帷幕灌浆工程

第八章帷幕灌浆工程

8.1工程概况

根据设计要求在桩号0-067~0+083、0+606.5~0+716.5两段，坝体混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2.5m，为了降低工程造价减少钻孔工程量，采用防渗墙砼浇筑时预埋φ159mm管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆的施工方法，帷幕灌浆轴线总长260m。防渗工程分布情况见图JX-Ⅱ/08-01、JX-Ⅱ/08-02。

8.1.1工程量及分布情况

左坝端桩号0-067~0+083帷幕灌浆轴线长150m，帷幕灌浆工程量为1300m;右坝端桩号0+606.5~0+716.5帷幕灌浆轴线长110m，帷幕灌浆工程量为871m，其分项工程量见下表8-1-1

帷幕灌浆分项工程量

表8-1-1

8.2施工组织

根据招标文件和《SL62-94》规范及有关法规编制钻孔灌浆的施工组织；钻孔灌浆共104孔，其中桩号0-067~0+083段61孔分8个施工单元，桩号0+606.5~0+716.5段45孔分6个施工单元，每个单元有一个先导孔，一个单元长20m左右。灌浆试验区根据现场监理工程师指示确定。

1、根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开3

台钻机和3台灌浆机，分两个阶段（即桩号0-067~0+083段2004年3月1日~2004年5月15日施工、桩号0+606.5~0+716.5段2004年10月1日~2004年11月15日施工）承担钻孔灌浆任务，分别在左右坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。

2、施工用主要机械设备（见表8-2-1、8-2-2）。

3、主要施工人员安排（见表8-2-3）。

钻灌工：48人

制浆：20人

附属工作人员和普工、管理人员与防渗墙工程统一，不另设。

4、主要材料用量（见表8-2-4）

8.3施工布置

在左右坝肩的开阔出各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆房；钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆、污水统一指定排放。见图JX-Ⅱ/02-01、JX-Ⅱ/08-03 、JX-Ⅱ/08-04。

8.4施工方法简介

1、钻孔灌浆采用自上而下分段灌浆方法，由于帷幕灌浆孔是在浇筑混凝土时预埋铁管中钻孔的，故钻孔灌浆采用孔口封闭灌浆法进行施工。

孔口封闭的特点是：

（1）孔径小浆液在孔内循环流速大，水泥颗粒不易沉淀。

（2）结束条件是在进浆量不大于1.0L/min时延长时间不小于90min，而相当在灌浆中进行屏浆的作用。经屏闭浆后可不待凝钻进。节省待干时

间。

（3）可提高下部的灌浆压力。

（4）用水泥量有所增加。

8.5帷幕灌浆施工

8.5.1 施工次序和工序流程

首先根据测量放点，在防渗墙砼浇筑时将φ159mm铁管预埋在设计要求部位，并确保精度符合要求，然后根据设计图纸在预埋管口标注孔号、高程及相应数据。

沿帷幕灌浆轴线每20m左右划分一个单元或按监理工程师指示划分单元，先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序，再Ⅱ序，后Ⅲ序的次序施工。

单孔防渗帷幕灌浆施工工序流程为：

灌浆孔和先导孔：预埋φ159mm铁管→钻孔埋设地锚→稳钻机、调整倾角和方位→φ159mm铁管中钻第一段→冲洗→简易压水→灌浆→钻第二段→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→钻第三段……灌浆→钻最后一段→单孔测斜验收→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→压力封孔检查孔：布置孔位→钻孔埋设地锚→稳钻机、调整倾角和方位→砼钻孔→钻第一段→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→钻第二段→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→钻第三段……灌浆→钻最后一段→单孔测斜验收孔→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔

8.5.2 帷幕灌浆各工序施工方法

8.5.2.1 钻地锚孔、稳钻机

根据φ159mm预埋管的孔位钻地锚孔，埋地锚钩，最后用水平尺、罗盘调整钻机并锚固。根据钻孔设计倾角和方位角，调整钻机立轴。

8.5.2.2钻孔

a. 孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更，并准确记录实际孔位。

b. 钻孔：采用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔，清水做冲洗液。钻孔按灌浆的程序，分序分段进行。

c. 孔径：一般灌浆孔孔径为φ59mm，先导孔和检查孔孔径为φ75mm。

d. 孔向：钻孔方向按施工图纸要求确定，施工时确保孔向和倾角准确，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。

帷幕孔孔底偏差值

表8-5-1

对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。

e. 孔深：按设计图纸执行，误差不大于±20cm。

f. 所有帷幕灌浆孔全孔测斜。在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施，避免因孔斜超过规定值而造成报废。若发现偏斜及时采取补救措施，纠偏无效时，报知监理工程师，按监理工程师指示报废重新钻孔。

g. 灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。

h. 灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。

8.5.2.3 钻孔取芯和芯样试验

灌浆先导孔和检查孔按监理工程师要求取芯，芯样获得率不得小于80%，将所取岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并描述岩芯。

在取芯过程中，减少芯样的磨损，确保岩芯的获得率。

钻孔过程中，监测和记录钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素，并报送监理工程师。

根据监理工程师的指示，对所取岩芯进行试验，将试验记录和成果报送监理工程师。

把每箱岩芯的照片及钻孔操作的详细记录一并提交监理工程师。

按监理工程师指定的地点存放岩芯，妥善保管，以防丢失和混装。

8.5.2.4 钻孔保护

所有预埋管钻孔在验收之前，均要妥加保护，避免因过失造成扫孔或重钻。

8.5.2.5 钻孔冲洗和压水试验

（1）冲洗

采用钻孔冲洗和压力水冲洗。每段钻孔结束后，加大水量冲洗钻孔，再提取岩芯后下钻杆安装灌浆装置，进行压力水冲洗，直至回水变清为止。遇到地质条件特别复杂时的冲洗方法，须通过现场试验由监理工程师确定。

冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。

裂隙冲洗在回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于