中海花篮拉杆式悬挑脚手架施工技术完整

中海（宏洋）万锦园南园二期工程花篮拉杆式悬挑脚手架专项施工方案编制：审批：批准：江苏龙海建工集团有限公司年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工准备五、外脚手架搭设方案及要求六、脚手架搭设七、悬挑脚手架搭设安全技术要求八、应急预案九、悬挑架设计计算十、简支式悬挑钢梁验算十一、简支式悬挑钢梁加长型验算1、工程概况建筑概况1、项目使用年限50年占地面积，总建筑面积㎡，地上建筑面积㎡，住宅，商业配电用房200m2，地下室建筑面积。

2、本项目5栋高层或小高层及商铺，分别为：18#楼地下二层，地上14层，建筑面积²，建筑高度为米.；19#楼地下二层，地上18层，建筑面积²，建筑高度为米；27#楼地下二层，地上28层，建筑面积²，建筑高度为87米；28#楼地下二层，地上28层，建筑面积²，建筑高度为87米；29#楼地下二层，地上27层，建筑面积²，建筑高度为米；4、本工程脚手架主要作用于结构施工，脚手架的荷载：结构阶段5KN／m2，同时施工层数：2层。

5、本工程现场基础阶段的自然地面绝对标高为~，最大高差约为，中间略高四周略低。

二、编制依据1、本工程的结构图、建筑图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程（DGJ32/J121-2015）5、建筑施工手册（第五版）—中国建筑工业出版社6、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（2015年）（第十一分册：脚手架工程）7、参考《对外脚手架涉及安全问题的一些认识》（东南大学郭正兴）8、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社9、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）11、《危险性较+大的分部分项工程安全管理方法》住房和城乡建设部建质[2008]87号文12、本工程的施工组织设计13、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）14、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）三、材料要求1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的普通钢管。

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管，钢管的检查应符合下列规定：a.新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表的规定：外径允许偏差为±、壁厚允许偏差为±、钢管两端面切斜偏差。

b.旧钢管：钢管表面锈蚀深度应≤；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表的规定：①.各种杆件钢管的端部弯曲L≤，△≤5mm②.立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤，△≤20mm③.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤，△≤30mm。

2、扣件扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不应有裂纹。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

所使用的扣件必须有复检报告。

3、型钢现场选用16#工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：工字钢的验收：（1）工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。

检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的%。

其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%~+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。

（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。

其每米重量的理论值如下表：悬挑工字钢使用计划详见附表。

4、高强螺栓及索具螺旋扣高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。

高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱.检查方法：观察检查。

5、加工制作本工程悬挑架材料制作包括上拉杆、花篮螺杆、型钢端部的连接钢板，选择长期跟我公司合作且信得过的厂家进行加工，有出厂合格证、质量保证书，现场只需抽检即可。

加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。

(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检。

(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。

(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：抽检，每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：○1当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2○2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。

○3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：抽检检查方法：观察检查。

、焊接材料要求(1) 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

(2)拉杆、连接钢板。

焊接材料应进行抽样复验。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检检查方法：检查复验报告(3)焊条外观：不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：抽检，按量抽查1%，且不应小于10包。

检查方法：观察检查。

、连接用紧固标准件(1)主要材料高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

(2)高强度六角头螺栓连结按本规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。

(3)高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：抽检，按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。

(4)涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

、焊接焊缝要求(1)焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。

检查数量：抽检检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

检查数量：抽检。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

(3)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

(4)对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表规定。

焊缝尺寸允许偏差符合的规定。

焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：观察检查。

、紧固件连结高强度螺栓连结。

高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

螺栓预应力值范围（KN）、钢零件及钢部件加工(1)切割主控项目○1钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：抽检检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查○2气割允许偏差符合下表规定表3(2)制孔○1制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。

不应大于。

其孔径允许偏差符合下表规定。

表4检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

、组装(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值表5检查数量：抽检，按构件数抽查10%，且不少于3个检查方法：用钢尺检验(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：抽检，按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个检查方法：用塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于。

(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。

检查方法：用焊缝量规检查。

、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表(1)挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头±（2）斜拉杆下端连结板±（3）挑梁端头连结板±（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±(2)斜拉杆与连结板偏位（1）螺栓孔偏位±2（2）连结板偏位±2(二) 、跟踪检查1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测，对焊接部位进行检查，并对电焊条检查是否合格证，是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。

2、对花蓝螺栓的检查：主要是上下正、反丝是否相反，丝扣的程度等都要检查，如有问题及时纠正。

3、对斜拉杆的长度检查：对此是检查的重要环节，通过三角函数计算出斜长(在设计时已知长度)。

如过长或过短，造成不能安装，造成返工而影响施工进度；这一点也是型钢悬挑架关键环节。

四、施工准备1、技术准备（1）结合设计图纸及规范要求，初步确定脚手架搭设方案。

（2）脚手架施工方案编制、审批完毕以后，组织各脚手架班组长、现场负责人召开专题会议，进行脚手架方案的交底。

明确脚手架编制原则、脚手架的节点做法、安拆方法及注意事项。

（3）脚手架施工之前，对各脚手架班组人员、现场工长、现场楼施工负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。