浇注品种钢控制氧氮含量的过程和心得

浇注品种钢控制氧氮含量的过程和心得

通过对钢包，中间包及铸坯各环节氧氮含量的分析，得知增氧规律，钢包至中包平均增氧10.5×10-6中包到结晶器平均增加4.5×10-6钢中氧含量与钢水及氮含量存在一定的对应关系，钢水及氮含量增加钢中氧含量随之增加，齿轮钢对钢水氧含量有严格的控制，一般要求控制在18×10-6以下。

钢包至中包注流之间长水口炊氩加密封垫保护。更换大包长水口烧氧的操作，中包吹氩气，中包加覆盖剂，中包至结晶器侵入式水口炊氩以及密封保护，和保护渣的烘烤。手工艺参数的影响，各炉次不同时期，钢中氮含量降低或增加幅度不同

开浇炉氮含量的变化

由于开浇炉中包没有钢液，钢水裸露比较严重，本班开浇炉自流活不自流，氮含量都无超标氮含量。在准备工作中做到所有的氩气畅通而且流量要适当。中包开到浇注位首先要进行中包氩气吹扫工作，，大包水口加装陶瓷石棉垫，外加自制的石棉毡，接入吹氩管，防止钢水吸入空气，做好和氩气保护浇注。

中包下水口加装陶瓷石棉垫，外加自制的石棉毡，做好开浇准备后，中包上水口和下水口的岩棉处用氩气管轻微吹扫。大包降至低位处中包钢水至四五吨时加入覆盖剂，浇注的过程中，保证液面的黑渣操作。搞过热度低拉拉速，控制好过热度，中包在测温和排渣后裸露的钢水要及时加入覆盖剂，避免二次氧化。

对于大包不自流，敞开浇注是取样推后。

每炉浇注完毕后及时用氧气吹扫长水口碗部里的残留的冷钢，避免下一炉次密封不严，产生吸氧现象。自制石棉垫尽量要厚，有效地填充大包上水口和下水口之间的缝隙。

更换大包和接液压管的速度要快，大包降到低位打开滑板，使钢水液面缓慢的上升，避免钢水在中包内翻腾，和二次氧化。

中包换水口时更换密封垫，清除上水口粘连的冷钢，防止产生大的缝隙。

中包工在浇注是液面要保持平稳，黑渣操作，挑渣条后及时加入保护渣。氩气吹扫要适当，禁止结晶器内钢水翻腾。

接班的检查

接班检查各氩气管的流量和保护浇注工作，以防应付差事，弄虚作假。了解上班成品钢样的含氮量，如上班交班炉或前几炉氮含量超标，及时查明原因，加强保护浇注工作。

以上是丙班在浇注品种钢在保护浇注上所做的工作，其实也就是严格执行作业区在保护浇注上的规章制度，和各项要求，如有做的不到位或没做到的，批评指正。