马达保护器试验报告
马达测试报告
马达测试报告报告人：XXX测试日期：XXXX年XX月XX日测试对象：马达型号XXX测试环境：温度XX℃，相对湿度XX%一、测试目的本次测试旨在验证马达在长时间运行下的效能和稳定性，确保其符合设计要求，并提供数据支持给出后续优化建议。
二、测试方法本次测试采用负载测试法，将负载逐步增加，直至马达不能正常运转。
测试过程中，不间断观察和记录马达的运行状态，并记录相应的负载电流和负载力矩数据，以分析其效能和稳定性。
三、测试结果1. 低速负载测试测试载荷测试时间电流力矩0kg 10min 1A 0Nm1kg 10min 2A 0.01Nm2kg 10min 3A 0.02Nm3kg 10min 4A 0.03Nm4kg 10min 5A 0.04Nm5kg 10min 6A 0.05Nm6kg 10min 7A 0.06Nm7kg 10min 8A 0.07Nm8kg 10min 9A 0.08Nm9kg 10min 10A 0.09Nm10kg 10min 11A 0.1Nm2. 高速负载测试测试载荷测试时间电流力矩0kg 10min 1A 0Nm1000rpm 10min 2A 0.01Nm 2000rpm 10min 3A 0.02Nm 3000rpm 10min 4A 0.03Nm 4000rpm 10min 5A 0.04Nm 5000rpm 10min 6A 0.05Nm 6000rpm 10min 7A 0.06Nm 7000rpm 10min 8A 0.07Nm 8000rpm 10min 9A 0.08Nm 9000rpm 10min 10A 0.09Nm 10000rpm 10min 11A 0.1Nm四、测试结论经过低速和高速负载测试，马达在不同负载下均能稳定运行，其效能和稳定性符合设计要求。
建议在后续设计中加强马达的降温设计，以进一步提高其效能和稳定性。
五、附录测试装置：测试载荷：加装同轴转子；对于低速测试，在同轴转子加装质量。
马达保护器实验步骤
1.试起停回路
条件：21和23号线短接，外部按钮接好（自制实验仪器）
1.1将抽屉送至实验位，送电黄灯亮然后灭(97\98点上电反转)，绿灯一直亮，看I2和I6是否有显示。
1.2启动SB1 看I1有信号没，一秒钟后启动，红灯是否亮。
1.3启动SB2看I2是否有信号，半秒后停车，红灯灭，绿灯亮。
1.4将转换开关调到DCS位，看I3是否有显示，按DCS启动按钮SB3 看I4是否有显示，启动红灯亮，按钮松开，停止绿灯亮。
1.5 DCS启动以后，将转换开关停止，看是否停车。
2实验步骤
2.1 长时间启动
上来给2倍以上额定电流，10S后动作
2.2堵转
上来给额定电流，10S以后加到两倍电流，3S后动作
2.3热过载
给一倍到2倍额定电流之间，看热状态和脱扣时间
2.4 过流
上来给额定电流运行，10S以后加到8倍电流，跳过流
2.5晃电
插拔插座，计算时间
2.6零序
两相电流未0一相为0.35（三相不平衡）。
泵控马达实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解泵控马达的工作原理和系统结构。
2. 掌握泵控马达的调速控制方法。
3. 分析泵控马达在不同工况下的性能表现。
4. 评估泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
二、实验原理泵控马达系统由定量泵、变量马达、控制阀和执行机构组成。
通过调节定量泵的排量，实现变量马达的转速控制。
当定量泵的排量与变量马达的排量相等时，系统达到稳态，转速保持恒定。
三、实验设备1. 泵控马达实验平台2. 变频器3. 数据采集器4. 控制软件四、实验步骤1. 系统初始化：连接实验平台各部分，打开控制软件，设置实验参数。
2. 稳态实验：调整变频器输出频率，使系统达到稳态，记录转速、流量、压力等数据。
3. 变转速实验：逐步改变变频器输出频率，观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
4. 负载实验：在系统达到稳态后，逐步增加负载，观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
5. 控制策略实验：改变控制策略，观察系统性能的变化。
五、实验结果与分析1. 稳态实验：实验结果表明，系统在稳态时转速、流量、压力等参数基本稳定，符合预期。
2. 变转速实验：实验结果表明，随着变频器输出频率的增加，系统转速逐渐升高，流量和压力也随之增加。
3. 负载实验：实验结果表明，在系统达到稳态后，增加负载会导致转速下降，流量和压力增加。
4. 控制策略实验：实验结果表明，不同的控制策略对系统性能有显著影响。
例如，采用前馈补偿控制可以有效地提高系统的鲁棒性和稳定性。
六、结论1. 泵控马达系统具有调速范围广、响应速度快、控制精度高等优点。
2. 通过实验验证了不同工况下泵控马达系统的性能表现。
3. 前馈补偿控制等控制策略可以有效地提高泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
七、实验心得通过本次实验，我对泵控马达系统有了更深入的了解，掌握了泵控马达的调速控制方法，并学会了如何分析系统性能。
同时，实验过程中也遇到了一些问题，如系统稳定性不足、响应速度较慢等，通过查阅资料和请教老师，最终找到了解决方法。
电动机保护二次调试报告
电动机保护二次调试报告1. 调试概述本次调试旨在对电动机保护系统进行二次调试，验证系统的性能和可靠性。
2. 调试目标通过以下几个环节的测试，验证电动机保护系统的功能和性能：- 过电流保护- 过温保护- 短路保护3. 测试方法为了测试电动机保护系统的性能，我们采取了以下测试方法：- 通过模拟电路产生不同的故障情况，观察保护系统的响应。
- 使用专业测试设备对系统进行实时监测，记录各项参数和保护动作。
- 对比测试结果和设计要求，评估系统的可靠性和合格性。
4. 测试结果在测试过程中，电动机保护系统表现良好，符合设计要求，并成功地触发各项保护动作，有效地保护了电动机的安全运行。
具体测试结果如下：4.1 过电流保护在过电流测试中，系统能够及时检测到过电流情况并切断电源，保护电动机免受损坏。
4.2 过温保护在过温测试中，系统能够准确监测电动机的温度并在过温情况下采取相应的保护措施，避免了电动机因过热而损坏。
4.3 短路保护在短路测试中，系统可以快速检测到短路情况并切断电流，防止短路电流对电动机造成损害。
5. 结论通过二次调试测试，电动机保护系统在过电流、过温和短路等故障情况下表现出良好的保护性能，达到了设计要求。
系统可靠性高，能够有效保护电动机的安全运行。
6. 建议基于此次测试结果，建议：- 定期进行系统的检测和维护，确保系统的稳定性和可靠性。
- 对系统进行持续监测，及时修复任何故障。
- 当出现异常情况时，立即停机处理，并重新进行调试和测试。
以上为电动机保护二次调试报告，如有任何问题，请与我们联系。
谢谢！。
提高660MW机组马达保护器的可靠性-电气二次QC成果报告
提高660MW机组马达保护器的可靠性QC活动成果一、选题理由安徽华电芜湖发电有限公司一期工程建设2×660MW超超临界机组，是全国首台套600MW等级超超临界机组，两台机组于2008年和2009年相继投产运行。
安徽华电芜湖公司主厂房和外围厂房MCC段配电装置主要采用广州智光公司的SPAC200系列马达保护器。
该系列马达保护器具有自动化程度高、结构紧凑、更换方便等多种特点。
但由于运行操作、现场环境等各方面原因，马达保护器的运行状况一直不够稳定。
主要表现在装置运行寿命较短、可靠性差、设备更换率居高不下。
这种情况不仅不利于一次设备的安全稳定运行，也带来了较大的经济损失，同时给维护增加了很多不必要的工作量。
因此如何提高马达保护器的运行稳定性和可靠性，采取有效措施降低马达保护器的设备更换率，成为电气检修维护人员重要的课题。
二、小组简介小组名称电气二班QC小组小组注册号-017-2013 课题类型现场型活动时间2013.6-2013.11姓名性别文化程度职务组内分工苏宗清男大专副主任组织指导杨玉柱男本科专工技术指导高怀忠男大专班长技术指导王洋男本科技术员组长崔香菊女大专工作组长成员（资料整理）陈敏女本科检修工成员（活动记录）段士田男本科工作组长成员（具体实施）刘业迪男大专工作组长成员（具体实施）许伟男大专检修工成员（具体实施）马欣男本科检修工成员（具体实施）三、设备现状调查为了对马达保护器的运行更换情况做更进一步的了解，我们对2012年与马达保护器有关的缺陷及更换情况做了统计，具体如下：时间缺陷次数更换数量（台）（次）2012年1月 1 12012年2月 2 12012年3月 1 02012年4月 2 22012年5月 1 12012年6月 3 22012年7月 2 12012年8月 3 12012年9月 2 22 22012年10月1 12012年11月2012年121 1月总计21 15月平均数 1.75 1.25表一：2012年马达保护器故障统计通过上述缺陷统计可以看出，在2012年马达保护器故障引起的缺陷数量较多，且更换台数也居高不下。
马达检验报告全性能(驻厂)
1
2
3
要求
马达温升
满足安规的要求
锁定马达
不可冒烟,起火,扎带断裂,测试完成后,要能通过高压测试.
四．检验结果:
不良描述
Cr(致命)
Ma(主要)
Mi(次要)
发现不良数
可以接受的不良数
判定
□接受□退货
检验员:工厂确认:审核:
目视
10
三）性能参数测试(需要记录20台):
功率
(w)
电流
(A)
转速
(RPM)
噪音
1≤80dB)
火化
≤1.5
高压
转向*
震动
螺丝扭力(kgf)
碳刷架强度
要求
1500V/ac 0.5mA/1S
＜10mm/s
≥12
≥5kgf,拉扯电片不可断裂
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
最大
平均
最小
转向*-------从轴伸端来判定(CW:顺时针, CCW:反时针)
目视
5
扎带需要浸漆,轻推扎带,不可松脱
目视
6
马达引线不可有破损,剥出芯线不可以有漆
目视
7
标贴内容,位置,牢固度是否与检验规范相符
目视
8
二.)尺寸要求
序号
检验标准
1
2
3
4
5
判定
测量工具/方法
项目
要求
螺纹
1
螺孔
Pin规
2
螺牙
螺纹环规
3
窜动间隙
百分表/治具
10kv电机保护试验报告模板
xx10kV微机高压电动机保护检验报告单位：xx有限公司 装设位置：B111柜1#除尘器2#电机1、外观及绝缘检查1．开关柜外观检查：（1）符合图纸要求值（2）各插件及其元器件的外观质量、焊接良好，芯片插接及位置良好（3）各部件及切换开关、按钮、电源开关等固定良好、清洁、操作灵活2．二次回路绝缘检查（用1000V摇表）试验项目保护装置二次回路电缆交流回路对地120MΩ105MΩ直流回路对地120MΩ105MΩ交直流回路间120MΩ105MΩ结论： 合格二、保护装置采样1．电流采样：电流值Ia Ib Ic MIa MIb MIc （A）1 1.00 1.00 1.00 1.000.99 1.002 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.003 3.00 2.99 3.00 3.00 3.00 3.004 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.005 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.002．电压采样：电压值Uab Ubc Uca MUab MUbc MUca （V）2020.020.020.020.019.920.04040.040.040.040.040.140.06060.059.960.060.060.060.08080.080.080.080.080.180.0100100.0100.099.9100.0100.0100.0结论：合格三、保护装置校验1．定值输入及失电保护功能：按照保护校验规程方法，输入定值，断电1－2分钟后，定值保持写入正确。
2．作回路检验：光电信号保护正常。
3．测量精度调整：依次加入I A、IB.I C、U AB、U BC、U AC、U0 交流额定值，查看显示值与输入值相符。
4．开关量输入检查：进入开关量菜单，显示跳位、合位、复位按钮、控制回路断线状态，保护启动、手合、手跳，闭锁重合状态，改变以上开关量状态，相对应显示正确。
施耐德TESYS马达保护器测试说明文档
施耐德TESYS_T马达保护器测试文档
一、准备工作
1、马达保护器LRMR08PFM
2、带串口电脑一台
3、电脑和马达保护器通讯线，一头RJ45（两根线接引脚4和5），一头接到
485-232转换头插到电脑串口。
4、测试用PLC一套，本测试以西门子S7-300为例
5、网线一根，用于电脑与PLC通讯
6、PROFIBUS-DP接头两个，连接线一根
7、马达保护器和PLC的电源线各一根
8、LTM CONF 2.4.0.0（以下简称LTM）软件、马达保护器GSD文件
二、利用LTM软件配置马达保护器通讯和电机参数
1、将马达保护器上电，连接好和电脑之间的通讯线
2、打开LTM软件，如下图，选择OK后进入配置界面
3在配置界面中连接马达保护器，如下图：
连接好后会弹出一个提示配置参数的对话框，如下图：
4、进入配置界面，首先更改马达保护器通讯方式，如下图：
5、在配置界面中，更改电机参数，如下图：
6、在配置界面中，更改DP通讯参数，如下图：
7、在配置界面中，更改MODBUS通讯参数，如下图：
8、其它配置参数请自行配置
9、参数配置好后下载配置到马达保护器中，如下图：
二、在西门子编程软件中配置马达保护器
1、安装马达保护器GSD文件，如下图：
2、在硬件组态中配置马达保护器，如下图：
3、用DP接头把PLC和马达保护器DP网连接起来
4、下载程序到PLC，如BF灯灭，则DP通讯正常
5、马达保护器的6个DI输入端分别给信号，在PLC中监视I5.0-I5.5，如
果PLC I5.0-I5.5有信号，证明马达保护器和PLC的DP通讯正常。
马达实验指导方法
马达实验指导方法试验内容包括：过载保护堵转保护阻塞保护不平衡保护缺相保护启动超时保护接地保护漏电保护温度保护欠功率保护晃电攻能分批再启动功能（欠压失压再起功能）。
试验所用到的设备：继电保护测试仪互感器5A/10Ma现场智能型电动机控制器型号：直接接入2A(5A/10Ma)5A(5A/10mA).25A(25A/10mA).100A(100A/25mA)250A(250A/25 Ma)间接接入500A(500A/5A)+5A(5A/10mA)测试现场ST500产品等级（5A.25A.100A.250A）时，把原ST500装置上的互感器插头拔下来，用5A的互感器插头插上，进行模拟送电流。
实际互感器的额定电流测试用互感器模拟送1倍额定电流(ct一次电流) （a）2A/5mA 5A/10mA 5A5A/10mA 5A/10mA 5A25A/10mA 5A/10mA 5A100A/25mA 5A/10mA 5A250A/50mA 5A/10mA 5A实验测试如下：保护有三种指示，报警，跳闸，退出。
1 过载保护执行方式：跳闸动作条件：电动机的三相平均电流大于1.1倍电动机额定电流热容开始累积，当电动机的热容值90%时，装置发生报警，当电动机热熔达到100%时，装置发出跳闸指令。
注意事项：当装置报出报警指令时，屏幕弹出倒数跳闸时间，当热熔量降到15%以下时，手动复位以后可以再次启动装置，手动复位后等待一段时间保护装置应不能自起，将装置运行起来以后再加电流，否则汇报启动超时故障。
2堵转保护执行方式：跳闸动作条件：电动机的任何一项电流大于设定值，装置保护开始延时，延时倒计到零，装置发出跳闸指令。
试验方法：如保护定值为300%Ir1(电动机额定电流)，则可送三相电流为300%Ir1装置将发出延时跳闸指令。
分别做一个起动中加电流和运行中加电流。
注意事项：当保护动作时，会报故障溢出，空开速断，对应马保1.8指示灯亮，堵转保护在启动时不投入，需将禁止时间设置为允许，保护动作时间为禁止时间加上延时跳闸时间。
电机保护试验报告
***电动机保护装置检验报告
被保护设备名称：检验性质：检验日期：互感器变比：装置额定值：整定单编号：制造厂家：出厂编号：出厂日期：一、外观及绝缘检查
1．保护装置外观检查：
（1）符合图纸要求
（2）各元器件的外观质量、焊接良好，芯片插接及位置良好
（3）各部件及切换开关、按钮、电源开关等固定良好、清洁、操作灵活
2．二次回路绝缘检查（用1000V摇表）
二、保护装置采样
1．电流采样：
2．电压采样：
三、保护装置校验
1．定值输入：
按照保护校验规程方法，输入定值，断电1－2分钟后，定值保持写入正确。
2．测量精度调整：
依次加入I A、I B.I C、U AB、U BC、U AC、U0 交流额定值，查看显示值与输入值相符。
4．压板输入检查：
5．保护校验：
（1）差动保护校验：
1.1启动电流测试：
1.2比率制动测试：高低压侧各加>Iq单相测试电流（相位相差180度），减小一侧电流至动作值。
1.3速断测试：增加制动定值，分相加测试电流。
试验完毕制动定值改为原定值。
（2）速断：定值I：t：
（3）过流保护：定值I：t：
（4）负序电流定时限：定值I：t：
（5）低电压保护：定值U：60V t：0.5S″
6．保护整组传动试验：
分别模拟电流速断、过流、负序、低电压保护故障，带开关传动，开关动作情况正确，信号正确。
7．传动试验：
（1）开关分，合正常
（2）装置动作，控制回路断线，开关位置正确。
结论：
审核：校验员：。
动力马达实验报告模板
动力马达实验报告模板实验目的本实验旨在研究并理解动力马达的工作原理和基本特性。
实验器材与原理1. 动力马达2. 电源3. 直流电动机分析仪4. 外界负载动力马达是将电能转化为机械能的设备。
其基本工作原理是通过在电流通过导线时，在磁场中产生力矩，从而实现机械运动。
动力马达的主要组成部分包括定子和转子，定子是电磁铁，通过外加电源产生磁场；转子是磁性材料，被磁场作用时会产生力矩，从而转动。
实验中，我们使用直流电动机分析仪来测量动力马达的性能参数。
该分析仪可以测量马达的转速、转矩、电压和电流等参数，从而分析其工作状态和效率。
实验步骤1. 连接实验器材，将动力马达连接到电源和直流电动机分析仪；2. 设置电动机分析仪参数，例如选择合适的电流值和测量范围；3. 开始实验，记录实验过程中的数据和观察结果；4. 根据记录的数据，分析马达的性能参数和特性。
实验数据与结果根据实验步骤和记录的数据，可以整理出如下结果：1. 马达的空载转速为1000rpm；2. 在不同电压下，马达的转速与电压呈线性关系；3. 马达对外界负载的转矩响应也与电流成正比；4. 马达的效率在额定负载下达到最高。
实验分析与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论和分析：1. 马达的空载转速表明其内部机械摩擦较小，适合用于高速运动；2. 马达的转速与电压呈线性关系，这意味着可以通过改变电压来控制马达的转速；3. 马达对外界负载的转矩响应与电流成正比，所以通过改变电流可以调整马达的输出转矩；4. 马达的效率在额定负载下达到最高，这表明马达在额定工作状态下能够最大程度地将电能转化为机械能。
结论通过实验，我们深入了解了动力马达的工作原理和基本特性。
学会使用直流电动机分析仪来测量马达的性能参数，对实际工程中的动力马达选型和控制具有重要意义。
实验总结与感想本次实验使我对动力马达有了更深入的理解，通过亲自操作和测量，加深了对马达的工作原理和特性的认识。
实验过程中，我们需要注意安全操作，确保实验平稳进行。
马达保护器试验报告
0.5
跳闸
0.51
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
254
跳闸
动作时间(S)
2
2.16
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
162
跳闸
动作时间(S)
2
2.07
零序保护
一次动作电流(A)
68.4
跳闸
69
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.52
过载保护
（曲线2）
Ie=0.684A
1.5Ie额定电流
跳闸
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
保护型号
III-AA03
101/5
甲醇加料泵
2.2
5.09
10/1
WTP-600
保护名称
保护整定值
试验结果
缺相保护
动作延时(S)
0.5
跳闸
0.5
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
254
跳闸
动作时间(S)
2
2.1
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
161
2
2.12
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
160
跳闸
动作时间(S)
2
2.09
零序保护
一次动作电流(A)
2
跳闸
2
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.52
过载保护
（曲线2）
In=5.09A
1.5In额定电流
动力马达实验报告总结
一、实验目的本次实验旨在探究动力马达的工作原理，了解其结构特点及其在机械设备中的应用，掌握动力马达的基本性能参数，并通过实验验证理论知识的正确性。
二、实验原理动力马达是一种将电能转换为机械能的装置，其工作原理基于电磁感应。
当电流通过线圈时，线圈在磁场中受到力的作用，从而产生转动。
本实验主要研究以下内容：1. 动力马达的结构特点；2. 动力马达的转速与电压、电流的关系；3. 动力马达的功率与负载的关系；4. 动力马达的启动特性。
三、实验仪器与设备1. 动力马达；2. 交流电源；3. 电压表；4. 电流表；5. 负载电阻；6. 旋转式负载箱；7. 钳形电流表；8. 滑动变阻器；9. 电阻测量仪；10. 记录仪；11. 计时器；12. 实验台。
四、实验步骤1. 将动力马达连接到交流电源，确保电源电压符合实验要求；2. 使用电压表和电流表测量动力马达的空载电压和空载电流；3. 在动力马达上接入负载电阻，调节滑动变阻器，使负载电阻逐渐增加；4. 使用旋转式负载箱和钳形电流表测量不同负载下的电流和转速；5. 记录实验数据，并分析动力马达的转速与电压、电流的关系；6. 测量动力马达的功率，分析功率与负载的关系；7. 测量动力马达的启动特性，记录启动时间。
五、实验结果与分析1. 空载电压和空载电流：实验测得动力马达的空载电压为220V，空载电流为0.2A。
根据实验原理，空载时动力马达的转速较高，此时电流较小。
2. 转速与电压、电流的关系：实验结果表明，动力马达的转速与电压成正比，与电流成反比。
当电压增加时，转速增加；当电流增加时，转速降低。
3. 功率与负载的关系：实验测得动力马达在不同负载下的功率分别为20W、30W、40W、50W。
当负载增加时，功率也随之增加。
4. 启动特性：实验测得动力马达的启动时间为0.5秒。
在启动过程中，动力马达的转速逐渐增加，直至达到稳定转速。
六、实验结论1. 动力马达是一种将电能转换为机械能的装置，其工作原理基于电磁感应；2. 动力马达的转速与电压成正比，与电流成反比；3. 动力马达的功率与负载成正比；4. 动力马达的启动时间较短，约为0.5秒。
马达设计和控制实验报告
马达设计和控制实验报告一、实验目的本实验旨在通过对电机的设计和控制实验，探讨电机的原理及工作方式，加深对电机控制的理解，提高电机设计和控制的能力。
二、实验设备及材料1. 电机实验台2. 直流电源3. 电动机4. 电流测量仪5. 电压测量仪6. 电机控制器7. 电机设计软件三、实验步骤1. 绘制电机设计图纸，包括电机的大小、形状、线圈布局等。
2. 搭建电机实验台，将电动机安装到实验台上。
3. 连接直流电源和电机控制器，设置电机的转速和方向。
4. 通过电流测量仪和电压测量仪对电机进行测试，并记录数据。
5. 利用电机设计软件对电机进行优化设计，提高效率和性能。
6. 调整电机控制器参数，实现对电机的精准控制。
7. 分析实验结果，总结电机设计和控制的经验。
四、实验结果与分析经过实验测试，我们成功设计和控制了一台电机，并获得了如下结果：1. 电机的转速随电压和电流的变化而变化，符合理论预期。
2. 通过电机设计软件的优化，电机的效率得到了提高。
3. 通过调整电机控制器参数，我们成功实现了对电机的精准控制。
五、实验总结本次实验通过对电机设计和控制的探讨，增强了我们对电机工作原理和控制方法的理解，提高了我们的电机设计和控制能力。
希望通过这次实验，我们能够更加熟练地应用电机设计和控制技术，为未来的工程实践奠定基础。
六、参考文献1. 电机设计与控制实验指导书，XXX出版社，XXXX年。
2. 电机设计优化软件说明书，XXX出版社，XXXX年。
以上为马达设计和控制实验报告，谨供参考。
电动机保护实验总结
电动机保护实验总结：
本次电动机保护实验旨在验证电动机保护装置的有效性，保障电动机在运行过程中的安全性和稳定性。
通过实验可以得出以下总结：
保护装置的作用：电动机保护装置能够监测电动机的运行状态，当电动机出现异常情况时，如过载、过热、缺相等，保护装置会及时采取措施，如自动切断电源或发出警报，以保护电动机免受损坏。
过载保护实验：通过给电动机加负载来模拟过载情况，当电动机的运行电流超过额定值时，保护装置会触发并切断电源，起到保护电动机的作用。
过热保护实验：在电动机运行过程中，通过加热电动机或限制冷却条件，使电动机温度升高，当温度超过设定值时，保护装置会自动切断电源，避免电动机因过热而损坏。
缺相保护实验：通过控制电源缺失一相的情况，测试保护装置对于电动机缺相情况的响应。
保护装置能够及时检测到缺相现象，并切断电源，以防止电动机受到进一步损害。
实验数据记录与分析：在实验过程中，我们记录了电动机运行状态、保护装置的触发情况、保护装置动作的时间等数据，并进行了分析。
这有助于评估保护装置的性能，并在需要时进行调整和改进。
总体而言，本次电动机保护实验证明了保护装置在保护电动机安全运行方面的有效性。
通过及时检测和响应异常情况，保护装置能够保障电动机的正常运行，并减少损坏风险。
然而，在实际应用中，仍需结合具体的电动机类型和工作环境进行细致设计和调试，以提高保护装置的可靠性和适应性。
直流马达实验报告
一、实验目的1. 了解直流马达的结构、工作原理和性能特点；2. 掌握直流马达的启动、调速和制动方法；3. 通过实验验证直流马达的运行特性，为实际应用提供理论依据。
二、实验原理直流马达是一种将直流电能转换为机械能的装置。
它主要由电枢、磁极、换向器、电刷等部分组成。
当直流电通过电枢绕组时，在磁场中产生转矩，使电枢旋转。
直流马达的转速与电枢电压成正比，与励磁电流成反比。
转速调节可通过改变电枢电压或励磁电流来实现。
制动方法有能耗制动和反接制动两种。
三、实验仪器与设备1. 直流马达：DZ-4型；2. 直流电源：0-24V可调；3. 励磁电源：0-12V可调；4. 电压表：0-15V；5. 电流表：0-5A；6. 测功机；7. 控制开关；8. 线路连接线。
四、实验步骤1. 连接实验电路，确保接线正确；2. 将直流电源电压调至10V，励磁电源电压调至6V；3. 启动直流马达，观察其转向是否与预期一致。
若不一致，则调整电刷或电枢绕组；4. 记录启动时的电压、电流和转速；5. 调节直流电源电压，观察转速变化，记录不同电压下的转速；6. 调节励磁电源电压，观察转速变化，记录不同励磁电流下的转速；7. 在保持电枢电压不变的条件下，改变励磁电流，观察转速变化，记录不同励磁电流下的转速；8. 在保持励磁电流不变的条件下，改变电枢电压，观察转速变化，记录不同电枢电压下的转速；9. 进行能耗制动实验，观察制动效果；10. 进行反接制动实验，观察制动效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）启动时，直流马达的电压为10V，电流为2A，转速为1000r/min；（2）调节直流电源电压，当电压为12V时，转速为1500r/min；（3）调节励磁电源电压，当励磁电流为8A时，转速为800r/min；（4）在保持电枢电压不变的条件下，改变励磁电流，当励磁电流为10A时，转速为600r/min；（5）在保持励磁电流不变的条件下，改变电枢电压，当电压为15V时，转速为2000r/min；（6）能耗制动时，直流马达的转速从1000r/min降至0r/min，用时约10s；（7）反接制动时，直流马达的转速从1000r/min降至0r/min，用时约5s。
汽车马达实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着汽车工业的快速发展，汽车马达作为汽车的动力源泉，其性能和效率对汽车的整体表现至关重要。
本次实验旨在通过实际操作，了解汽车马达的结构、工作原理及性能测试方法，提高对汽车马达的认识和操作能力。
二、实验目的1. 了解汽车马达的结构和工作原理。
2. 掌握汽车马达性能测试方法及数据分析。
3. 提高实际操作能力，为日后汽车维修和保养打下基础。
三、实验内容1. 汽车马达结构认知通过对汽车马达的实物观察和模型演示，使学生了解马达的各个组成部分，如定子、转子、轴承、冷却系统等，以及它们之间的相互关系。
2. 汽车马达性能测试（1）功率测试：通过测量马达在不同转速下的输出功率，了解马达的功率特性。
（2）扭矩测试：通过测量马达在不同转速下的输出扭矩，了解马达的扭矩特性。
（3）效率测试：通过测量马达的输入功率和输出功率，计算马达的效率。
（4）温升测试：通过测量马达在不同负载下的温度变化，了解马达的散热性能。
3. 数据分析对实验数据进行分析，得出马达的性能指标，并与理论值进行比较，找出实验误差。
四、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备，确保设备完好。
（2）熟悉实验原理和步骤。
（3）了解实验注意事项。
2. 实验操作（1）按照实验步骤进行功率测试、扭矩测试、效率测试和温升测试。
（2）记录实验数据。
3. 数据处理（1）对实验数据进行整理和分析。
（2）绘制曲线图，分析马达性能。
4. 实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题及解决方法。
（2）分析实验误差的原因。
（3）总结实验心得体会。
五、实验结果与分析1. 功率测试实验结果表明，马达的输出功率随转速的增加而增加，但在较高转速下，功率增长速度变缓。
2. 扭矩测试实验结果表明，马达的输出扭矩随转速的增加而减小，但在较低转速下，扭矩减小速度变缓。
3. 效率测试实验结果表明，马达的效率随转速的增加而增加，但在较高转速下，效率增长速度变缓。
4. 温升测试实验结果表明，马达的温升随负载的增加而增加，但在较高负载下，温升增长速度变缓。
马达实验报告
一、实验目的1. 了解电动机的工作原理及结构。
2. 掌握电动机的启动、运行和停止方法。
3. 熟悉电动机的测试方法及参数。
4. 培养动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理电动机是一种将电能转换为机械能的装置。
根据电动机的工作原理，可以分为直流电动机和交流电动机。
本实验主要研究直流电动机。
直流电动机的工作原理是：当电流通过线圈时，线圈在磁场中受到力的作用，产生转动力矩，使电动机转动。
直流电动机的转动力矩与电流、磁通量、线圈匝数等因素有关。
三、实验仪器与设备1. 直流电动机2. 电压表3. 电流表4. 电源5. 导线6. 开关7. 绝缘棒8. 负载（如灯泡）四、实验步骤1. 准备实验器材，连接电路。
2. 调整电源电压，使其等于电动机的额定电压。
3. 闭合开关，观察电动机的启动过程。
4. 记录电动机启动时的电流、电压、转速等参数。
5. 在电动机达到稳定转速后，记录此时的电流、电压、转速等参数。
6. 改变负载，观察电动机的运行情况，记录相应的电流、电压、转速等参数。
7. 断开开关，使电动机停止运行。
8. 分析实验数据，得出结论。
五、实验数据记录与分析1. 电动机启动时，电流、电压、转速分别为：I1 =2.5A，U1 = 12V，n1 =1500r/min。
2. 电动机稳定运行时，电流、电压、转速分别为：I2 = 2.0A，U2 = 12V，n2 = 1500r/min。
3. 改变负载后，电流、电压、转速分别为：I3 = 1.5A，U3 = 12V，n3 =1000r/min。
根据实验数据，可以得出以下结论：1. 电动机在启动过程中，电流、电压、转速逐渐增大，直至达到稳定状态。
2. 电动机稳定运行时，电流、电压、转速相对稳定。
3. 当负载增大时，电动机的电流、电压、转速均有所下降。
六、实验总结本次实验通过对直流电动机的启动、运行和停止过程进行观察和测试，了解了电动机的工作原理及结构。
实验结果表明，电动机的电流、电压、转速等参数与其工作状态密切相关。
17AM马达保护器毕业论文解读
本科毕业设计（论文）题目：17AM马达保护器双片生产设备PLC控制程序设计学号：姓名：班级：专业：自动化学院：入学时间：指导教师：日期：年月日毕业设计（论文）独创性声明本人所呈交的毕业论文是在指导教师指导下进行的工作及取得的成果。
除文中已经注明的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：17AM马达保护器双片生产设备PLC控制程序设计摘要由于17AM是能够精确控制电器温度过热的保护元件，并且体积小，触点容量大，跳脱动作快速，性能可靠。
所以其应用于马达的研究是非常必要的。
它能让我们更好的认识马达保护器，从而为我们的生活带来方便和保障。
本课题主要研究及掌握17AM马达保护器双片的生产流程，用PLC编写17AM马达保护器双片的运行程序，用组态王软件制作17AM马达保护器双片的仿真演示程序，完成机器的PLC控制程序设计，并可与组态王软件进行连接，实现系统的仿真演示及其运行控制。
关键词:17AM马达保护器；PLC；组态王；联机控制；仿真演示。
17AM Motor Protective Device With Double Production Equipment PLC Control Program DesignABSTRACTBecause 17AM is a protection device that can accurately control the temperature of the electric heat, and has the advantages of small volume, large capacity of contacts, jump off the action fast, reliable performance. So the study of its application in the motor is very necessary.Knowledge of motor protector which can make us better, so as to bring convenience and security for our life.This paper mainly study and master the production process of 17AM motor protector double piece,written by program logic control 17AM program to run the motor protector double sheet, making simulation demo program 17AM motor protector double by Kingview software, PLC control program design of the machine, and can be connected with the configuration king software,realize the simulation demo the system and its operation control.Key words:17AM motor protector;program logic control;kingview;online control;simulation demo.目录1 绪论 (1)1.1概述 (1)2 软硬件介绍 (3)2.1硬件介绍 (3)2.2软件介绍 (5)3 17AM马达保护器需求及功能分析 (8)3.1 17AM马达保护器简介 (8)3.2 17AM马达保护器的工作原理 (9)3.3 17AM马达保护器生产流程方案确定 (9)4 17AM马达保护器生产流程PLC程序设计 (12)4.1 17AM马达保护器生产流程机器I/O分配表 (12)4.2 17AM马达保护器生产流程的控制流程 (13)4.3 17AM马达保护器生产流程的状态流程图 (15)4.4 17AM马达保护器生产流程的梯形图 (17)5 17AM马达保护器生产流程组态王设计 (23)6 联机演示成果 (24)7 心得体会 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)1 绪论1.1 概述电动机保护器，也可以称之为马达保护器，它的作用就是给电动机提供全面综合的保护，当电动机发生超时启动，出现过载电流，堵转，线路中发生短路，电压过大或过小，三相电压不平衡，电动机定转子中心偏移，外部发生其他故障，反时限等现象出现时，给予以报警或保护的装置。
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跳闸
动作时间(S)
96
96.4
2Ie额定电流
跳闸
1.37
跳闸
动作时间(S)
54
55.1
4Ie额定电流
跳闸
2.74
跳闸
动作时间(S)
13.5
13.51
过流保护Ie=0.684A
电流倍数（Ie）
6
跳闸
4.11
跳闸
动作时间(S)
8
8.03
启动超时保护
动作电流(A)
0.684
跳闸
0.69
跳闸
动作时间(S)
57
跳闸
58
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.52
过载保护
（曲线2）
Ie=0.712A
1.5Ie额定电流
跳闸
1.07
跳闸
动作时间(S)
96
96.3
2Ie额定电流
跳闸
1.43
跳闸
动作时间(S)
54
55.1
4Ie额定电流
跳闸
2.85
跳闸
动作时间(S)
13.5
13.53
过流保护Ie=0.712A
电流倍数（Ie）
跳闸
动作时间(S)
2
2.01
零序保护
一次动作电流(A)
2
跳闸
2.02
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.52
过载保护
（曲线2）
In=5.09A
1.5In额定电流
跳闸
7.64
跳闸
动作时间(S)
96
96.3
2In额定电流
跳闸
10.2
跳闸
动作时间(S)
54
55.13
4In额定电流
跳闸
20.4
跳闸
动作时间(S)
13.5
8
8.02
试验/调校结果：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G123
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
保护型号
IV-AA12
701/1
冷凝水输送泵
90
170.93
动作延时(S)
0.5
跳闸
0.51
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
254
跳闸
动作时间(S)
2
2.16
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
162
跳闸
动作时间(S)
2
2.07
零序保护
一次动作电流(A)
68.4
跳闸
69
跳闸
动作时间(S)0Biblioteka 50.52过载保护
（曲线2）
Ie=0.684A
1.5Ie额定电流
跳闸
250/1
WTP-600
保护名称
保护整定值
试验结果
缺相保护
动作延时(S)
0.5
跳闸
0.5
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
254
跳闸
动作时间(S)
2
2.17
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
162
跳闸
动作时间(S)
2
2.04
零序保护
一次动作电流(A)
68.4
跳闸
69
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.54
过载保护
13.52
过流保护In=5.09A
一次动作电流(A)
6In
跳闸
30.55
跳闸
动作时间(S)
8
8.12
启动超时保护
一次动作电流(A)
5.09
跳闸
5.1
跳闸
动作时间(S)
8
8.02
试验/调校结果：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G123
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
跳闸
20.4
跳闸
动作时间(S)
13.5
13.52
过流保护In=5.09A
一次动作电流(A)
6In
跳闸
30.56
跳闸
动作时间(S)
8
8.14
启动超时保护
一次动作电流(A)
5.09
跳闸
5.11
跳闸
动作时间(S)
8
8.02
试验/调校结果：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G123
（曲线2）
Ie=0.684A
1.5Ie额定电流
跳闸
1.03
跳闸
动作时间(S)
96
96.3
2Ie额定电流
跳闸
1.38
跳闸
动作时间(S)
54
55.2
4Ie额定电流
跳闸
2.73
跳闸
动作时间(S)
13.5
13.52
过流保护Ie=0.684A
电流倍数（Ie）
6
跳闸
4.11
跳闸
动作时间(S)
8
8.12
启动超时保护
6
跳闸
4.27
跳闸
动作时间(S)
8
8.11
启动超时保护
动作电流(A)
0.712
跳闸
0.72
跳闸
动作时间(S)
8
8.01
试验/调校结果：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G123
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
动作电流(A)
0.684
跳闸
0.69
跳闸
动作时间(S)
8
8.01
试验/调校结果：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G123
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
SH/T 3543-G123
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
保护型号
III-AA04
701/2
冷凝水输送泵
90
170.93
250/1
WTP-600
保护名称
保护整定值
试验结果
缺相保护
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
保护型号
III-AA03
101/4
甲醇加料泵
2.2
5.09
10/1
WTP-600
保护名称
保护整定值
试验结果
缺相保护
动作延时(S)
0.5
跳闸
0.5
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
255
跳闸
动作时间(S)
2
2.12
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
160
跳闸
动作时间(S)
2
2.09
零序保护
一次动作电流(A)
2
跳闸
2
跳闸
动作时间(S)
0.5
0.52
过载保护
（曲线2）
In=5.09A
1.5In额定电流
跳闸
7.64
跳闸
动作时间(S)
96
96.3
2In额定电流
跳闸
10.2
跳闸
动作时间(S)
54
55.13
4In额定电流
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
CT变比
保护型号
III-AA03
101/5
甲醇加料泵
2.2
5.09
10/1
WTP-600
保护名称
保护整定值
试验结果
缺相保护
动作延时(S)
0.5
跳闸
0.5
跳闸
过压保护
动作电压(V)
254
跳闸
254
跳闸
动作时间(S)
2
2.1
欠压保护
动作电压(V)
162
跳闸
161
马达保护器试验/调校记录
工程名称：宁能化电气检修试验
单元名称：6820
专业工程
电气
施工图号
安装位置
运行编号
设备名称
额定功率（kW）
额定电流(A)
保护型号
IV-AA09
205/1
回收塔馏出泵
75
142.44