梁场施工布置方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
梁场施工方案
一级公路工程梁场施工方案XX公路桥梁建设集团有限公司二O 年月日目录一、编制依据 (1)二、梁场建设方案 (1)1．梁场概况 (1)2．场地硬化 (1)3．排水措施 (1)4．台座制作 (1)5．起重设备 (2)6．钢筋加工 (2)7．用电用水 (2)8．模板计划 (2)9.钢筋加工区和原材堆放区 (3)10.存梁区 (3)三、施工组织机构图 (3)四、投入设备和人员 (4)五、施工进度计划 (5)六、 T型梁的预制方法 (6)七、箱梁施工方法 (7)八、空心板施工方法 (8)九、梁片架设 (12)十、桥面系施工 (13)十一、安全保证体系组织机构 (14)1．安全生产目标 (14)2．安全生产管理组织机构及人员组织 (14)3．安全保证体系管理制度措施 (14)十二、质量保证措施 (15)1．组织保障措施 (16)2．思想保障措施 (16)3．技术保障措施 (16)十三、梁场布置图（附） (17)XX第二、三工区梁场施工方案一、编制依据1、各桥施工图纸、投标文件等；2、《公路桥涵施工技术规范》；《工程质量验收评定标准》；3、《XXⅠ级公路工程总体实施性施工组织设计》；4、我队以往在公路桥涵的施工经验及技术实力、机械设备拥有等。
二、梁场建设方案1.梁场概况本梁场建设在起点桩号为K197+780～K198+030的主线路基上，全场250m。
占用路基宽度26m，梁场外侧设4m宽通车便道，内设4m 宽运梁通道。
梁场建设完成后，将预制30mT梁269片，其中中梁161片，边梁108片；20m预应力小箱梁100片，其中中梁52片，边梁48片；20m空心板6片，其中中梁2片，边梁4片。
场内设30mT梁台座21个，20m预应力小箱梁台座18个。
20m空心板台座待以上梁预制完成后改一部分台座进行预制。
存梁区长44m，按预制梁的先后存放，能满足现场需求。
存梁区可根据现场实际情况设置在梁场两端，便于架梁时方便梁片出场。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案梁场建设是指在建筑工地上建设用于搭设梁板的施工场地的活动。
梁场建设的质量和效率直接影响到整个工程的进行和质量，在这里，我将提出一个700字的梁场建设施工方案。
首先，在进行梁场建设之前，需要进行梁场的设计。
根据实际的工程要求和梁板数量，确定梁场的规模和布置。
保证梁场的面积足够大，以容纳梁板的存放和吊装操作。
同时，梁场应尽量靠近施工现场，方便梁板的运输和吊装。
其次，选择合适的材料和设备进行梁场建设。
梁场主要包括梁板存放区、梁板吊装区和工作区。
梁板存放区需要进行平整处理，可以使用混凝土或砂土进行垫层，并铺设防尘布，以保证梁板的质量。
梁板吊装区需要设置足够的起重设备，如吊车或塔吊，以便于对梁板的准确吊装。
工作区需要设置临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，以提供良好的施工环境。
然后，进行梁场的施工。
首先，根据设计要求，进行场地的平整和清理，清除杂草和垃圾。
然后，根据设计要求进行梁板存放区的垫层施工，保证梁板存放区的平整度和稳定性。
接下来，根据设计要求对梁板吊装区进行设备的安装和调试。
同时，设置好工作区的临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，为施工人员提供良好的工作环境。
最后，进行梁板的存放和吊装。
根据设计要求，将梁板按照规定的位置和顺序进行存放，保证梁板的安全和整齐。
同时，根据设计要求，使用起重设备进行梁板的吊装，保证吊装过程的平稳和准确。
总结起来，梁场建设施工方案主要包括梁场的设计、选择材料和设备、梁场的施工和梁板的存放和吊装。
通过科学的设计和施工，可以提高梁场建设的质量和效率，为整个工程的进行提供有力的支持。
梁场的施工方案
梁场的施工方案1. 引言梁场是建筑施工中的重要环节之一，其中梁的浇筑是梁场工作的重点和难点。
本文档旨在详细介绍梁场的施工方案，包括施工流程、工艺要点、安全措施等内容，以指导施工人员有效、安全地完成梁场施工任务。
2. 施工准备在进行梁场施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员配备、材料准备、机械设备检查等。
2.1 人员配备梁场施工需要一支专业的施工团队，包括梁工、安全员、仓库管理员等。
梁工需要具备一定的工作经验和技术能力，能够熟练操作相关施工工具。
2.2 材料准备梁场施工需要准备充足的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按时供应到位。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对所使用的机械设备进行检查和维修，确保其正常运转。
特别是对于混凝土搅拌机、起重机等关键设备，要进行全面的安全检查，避免意外事故的发生。
3. 施工流程梁场施工一般包括浇筑前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个步骤。
3.1 浇筑前准备在进行梁场施工前，需要先进行浇筑前准备工作。
包括清场、清理现场杂物、梁板验收等工作。
同时，要确保施工现场通风良好，确保施工安全。
3.2 模板安装模板安装是梁场施工的重要步骤。
在进行模板安装前，需要先进行模板的验收，确保其完好无损。
然后，根据设计图纸要求进行模板的安装，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置钢筋的布置对于梁的强度和稳定性有着重要的影响。
在进行钢筋布置前，需要根据设计要求进行方案设计，确定钢筋的数量和布置方式。
然后，根据设计方案进行钢筋的加工和安装。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁场施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度满足设计要求。
然后，根据预定的浇筑计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑工作。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保温、浇水养护等。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天，确保混凝土的强度和稳定性。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁场施工方案
梁场施工方案一、工程概述这次梁场施工主要包括梁体的预制、存放、运输及安装四个环节。
工程地点位于城市郊区的建筑工地，环境相对开阔，但需要考虑到周边居民的生活及交通出行。
二、施工前期准备1.人员组织：成立专门的施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，明确各自职责。
2.设备准备：提前采购梁体预制所需的各种设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
3.材料准备：根据工程需求，提前备足各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4.场地布置：合理划分施工区域，设置施工通道，确保施工顺利进行。
三、梁体预制1.模板制作：根据梁体尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
2.钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋的绑扎，注意钢筋的间距、长度和焊接质量。
3.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
四、梁体存放1.存放场地：选择开阔、平整的场地进行梁体的存放，避免阳光直射和雨水的侵蚀。
2.梁体摆放：梁体摆放时，要确保稳定，避免滚动和碰撞。
摆放过程中，注意梁体的编号，方便后续安装。
五、梁体运输1.运输车辆：选用大型平板车进行梁体的运输，确保梁体的稳定性和安全性。
2.运输路线：提前规划运输路线，避开交通高峰期，确保运输效率。
3.安全措施：运输过程中，要采取安全措施，如绑扎带、防护网等，防止梁体在运输过程中受损。
六、梁体安装1.安装顺序：按照设计图纸，明确梁体的安装顺序，确保施工进度。
2.安装方法：采用吊车进行梁体的安装，确保梁体的平稳放置。
3.质量验收：安装完成后，进行质量验收，确保梁体的安装质量。
七、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
八、施工进度及验收1.施工进度：明确施工进度，确保工程按时完成。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、施工概述1.1项目概况本项目为预制混凝土梁的制作和安装，总施工面积为XXXX平方米，预制梁共计XXX根。
1.2施工目标按照设计要求和相关规范要求，保质、保量、保进度完成预制梁的制作和安装工作。
1.3施工主要内容1）预制混凝土梁的制作：包括模板搭设、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护等工作；2）预制梁的安装：包括安装前的准备工作、吊装、调整、固定等工作。
1.4施工组织本次施工由总承包商负责全面组织，设项目经理负责项目总体工作，项目技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
二、施工准备工作2.1设备及材料准备根据施工的需要，准备好以下设备和材料：塔吊、起重机、模板支架、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.2人员准备组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等，确保施工过程中有足够的人员配备。
2.3施工地面处理对施工场地进行清理和整平，确保施工地面平整、无积水等。
三、施工工序3.1预制混凝土梁的制作3.1.1模板搭设根据设计图纸要求，搭设梁体模板，确保模板的准确、牢固。
3.1.2钢筋加工及安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和强度符合要求。
3.1.3混凝土浇筑根据设计要求，对梁体进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.1.4混凝土养护对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2预制梁的安装3.2.1安装前准备工作进行场地勘察，了解基坑情况，制定梁体安装方案，制定梁体安装施工图纸。
3.2.2梁体吊装使用起重设备对预制梁进行吊装，并保证吊装过程中的安全。
3.2.3梁体调整根据实际情况，对梁体进行位置、高度、水平度等方面的调整，确保梁体的精准安装。
3.2.4梁体固定在梁体调整完毕后，使用梁体固定设备对梁体进行固定，确保安装的牢固性和稳定性。
四、施工安全措施4.1严格执行施工安全技术操作规程，加强施工人员的安全教育和培训，提高识别风险和应急处理能力。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
梁场施工方案
梁场施工方案
一、前言
在建造桥梁或高楼大厦时，梁场施工是非常关键的一环。
梁场施工负责梁体的
制作、调试和安装，对整个工程的质量和进度都有着重要影响。
本文将就梁场施工方案进行详细的介绍和分析。
二、梁场布置
梁场应选择平整、宽阔的地块，便于吊装、运输和堆放各类梁体。
梁场布置应
合理，根据工程需要划分出不同区域，比如原材料堆放区、加工区、装配区等，以确保施工效率和安全。
三、梁体制作
梁体的制作包括钢筋加工、模具制作、混凝土浇筑等工序。
制作过程中要严格
按照设计图纸和工艺要求进行，确保梁体的尺寸和质量达到标准。
四、吊装和安装
梁体制作完成后，需要进行吊装和安装。
吊装作业需要考虑梁体的重量和重心，选择合适的吊装设备和方法。
安装时要注意配合默契，确保梁体的位置和倾斜度符合要求。
五、质量控制
梁场施工过程中需要进行严格的质量控制，包括原材料检验、制作过程监控、
安装验收等环节。
只有保证每个环节的质量，才能确保整体工程的质量。
六、安全防护
梁场施工是高危作业，安全防护至关重要。
施工人员要配备适当的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工现场的安全。
七、总结
梁场施工是桥梁或高楼大厦建设中至关重要的一环，对工程的质量和进度有着
直接的影响。
因此，制定科学的梁场施工方案，严格执行各项规程和要求，是确保工程顺利进行、达到预期效果的关键。
以上就是关于梁场施工方案的一些介绍，希望对您有所帮助。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。
（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。
（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。
（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。
（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。
（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。
（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。
（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案
一、前言
随着城市建设的不断发展，梁场作为城市建设的重要组成部分，承担着城市建
设中材料、设备的储备和管理工作。
本文将就梁场的建设施工方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、背景
梁场是城市建设中不可或缺的一环，其主要功能是进行材料、设备的储备、管
理和分发。
而一个高效、安全的梁场建设施工方案，将对城市建设工作产生积极的影响。
三、施工方案包括以下几个方面：
1. 地点选择
梁场的地点应该选择在离市区较近，便于交通运输，并且要远离人口密集区，
以确保施工安全。
2. 场地规划
梁场的场地应该进行规划，包括堆放区、办公区、停车区等，以确保整体布局
合理。
3. 设施建设
梁场的设施主要包括材料堆放区、办公室、保安室、车间等，要根据实际需要
进行建设。
4. 管理制度
制定梁场的管理制度，包括人员管理、材料管理、设备管理等，确保管理高效、规范。
5. 安全措施
梁场施工中应建立完善的安全管理制度，设置安全警示标志，配备安全设备，
确保工作人员安全。
6. 环保措施
在梁场建设过程中，应遵守环保要求，妥善处理废弃物，减少污染，保护环境。
四、总结
梁场建设施工方案对于城市建设起着至关重要的作用，一个科学合理的梁场建设方案能够提高城市建设的效率和质量，为城市发展注入新的活力。
希望本文提供的梁场建设施工方案能够对相关从业人员有所帮助，推动城市建设的顺利进行。
以上是关于梁场建设施工方案的详细介绍，希望能为相关工作提供一定的参考和指导。
预制梁场施工方案范本
预制梁场施工方案一、项目概述本工程为一座桥梁工程，桥梁规模为主跨140米，全长600米。
本文主要从预制梁场施工方案的角度出发，对施工过程进行规划和说明。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）本项目预制梁由专业厂家生产，交由现场直接安装。
（2）现场设立预制梁安装小组，负责安装前的准备工作、梁体安装和现场的清洁和整理。
（3）小组成员包括安装组长、司机、吊车司机、机械维修工等人员。
2. 施工管理（1）严格按照设计规范和技术要求进行安装。
（2）现场负责人应做到每天的工作计划安排和进度跟踪，随时记录施工中的问题和意见，并及时整改和优化。
（3）施工过程中，应定期检测梁体的质量和尺寸精度，确保每一块梁体的精度达到规定标准。
三、现场安装工艺及程序1. 设备与器具准备（1）吊车：安装梁体用吊车，良好的吊车状态和操作人员的经验和技术水平是保证安全的关键。
（2）支腿：支撑吊车的支腿必须符合安全规定，并被严格检查。
（3）安装工具：钢索、吊具、挂钩、扳手、电锤、塑料锤、起重机钳、千斤顶、保温材料等。
2. 安装前准备工作（1）对梁体进行检查和验收，确保与设计图纸相符。
（2）设置安全警示标志，并确定施工作业区域，避免行人和车辆进入。
（3）确认吊车安装的位置和安全性，并做好安全防护措施。
3. 梁体吊装（1）吊装前，对具体梁体的安装进行细化，确定梁体的吊点、吊具和钢索等的数量、长度和规格。
（2）根据吊装计划，依次吊装梁体。
（3）在吊装过程中，操作人员应仔细观察梁体状态和吊车状态，合理调节吊车高度和角度，并随时做好防护安全工作。
4. 安装收尾工作（1）将安装完成的梁体进行调整，确保梁体与墩台的对接严密、精确，符合设计要求。
（2）清理施工现场，包括吊车和安装区域，然后交由专业机构进行验收。
四、安全预防措施1. 安全管理制度（1）明确安全生产责任人和安全操作人员。
（2）施工过程中严格执行安全标准和规范，不允许不符合规范的安全操作。
（3）实行安全巡查制度，定期检查安全设备和防护措施是否符合安全要求。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案一、项目背景预制梁是建筑施工中常用的构件，需要搭建专门的生产场地进行生产。
本文旨在提出一套预制梁场建设施工方案，确保预制梁生产过程顺利进行。
二、场地选址1. 场地选择选择地势较平整、交通便利的场地，便于原材料供应和成品运输。
2. 地块准备对选定场地进行地基处理，确保场地稳固平整。
清理场地的垃圾和杂草，为后续施工做好准备。
三、场地布局1. 生产区域划分产线，确保每个工序之间流畅顺序。
选取光照充足，通风良好的区域进行生产，提高生产效率。
2. 原材料存放区设置原材料堆放区，合理布局原材料仓库，便于管理和调配原材料。
四、设施建设1. 生产设备选用高效、稳定的生产设备，确保梁体精度和质量。
设备按照工艺流程合理布置，减少人员运动，提高生产效率。
2. 管理办公区建设管理办公区，设置生产计划制定、生产记录、质量监控等办公设施，实现生产过程的信息化管理。
五、环境保护1. 废物处理设置废弃物处理区，对生产产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
2. 节能环保在设施建设中考虑节能环保要求，合理利用自然资源，降低生产对环境的影响。
六、安全防护1. 安全设施设置消防器材、应急疏散通道等安全设施，确保施工过程中人员安全。
2. 员工培训开展员工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
七、总结通过本文的预制梁场建设施工方案，可以有效规划和管理预制梁生产过程，提高生产效率，保障生产质量，做好环境保护和安全防护工作，为工程建设提供有力的支持。
以上方案仅供参考，最终施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
梁场及拌合站布置施工方案
梁场及拌合站布置施工方案一、预制箱梁底座的设置箱梁是一种薄壁结构，预制构件的尺寸要求严格。
因此，在设置箱梁底座时必须严格执行下述要求，以保证箱梁的制作质量，为顺利安装创造条件。
(1)认真处理好地基，清除不均匀沉降。
因箱梁在未施加预应力以前，其自重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降, 会导致大梁裂缝。
处理地基时，应视地基土壤的性质及地下水位的情况，分别采取不同的措施。
如换填砂砾料、重锤夯实等措施，使地基土壤的压实度达到90%以上。
(2)搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有集水。
底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成现〜2%的双向横坡或单向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。
(3)底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配, 台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用6 16钢筋网加强处理以便能够承受张拉后两端头有足够的承载力，避免台座下沉、开裂。
(4)根据我标段160根箱梁预制任务，共建16个台座，设三排存梁区，四排箱梁预制底座。
完全可以满足我标段的所有箱梁预制任务。
钢筋加工场放在梁场一侧，首先需要硬化一块儿场地，包括钢筋堆放、制作、半成品存放。
(5)吊梁用两台40T龙门吊起梁，模板安装、碎浇筑采用一台5T龙门吊吊装。
二拌合站施工方案内容介绍1、工程概况混凝土拌合站共占地约16667. 5m2,其主要组成部分为JSlOOO 拌合站一台，FY750拌合站一台；水泥库1栋，750m2;外加剂库1 栋，65m2；砂石料场占地750m2;钢筋加工棚一栋，2400m2;办公住宿1栋，130m2; 120T磅房一个；配电房一座，30m2o拌合站上设有拌合棚可以起到遮挡风、雪、雨的作用，可以保证拌合站在恶劣的天气下正常施工。
T梁场建设及施工方案
T梁场建设及施工方案1. 引言T梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
搭建T梁场是T梁制造的第一步，它的建设和施工直接影响到后续T梁的质量和进度。
本文将详细介绍T梁场的建设及施工方案。
2. T梁场的建设T梁场的建设包括选址、平整和围护等环节。
2.1 选址选址是T梁场建设的第一步，合理的选址有助于后续施工的顺利进行。
选址时需要考虑以下几个因素：•距离道路和水源等交通条件的便利性；•地面的稳定性和承载能力；•周围环境的适应性，如排水状况和容纳性。
2.2 平整选址确定后，需要进行场地的平整工作。
平整的场地能提供良好的工作环境，并为后续设备的安装和搬运提供便利。
平整工作包括清除障碍物、填土和夯实等步骤。
2.3 围护为了保证T梁场的安全和秩序，需要对场地进行围护。
围护措施包括围栏、标识牌和安全警示等，以确保工作人员和施工设备的安全。
3. T梁场的施工方案T梁场的施工包括设备安装调试、原材料准备和具体施工过程等。
3.1 设备安装调试设备安装调试是T梁场施工的首要任务。
常见的设备包括起重机、吊车和混凝土搅拌站等。
在安装设备前，需要制定详细的方案和安全措施，并进行相关人员的培训。
3.2 原材料准备T梁的制作需要大量的原材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
在施工前，需要做好原材料的准备工作，保证供应的及时性和足够性。
同时，检查原材料的质量，以确保施工过程中的质量安全。
3.3 施工过程T梁场的施工过程是具体制作T梁的环节。
主要包括以下步骤：•模板安装：根据设计要求，安装T梁的模板。
模板的安装要牢固稳定，以确保T梁的形状和尺寸准确。
•钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并进行正确的绑扎。
•浇筑混凝土：根据设计配比，选择合适的混凝土施工工艺，进行混凝土的浇注。
•养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 总结T梁场的建设和施工方案对T梁的质量和进度具有重要影响。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、工程概况本工程是某建筑物的梁场施工工程，涉及梁板的安装、固定和调整工作。
梁板包括主梁和副梁，主梁的长度为10米，宽度为0.8米，高度为1米，副梁的长度为6米，宽度为0.6米，高度为0.8米。
本方案旨在确保施工过程安全、高效进行。
二、施工组织与管理1. 组织人员：设立施工组织人员，包括总监、项目经理、技术负责人和施工人员。
负责制定施工方案、协调各方资源、管理施工进度和质量。
2. 建立施工场地：选定合适的场地进行梁板的加工和调整工作，并设立施工区域、材料存放区域、设备使用区域等。
3. 施工安全：建立施工安全制度和责任制，保证施工人员的安全，配备必要的安全防护设备，加强施工现场的安全检查和监督。
三、施工工艺与措施1. 梁板加工：采用现场加工方式进行梁板的切割、焊接和拼装工作，确保梁板的尺寸精确度和质量。
2. 梁板固定：采用螺栓固定方式将梁板与地基或其他支座进行连接，确保梁板的稳定性和承载能力。
3. 梁板调整：采用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的水平和高度调整，使其符合设计要求。
4. 安全防护：设立警示标志和警戒线，加强现场巡视和监督，提醒施工人员注意安全，防止事故发生。
四、施工进度计划1. 施工前准备：进行场地清理、设备准备和材料采购等工作，预计耗时1天。
2. 梁板加工：根据设计要求，依次进行梁板的切割、焊接和拼装工作，预计耗时2天。
3. 梁板固定：按照固定要求进行螺栓连接和固定工作，预计耗时1天。
4. 梁板调整：使用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的调整，预计耗时1天。
5. 完工验收：对施工完成的梁板进行验收和检测，确保质量达标，预计耗时1天。
五、施工质量控制1. 施工前的材料检查：对所采购的梁板材料进行检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程中的质量监控：定期对梁板进行尺寸测量和焊缝检查，确保工艺质量。
3. 完工后的质量验收：对梁板进行外观检查和承载能力检测，确保质量达标。
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梁场施工布置方案第一章工程概况****合同段起讫桩号为K128+984.979～K140+620，全长11.635021公里，线内共有15座大桥,1座中桥，共需预制安装T梁752片。
已建成的2号T梁集中预制场位于主线路基K136+290~K136+747段，主要预制431片30mT梁和95片40mT梁。
因工期需要为加快施工进度，我标段计划在主线路基K133+560~K133+864段新增一个T梁集中预制场，主要预制226片20mT 梁，1号预制场按照保守数字每月生产40片T梁设计建设。
为了集中管理，确保工程质量，结合工地实际现状，综合考虑桥梁、路基特点及地形等因素，本着就近运输、方便施工的原则，1号预制场设在主线路基K133+560~K133+864段，设计长度为304米，宽度为27米，该段路基正好位于**互通主线1号桥和**大桥之间。
预制场地封闭式管理，四周采用通透式围栏，场地采用C15混凝土硬化。
本标段T梁安装计划由2台架桥机共同作业完成，①号架桥机安装标段起点到**互通主线2号桥的所有预制梁，②号架桥机安装标段**大桥到标段终点的所有预制梁。
20米T梁、30米T梁及40米T梁预制主要参数如下表：20m、30m、40mT梁数据一览表第二章预制梁场总体规划原则根据招标文件及招标文件技术规范补充专用条款中关于“三个集中”及质安部第16号通用函之要求，我们认真履行其中关于预制场的建设规定，结合我标段T梁预制及安装实际情况，特制订本方案。
1.编制原则a.遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理的指令和要求。
b.严格遵守合同文件明确的要求，施工技术规范和质量评定及验收标准。
c.坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全实用性和实事求是相结合。
d.自始至终对施工现场坚持全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
e.实施项目管理，通过劳务、技术、资金、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
2.主要依据有：a.施工承包合同书。
a.两阶段施工图设计。
c.《公路桥涵施工技术规范》﹙JTJ041-2011﹚d.《公路路基施工技术规范》﹙JTJGF10-2006﹚e.《公路工程安全施工技术规范》﹙JTJ076-95﹚f.《公路工程质量检验评定标准》。
﹙JTJGF80／1-2004﹚j.我单位拟定投入的技术力量，机械设备以及长期从事高等级公路桥梁工程施工积累起来的丰富经验。
第三章预制场的选址原则1.选址原则本着就近运输、方便施工的总体原则，依照经济、实用、兼顾减少干扰和避免环境污染的建设理念，根据桥梁、路基挖、填方分布特点以及地形等因素，结合少占耕地，临时建设与永久设施相结合的策略，进行集中预制场的选址。
2.分布位置经过细致踏勘，综合考虑，选定K133+560-K133+864段路基作为1号集中预制梁场场地。
此段路基填方总长304米，宽27m，使用宽度24m，总面积7300㎡。
该段填方路基目前已施工至94区顶，路基纵坡经处理后1%。
该段路基纵坡较小，远离居民区，避免扰民，减少干扰，水电供应比较便利。
本预制场距离1号集中拌合站、1号集中钢筋加工场都比较近，混过凝土及钢筋运输及安装比较方便，减少中间环节。
本标段20米预制T梁主要集中在窑淮互通主线2号桥和陈家铺大桥两座大桥上，1号T梁预制场设在两个主要预制梁桥中间位置， T梁运输安装比较方便。
第四章梁场平面布置规划1.布置依据根据招标文件技术规范补充专用条款之要求，按照“工厂化、专业化”的要求和本标段实际情况进行梁场的布置。
将各功能分区科学规划布置，既能方便施工又能确保安全文明工地。
2.平面布置规划1号预制场位于K133+560-K133+864，实际宽度27m，实际使用宽度为24m，实际占地面积7300㎡。
初步计划占用路基长304m，如果因其它原因预制梁安装滞后，存梁区还可向大桩号方向扩展。
根据计划安排，我们计划先制作20个20mT梁制梁台座，集中力量预制窑淮互通主线2号桥的预制梁，按照由大桩号向小桩号的安装顺序预制。
a．功能划分预制场分为：生产保障区、生产区、制梁区、存梁区、装吊运输区、。
b. 用地范围在K133+600处，租用民房作为生活区，距离施工现场近，便于管理。
K133+560~ K133+590段作为生产保障区，长度为30m，专门用来存放材料和制作预应力钢束。
K133+590~ K133+720段为制梁区，长度为130m，设5排T梁制梁台座，每排4个制梁台座，共设计20个制梁台座。
K133+720~K133+864段为存梁区，长度为144m，设6排T梁存梁台座。
预计存梁84片，占预制总数的37%，加上制梁台座预计存梁20片，占预制总数的46%，合计存梁总数为104片。
靠预制场左侧龙门吊轨道，修建一条净宽5米的场内道路，作为装吊运输区，为移梁、运输砼专用。
场内配置80T龙门吊两台，5T龙门吊一台，龙门吊跨径24m，轨道长310m。
值班室一处，库房一处，40m³水罐一处，生活区集中在预制场边，租用当地民房。
第五章预制梁场建设方案1.T梁施工工艺流程本预制场全部为T梁，其施工工艺流程框图安装钢筋混凝土养护通孔、清孔移梁存放及架装T梁预制施工工艺流程框图2.本预制场的预制周期分析平均每片梁生产周期按12天计算，5排20个台座台座可满足每月生产量为：（30÷12）×20=50片。
每套模板3天可周转一次，计划投入20米梁共5套，模板每月可生产（30÷3）×5=50片梁，两者均可能满足生产计划要求（计划40片）。
制、存梁底座布置与数量1）预制T梁底座本预制场在K133+560～K133+864段，设20m T梁底座5排，每排台座4个，台座间距4.5米。
先集中预制**互通主线2号桥145片20米预制T梁，然后预制***45片20米预制T梁，最后预制**互通A匝道36片20米预制T梁。
2）存梁底座存梁底座根据实际T梁安装需求设置20mT存梁底座，不计划大量存梁。
前期先制作6排存梁台座，预计存贮2个月生产的预制梁。
存梁区共设6排存梁区，每排计划两层。
每层存7片梁，若出现桥梁下构施工进度滞后，影响预制梁架设的情况，则考虑向大桩号方向存增加存量台座。
存梁能力为84片，占互通主线2号桥预制总数的58%，加上20个台座，可存3个月生产的预制梁，能够满足施工组织要求。
3）计划安排a.时间安排梁场建设日期：2012年11月20日~2012年12月20日。
T梁生产日期：2012年12月20日~2013年06月20日。
b.劳力安排4.模板配置模板在专业厂家定做，使用组合定型钢模板，模板外侧安装 1.5kw 高频振动器，间距3m。
根据《技术规范补充专用条款》要求，模板数量不应少于台座数量的1/6，但考虑到集中预制梁场需进行20mT梁预制任务重，故项目部加大投入，共投入T梁模板5套。
模板按3天一周期情况计算，满足每月循环10个周期，10×5=50＞40，完全能够满足每天生产两片梁的需要。
模板验收技术指标内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大允许偏差为±4mm。
5.地基处理对梁场处地基进行处理，主要保证梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，保证排水通畅，施工通行方便。
预制场内所有场地皆进行混凝土硬化处理，处理过程中预留出台座基础位置，15cm厚C15混凝土进行硬化。
对于预制场的行车道路，20cm 厚的C20混凝土进行硬化。
6.制、存梁台座的施工1）预制台座及基础T梁预制台座采用C30钢筋混凝土浇筑成型，由于T梁自重较大，反拱度也较大，且有后张预应力，张拉后受力点主要集中在台座两端，所以台座两端必须牢固，在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装和梁长变化方面考虑，距底座端100cm中心处两头各设以20~30cm长的开口，设置活动底座，以便吊装时兜索用。
台座设计高度为25cm，台面下7cm处、隔0.75m预埋Φ5cm的PVC管作为对拉孔位，横隔板位置加设对拉秆。
底模采用δ8mm厚通长钢板制作，平整光滑的焊接在调平槽钢上。
钢板拼接焊缝必须打磨平整、光滑，同时在槽钢内安装防渗橡胶软管，以保证底模与侧模接缝处不漏浆。
台座建设时，纵向两台座间间距为5m，横向间距为4.5m，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。
考虑到T 梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼枕梁基础，基础尺寸为2.0m ×0.8m ×22m ，地基承载力要求为200kpa ，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。
20米梁砼台座长20m 、宽为44cm 。
底模采用在砼台座上铺设8mm 钢板作T 梁底模板，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置反拱，20米T 梁反拱为1.5cm 。
台座立面图Ⅰ地基承载力验算按20mT 梁荷载进行地基承载力验算，鉴于T 梁在预制过程中与台座全接触，荷载均布于整个台座上，台座平面面积为20m*0.44m=8.8m 2，20mT 梁自重最大423KN （中梁），边梁模板自重约500KN ，施工荷载忽略不计,要求地基承载力较小约为78.8KPa 。
但在T 梁张拉完成后，由于反拱，受力集中于梁端，经台座端头传至两刚性枕梁上，在最不利情况下一排4片T 梁均在此条件下，进行刚性枕梁的地基承载力验算如下：一端刚性枕梁平面面积为22.0m*2.0m=44.0m24片20mT梁中梁重力为423KN*4=1692KN地基承载力要求为1692KN/2/44.0m2=19.2KPa实际中要求地基承载力为200KPa，大于验算所得19.2KPa承载力，地基承载力满足要求。
梁台抗弯计算１）材料性能指标Ｃ３０混凝土立方体抗压强度为ＦＡ＝３０ＭＰ轴心抗压强度取立方体的３／４ＦＣＤ＝２２．５ＭＰ其抗拉强度取值按立方体的１／２０ＦＴＤ＝１．５ＭＰＨＲＢ３３５钢筋ＦＳＤ＝２８０ＭＰ梁台截面抗弯计算单片梁重１３７６ＫＮ均布于４０Ｍ梁台长度，均布荷载ｑ＝１３７６ＫＮ／４０Ｍ＝３４．４ＫＮ／Ｍ按路基２米范围内下陷计算Ｍ＝ｑＬ２／８＝１７．２ＫＮＭ下层钢筋中心距台座混凝土下部为４０ＭＭ，即ａｓ＝４０ＭＭ梁台座高350MM 即Ho=350MM，梁台宽B=600MMA0=M/FCD*B*H0)=17.2*106/（22.5*600*3502）=1.04查表得§=0.025＜§B =6 §0=0.983所以A S=M/h§0F CD H0=17.2*106/（0.983*280*350）=249MM2因最小配筋率A SMIN=A C*0.15%=0.15%*350*600=315MM2＞A S即计算值小于最小配筋率，即按最小配筋率为下限进行配筋布置下层按3根12的螺纹钢筋布置，A S=565MM2上层按2根12的螺纹钢筋布置经计算，配筋率达到0.48% 远远大于规范要求最小配筋率0.15% 梁台座抗剪强度分析受力分析梁台在T梁混凝土浇注后，混凝土强度未形成之前，此时若地基发生下陷，且台座抗剪能力差，即可能发生台座因受剪而沿斜裂缝破坏，故应进行抗筋能力验算。