轴承座机械加工工艺规范设计

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轴承座的加工工艺设计规程说明书模板

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目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)〔一定位基准的选择 (2)〔二工艺路线的拟定 (3)〔三机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析〔一零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。

〔二零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下:〔1由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。

轴承座在工作时,静力平衡。

〔2铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。

二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用工装。

三确定毛坯零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。

这对提高生产率,保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

四工艺规程的设计〔一定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知Φ62.5的孔,轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。

故对基准的选择应予以分析。

〔1粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。

轴承座工艺规程及夹具设计

轴承座工艺规程及夹具设计

机械加工工艺规程与机床夹具设计鸡西大学学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领:中批量生产3.设计要求:(1)零件毛坯图1张(2)机械加工工艺过程卡片1张(3)机械加工主要工序的工序卡片1张(4)定位方案图1张(5)夹具装配图1张(6)夹具零件图1张(7)设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程,并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节,是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力,为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1零件的作用:大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦(轴套)和润滑装置组成,轴承座的作用主要起支撑作用,可以直接做在机器箱壁或机体上。

2,零件的工艺分析2.1零件图:零件三维图如下图所示:图12.2主要技术要求:零件调质HB230~250、锐边倒钝,未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理(发蓝)。

2.3加工表面及其要求:Ø22+0.018 0内孔1) 从零件图上可知主要的加工难点在与Ø34-0.007-0.025外圆与的加工,表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度(Ø0.02)的要求。

2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05,同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。

3) 大端外圆及1.5×Ø33为自由公差,除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。

轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13×17孔夹具设计)二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程,以及13×17孔工艺装备的设计,首先基本了解一下加工的零件,确定轴承座的生产类型,然后确定毛坯的种类和制造,然后拟定工艺路线,做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定,金属切削机床的选定,机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计,夹紧装置的设计,夹具体的设计,画出夹具装配图和夹具图确定过程。

轴承座加工工艺及铣面夹具设计

轴承座加工工艺及铣面夹具设计

轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件,在机械制造中扮演着重要的角色。

轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。

本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。

一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤:1.工艺规划:根据轴承座的形状和要求,确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。

在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。

2.材料准备:根据轴承座的要求,选用合适的材料,并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。

3.初加工:对轴承座进行粗加工,包括车削、铣削、钻孔等工艺,以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。

4.精加工:通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工,以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。

5.检验:对加工后的轴承座进行检测,包括尺寸检测、表面平整度检测等,以确保轴承座的质量和性能符合要求。

6.表面处理:对轴承座进行表面处理,如抛光、电镀等,以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。

二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具,其设计需要考虑以下几个方面:1.夹具类型选择:根据轴承座的形状和尺寸,选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。

2.夹具结构设计:根据轴承座的形状和加工要求,设计夹具的结构和形状。

夹具的结构应该简单、稳定,并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。

3.夹具材料选择:选择合适的材料制作夹具,夹具应具备足够的刚性和硬度,以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。

4.夹具定位设计:设计夹具的定位方式,确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定,并能够满足加工精度的要求。

5.夹具与机床的配合设计:夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理,确保夹具在铣削时能够正常工作。

6.安全性设计:在夹具的设计中考虑到操作人员的安全,防止因夹具设计不当造成事故。

轴承座加工工艺规程及夹具设计

轴承座加工工艺规程及夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级:机械10-3班姓名:指导教师:完成日期:2013/7/1一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计,每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是轴承座,有零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是轴承座。

了解了轴承座的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备

设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备

设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备课程设计说明书班级:04机制三班*名:***学号:**********指导教师:***目录设计要求 (2)一、零件的分析 (3)⒈零件的要紧技术要求..................................... . (3)⒉零件的工艺分析 (11)二、工艺规程 (11)⒈确定毛坯的制造形式 (11)⒉基面的选择 (11)⒊制订工艺路线 (12)⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)⒌确定切削用量及基本工时 (16)三、夹具设计 (23)⒈问题的提出 (23)⒉夹具设计 (23)四、设计小结 (28)五、参考资料 (28)设计要求:机械制造技术基础课程设计题目为:设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。

生产纲领为中批或者大批生产。

设计要求:零件图1张毛坏图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备要紧零件图1张课程设计说明书1份一、零件的分析(一)零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分析如下:1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角,其要紧为Ф80H7的内表面。

2、与两个圆柱体相连接的平面。

这组加工面包含:两个长为30宽为25的坑面,与梯形状的平面一个底面为140,另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。

3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。

这组加工面包含:一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。

4、这三组加工表面有一定的位置要求:两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。

由以上分析可知,关于这几组加工表面而言,能够先加工其中一组表面,然后用专用夹具加工另一组表面,同时保证它们之间的位置精度要求。

(二)工艺分析:工件毛坯为铸件,在铸造后机械加工前,通常要通过清理与退火,以消除铸造过程中产生的内应力。

粗加工后,会引起工件内应力的重新分布,为使内应力分布均匀,也应经适当的时效处理。

轴承座通用工艺规范(2)

轴承座通用工艺规范(2)

轴承座通用工艺规范1、目的规范轴承座毛坯和切削加工,共同遵守的基本规则。

2、范围本规范规定了轴承座毛坯和切削加工应共同遵守的基本规则。

适用于本企业的轴承座毛坯和切削加工。

3、轴承座毛坯的准备3.1轴承座在订货时,合同书上必须注明JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件;3.2轴承座在铸造完毕后,应退火热处理,减低硬度,改善切削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,调整组织,消除组织缺陷。

3.3轴承座在交货时,应符合JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T 5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件的交货技术要求。

3.4轴承座在交货时,应提供热处理的曲线。

4、切削加工要求4.1轴承座的工艺路线:铸造退火处理毛坯进厂检验划线粗铣哈负面和底平面钻把划线镗床粗加工检验(轴承座修补)精铣哈负面和底平面把合打定位销镗床精加工检验整理去毛刺;4.2镗床粗加工后,若发现砂眼、气孔,夹渣,裂纹等缺陷时,按JC401.3《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》执行;4.3当粗、精加工在同一台机床上加工时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹;4.4在加工过程中,操作者必须对工件进行自检。

4.5对有公差要求的尺寸,在加工时,应尽量按中间公差加工。

4.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。

4.7铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。

5、轴承座加工后的处理5.1轴承座在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物,并在规定的工位器具上摆放整齐,以免磕、碰、划伤等。

5.2精加工后的表面应进行防锈处理。

5.3凡相关轴承座组成加工的,加工后需做标记(或编号)5.4各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量,工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会!其主要目的是:1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。

一、零件加工工艺设计(1)零件的工艺性审查:1)零件的结构特点轴承座如附图1所示。

该零件是起支撑轴的作用。

零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。

主要配合面是Φ22的轴孔。

零件的形状比较简单,属于较简单的零件,结构简单。

2)主要技术要求:零件图上主要技术要求:调质至HB230-250,锐边倒角,未注倒角0.5x45°,表面作防锈处理。

3)加工表面及其要求:a)总宽:为18±0.05mm。

mm,表面粗糙度Ra1.6um,b)轴孔:Φ22的孔径:Φ22+0.018mm,表面粗糙度为Ra1.6um,外圆与内c)Φ34的外圆:直径为Φ34-0.007-0.025孔的同轴度不超过0.02m.,轴肩距为12mm。

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 XXX学生姓名 XXX学号 XXX课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计指导教师 XXX摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承,当然也要承担轴上的载荷。

轴承座的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以Φ32孔作为粗基准,以为轴承座底面作为精基准。

主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面,再以底面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

关键词:轴承座;加工工艺;专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号:08290070210 姓名:王怀成指导老师:魏常武绪论当今,各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备,充分开发利用他们的功能,将对国民经济的发展发挥巨大的作用,高速化,高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求,机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分,数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上,不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求,跟要对安装轴承的轴承座的定位精度,也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度,滚珠丝杆如果不能正确安装,必然导致轴承加速磨损,寿命降低。

轴承座零件机械加工工艺规程设计

轴承座零件机械加工工艺规程设计

第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座,以下为轴承座示意图:材料:HT200零件生产纲领:中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

2.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

3.毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。

3.3绘制毛坯简图,如图1图1 毛坯简图绘制步骤4.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距为30。

该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。

5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为30mm 。

轴承座的机械加工工艺规程设计_毕业设计论文

轴承座的机械加工工艺规程设计_毕业设计论文

课程名称机械制造工艺学设计课题轴承座的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,完成设计项目,解决工程实际问题,因此我们必须首先对所学课程全面掌握,融会贯通,因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。

由于设计的需要,我仔细研究了零件图,但在设计过程中,因自己经验不足,遇到了很多实际问题,使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干,而不能代表能不能干好。

所以我积极查阅相关资料,慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风,并树立了明确的生产观、经济观和全局观,为今后从事工作打下了良好的基础。

通过课程设计,我真正认识到理论和实践相结合的重要性,并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力,使我建立了正确的设计思想,掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法,并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有,它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力,更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

由于本人能力有限,缺少设计经验,设计中漏误在所难免,敬请各位老师指正批评,以使我对自己的不足得到及时的发现并修改,也使我在今后的工作中避免再次出现。

目录序言 (1)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及切削工时 (7)设计总结 (21)参考文献 (21)1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是轴承座,它是轴系部件中一个重要的支撑元件。

轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计(另有全套CAD图纸)

轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计(另有全套CAD图纸)

本科生毕业论文(设计)开题报告题目轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名学号专业班级指导老师目录摘要..................................................... 错误!未定义书签。

ABSTRACT.................................................... 错误!未定义书签。

第一章引言.............................................. 错误!未定义书签。

1.1基本概念.............................................. 错误!未定义书签。

1.2轴承座零件的介绍...................................... 错误!未定义书签。

1.3夹具的作用............................................ 错误!未定义书签。

第二章零件的分析.......................................... 错误!未定义书签。

2.1零件的作用........................................... 错误!未定义书签。

2.2零件图样分析......................................... 错误!未定义书签。

2.3零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。

第三章确定毛坯............................................ 错误!未定义书签。

3.1确定毛坯种类:....................................... 错误!未定义书签。

3.2确定铸件加工余量及形状:............................. 错误!未定义书签。

轴承座加工工艺规程及镗削φ孔专用夹具设计

轴承座加工工艺规程及镗削φ孔专用夹具设计

轴承座加工工艺规程及镗削φ孔专用夹具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)、轴承座的用途 (1)、轴承座的技术要求: (2)、审查轴承座的工艺性 (2)、确定轴承座的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)选择毛胚 (3)确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)公差等级 (3)轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (4)、定位基准的选择 (4)精基准的选择 (4)粗基准的选择 (4)、表面加工方法的确定 (4)、加工阶段的划分 (5)、工序的集中与分散 (5)、工序顺序的安排 (5)机械加工工序 (5)热处理工序 (6)辅助工序 (6)、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)5、切削用量、时间定额的计算 (7)、切削用量的计算 (7)5. (7)、时间定额的计算 (8)基本时间tj的计算 (8)辅助时间ta的计算 (8)其他时间的计算 (8)单件时间tdj的计算 (9)6.夹具设计 (9)提出问题 (9)设计思想 (10)夹具设计 (10)定位分析 (10)切削力及夹紧力的计算 (10)夹具操作说明 (11)7. 体会与展望 (12)参考文献 (13)1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下:(参阅附图1)由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。

轴承座的加工工艺及夹具设计工艺流程

轴承座的加工工艺及夹具设计工艺流程

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轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 毕业设计 (论文)课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室(或答辩小组)及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计

轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计

分类号密级:** 职业学院毕业论文题目:轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计姓名 ***学号 2009040130系别机电系专业机电一体化技术指导教师 ****论文提交日期 2011年 9 月**职业学院毕业论文轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、金属工艺等多方面的知识。

轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工序的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件,夹紧元件,夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出加紧定位是产生的定位误差,分析加紧结构的合理性与不足之处。

关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差I**职业学院毕业论文II目 录第一章 零件分析 (1)1.1零件图的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件图样分析 (1)1.2确定毛坯的生产方法,并绘制毛坯图 (2)1.2.1确定毛坯种类 (2)1.2.2基准的选择 (4)第二章 工艺规程设计 (6)2.1制定工艺路线 (6)2.1.1工艺路线 (6)2.1.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)2.2部分工序的加工参数计算 (8)2.2.1 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (8)2.2.2粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 (9)2.2.3精铰 使孔至mm 023.0030+φ保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 (9)2.3钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)2.3.1钻Ф9孔 (11)2.3.2锪Ф13孔 保证孔的深度为8 (13)2.4刨退刀槽 (13)2.4.1确定时间定额及负荷率 (14)2.4.2机械加工工艺过程卡片: (17)第三章 夹具设计 (19)3.1 定位基准的选择 (19)3.2定位误差分析 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)III第一章零件分析1.1零件图的分析1.1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

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` 河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计说明书设计题目:设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级 06111设计者指导教师兰建设2008年10月27日至10月31 日机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领: 5000件生产类型:批量生产内容:1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000~8000字) 1份目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………(一)、零件的作用………………………………………………………………………(二)、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………(三),机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………`五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在今年的学习中占有重要的地位。

我个人的感想是,希望经历了这次课程的设计,对自己的将来所从事的工作,进行一次适应性的训练,通过这次课程设计锻炼自己的分析问题,解决问题的能力,为毕业后的工作打下一个良好的基础。

由于自己的理论知识的不完善,实践能力的缺乏,设计之中不免有一些不合理的地方,学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。

一零件的分析(一)零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。

(二)零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下:(参阅附图1)(1)由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。

轴承座在工作时,静力平衡。

(2)铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。

二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用工装。

三确定毛坯(1)确定毛坏种类零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。

这对提高生产率,保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

(2)绘制铸造件零件图四工艺规程的设计(一)定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知Φ62.5H9的孔,轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。

故对基准的选择应予以分析。

(1)粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。

根据零件图所示,故应选轴承底座上表面为粗基准,以此加工轴承底座底面以及其它表面。

(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。

(二)工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:方案一:工序一:粗铣轴承座的下底面。

以轴承座的底座的上表面为定位粗基准,采用X6132卧式铣床加工。

粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。

铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。

工序二:粗镗及半精镗Ф62.5的内孔,以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。

工序三:钻、扩Ф12的孔,钻、扩Ф16的孔。

采用Z525立式钻床加专用夹具方案二:工序一:粗铣轴承座的下底面。

以轴承座的底座的上表面为定位粗基准,采用X6132卧式铣床加工。

工序二:粗镗及半精镗Ф62.5的内孔,以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。

工序三:粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。

工序四:钻、扩Ф12的孔,钻、扩Ф16的孔。

采用Z525立式钻床加专用夹具工序五:铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。

方案三:工序一:铣轴承座上面的小圆柱的上顶面,还以下表面为定位基准,同样使用X6132卧式铣床铣削。

工序二:粗铣轴承座的下底面。

以轴承座的底座的上表面为定位粗基准,采用X6132卧式铣床加工。

工序三:粗铣轴承座的端面,以轴承座的下底面为基准,使用X6132卧式万能铣床进行加工。

工序四:粗镗及半精镗Ф62.5的内孔,以内孔轴线为基准,采用镗床专用夹具。

工序五:钻、扩Ф12的孔,钻、扩Ф16的孔。

采用Z525立式钻床加专用夹具。

三个工艺方案的比较与分析方案一:在第一道工序内容多,工序集中,操作方便。

方案二工序分散,方案三在第一道工序时,选择的粗基准为底面,这样不符合粗基准选择的原则,即不了保证加工面与不加工面的位置要求时,应选择不加工面为粗基准这一原则。

方案一与其相比,在铣完底面后,直接在铣床上铣削底面及顶面,如此,相对来说,装夹次数少,可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。

另外,零件的加工要求就整体来说,其精度并不高,若采用工序分散(方案二)法,其加工经济性并不是很好。

但在选择方案的时候,还应考虑工厂的具体条件等因素,如设备,能否借用工、夹、量具等。

故本次设计选择方案一。

根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:毛坯为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工性能,在毛坯车间铣削去浇冒口,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工。

工序:(1)粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准,将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上,按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。

(2)精铣底座底面以粗铣床的基础上,根据实际情况,调整铣床的相关参数,精加工轴承座的下底面。

(3)粗铣端面(4)粗铣顶面(5)镗Φ62.5的内孔(6)钻Φ12的孔(7)钻Φ16的孔(8)去毛刺(9)检验根据此工序安排,编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。

见附表10:机械加工工艺过程卡;附表20~90;机械加工工序卡。

(三),机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

1 .毛坯尺寸的确定,画毛坯图。

轴承座其材料为HT200。

由于产品的精度要求不高,生产纲领为中批生产,所以毛坯选用砂型铸造。

毛坯铸出后进行退火处理,以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

由文献(1)表2-2,该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。

由文献(1)表2-2,可查出铸件主要尺寸的公差,现将主要毛坯尺寸及公差所示:由此,可绘出其零件的毛坯图(见附图2)详细DWG图纸请加:三二③1爸爸五四0六2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成,采用三面刃圆盘铣刀(高速钢),铣刀的规格为Ф120x15,机床的型号 (X6132)刀具:YG6硬质合金端铣刀。

由于铣刀在工作时,是断续切削,刀齿受很大的机械冲击,在选择几何角度时,应保证刀齿具有足够的强度。

由金属切削原理与刀具可取γo =50~λs=-100κr=60=100。

加工要求粗铣轴承座的下底面。

a)确定加工余量由毛坯图可知:总加工余量为2mm,文献)2(表8-30可知精加工余量为1mm,由于两脚底面较小,根据实际情况,调整为0.2mm,故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。

b)确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ,取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次a p =1.8mm ,精铣走刀一次a p = 0.2mm 。

c)计算切削用量由表8-56,取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min ,由前面选择的刀具直径Ф120mm ,故相应的切削速度分别为:V 粗 =πdn/1000=1000150120πx =56.52m/min V 精=πdn/1000=1000300120πx m/min=113m/min d) 校核该机床功率(只需校核粗加工即可)。

由文献)2(表2.4-96得切削功率为P m =92.4x10-514.00D 86.0e a 72.0fa p a ZnK m p 取Z=16 n=60150=2.5r/s e a =10mm f a =0.2mm p a =1.8mm而K m p =K v KF 2 由文献)2(表2.4-94可知K v =1 KF 2=1故K m p =1故m p =92.4x 510-x 14.0120x 86.010x 72.02.0x1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率,故可用。

3.Ф62.5两端面的加工两端面的加工由铣削来完成,此时,刀具:YG6硬质合金端铣刀,刀具不变,机床不变。

工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为2mm ,由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采用不对称端铣,以提高进给量提高加工效率。

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