箱梁施工各工序细化标准表
箱梁预制施工标准
箱梁预制施工标准4.2.1场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌和均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。
4.2.2底座端头扩大基础设置由于箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m×5m×0.6m C20混凝土,为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行换填处理。
4.2.3底模在素混凝土垫层上浇筑20～40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5毫米钢板作为箱梁的底模。
在台座的侧边角处反向预埋5#角钢。
浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。
4.2.4 轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m×0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。
4.2.5存梁底座，由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m×1.2m基础，同时基地进行换填。
4.3 钢筋加工与绑扎4.3.1钢筋加工的一般要求1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
2钢筋应平直、无局部弯折。
3 加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.3.2钢筋切割1将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
2 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。
4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。
4.3.3钢筋的弯制1钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
箱梁预制施工标准
箱梁预制施工标准4.2.1场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌和均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。
4.2.2底座端头扩大基础设置由于箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m×5m×0.6m C20混凝土,为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行换填处理。
4.2.3底模在素混凝土垫层上浇筑20～40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5毫米钢板作为箱梁的底模。
在台座的侧边角处反向预埋5#角钢。
浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。
4.2.4 轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m×0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。
4.2.5存梁底座，由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m×1.2m基础，同时基地进行换填。
4.3 钢筋加工与绑扎4.3.1钢筋加工的一般要求1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
2钢筋应平直、无局部弯折。
3 加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.3.2钢筋切割1将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
2 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。
4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。
4.3.3钢筋的弯制1钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。
8钢箱梁施工工艺标准(模板)
钢箱梁单元件加工、制作
原材检测、防腐预处理、下料及单元件加工、成型、矫正等 符合规范及设计要求。
钢箱梁节段拼装、焊接
部件组装、板单元件组装、地样线胎架、焊缝外观及质量等 符合规范及节段梁高、梁段长、桥面宽度、腹板间距、横隔板垂 直度偏差、顶底板的四角水平、横断面对角线差等符合要求
钢箱梁运输
运输路径需提前考虑，运输过程中注意钢箱梁表面保护及 固定牢固。
钢箱梁现场吊装、焊接
吊装时控制轴线偏位、支座偏位、支座底板四角相对高 差等符合规范要求，总装挠度、旁弯、扭曲、对接接头 错边等符合规范要求，焊接质量、外观符合要求。
钢箱梁喷涂
钢结构表面处理、磨料油漆的选用、涂装时环境要求、各 涂层间隔等均应满足规范要求。
喷涂抗拉拔检测
涂层外观质量检验采用目视法。各涂层厚度使用磁性测厚 仪检测。附着力使用拉开法检验，检验结果不低于5MPA。
钢箱梁临时支墩搭设
临时支墩下地基承载力需满足要求，位置需符合方案要求， 顶部标高需与钢箱梁设计底部标高符合。
箱梁预制各工序作业要点卡片
箱梁预制各工序作业要点卡片一、梁板振捣工艺：1.确认梁板的尺寸，混凝土强度等参数符合设计要求。
2.将预留的钢筋等材料按照设计要求装配并固定。
3.执行预压工序，测试振捣情况是否达到要求。
4.确认浇灌混凝土的工艺参数（混凝土配合比、浇灌高度、浇注方式等），并按照要求执行浇注工序。
5.浇注混凝土后进行蒸汽养护，并对养护效果进行检查。
二、箱梁浇筑工艺：1.按照设计要求制作模板，并对模板进行检验，以确保尺寸符合要求。
2.确认模板安装方式和固定材料的选择。
3.在浇筑混凝土之前执行钢筋安装、预应力钢绞线布置等工作。
4.浇注混凝土时应注意浇注速度、浇注顺序、充填密度、振捣设备使用等方面。
5.浇筑结束后，根据设计要求对箱梁进行养护，确保养护时间和养护温度达到要求。
三、箱梁底板灌缝及捣实：1.在箱梁底板混凝土浇筑完后，需要对底板灌缝，以便提升梁体的整体密封性。
2.进行灌缝前，需要确认灌缝材料的种类、规格并验收。
3.灌缝后，需要进行捣实工序。
捣实时需要注意力度均匀，不要造成捣实不足或者过度的情况，以保证箱梁的整体质量。
4.对捣实后的箱梁进行养护，确保达到养护时间和要求温度。
四、箱梁支座装置：1.确认支座的数量、型号、材料等，是否能够满足设计要求。
2.将支座安装到梁体上，需要按照设计图纸的要求进行安装，特别是支座的固定方式等方面。
3.安装结束后，需要对支座的位置进行修正、校正，以确保箱梁在运营过程中的平稳性和稳定性。
五、基础处理：1.确认箱梁的基础情况，需要根据基础情况进行嵌固板的外挂等方面的处理。
2.嵌固板外挂结束后，需要对箱梁基础进行检查，确认基础质量和尺寸等问题符合设计要求。
3.在确认基础处理完毕后，可以进行箱梁安装。
结论：以上即为箱梁预制各工序作业要点卡片，对于箱梁预制各工序作业的标准化、技术化，领导者和相关工人们在实际操作中应按照要点卡片要求组织操作，坚持技术规范和标准要求，以保证箱梁产品的质量和安全性。
节段预制拼装箱梁安装施工工法
节段预制拼装箱梁安装施工工法摘要：节段预制拼装箱梁是近年来新兴的成桥方式，在安装方面有别于整孔预制箱梁。
本文作者通过工程实践，对短线法预制节段箱梁安装施工工艺中的关键技术和施工要点进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：节段预制；拼装；施工1 前言节段预制拼装箱梁与传统的支架现浇和整孔预制架设工法相比，具有技术含量高、施工速度快、成桥后梁体徐变上拱小、预应力损失小等特点，不需要大量支架或很大的预制场地、良好的运输道路，特别适合城市高架桥梁建设，是城市桥梁设计、施工的发展方向。
通过整理总结该桥梁的施工工法，有助于推进施工技术的革新。
2 箱梁节段拼装总体工艺节段箱梁采用短线匹配法在预制场预制完成、采用60t运梁车运至拼装桥跨的提梁位置，采用上承式节段拼装架桥机架设，如图1。
3 节段箱梁拼装关键施工工艺3.1工艺流程见图2。
图1 节段拼装示意图图2 节段拼装工艺流程图3.2 预制节段箱梁出厂前检查验收梁段出厂前应逐段进行全面检查，主要核查截面尺寸、预应力孔道坐标、端面剪力健位置及与相邻梁段的匹配情况。
3.3 箱梁节段运输及喂梁采用60t平板车逐段运输。
根据每桥跨地面情况合理选择喂梁方式，可采用架桥机下前端喂梁、架桥机下部喂梁、桥上尾部喂梁三种方式。
本工程中架桥机为上承式，同时本桥梁下净空足够，将桥旁道路和桥下场地平整压实后，可将节段箱梁直接运输至架桥机下方的提升位置，所以本桥采取架桥机下部喂梁方式。
3.5 悬拼悬拼过程包含提梁、换吊、定位、胶拼、临时张拉等环节。
提梁顺序按照提第1节段S1梁→提第12节段S12梁→提第2节段S2….→提第11节段梁→S11。
每一梁段通过架桥机的主天车提携至合适位置后，通过吊孔、吊杆转换，将主天车解放、由各次天车悬吊各梁段至悬拼状态。
提梁施工如图3所示。
图3 提梁施工每节梁段的顶板上设置4个吊装孔（其中端梁设置8个吊装孔），天车悬挂梁上的吊杆孔与节段梁的吊装孔一一对应，通过吊杆和托架吊装梁段。
箱梁工序时间安排
一.箱梁悬浇施工工艺流程:
二.各工序时间安排
序号
关键工序名称
耗用时间（h）
备注
1
挂篮前移、锚固
8
挂篮前移到位后进行可靠锚固
2
挂篮调校
8
其间进行模板清洁
3
底板及腹板钢筋绑扎
8
其间安装底板堵头模板
4
竖向预应力管道施工
8
其间安装腹板堵头模板
5
内外模板（螺杆）安装
12
6
顶板第一次钢筋绑扎
4
7
顶板堵头模板安装
4
8
纵、横向预应力管道安装
12
9
顶板第二次钢筋绑扎及竖向预应力槽口安装
4
其间进行模板内的杂物清理工作，确保模板清洁
10
砼浇注
8Байду номын сангаас
11
砼养生
72
其间进行模板拆卸、钢绞线下料、穿束，千斤顶安装等
12
预应力张拉、灌浆
16
合计
168（7d）
箱梁预制施工的主要工序及工艺措施
预箱梁预制施工的主要工序及工艺措施一、概况汉江大桥梁体设计为后张法预应力箱梁，分左右幅共248片箱梁，其中边梁124片，中梁124片。
每片箱梁主体匀采用预制场集中预制。
预制后的箱梁每片边梁重80。
7T,每片中梁重71T。
每片箱梁的预制内外模匀采用定型钢模板。
箱梁砼设计标号C40砼。
为了确保每片箱梁预制质量,对箱梁单项施工方案及西汉四监处发〔2003〕063号和五监办字〔2003〕第027号文的批复,应组织各道施工工序的工程技术管理人员和工人进行学习,认真执行,并进行施工过程的技术工艺、措施交底,发现问题,即时解决、即时报告,主动接受监理,不断总结施工经验,在保证质量的前提下,逐渐加快施工进度。
二、主要工序及工艺措施1、模板安装1、为了防止采梁底边缘漏浆,在箱梁预制台座上边缘两边首先帖好橡胶带,使钢模板与台座结合紧密。
2、安装钢腹模板。
采用龙门吊车协助安装,确定好钢腹模板安装高度,用枕木定位支垫牢固。
对应两边钢腹板基本安装到位,将台座中的联结螺杆连成整体,再次准确调整钢腹板高度和钢腹模板上端拉杆连接,保证其梁体上缘宽度尺寸。
然后确定梁体中心线,分别检查钢腹模板的宽度和直顺度,确保设计尺寸和中轴线偏位不超过10mm,最后将上缘拉杆、台座连接螺杆的螺帽拧紧,加固钢腹模板的稳定。
3、安装钢内模板。
为了便于砼浇筑后脱模,箱梁内模板采用钢内模。
由多块异型钢模板拼装而成。
钢内模分两段先后安装,待梁体底板钢筋、腹板钢筋、端隔板、中隔钢筋和连接钢板及支座钢板、波纹管、锚具座等预埋件安装就位,将箱梁端模板安装完毕。
先进行箱梁底板砼的浇筑。
高度略高于设计高度1Cm,分两个作业班组,从两端向中间浇筑合拢,进行钢内模板的安装。
全段箱梁底板砼浇筑完毕,即时进行钢内模板的安装,将一、二段钢内模连成整体。
内模安装采用龙门吊协助进行,并注意轴线偏位及高度的控制。
为防止钢内模上浮,在上沿连接拉杆上加反力支撑,将钢内模控制在箱梁面板底部高度,每90Cm间距段面设控制点。
高速铁路支架法现浇简支箱梁施工工序过程记录表全
参照《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB10110-2011完善支架检查记录表
支架法现浇简支箱梁施工工序交接单
单位工程名称： 箱梁编号：第×跨
工序名称
交接时间
工班自检人
技术员
质检员
1
地基与基础
年 月 日
工序交接检验情况：
2
支架搭设
年 月 日
工序交接检验情况：
3
支架预压
年 月 日
14
孔道压浆
1、终张完24h钢绞线无滑动，工程部下发钢绞线切割通知单，切割处离锚环35±5mm，使用砂轮机切割，切割完后聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。2、终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。2、压浆前，须清除梁体孔道内杂物和积水，使用真空罩将锚头部位全部密封，真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08Mpa左右的真空度。3、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。4、排气阀顺畅流出水泥浆稠度与灌入的浆体相当时时关闭抽真空端所有的阀门。5、灌浆泵持压工作力0.5～0.6Mpa，持压3 min。6、水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。7、夏季压浆在晚上进行。
3
支架安全防护
通道：1、安全限界符合要求；2、导向、限高、限宽、减速、防撞等设施及标识符合要求；3、顶部封闭、两侧防护栏杆及安全网符合要求；4、防静电屏蔽和接地装置符合要求。作业平台：1、宽度≥90cm；2、脚手板材质、规格和安装符合要求；3、挡脚板位于立杆内侧、牢固；4、安全网挂设牢固、连续；5、防护栏杆高度、水平杆位置、连接符合要求。梯步：1、宽度≥90cm；2、坡度≤1:1；3、防滑措施符合要求；4、脚手板材质、规格和安装符合要求；5、安全网挂设牢固、连续；6、防护栏杆高度、水平杆位置、连接符合要求。
箱梁架设工艺细则
架梁工艺细则一、技术规定1、提梁前，技术人员仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可吊装。
提梁采用四点起吊三点平衡原理，吊点设在梁端腹板内侧，吊装梁体时在顶板下缘吊孔处垫以厚度不小于40mm的钢垫板保护梁体；起吊过程控制梁体同一梁端高差≤10mm和两端高差≤20mm。
2、支座反力控制设备（1）、油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。
最小分刻度0.5MPa。
（2）、千斤顶、油泵、油压表配套校验，千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过三个月，校正系数不得大于 1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。
（3）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送实验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
3、灌浆材料注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa，24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1%。
为保证架梁进度，注浆材料采用早强快硬材料，特点2h抗压强度达成20MPa。
4、TLJ900型架桥机可架设32m、24m、20m双线预应力混凝土整孔箱梁，采用双导梁简支架设、一跨式下导梁移位过孔。
架桥机重要性能参数如下：（1）额定起重能力： 900t（2）架设梁跨： 32m 24m 20m等跨及变跨整孔箱梁（3）梁体起落速度: 0～0.5m/min（4) 梁体起落高度： 7m（5）梁体横向微调速度： 1.5m/min 微调距离: +200mm（6) 吊梁纵移速度： 0~3m/min（重载）0~6m/min（空载）（7）梁体吊装方式：三点（8）架设方式：单跨简支架设（9）过孔方式：架桥机自身移位过孔；移位速度0～3m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔；辅助支腿运营于下导梁上；后支腿运营于桥面铺设临时轨道上（10）架设线形： 90 ，R≥2500m（11）控制方式：手动、电控、遥控（12）适应坡度： 2%（13）适应工作环境温度： -20℃~+50℃（14）适应风力： 6级（工作状态）11级（分工作状态）（15）下导梁移位方式及调运机构：①下导梁天车起重能力： 80t②下导梁天车移动距离： 19m③下导梁天车移动速度： 0～3m/min④下导梁移位方式：前吊梁行车、辅助支腿、下导梁天车等配合作业（16）作业效率： 2孔/8小时（运距8km）（17）外形尺寸： 76m×18m×13.5m（18)装机容量： 300kw（19）机重： 535t二施工工序与工艺流程1、施工程序为：移梁到提梁区→支座安装→900吨提梁机装车→运梁→架梁。
箱梁预制架设各工序施工控制要点
箱梁预制架设各工序施工控制要点箱梁预制架设是指在工厂或预制场地进行箱梁的制作和预制，并将预制好的箱梁运输至施工现场，通过吊装、定位和连接等工序将箱梁架设到预定位置。
箱梁预制架设的各个工序需要严格控制，以确保箱梁的质量和安全。
以下是箱梁预制架设各工序的施工控制要点。
1.马模制作（1）采用标准化设计和加工，确保模板的精度和稳定性。
（2）严格控制模板的尺寸和成型质量，以保证箱梁的几何尺寸和外观质量。
2.钢筋加工及捆扎（1）根据设计要求制定钢筋加工方案，确保钢筋的几何尺寸和加工质量。
（2）加工完成后，进行钢筋的必要的检查和测量，确保钢筋的准确度和质量。
（3）钢筋捆扎时要注意捆扎的位置和间距，保证钢筋的固定性和稳定性。
3.箱模制作（1）对模板的加工和制作过程进行严格的质量控制，确保模板的尺寸和成型质量。
（2）在模板安装前进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
4.混凝土搅拌和浇筑（1）严格按照设计要求和施工方案进行混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）加强对混凝土原材料的检验和质量控制，确保混凝土的质量。
（3）在浇筑过程中，要加强对浇注质量和浇注速度的控制，防止断面波动和混凝土塌落。
5.箱梁的拼装和调整（1）在箱梁拼装前，对箱梁的尺寸进行检查和测量，确保各个部件的尺寸和几何关系的准确度。
（2）在箱梁拼装过程中，要加强对连接点的控制和调整，确保箱梁的整体形状和稳定性。
（3）对箱梁的各个部件进行涂氧化锌防腐处理，确保箱梁的耐候性和使用寿命。
6.吊装、定位和连接（1）在吊装前，要对吊装设备进行检查和试验，确保吊装设备的安全性和可靠性。
（2）在吊装过程中，要加强对吊点、吊绳和吊具的控制和调整，确保吊装的平稳和安全。
（3）在定位和连接过程中，要加强对定位孔的洗净和检查，确保定位的准确性和可靠性。
（4）对连接件进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。
7.检验和验收（1）在架设完成后，对箱梁的各项指标进行检验和检查，确保其符合设计要求和施工规范。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
箱梁施工工艺标准
箱梁施工工艺标准摘要：箱梁是一种常用的桥梁结构形式，其施工工艺标准对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍箱梁施工工艺标准，包括前期准备工作、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等方面的内容。
一、前期准备工作在进行箱梁施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定梁体的尺寸和位置。
接下来，根据设计图纸，编制详细的施工方案和施工组织设计，并严格按照相关规范进行审批。
在施工前还需进行土质和地基的测试，确保施工的安全性和稳定性。
二、模板制作箱梁的模板制作是箱梁施工的关键环节之一。
首先要根据设计要求制定模板的构造方案，并根据梁体的尺寸和形状进行模板的制作。
模板的制作需要选用优质的木材，确保模板的强度和稳定性。
在模板的制作过程中，要严格控制尺寸和几何形状的偏差，并进行合理的连接和支撑。
三、钢筋绑扎钢筋的绑扎是箱梁施工的另一个重要环节。
在进行钢筋绑扎前，要按照设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，并进行验收。
钢筋的绑扎要符合相关规范的要求，确保钢筋的布设和绑扎符合设计要求，并采取防锈措施，确保钢筋的质量。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是箱梁施工的关键环节之一。
在浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的完好无损并有足够的支撑。
混凝土的配制要按照相关规范进行，确定水灰比和配合比，并确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要进行振捣和压实，确保混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护养护是箱梁施工的最后一个环节，也是确保工程质量和使用寿命的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，要立即进行养护措施，包括保湿、遮阳和防冻等，以确保混凝土的充分硬化和抗裂性。
养护的时间要根据混凝土的材料和环境条件进行确定，并进行合理的养护措施。
结论：箱梁施工工艺标准对工程质量具有重要的保障作用。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保前期准备工作的完善，模板制作的精良，钢筋绑扎的符合要求，混凝土浇筑的均匀密实以及养护的合理进行。
现浇箱梁施工工艺标准--最新版本
备案号：目录号：QB施工企业施工工艺标准QB/DSGS-2012现浇箱梁施工工艺标准Technology standard for Construction of Cast-in-placebox beam编制人：孙成瑜2012-10-31发布 2012-10-31实施山东省德商高速公路聊城至范县段项目建设办公室发布施工企业施工工艺标准现浇箱梁施工工艺标准Technology standard for Construction of Cast-in-placebox beamQB/DSGS-2012主编部门：山东省德商高速公路聊城至范县段项目第一合同段批准部门：山东省德商高速公路聊城至范县段项目建设办公室施行日期：2012-10-31山东省德商高速公路聊城至范县段项目建设办公室2012聊城前言为加强山东省德商高速公路聊城至范县段公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工工艺标准化实施暂行规定》等有关要求，《现浇箱梁施工工艺标准》由德商高速公路聊城至范县段第一合同段项目部编制完成。
本《现浇箱梁施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80—2004）、《公路施工安全技术规程》及合同文件的有关要求和规定，针对德商高速公路项目的现浇箱梁施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由德商高速公路聊城至范县段总监办提出；——本标准由德商高速公路聊城至范县段项目建设办公室工程技术部归口：——本标准起草单位：山东省公路建设（集团）有限公司德商高速公路项目第一合同段项目经理部——本标准主要起草（编制）：孙成渝、刘克旗。
（审核）：李树荣、常发岗、杨景新、杨波李雪薇。
——本标准由山东省德商高速公路聊城至范县段项目建设办公室批准目次1 总则............................................... - 3 - 1.1 目的........................................... - 3 - 1.2适用范围 ....................................... - 3 -1.3参考标准及规范.................................. - 3 -2 术语、符号......................................... -3 -2.1术语 ........................................... - 3 -3 基本规定........................................... - 0 -4 施工准备........................................... - 0 - 4.1 技术准备....................................... - 0 - 4.2 测量准备....................................... - 1 - 4.3 试验准备....................................... - 1 -4.4 人员组织....................................... - 1 -5 质量、技术要求..................................... - 2 - 5.1 质量要求....................................... - 2 - 5.2 技术要求....................................... - 2 -5.3 环境要求....................................... - 3 -6 施工工艺........................................... - 3 - 6.1 现浇箱梁施工工艺流程框图....................... - 3 -6.2 施工操作方法................................... - 5 -7 质量标准........................................... - 9 - 7.1 现浇箱梁检查项目............................... - 9 -7.2 质量保证措施.................................. - 10 -8 安全、环保、文明施工措施.......................... - 11 -8.1 安全措施...................................... - 11 -8.2 环保、文明措施................................ - 13 -9 内业整理.......................................... - 14 -1 总则1.1 目的1.1.1为规范公路桥梁工程中现浇箱梁的施工，提高管理水平，保证施工质量安全，防治现浇箱梁施工中常见的质量通病，结合德商高速公路聊城至范县段现浇箱梁施工的实际情况，做到技术先进、经济合理，提高劳动生产率和质量安全管理水平及施工工艺标准化，保证质量和安全，特定本标准。
预应力混凝土箱梁梁场重点工序控制标准
预应力混凝土箱梁梁场重点工序控制标准
一、底侧模
模板尺寸允许偏差±10mm；模板打磨光滑、干净，无锈迹，无杂物，接缝处浮碴清除干净脱模剂涂抹均匀，不得有集堆现象；底模脱模剂采用变压器油。
支座板、放落梁预埋板位子准确，允许偏差±2mm。
二、底腹板钢筋
下料绑扎必须符合图纸设计及规范要求。
2.1、钢筋下料长度偏差±10mm，钢筋间距无障碍时偏差± 10mm；橡胶棒定位网片偏差纵向5mm，网片大小竖向96mm，横向90mm，偏差3mm；接地钢筋焊缝长度单面焊不小25mm，双面焊不小于10mm；接地端子位置偏差20mm。
2.2、端隔墙预埋套筒数量准确，位置偏差5mm。
2.3、端头、四周及腹板外侧双筋或三根钢筋部位扎丝满绑，其他部位梅花型绑扎，扎丝不得深入保护层，扎丝头必须全部与钢筋紧贴，留长不得超过3cm。
钢筋焊渣必须全部清除。
2.4、底腹板钢筋垫块端头8个每平方米其他部位4个没平方米、钢筋保护层厚度35mm，允许偏差为＋5mm。
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序号
工序
14
养护
15
箱梁实体及外 观
16 预应力张拉
细化施工项目
顶板
箱内 腹板外侧 梁体长度
顶宽 底宽 高度 断面尺寸
平整度 横系梁及预埋件位置
外观
锚口清理 钢绞线下料穿束
预应力材料 安装锚具
同养试块强度 安装千斤顶、油泵
张拉 控制应力精度
计算校核
张拉起拱度 张拉应力值 张拉伸长率 断、滑丝数
边安装边检查
100
1
垫块检查
外模安装后，全面检查内外层垫块是否有掉落 或倾斜，及时调整
符合要求
每梁检查
100
1
芯模安装
用压杠压顶控制芯模上浮，不少于8道
8道，符合要求
目测检查
100
2
模板安装尺寸
上下拉杆对拉
模内尺寸符合设计
符合要求
尺量，两端、中间量3处 100
1
相邻模板接缝 模板表面平整度 预埋支座钢板中心线位置 泄水孔、排气孔中心位置 预留孔洞截面内部尺寸
符合设计要求
5mm +50, -20mm 不小于规定值
±1.5%
符合规定偏差要求
±6%
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 24h后割束，外露长度不小于30mm,用手提切割 机切割
+20, -0mm
实测值或实测偏差值或检查结果
检测方法
合格率% 权值
符合要求 符合要求
巡检
100
2
符合要求 34420, 34435 2390,2400,2395,2385,2410,2402
100
1
100
100
2
100
+8，-5，+16，+7，-6，-8
尺量2个断面
83.3
1
83.3
+6，+3，-4，-7，+4，+2 +3，-5，-8，+12，+4，-6，-3
尺量2个断面 尺量5-10个间距
100
3
100
85.7
2
85.7
+6，+8，-3，+2，+4，-2
按骨架总数30%抽检， 100
体检安定性、初凝时间符合规定要求
Ⅱ类天然砂含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%
中砂，细度模数不小于2.6 Ⅱ类＜20%
Ⅱ类碎石含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%
地下饮用水标准
与水泥、掺合料良好相容，质量符合国家标准
符合设计配比，调整施工配比
自动计量 不少于2min
水泥 ±1% 粗细集
料±2%，
水、
割束
箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）
规定值或要求
允许偏差mm
顶板浇筑完初凝后立即覆盖土工布，5h后洒水 保湿养护
内模拆除完后蓄水养生，同条件试块放入箱内 梁端同养
人工直接洒水养生
中跨梁34430mm， 边跨梁34635mm
中梁2400mm，边梁2850mm
1000mm
1800mm
接头直径大被接管道直径一个规格，即60mm， 长度≮300mm 圆波纹管预先穿入φ 45的塑料衬管，扁波纹管 穿入比设计多1根的钢绞线 边浇筑边抽动，砼浇筑完毕后全部拔出
有足够的强度、刚度和稳定性
外模：6mm, 内模：4mm
板面大面局部不平 安装前试拼并打磨，确保相邻模板接头平顺， 按顺序编号 均匀，无污物
180，180，120
+2，-1，-3, 0，+1 1,,1.5，1，2.5,1.5
平直，无弯折 符合要求
重力触探仪检测
100
2
100
水准仪测量两端、1/4、 80
1
80
3/4、中间5点
2m直尺检查5处
80
1
80
目测
100
1
100
100
1
100
符合要求
符合要求
+8，+3，-4，+5，+2，-6，+5， -2，+2，+6，-2，+1，-3， 符合要求 +20，+50，+35，+40，+25 Φ 20： 13,13.5,12,13；
100
1
100
1
100
1
100
2
100
1
100
1
100
2
100
1
现场控制
100
2
敲击底板、腹板模板， 检查砼是否达到密实
100
1
100
1
目测
100
1
3m刮尺边靠边收
100
1
目测
100
1
现场控制
100
1
得分 100 100 100 100 100 100 100 100
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
150*150*150mm立方体试件
插入式为主，辅以附振。振动棒振捣间距 30cm，锚下加强振捣。标准：不再下沉，不再 冒表气面泡平，顺表，面边泛角浆砼与模板平齐，收出细浆，无 石子露骨 砼初凝前，用拉毛刷或老扫帚横向拉毛，以表 面粗糙、不起浮浆为准 砼浇筑完9-10h后即可拆除内模，从先浇端开 始，边拆边组，等待安装下一片梁
外加剂±1%
2辆 不超过4m3 控制在140mm左右
±10mm
操作方便，能控制放料速度，容量0.7~1.0m3
粘聚性、流动性好
140mm，如坍落度小，则返回拌和站调整
插入式30、50棒4台，附着式高频振动器10台， 附振间距1.2m 斜向分段、水平分层，一次连续浇筑完成，至 另一端5m时，反向浇筑 从顶板放料口及腹板同时放料入仓，插入式振 捣密实后，封顶模窗口与底模
不少于5组
24h后拆除，边拆边打磨，刷油，安装下一片梁
注意梁端边角的保护，防止损伤 水平向外敲击，勿直接向下敲，防止掉边
合格 含泥量1.0
2.88 19.2 含泥量0.2 合格 符合要求 451:644:1197:158:5.412
符合要求
符合要求 符合要求 符合要求
130 符合要求
良好 130 符合要求
符合要求
符合要求 6组
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
做安定性、初凝试验 100
2
做含泥量试验
100
2
做筛分试验 做压碎值试验
100
1
100
2
做含泥量试验
100
2
水质化验
100
1
外委试验
100
2
现场检查
100
1
定期标定计量器具
100
1
计数器计数 搅拌站检测
目测观察 现场复测 现场控制
Φ 25： 15,14.5,15,15.5,15 符合要求
尺量
尺量 尺量 现场检查 尺量
观察
100
1
100
100
1
100
83
1
83
100
2
100
100
2
100
100
1
100
符合要求 符合要求
目测或尺量 目测
100
2
100
100
1
100
隔一绑一，交叉绑
目测
100
1
100
符合要求 符合要求
破碎检查 目测
绑扎接头长度
φ 10： ≥30cm
-0
3
钢筋连接
双面焊接接头长度
φ 20：≮11cm，
φ 25：≮13cm
-0
焊缝质量
焊缝饱满，无沙眼，宽度≮0.7d且≮8mm，高度 ≮0.3d且≮4mm
钢筋的直径、根数、位置 按设计位置间距在台座上划线，一一对应绑扎
符合设计
4
钢筋绑扎与安 装
扎丝规格 绑扣绑扎 保护层垫块质量
扎丝采用22号铅丝双丝绑扎
箍筋四角处的交叉点全部绑扎，平直部分交叉 点隔一交错绑扎，扎丝头向内弯，绑扎点不少 于全部交叉点的40%
具有足够的强度和密实性，
垫块设置密度
侧面、底面各布置4排，纵向间距60cm，小头朝 向模板，绑扎牢固，不少于4个/m2
+100mm
护栏预埋钢筋 同排受力筋间距
间距200mm，与顶板横向筋闭合成环，顶板上层 2（3）根纵向钢筋纵穿环内，中上部用Φ 12的 钢筋连结固定，浇筑砼时防止碰撞
箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）
序号
工序
1
预制台座
细化施工项目
台座基础 台座反拱 台座平整度 φ 10钢筋调直 钢筋试弯
规定值或要求
允许偏差mm
地基具有足够的承载力，台座两端采用扩大基 础
10mm
不小于1/2梁体自 重应力 98KPa
±2mm
表面光滑、平整，2m长度范围不超过2mm
尺量
85.7
1
100
92.9
100 100 100 100 100 100 100 100 100
100
100
100 100 100 87.5 100 100 75 85.7
序号
工序
9
砼原材料
10
砼拌和
11
砼运输
12
砼浇筑
13
模板拆除
细化施工项目 水泥