起重机基础知识PPT课件

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起重机培训课件

起重机培训课件

合规性检查及整改措施
定期检查
定期对起重机械进行安全检查, 包括设备本体、安全附件、电气
系统等方面。
隐患排查
发现起重机械存在安全隐患时, 应立即停止使用,并及时进行整
改。
整改措施
根据安全隐患的性质和严重程度 ,制定相应的整改措施,包括维 修、更换、停用、拆除等。同时 ,对整改过程进行监督,确保整
改到位。
绿色环保将成为起重机发展的重要方向,如电动起重机 、太阳能起重机等;
起重机的安全性能将得到进一步提升,减少事故发生的 可能性;
起重机行业将更加注重人才培养和技能培训,提高从业 人员素质。
持续改进方向和目标设定
完善培训体系,增加高级技能 和复杂操作的培训内容;
加强实操训练,提高学员的实 际操作能力;
全措施。
05
在起吊前应鸣铃示警, 提醒周围人员注意。
02
禁止超载起吊,严格按 照起重机的额定载荷进
行作业。
04
应急处理措施及演练
01
02
03
04
在发生起重机故障或紧急情况 时,应立即停止作业并切断电
源。
根据故障或紧急情况的性质, 采取相应的应急处理措施,如 启动备用电源、使用应急装置
等。
及时报告故障或紧急情况,并 等待专业人员进行维修和处理
日常维护保养要点
清洁
保持起重机内外清洁,清除灰尘、油污等杂 物。
检查
每日或每次使用前检查起重机的各项功能是 否正常,如制动器、限位器、吊钩等。
润滑
按照要求定期对各润滑点进行润滑,确保机 器运转顺畅。
调整
对发现的异常或问题进行及时调整,确保起 重机处于良好状态。
定期检修计划制定和执行

起重吊装作业培训课件.pptx

起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重机械安全基础知识ppt课件

起重机械安全基础知识ppt课件
分类
根据结构形式和使用场合的不同,起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构(如起升机构、运行机构等)实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构(如桥架、门架 等)、工作机构(如起升机构、运行 机构等)、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查,确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则,即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度,定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能,按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录,及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度,明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限,确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案,配备必要的应 急救援设备和人员,确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能,对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法,对起重机械系统进 行全面的分析,找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析, 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系,从而确 定危险源。

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分:起重机械定义及分类
一、定义:是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类:起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机,具体细分如 下:
9点45分左右,陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上,走到东端梯子处, 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来,便喊“老陈,快上来”,陈某没理睬, 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某,面向西侧,感觉陈某有时间上 到坑上后,便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时,吊渣 斗子钢丝绳突然断裂,渣斗倾翻,液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌,钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是:站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米,形成通道,高温气流迅速抬升,陈某恰置于其间, 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息,同时衣裤被烤燃后烧伤,经大化医院抢救无效后 死亡。
3)做到三稳(起步稳、运行稳、停车稳)。 ①起步稳:大、小车启动后先回零一次,当吊物向前游摆时,迅速跟车一次,即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置,可以消除游摆现象。 ②运行稳:运行中发现吊物有游摆现象,应顺着吊物游摆方向,顺势加速跟车,使 车体跟上超前的吊物,使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳:大、小车将到达指定位置前,应将控制器手柄逐步拉回,使车速逐渐减 慢,并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次,然后靠制动慢行停车,消除游摆。
起重司机操作基本要求:
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

(2024年)起重作业安全培训ppt课件

(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
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04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
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事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
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教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技

起重机操作知识-PPT课件

起重机操作知识-PPT课件

• 四.司机在工作完毕后的职责
起重机工作完毕后,司机应遵守下列规则: 1.应将吊钩提升到较高位置,不准妨碍地面人员行动;吊钩上不准 悬吊挂具或吊物等。 2.将小车停在远离起重机滑线的一端,不准停于跨中部位;大车开 到固定停靠位置。 3.电磁吸盘或抓斗,料箱等取物装置,应降至地面或停放平台上,不 允许长期悬吊。 4.将各机构控制器手柄扳至零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜 主刀开关手柄,将起重机运转中情况和检查时发现的情况记录于交 班日记中,关好司机室门下车。 5.室外工作的起重机工作完毕后,应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。 6.与下一班司机做好交接工作。
• 如果发现纲丝绳,吊钩等有损坏,应停止使用起重机。 • 对存在故障的起重机,不要再继续使用,一定要挂上警示牌。维修 后方可使用。 • 在电源缺相,过压,欠压及相序不对的情况下,禁止使用起重 机。 • 当出现以下情况时,如继电器吸合后不能放开,导致起重机不 能停止,应按下紧停按钮,如果还不能使其停止,应快速及时 拉闸。 • 应避免起重机之间,起重机和端部挡块之间,吊钩和起重机之 间的碰撞。 • 工件或吊物捆绑不牢时禁止起吊。
六:起升时,应调整好大车和小车的位置,确保重物垂 直起吊,禁止斜拉。有驾驶室的起重机在操作时, 操作人员应听从地面人员的指挥,以确保垂直起吊。 七:遇到紧急情况时,可以按下紧停按钮。其它情况不 可使用紧停按钮。作业完毕,可以按下紧停按钮。 八:在运行过程中,如果发现故障或听到起重机发出异 常声音,应立即停止使用,并及时通知维修人员进 行检查维修,以免造成进一步破坏。 九:对有故障的起重机,应挂上“故障待修,禁止使用” 的警告牌。
思考题
• 起重机主要有哪几部分组成? • 如何正确地操作起重机? • 在操作起重机时应注意哪些安全事项?

起重机安全使用常识ppt课件

起重机安全使用常识ppt课件
QTZ40型自升式塔式起重机 本机具有广泛的适应性,其标准起重臂长可达30 m,加长
臂可达35 m和40 m。最大起重量4t,标称起重力矩40 t ·m,最 大为47 t·m,如图3所示。 该机主要由钢结构、工作机构、电气控制系统、液压顶升 系统、安全装置及附着装置等组成。
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第一节 履带式起重机
(14)起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需 自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面, 机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。 每行驶500~1 000 m时,应对行走机构进行检查和润滑。
(15)起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必须先 查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。 通过铁路、地下水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,并 不得在上面转弯。
3.适用条件:广泛用于多层和高层工业与民用建筑安装。
第二节 塔式起重机
其组成是主要由钢结构、工作机构、安全装置及电气系统 等组成。钢结构包括塔身、起重臂(或称吊臂)、平衡臂、塔 帽和底座等,它是塔式起重机的支承骨架,也是承受并传递 载荷的主要部分。工作机构有起升机构、变幅机构、回转机 构和小车行走机构。安全装置及电气系统包括起升高度限位 器、幅度限位器、起重力矩限止器、起重量限止器以及电动 机、控制器、配电柜等,以保证塔式起重机正常安全工作。
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第一节 履带式起重机
(9)采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进 行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调。载荷应分配合理, 单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中, 两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
(10)当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量 的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向, 重物离地面不得大于500 mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。严 禁长距离带载行驶。

起重机培训课件

起重机培训课件

规定起重机械的维护保养周期、维护 保养内容、维护保养标准等方面的要 求,确保起重机械始终处于良好状态。
安全操作规程
规定起重机械的操作程序、操作方法、 注意事项等方面的要求,确保操作人 员能够正确、安全地操作起重机械。
CHAPTER 05
案例分析与实践操作考核
典型事故案例分析
01
02
03
案例一
超载引起的起重机倾覆事 故
05
检查各部件连接是否紧 固,无松动或脱落现象。
02
检查液压系统油位是否 正常,油质是否良好。
04
正确使用方法和注意事项
严格遵守起重机安全操作规 程,确保人员和设备安全。
禁止超载使用起重机,避免 发生倾覆或结构损坏等事故。
02
01
03
在起吊重物前,应先试吊, 确认无误后再进行正式起吊。
在操作过程中,应注意观察 周围环境,避免碰撞或刮擦
理预案。
应急演练
定期组织操作人员进行应急演练, 提高其在紧急情况下的应变能力和 操作技能。
演练评估与改进
对演练效果进行评估,针对存在的 问题和不足进行改进和完善,确保 应急处理预案的实用性和有效性。
CHAPTER 04
法律法规与标准规范解读
国家相关法律法规要求
《中华人民共和国安全生产法》
01
明确生产经营单位的安全生产责任,加强安全生产管理,防止
其他物体。
04
05
定期对起重机进行维护保养, 确保设备处于良好状态。
维护保养及故障排除
定期对起重机进行清洁、 润滑、紧固等维护保养工 作。
定期对液压系统进行换油 和清洗,保持系统清洁和 良好工作状态。
定期对电气系统进行检查 和测试,确保系统正常运 行。

2024起重安全知识培训ppt课件

2024起重安全知识培训ppt课件

•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。

03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。

确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。

对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。

吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。

吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。

将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

起重机的基础知识课件

起重机的基础知识课件

起重机在智能化方面的应用
远程控制与遥控操作
通过无线网络和远程控制技术,实现对起重机的远程操控,提高 操作的安全性和便捷性。
自动识别与定位
利用机器视觉和物体识别技术,实现起重机对货物位置的自动识 别和定位。
智能化调度系统
结合物联网技术和大数据分析,实现起重机资源的智能调度和优 化配置。
起重机在未来工业自动化中的作用
冲击载荷计算 附加载荷计算
起重机的稳定性
静态稳定性
地面稳定性
动态稳定性 环境稳定性
03
起重机的应用
起重机在建筑行业的应用 01 02
起重机在制造业的应用
制造业中的起重机需要具备较高的负 载能力和速度,同时要求精度高、可 靠性好,以确保生产效率和产品质量。
起重机在物流行业的应用
04
起重机的安全操作
02
起重机的设计
起重机的设计原则
安全原则
起重机的设计应确保操 作安全,防止意外事故
的发生。
高效原则
起重机的设计应优化其 工作效率,降低能耗和
操作成本。
耐用原则
易维护原则
起重机的设计应考虑其 使用寿命,确保长期稳
定运行。
起重机的设计应方便维 护和保养,降低维护成本。
起重机的载荷计算
静载荷计算

动载荷计算
起重机操作的基本要求
持有有效操作证件
1
熟悉起重机性能
2
掌握基本操作技能
3
起重机安全操作规程
作业前检查
01
遵守额定载荷规定
02
禁止人员滞留
03
起重机事故预防措施
01
02
强化安全意识培训
定期维护保养
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
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三、起重机械的基本组成
金属结构
起重机的骨架,承受和传递起重机负担 的工作载荷、自然载荷以及自重载荷。 金属结构必须具有足够的强度、刚度和 稳定性。
工作机构
能使起重机实现某种作业动作的传动系 统。起重运输作业中的升降、移动、旋 转、变幅、爬行及伸缩等动作的完成机 构。
电控系统
起重机动作过程中起控制作用。
2
中国古代灌溉农田用的水车是臂架型
起重机的雏形;14世纪,西欧出现人
力和畜力驱动的转动臂架型起重机;
19世纪前期,出现了桥式起重机;起
重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等
开始采用金 属材料制造,并开始采用
水力驱动;到了19世纪后期,蒸汽驱
动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重
机;20世纪20年代开始,由于电气工
6
桥式起重机在高架轨道上运行,其他桥 架型起重机则在地面轨道上运行。起重 小车沿桥架上的轨道运行 ,通过桥架和 起重小车的运动,可以获得矩形的工作 范围。表征这类起重机的主要参数是额 定起重量和跨度。
桥架式起重机:如: 电动单梁起重机、悬 挂单梁起重机、葫芦双梁起重机、双梁桥 式起重机等。
7
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第四章 起重机械安全技术
1
第一节 起重机械基础知识
一、起重机械的类型
起重机械是在一定范围内垂直提升和水平 搬运重物的多动作起重机械,又称吊车。它主 要用来吊运成件物品,配备适当吊具后也可吊 运散状物料和液态物料。
起重机械的工作特点是作间歇性运动,即 在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的 相应机构是交替工作的。各机构经常处于起动、 制动和正反方向运转的工作状态。
16
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越野轮胎起重机是70年代发展起来的一种起重机, 其吊重功能与轮胎起重机相似,也可进行不用支腿 吊重及吊重行驶。所不同的是底盘的结构形式及由 独特的底盘结构所带来的行驶性能的提高。这种起 重机的发动机均装在底盘上,底盘有两根车轴及四 个大直径的越野花纹轮胎。四个车轮均为驱动轮及 转向轮,当在泥泞不平的工地上转移工位时,四个 车轮都传递动力,即四轮驱动,以提高通过泥泞地 面及不平路面的能力。当在平坦路面以较快速度行 驶时,只用前轴或后轴的两个车轮驱动,以减少能 耗。
臂架型起重机一般可以回转,通过起重机的回转和 臂架的俯仰,或起重小车沿臂架的运行,使重物在 特定范围内移动。这类起重机的起重能力以臂架最 小幅度时的额定起重重量和额定起重力矩来表示。 幅度是吊具离起重机回转中心线的水平距离,起重 力矩是起吊物品的重力与幅度的乘积。
15
将起重机安装在通用或专用汽车底盘上低盘性能等 同于同样整车总重的载重汽车,符合公路车辆的技 术要求,因而可在各类公路上通行无阻。此种起重 机一般备有上、下车两个操纵室,作业时必需伸出 支腿保持稳定。起重量的范围很大,可从8吨~ 1000吨,底盘的车轴数,可从2~10根。是产量最 大,使用最广泛的起重机类型。
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门式起重机 :如:葫芦门式起重机、单主 梁门式起重机、双主梁门式起重机、轮胎 式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起 重机
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12
半门式起重机 :
13
3、缆索型起重机——又叫走线滑车,挂有 取物装置的起重小车沿架空承载索运行的起 重机。
14
4、臂架式起重机:悬臂起重机 (如: 柱式悬 臂起重机 )、流动式起重机 (如: 汽车起重 机、轮胎起重机、履带起重机 )、塔式起重 机 (如: 固定式塔式起重机 )、门座起重机 (如: 港口门座起重机 、集装箱正面吊运起 重机 )等。
业和内燃机工业的迅速发展,以电动机
或内燃机为动力装置的各种起重机基本
形成。
3
按构造分类: 1、轻小型起重设备:起重葫芦 (如: 电动葫芦 )、悬挂导轨系统(如: 单轨 葫芦 )
45ຫໍສະໝຸດ 2、桥架型起重机——取物装置悬挂在可沿 桥梁架运行的起重小车或运行式葫芦上的 起重机。桥架型起重机包括桥式起重机、 门式起重机、半门式起重机等。 桥架型起重机具有水平桥架,能越过地 面障碍物吊运重物,或完成一定的工艺 操作,它广泛应用于机械制造和冶金等 部门的车间和室内外仓库。
32
臂架式起重机的主要技术参数还包括起 重力矩等;对于轮胎、汽车、履带、铁 路起重机,其爬坡度和最小转弯半径也 是主要技术参数。对于某些类型的起重 机而言,生产率、轨距、基距、最大轮 压、自重、外形尺寸等也是重要的参数。
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2、起重机械的工作级别 (1)整机工作级别:根据起重机的10个使 用等级和4个载荷状态级别,起重机整机的 工作级别划分为A1~A8共8个级别。 (2)机构的工作级别。根据机构的10个使 用等级和4个载荷状态级别,机构单独作为 一个整体进行分级的工作级别划分为M1~ M8共8级。 (3)结构件或机械零件的工作级别。根据 结构件或机械零件的使用等级及应力状态 级别,将其划分为E1~E8共8级。
30
二、起重机械的性能参数和工作级别
1、起重机械的性能参数 起重机的性能参数表明起重机的工作性 能和技术经济指标,既是设计起重机的 技术依据,也是制造和选用起重机的依 据。 主要技术参数包括: 额定起重量:起重机正常工作时允许一 次起吊的物品或物料以及可分吊具或属 具质量的总和。
31
起升高度:从地面或轨道顶面至取物装置 允许最高起升位置的垂直距离。 跨度:桥架式起重机大车运行轨道中心线 之间的水平距离。 幅度:旋转臂架式起重机处于水平位置时, 取物装置中心铅垂线与回转中心线之间的 水平距离。 机构工作速度:起重机机构工作速度根据 作业要求而定。如额定起升速度是指起升 机构电动机在额定转速或油泵输出额定流 量时,取物装置满载起升的速度。
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25
5、其它起重机械 :施工升降机 、擦窗机 、 高处作业吊篮 。
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按取物装置和用途分:吊钩起重机、抓钩 起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛 起重机、集装箱起重机、安装起重机和救 援起重机。
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按照运移方式分:固定式起重机、运行式 起重机、爬行式起重机、便携式起重机、 随车起重机以及辐射式起重机。 按照工作机构驱动方式分:手动起重机、 电动起重机、液压起重机、内燃起重机和 蒸汽起重机。
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