nitrogen Content in Liquid SteelsDuring Steelmaking ProcessLI Yong(T echnolo gy Superv isio n Department,Jinan Iro n and Steel Company ,Jinan 250101,Shandong,China)Abstract:In or der t o contro l the nitr og en co nt ent in liquid steel and impro ve the inher ent quality of the products,based on the pro ductio n practice during the process of BO F -L F -CC,the influence fact ors and contro lling techno lo gy of the nitro gen content in the liquid steel w ere studied.In o rder to meet the needs of steel quality for lo w nitro gen co ntent,the follow ing measur es have to be taken,such as an optimal changing -over t ime o f nitr og en and ar go n hold -ing abo ut 11m in,avo iding r eblow ing time,replacing tap ho le duly;avo iding steel being ex po sed to the atmospher e in LF fur nace,and int roducing the operatio n of lar ge amount slag embedding;adopting pro tected po ur ing process and so on.Key words:co mbined blow ing co nv erter;continuo us casting;contro l;nitro gen content作者简介:李 勇(1974)),男,大学本科,工程师; E -mail :jgliyon g@; 收稿日期:2009-10-15随着工业技术的发展,对钢材的质量要求越来越严格,特别是对钢质的纯净度要求越来越高。

氧氮压操作工职工心声

氧氮压操作工职工心声

氧氮压操作工职工心声作为一名氧氮压操作工,内心充满了无尽的热情和责任感。

我们每天都身负着保障生产安全的重要使命,为了能更好地发挥我们的职能和提高工作效率,我们需要时刻保持高度的专注和警惕。

首先,我们必须熟悉和掌握氧氮压操作的相关知识和技能。

只有通过不断学习和实践,我们才能对氧氮压系统的原理和操作规程有深入的理解。

同时,我们还需要了解各个设备的工作原理和操作要点,以及常见的故障处理方法。

只有掌握了这些基础知识,我们才能更加自如地操作设备,并能迅速应对各种突发情况,确保生产安全。

除了技术上的要求,作为氧氮压操作工,我们还需要具备良好的职业操守和高度的责任心。

在操作过程中,我们必须时刻保持警惕,严格按照操作规程执行,杜绝一切违规行为。

我们要时刻牢记,自己的每一个操作都关系到生产线的运行安全和员工的生命安全,任何疏忽和马虎都是不可接受的。

同时,我们还要与其他岗位的员工保持良好的沟通和合作。

作为团队的一员,我们要时刻关注生产线的整体运行情况,及时与其他岗位员工交流和协作,共同解决问题,确保生产线的平稳运行。

在与他人沟通合作的过程中,我们要做到言行一致,积极倾听他人意见,善于总结经验,共同提高工作效率。

当然,作为一名氧氮压操作工,我们也要时刻保持工作的安全意识。

在工作中,我们要严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好必要的个人防护装备,确保自己的安全。

同时,我们还要积极参与安全培训和学习,不断提高自己的安全意识和应急处理能力。

对于未来的发展,我们应该保持积极向上的心态和进取精神。

通过不断学习和实践,我们可以提高自己的技能水平和工作经验,为自己的职业生涯打下坚实的基础。

同时,我们也要关注行业的发展动态,学习新的技术和知识,不断提高自己的竞争力。

总之,作为一名氧氮压操作工,我们是生产线安全的守护者和推动者。

只有通过不断提高自身素质和技能水平,我们才能更好地履行自己的职责和使命,为企业的发展做出更大的贡献。

相信只要我们坚持专注、严谨和创新的工作态度,我们一定能够取得更好的成绩,为行业的繁荣发展做出更大的贡献。

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浇注品种钢控制氧氮含量的过程和心得
通过对钢包,中间包及铸坯各环节氧氮含量的分析,得知增氧规律,钢包至中包平均增氧10.5×10-6中包到结晶器平均增加4.5×10-6钢中氧含量与钢水及氮含量存在一定的对应关系,钢水及氮含量增加钢中氧含量随之增加,齿轮钢对钢水氧含量有严格的控制,一般要求控制在18×10-6以下。

钢包至中包注流之间长水口炊氩加密封垫保护。

更换大包长水口烧氧的操作,中包吹氩气,中包加覆盖剂,中包至结晶器侵入式水口炊氩以及密封保护,和保护渣的烘烤。

手工艺参数的影响,各炉次不同时期,钢中氮含量降低或增加幅度不同
开浇炉氮含量的变化
由于开浇炉中包没有钢液,钢水裸露比较严重,本班开浇炉自流活不自流,氮含量都无超标氮含量。

在准备工作中做到所有的氩气畅通而且流量要适当。

中包开到浇注位首先要进行中包氩气吹扫工作,,大包水口加装陶瓷石棉垫,外加自制的石棉毡,接入吹氩管,防止钢水吸入空气,做好和氩气保护浇注。

中包下水口加装陶瓷石棉垫,外加自制的石棉毡,做好开浇准备后,中包上水口和下水口的岩棉处用氩气管轻微吹扫。

大包降至低位处中包钢水至四五吨时加入覆盖剂,浇注的过程中,保证液面的黑渣操作。

搞过热度低拉拉速,控制好过热度,中包在测温和排渣后裸露的钢水要及时加入覆盖剂,避免二次氧化。

对于大包不自流,敞开浇注是取样推后。

每炉浇注完毕后及时用氧气吹扫长水口碗部里的残留的冷钢,避免下一炉次密封不严,产生吸氧现象。

自制石棉垫尽量要厚,有效地填充大包上水口和下水口之间的缝隙。

更换大包和接液压管的速度要快,大包降到低位打开滑板,使钢水液面缓慢的上升,避免钢水在中包内翻腾,和二次氧化。

中包换水口时更换密封垫,清除上水口粘连的冷钢,防止产生大的缝隙。

中包工在浇注是液面要保持平稳,黑渣操作,挑渣条后及时加入保护渣。

氩气吹扫要适当,禁止结晶器内钢水翻腾。

接班的检查
接班检查各氩气管的流量和保护浇注工作,以防应付差事,弄虚作假。

了解上班成品钢样的含氮量,如上班交班炉或前几炉氮含量超标,及时查明原因,加强保护浇注工作。

以上是丙班在浇注品种钢在保护浇注上所做的工作,其实也就是严格执行作业区在保护浇注上的规章制度,和各项要求,如有做的不到位或没做到的,批评指正。

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