帷幕灌浆工程
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程中常见的一种基础处理技术，它通常被用来控制地下水位，在薄壁土层中增强土体的稳定性，或在岩性地质中增加地质体的承载力。
钻孔在进行钻孔前，需要先选定合适的钻孔位置和进钻方向，以确保钻孔在达到预定深度时可以达到设计要求。
钻孔设备钻孔设备通常包括旋挖钻、回转钻和挖孔钻等不同类型的设备。
其选择要考虑多种因素，包括钻孔深度、孔径大小和岩土层性质等。
钻孔方式钻孔方式通常分为两种：旋挖和挖孔。
旋挖是通过转动或旋转钻头进行钻孔的方式，通常适用于含有松散土壤和软岩的地层；而挖孔是通过打击钻头，在钻孔过程中逐步将土层 or 岩石击碎并清除的方式，通常适用于岩石类地层。
钻孔质量控制钻孔质量控制是保证钻孔质量和钻孔进展的关键因素。
主要控制指标包括钻孔的直径、垂直度、孔壁平整度和孔壁摩擦系数等。
帷幕灌浆帷幕灌浆是通过在地下孔穴中注入特定材料形成幕状结构，增强地基支撑力和防治地下水的渗透。
其主要具有以下优点：•适用性广，对不同的岩土地层都具有良好的适应性；•操作相对简单，可以经过简单的培训后即可上手；•安全可靠，决不会损坏地层或洞口。
灌浆材料帷幕灌浆材料通常使用的是水泥浆、树脂、泡沫等不同种类的灌浆材料，其选择要根据地层条件和工程设计要求进行。
灌浆方法帷幕灌浆的方法通常分为单孔注浆和双孔注浆两种方式。
其中单孔注浆是通过单个钻孔向岩土中注入材料实现的，它适合于较小面积和较薄的地下结构；双孔注浆则是在钻孔两端相互注浆，通过形成一个连续的灌浆体提高地基的整体支撑力。
帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆质量控制是保证帷幕灌浆效果的关键因素。
主要控制指标包括注浆剂的配合比、注浆压力和钻孔间距等。
钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程领域中常用的一种基础处理技术，它可以有效地控制地下水位和提高地基整体支撑力。
在实际工程中，相关的技术操作要根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的工程效果。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
道路帷幕灌浆工程施工方案
道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。
本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。
本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。
二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。
（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。
（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。
2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。
（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。
（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。
（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。
（3）对施工现场进行清理、整平。
2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。
（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。
3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。
（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。
（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。
（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。
（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。
4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。
（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。
（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。
大坝帷幕灌浆施工管理方案
大坝帷幕灌浆施工管理方案一、工程概述大坝帷幕灌浆工程是大坝建设中的关键环节，其主要目的是通过灌浆形成连续的防渗帷幕，减少坝基的渗流量，降低渗透压力，保证大坝的安全稳定运行。
本工程的大坝为_____类型，坝高_____米，坝长_____米，帷幕灌浆的范围为_____，灌浆深度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确灌浆的设计要求和技术指标。
2、进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地下水情况等，为制定施工方案提供依据。
3、编制施工组织设计和施工技术方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺的确定、施工设备的选型等。
（二）材料准备1、灌浆材料选用_____水泥，其质量应符合国家标准，具备出厂合格证和质量检验报告。
2、对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合要求。
3、准备好水、外加剂等辅助材料，水应采用清洁的淡水。
（三）设备准备1、选用_____型号的钻孔设备，如地质钻机，确保钻孔的精度和效率。
2、配备_____型号的灌浆泵，其性能应满足灌浆压力和流量的要求。
3、准备好搅拌机、储浆桶、压力表、流量计等配套设备，并进行调试和检验，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、搭建临时工棚，用于存放材料和设备，保护施工人员的安全。
3、布置好供水、供电系统，满足施工需要。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定钻孔的位置、孔距和孔深。
2、采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻进速度和垂直度，确保钻孔质量。
3、对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂物，直至回水澄清。
（二）压水试验1、在钻孔完成后，进行压水试验，测定地层的透水率。
2、压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
3、根据压水试验结果，确定灌浆的参数和工艺。
（三）灌浆1、按照设计要求配制灌浆浆液，水灰比一般为_____。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2.灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水保护管（Φ50mm)麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板千分表泥，细度要求通过80um方孔筛内管（Φ25mm)干填细砂钻孔（Φ76mm)的筛余量不大于5%。
2）灌浆圆形铁板裂隙橡胶柱用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期跨越三个月的水泥不应使用。
3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3钻灌设备1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;图1-2 根蒂根基抬动观察装置示企图1m深切帷幕底线水泥浆锚固钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
2）灌浆设备制浆接纳ZJ-400型高速搅拌机；输浆接纳BW-200型中压泥浆泵；灌浆接纳SGB6-10型高压泥浆泵。
3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供给根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧安置一个会合制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
1）制浆材料必需称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料接纳重量称量法。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距 2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》( DL/T5144-2001) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T5148-2001) 《水利工程施工质量检验评定标准》( DGJ08-90-200,J10053-2000 ) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》( SL25-92)《水工砼外加剂技术规程》( DL/T5100-1999) 《水工砼试验规程》( SD105-82) 《水利水电工程岩石试验规程》(试行) SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》(补充部分) DL2002-92 《砼拌和用水标准》( JGJ63-89)二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤ 0.03L/min.m.m 。
5、帷幕灌浆允许比降J>150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于 1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8 ：1、0.6 ：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min ，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆工程简介
在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力（见图）。
20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。
设计工作内容主要有：①查清工程地质与水文地质情况；②进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；③确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。
帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。
同一排孔多按3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆工程施工
帷幕灌浆工程施工一、工程概况帷幕灌浆工程是水利工程、水电工程、建筑工程等领域中常见的一种基础处理工程，主要用于提高地基的承载能力、减小地基变形、防止地基渗透等。
本次工程为某水库除险加固工程，主要包括帷幕灌浆施工。
水库位于广东省潮州市饶平县汤溪镇，总库容3.81亿立方米，为大(2)型水库，工程等别为二等，主要建筑物为2级。
二、施工依据本次帷幕灌浆工程施工严格遵循《水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范》DL/T 5200-2004、《水工建筑物基础处理技术规范》SL 27—2014以及相关设计图纸和施工技术要求。
三、施工准备1. 前期准备：进行现场踏勘，了解工程地质、地形地貌、水文地质等情况，编制施工组织设计，明确施工工艺及施工顺序。
2. 技术准备：组织技术培训，使施工人员了解帷幕灌浆施工的技术要求、施工工艺及质量标准。
3. 施工机械选择及准备：根据工程量及施工进度要求，选择合适的施工机械，并进行维修、检查，确保设备正常运行。
4. 水电计划：确保施工期间水电供应充足，满足施工需求。
5. 物资、资金准备工作：提前采购所需原材料，确保质量合格；合理安排资金，保证施工顺利进行。
6. 组织施工队伍：挑选具有丰富经验的施工人员，组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
四、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织管理体系，明确项目负责人，负责施工现场的全面管理。
2. 计划目标：根据工程进度要求，制定施工计划，明确施工目标，确保工程按时完成。
3. 灌浆施工顺序：按照设计图纸及施工技术要求，合理安排灌浆施工顺序，确保施工质量。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确各环节的管理流程。
6. 主要管理人员职责：明确项目负责人、施工员、质量员、安全员等各岗位的职责，确保施工现场有序进行。
五、主要施工方法1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确保灌浆孔位准确。
2. 钻孔编号：按照设计要求，对灌浆孔进行编号，便于施工及验收。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，特别适用于灌浆加固混凝土结构，以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。
下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。
1.设计：根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计，包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。
2.材料准备：选择适合的灌浆材料，常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。
确保灌浆材料的质量合格。
1. 孔洞凿击：根据设计要求，在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。
孔的直径一般为30-60mm，孔的间距和深度根据具体情况设计。
要确保孔的位置准确，并避免损坏原有结构。
2.清洁处理：将打好的孔进行清洁处理，确保孔内无杂物，使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。
3.灌浆材料配置：根据施工现场的实际情况，配制适合的灌浆材料，通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌，使其达到适当的浆液状。
4.注浆：通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中，由下至上逐步灌注。
注浆时要控制好注浆压力和流量，以避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆夯实：注浆完成后，用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围，使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合，提高其粘结力。
6.后处理：根据设计要求，在灌浆面上进行后处理，如刮涂、抹灰、保护缝等。
同时，也要对施工现场进行清理，保持工程环境整洁。
1.施工人员应具备相关技术资质和经验，了解施工方法和规范要求。
2.施工前需要认真检查施工现场和设备，确保施工安全。
3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制，避免因质量问题导致施工质量不达标。
4.注浆时应控制好注浆压力和流量，避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
总之，帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，通过在混凝土结构中打孔，并注入灌浆材料，提高其性能，从而达到加固混凝土结构的目的。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，并注重施工质量和安全。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
帷幕灌浆
一、帷幕灌浆概述1、工程概况舟山惠生船坞工程位于舟山市岱山县秀山岛的南面，濒临岱衢洋，遥对杭州湾北岸，中心位置在北纬30°11′30″，东经122°11′45″。
本船坞有效尺度为400m×120m×14.80m，船坞主体大部分设计在岩基上，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞墩及水泵房下。
坞口及坞室内的两道坞门处设置双排灌浆孔，廊道后趾下设置单排灌浆孔，基岩围堰段需设置双排灌浆孔，具体灌浆区域还须目测和压水试验来确定，如果岩基渗透系数小于5.0*10-5cm/s，则不需要灌浆。
经过帷幕灌浆处理后的基岩，其渗透系数必须小于5.0*10-5cm/s。
2、自然条件2.1、水文、气象条件场区属于北亚热带南缘海洋季风气候区，其气候特征为温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑。
多年平均气温在16.3℃,最热在8月份，极端平均最高气温39.1℃，最冷在1月份，极端最低气温-6.1℃，多年平均降水1293.7mm，最大降水量1976.5mm，最小降水量604.00mm。
本区风向随季节变化明显，呈现偏北风和偏南风两个强风向，各向平均风速在2.3-6.0m。
7-9月易受热带风暴（台风）侵袭，风力超过12级，台风平均每年影响3.9次。
2.2、地形地貌拟建场地位于舟山市岱山县秀山岛，地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区，为天台山北延余脉，场区地貌由剥蚀残邱地貌、滨海平原地貌级滩涂地貌组成。
本岛最高点高程113.7m，最低点高程3m，高差111m。
滨海平原区域位于中部，主要分布为村庄、农田、和水塘，滩涂地貌分布于场区北侧，剥蚀残邱主要分布于场区东部、西部和南部。
2.3、地质条件、岩土层分布及其特征根据野外钻探揭露，场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。
下伏岩基为侏罗纪上统西山头组（J3x）的火山碎屑岩，属浙东南陆相火山岩区，主要为晶屑熔结凝灰岩和凝灰质砂岩，块状构造，微风化岩石致密、坚硬。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆是一种常用的地下工程施工工艺，它通过注入灌浆材料来加固土壤体，提升地基的稳定性和承载能力。
它被广泛应用于地铁、隧道、桥梁等建设工程中，具有重要的指导意义。
在帷幕灌浆施工中，首先需要进行场地勘测和工程设计。
根据勘测结果，确定灌浆孔的位置、深度和间距，并绘制施工平面图。
合理的布置灌浆孔，能够充分发挥灌浆效果，提高工程质量。
接下来是施工准备工作。
首先要准备好灌浆设备和工具，包括灌浆车、灌浆泵、搅拌设备等。
同时，需要配制适宜的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
在施工现场，还应做好安全措施，确保施工人员和设备的安全。
正式施工前，需要进行灌浆孔的钻孔作业。
钻孔时要控制好孔径和孔深，保证灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，提高地基的强度。
同时，还要注意排除影响灌浆质量的干扰因素，如地下水、杂物等。
钻孔完成后，即可进行灌浆施工。
首先，需要将灌浆材料调制好，并通过管道输送至灌浆孔内。
施工时要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，形成均匀稠密的灌浆体。
施工过程中，还要不断搅拌灌浆材料，防止沉淀和凝结。
灌浆施工完成后，需要进行质量检测和验收。
对灌浆孔周围的土壤进行取样检测，评估灌浆质量和效果。
同时，还需检查灌浆孔的密封性和均匀性，确保没有漏浆和灌浆不均匀的现象。
帷幕灌浆施工工艺的全面应用可以显著提升地基的稳定性和承载能力，减少地基沉降和变形的风险。
但在实际应用中，也需注意一些问题。
例如，钻孔时要掌握好孔径和孔深，并对地下情况进行充分了解。
同时，在施工过程中要加强质量管理，确保灌浆质量和效果达标。
总之，帷幕灌浆施工工艺是一项重要的地下工程技术，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
在实际工程中，只有充分理解和掌握这一工艺，合理运用，才能取得良好的效果。
希望本文能对相关从业人员提供指导和参考。
帷幕灌浆
帷幕灌浆–介绍帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。
帷幕灌浆（curtain grouting）在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。
20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。
帷幕灌浆–分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕帷幕灌浆 - 施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。
同一排孔多按 3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1. 5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
帷幕灌浆施工专项方案
一、工程概述帷幕灌浆施工是水利工程中的一项重要施工内容，主要用于加固地基、提高地基的稳定性、防止渗漏等。
本专项施工方案针对某水库工程帷幕灌浆施工进行编制，旨在确保施工质量，保障工程安全。
二、施工依据1. 施工设计图纸及设计说明；2. 水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范；3. 水利水电工程质量检验标准；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工准备1. 前期准备（1）熟悉施工图纸，明确工程要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（3）进行施工现场调查，了解地质、水文、气象等条件。
2. 技术准备（1）确定灌浆材料、设备、工艺等；（2）编制灌浆工艺流程、施工方案、施工质量控制措施；（3）制定灌浆施工安全措施。
3. 施工机械选择及准备（1）选择合适的灌浆泵、钻机、搅拌机等设备；（2）对设备进行检测、调试，确保设备性能稳定；（3）做好设备维护保养工作。
4. 水电计划（1）编制施工用电、用水计划；（2）确保施工用水、用电安全可靠。
5. 物资、资金准备工作（1）准备足够的灌浆材料、设备、工具等；（2）确保施工资金充足。
6. 组织施工队伍（1）成立施工项目部，明确各部门职责；（2）选拔技术过硬、责任心强的施工人员。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定施工进度计划，确保施工进度；（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 计划目标（1）确保施工质量，满足设计要求；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低施工成本，提高经济效益。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔、测斜、冲洗等前期工作；（2）进行灌浆作业，包括浆液制备、灌浆压力控制、灌浆结束等；（3）进行灌浆质量检查，确保灌浆效果。
4. 场地布置（1）合理布置施工场地，确保施工安全；（2）设置施工便道、临时设施等；（3）做好施工现场排水、防尘、降噪等工作。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工流程图，明确各施工环节；（2）建立施工进度表，实时掌握施工进度；（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量。
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第八章帷幕灌浆工程8.1工程概况根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段，坝体混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2.5m，为了降低工程造价减少钻孔工程量，采用防渗墙砼浇筑时预埋φ159mm管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆的施工方法，帷幕灌浆轴线总长260m。
防渗工程分布情况见图JX-Ⅱ/08-01、JX-Ⅱ/08-02。
8.1.1工程量及分布情况左坝端桩号0-067~0+083帷幕灌浆轴线长150m，帷幕灌浆工程量为1300m;右坝端桩号0+606.5~0+716.5帷幕灌浆轴线长110m，帷幕灌浆工程量为871m，其分项工程量见下表8-1-1帷幕灌浆分项工程量表8-1-18.2施工组织根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织；钻孔灌浆共104孔，其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元，桩号0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元，每个单元有一个先导孔，一个单元长20m左右。
灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。
1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开3台钻机和3台灌浆机，分两个阶段（即桩号0-067~0+083段2004年3月1日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004年11月15日施工）承担钻孔灌浆任务，分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
2、施工用主要机械设备（见表8-2-1、8-2-2）。
3、主要施工人员安排（见表8-2-3）。
钻灌工：48人制浆：20人附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一，不另设。
4、主要材料用量（见表8-2-4）8.3施工布置在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房；钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆、污水统一指定排放。
见图JX-Ⅱ/02-01、JX-Ⅱ/08-03 、JX-Ⅱ/08-04。
8.4施工方法简介1、钻孔灌浆采用自上而下分段灌浆方法，由于帷幕灌浆孔是在浇筑混凝土时预埋铁管中钻孔的，故钻孔灌浆采用孔口封闭灌浆法进行施工。
孔口封闭的特点是：（1）孔径小浆液在孔内循环流速大，水泥颗粒不易沉淀。
（2）结束条件是在进浆量不大于1.0L/min时延长时间不小于90min，而相当在灌浆中进行屏浆的作用。
经屏闭浆后可不待凝钻进。
节省待干时间。
（3）可提高下部的灌浆压力。
（4）用水泥量有所增加。
8.5帷幕灌浆施工8.5.1 施工次序和工序流程首先根据测量放点，在防渗墙砼浇筑时将φ159mm铁管预埋在设计要求部位，并确保精度符合要求，然后根据设计图纸在预埋管口标注孔号、高程及相应数据。
沿帷幕灌浆轴线每20m左右划分一个单元或按监理工程师指示划分单元，先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序，再Ⅱ序，后Ⅲ序的次序施工。
单孔防渗帷幕灌浆施工工序流程为：灌浆孔和先导孔：预埋φ159mm铁管→钻孔埋设地锚→稳钻机、调整倾角和方位→φ159mm铁管中钻第一段→冲洗→简易压水→灌浆→钻第二段→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→钻第三段……灌浆→钻最后一段→单孔测斜验收→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→压力封孔检查孔：布置孔位→钻孔埋设地锚→稳钻机、调整倾角和方位→砼钻孔→钻第一段→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→钻第二段→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→钻第三段……灌浆→钻最后一段→单孔测斜验收孔→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔8.5.2 帷幕灌浆各工序施工方法8.5.2.1 钻地锚孔、稳钻机根据φ159mm预埋管的孔位钻地锚孔，埋地锚钩，最后用水平尺、罗盘调整钻机并锚固。
根据钻孔设计倾角和方位角，调整钻机立轴。
8.5.2.2钻孔a. 孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。
因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更，并准确记录实际孔位。
b. 钻孔：采用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔，清水做冲洗液。
钻孔按灌浆的程序，分序分段进行。
c. 孔径：一般灌浆孔孔径为φ59mm，先导孔和检查孔孔径为φ75mm。
d. 孔向：钻孔方向按施工图纸要求确定，施工时确保孔向和倾角准确，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。
帷幕孔孔底偏差值表8-5-1对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。
e. 孔深：按设计图纸执行，误差不大于±20cm。
f. 所有帷幕灌浆孔全孔测斜。
在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施，避免因孔斜超过规定值而造成报废。
若发现偏斜及时采取补救措施，纠偏无效时，报知监理工程师，按监理工程师指示报废重新钻孔。
g. 灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。
h. 灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。
8.5.2.3 钻孔取芯和芯样试验灌浆先导孔和检查孔按监理工程师要求取芯，芯样获得率不得小于80%，将所取岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并描述岩芯。
在取芯过程中，减少芯样的磨损，确保岩芯的获得率。
钻孔过程中，监测和记录钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素，并报送监理工程师。
根据监理工程师的指示，对所取岩芯进行试验，将试验记录和成果报送监理工程师。
把每箱岩芯的照片及钻孔操作的详细记录一并提交监理工程师。
按监理工程师指定的地点存放岩芯，妥善保管，以防丢失和混装。
8.5.2.4 钻孔保护所有预埋管钻孔在验收之前，均要妥加保护，避免因过失造成扫孔或重钻。
8.5.2.5 钻孔冲洗和压水试验（1）冲洗采用钻孔冲洗和压力水冲洗。
每段钻孔结束后，加大水量冲洗钻孔，再提取岩芯后下钻杆安装灌浆装置，进行压力水冲洗，直至回水变清为止。
遇到地质条件特别复杂时的冲洗方法，须通过现场试验由监理工程师确定。
冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗在回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，冲孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，要继续冲洗直至澄清为止，孔内的残留沉积物不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)则立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h的在灌浆前要重新进裂隙冲洗。
（2）压水试验a．一般灌浆孔在灌浆前均作简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次读数，共测4个读数，取最后的读数值作为计算流量，然后换算出有效压力计算出Lu值。
b．检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用3级压力5个阶段进行(即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa；其中第一段压力采用0.1、0.2、0.3、0.2、0.1MPa)。
压入流量的稳定标准为：在稳定的压力下，每3~5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的1 0%，或最大值与最小值之差小于1L/min。
试段透水率由三级压力中的最大之时的压入流量、段长、全压力计算得出。
c．检查孔压水采用五点压水法或根据监理工程师的指示执行。
d．计算公式为：q=Q/PL式中：q---试段透水率（Lu）；Q---压水计算流量（L/min）；L---试段长度（m）；P---作用于试段内的全压力（Mpa）。
压水试验成果以基岩透水率（q）表示，单位为吕荣（Lu）8.5.3 灌浆试验8.5.3.1浆液试验灌浆施工开始前按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列试验：（1）浆液配置程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液解释的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。
通过现场灌浆试验选择的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量报送监理工程师。
8.5.3.2 现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各孔序和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等灌浆试验成果报送监理工程师。
8.5.3.3 制浆（1）制浆材料称量制浆前称量材料，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）浆液搅拌a、各类浆液搅拌均匀，记录测定的浆液密度和黏滞度等参数。
b、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前过筛，搅制的浆液超过4h应弃浆重制。
8.5.3.4 集中制浆（1）帷幕灌浆施工时采用集中制浆。
（2）集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液的流速为1.4~2.0m/s，各灌浆地点在测定来浆的密度后根据不同的需要调制使用。
（3）浆液温度要保持在5~40℃，低于或超过此标准的浆液则为废浆遗弃。
8.5.4 帷幕灌浆8.5.4.1 概述灌浆采用孔口封闭（在预埋管口变径接孔口封闭器），自上而下，孔内循环灌注法灌浆。
8.5.4.1灌浆压力和灌浆方法（1）帷幕灌浆压力：孔深40m以下压力为2.0~2.5Mpa；孔深40m以上压力为2.5~3.0Mpa。
灌浆方法：灌浆采用孔口封闭，自上而下，孔内循环灌注法灌浆。
（2）灌浆时尽快达到设计的压力值，接触段和注入量大的孔段分段升压。
（3）灌浆按分序加密的原则进行。
（4）帷幕灌浆段长为5m，特殊情况下适当缩减或加长，但最长不超过10m。
（5）孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。
在断层、破碎带等地质条件复杂的地区要待凝，待凝时间根据实际地质条件确定。
8.5.4.2 浆液水灰比和变浆标准（1）施灌时水灰比按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比，浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，则水灰比不能改变。
（2）当某一比级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比的浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，浆液越级变浓。
8.5.4.3灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，延续60min，或小于1L/min时，延续90min，灌浆即可结束。