量具内校规程

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计量器具内校规程

计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV 。

②布氐其计算符号为HB ，③洛氐其计算机符号为HR 三者之结构大致相同。

是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。

（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。

（2）、使用基准：外校合格的标准量块：（3）、校准环境及周期。

常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。

QAA-005专用量具内校规程

专用量具内校规程1. 目的规范专用量具内校操作，确保内校正确有效。

2. 范围适用于对光滑极限量规、螺纹塞规（环规）和功能量规进行的内校。

3. 职责3.1计量工程师负责对专用量具进行内校，并作记录。

4. 定义无5. 流程5.1 内校地点为公司三坐标测量室，要求保持室温在20℃±2℃范围内，湿度 <65％。

5.2 按专用量具的Gage Sheet中规定的精度进行内校，检定日期按专用量具周检计划执行。

5.3 内校标准器有：量块（3等1级）、高度规（um）、杠杆千分表、双立柱高度尺、三针、杠杆千分尺、千分尺、三坐标（2um）和投影仪（1um）。

5.4光滑极限量规检定方法:●按照专用量具的技术要求选用5.3所列的标准器，选用精度应高于所测量具精度1级；●清理好工作平台和待检定的量具后，将量具放置在测量室等温2小时；●同时将测量标准器放置在测量室等温2小时；●用量块、杠杆千分尺或选用仪器对量具进行检定；●校对测量标准器零位；●按国家计量检定规程《JJG343-96光滑极限量规检定规程》检定量具（见图1）；●每次周期检定测量结果填写在“光滑极限量规历史记录卡”上，并明确标注合格与否，同时填写下次检定日期；●对检定标准器每年送具有资质的上级计量单位检定。

图1检定结果:●检定合格后的量具：将该量具放置于加工线上并标识合格证明；●检定不合格后的量具：将不合格的量具做好标识并报废。

替换新量具，将新量具尺寸记录在历史记录卡。

把不合格的量具做好记录，将所有该量具测量过的零件分拣。

5.5螺纹塞规（环规）检定方法:●按照专用量具的技术要求选用5.3所列的标准器，选用精度应高于所测量具精度1级；●清理好工作平台和待检定的量具后，将量具放置在测量室等温2小时；●同时将测量标准器放置在测量室等温2小时；●用三针、量块、千分尺或选用仪器对螺纹塞规进行检定；●校对测量标准器零位；●对较长（较大）的螺纹塞规必须按图1进行检定；●对带有深度的螺纹塞规必须按技术标准（检具图纸）检定螺纹塞规的深度；●螺纹环规必须按技术要求使用相应规格的螺纹校对规检定，校对规通端必须通过螺纹环规，而校对规止端必须止住，螺纹环规则合格，反之则不合格；●每次周期检定测量结果填写在“螺纹通止规历史记录卡”上，并标明确注合格与否，同时填写下次检定日期；●对检定标准器每年送具有资质的上级计量单位检定。

量具内校规范(参考资料)

变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0 新制赵志涛2017.5.6为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。

2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。

3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4 校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。

5 校验5.1卡尺5.1.1 参考标准JJG 30-2012 通用卡尺检定规程5.1.2 环境条件5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃5.1.2.2 湿度: ≤80 %RH5.1.2.3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；5.1.3校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。

5.1.4校正项目：序号校正项目校正方式/设备1 外观目视2 各部分相互配合目视3 零值误差目视4 示值变动性目视5 数字显示器的示值稳定目视6 示值误差量块5.1.5 校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1 外观1、仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。

2、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

量具内校记录表2 各部位相互配合1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定，工作可靠。

2、紧固螺钉的作用应可靠。

微动装置的空程应不超过1/2转。

3、卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。

量具内校记录表3 零值误差1、移动尺框，使量爪两测量面相接触。

观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合。

其重合度应符合下表：单位mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005 ±0.0100.05 ±0.0202、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2. 量具内校记录表4 示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

量具内校规范

器具名称型号规格生产厂家校准机构校准日期
备注：
校准合格标签
器具编号测量范围使用部门
校准人有效期限
核验：
日期：
计量器具年度校验周期表
器具类别器具编号
使用部门
2016 年校验周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
备
计划：
实施：注
核准拟案
部门：
序号编号名称型号规格
4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm 内
6、校准周期：6 个月。
钢尺 1、检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。 2、将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。 3、对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。 4、允许误差为±0.5mm，对 2、3 两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。 5、新购钢尺必须内校合格后方可使用。 6、校准周期 6 个月。
2、用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。。 3、检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。 4、检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
5、校准完后对通止规进行防锈维护。 6、判定标准：A、B、C 相应位置中最大值通端： ⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤ (2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) ≤ 以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格 2 止端：D 相应位置中最大值 ⑴0≤Φ2-D≤

计量器具内校规程

计量器具内校规程一、引言计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具，其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。

为了保证计量器具的准确性，减少误差，提高测量的可靠性，内校（内部校验）成为一项必要的工作。

本文档旨在规范计量器具的内校工作，确保内校的准确性和可靠性。

二、内校的目的内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性，保证其符合相应的技术标准和规范要求。

通过内校，可以及时发现和纠正计量器具的偏差，确保其在测量过程中的可靠性和准确性，提高产品质量和生产效率。

三、内校的方法1.选择校验设备：根据被测量的计量器具的种类和特点，选择相应的校验设备。

校验设备应符合国家和行业标准，保证其准确性和可靠性。

2.准备校验材料：根据内校的要求，准备相应的校验材料，例如标准样品、校验盘等。

校验材料应具有相对准确度较高且稳定的特性。

3.内校流程：按照内校规程，进行内校的具体操作流程。

包括以下步骤：–准备工作：检查校验设备的状态和准确性，保证其正常运行。

准备被测量的计量器具，确保其处于可内校状态。

–校验：根据内校要求和被测量的计量器具的特点，进行相应的校验操作。

记录校验结果，并与标准要求进行比对。

–处理不合格：对于校验结果不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或更换，确保其符合内校要求。

–记录与报告：记录内校的相关数据和过程，编制内校报告，包括校验结果、不合格处理情况等。

报告应存档备查。

4.内校周期：根据计量器具的使用频率和重要性，确定内校的周期。

常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。

不同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校，应根据实际情况确定。

四、内校的要求1.计量器具的内校应由经过培训并具备相关专业知识和技能的人员进行。

内校人员应熟悉内校的操作流程和要求，具备相应的仪器操作和维护能力。

2.内校应在符合相应的环境条件下进行，避免干扰和误差。

内校环境应具备相对稳定的温度、湿度和光照条件。

3.内校应严格按照内校规程进行，确保操作的准确性和可靠性。

自制量具内部校准规程-环规

环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。

6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。

8表格（如下：环规内校记录表）
编制：批准：
日期：日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。

量具内校规程

1、数显卡尺校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于数显卡尺的内部校准3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2〜3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《内校记录》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每半年一次7相关记录《内校记录》2、数显千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3〜4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6校准周期每半年一次7相关记录《内校记录》1目的对FRT进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于FRT的内部校准。

量具内校规范

量具内校规范章节号8.2 版本 1 页次1/71 目的根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢尺、卷尺及通止规和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、钢直尺、卷尺及尖端测试仪和电子秤的内部校准。

3 校准基准外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的标准量块。

4 环境条件室温,正常湿度中进行5 校准步骤5.1游标卡尺1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期：6个月。

5.2钢尺1、检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。

2、将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。

3、对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。

然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。

4、允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。

5、新购钢尺必须内校合格后方可使用。

6、校准周期6个月。

5.3卷尺1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。

3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。

量具内校规程

量具内校规程1 目的根据本公司实际情况，部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、千分尺、卷尺及电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、數顯游標卡尺、鋼尺、卷尺、電子磅及电子秤的内部校准。

3 校准基准外校合格的游标卡尺，外校合格的鋼尺、卷尺，外校合格的法碼，外校合格的标准量块。

4 环境条件室温，正常湿度中进行5 校准步骤5.1游标卡尺1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期：6个月。

5.2外徑千分尺1、检查外徑千尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，有无松动，刻度是否清晰，旋轉是否順暢。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取三段直徑尺寸不等的作量块（尺寸在外徑千分尺量程之内），用外校合格外徑千分尺测量直徑尺寸并记录，作为标准尺寸。

4、内校外徑千分尺连续对三個量块测量，记录在《内校记录》。

5、内校外徑千分尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.01mm内6、校准周期：6个月。

5.3卷尺1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。

3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-05计量器具内部校准规程1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2范围适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。

3职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5环境条件1.温度：23÷2℃2.湿度：50±20%RH6校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测1合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-056.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(I-IOOmm38块2级)。

6.1.3校验标准6. 1.4校验步骤：1.外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2.示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

33）合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年（ZJ）-O5用同样的方法，取3~5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1,3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2钢直尺7. 2.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准直尺，校准参考依据JJGl-1999钢直尺检定规程。

6.2.3校验步骤：1.外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锌痕等现象。

计量器具内校规程

计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。

②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。

是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。

（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。

（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。

②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。

③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。

（2）、使用基准：外校合格的标准量块：（3）、校准环境及周期。

常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。