样品成本统计表.doc

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样品统计表

董诗怡12.1
陈会忠
1.2 1.3、180级电感线
各2公斤
小韦
王腾飞
外贸
QZYL QZL0.234
各1公斤
样品统计表样品申请人时间客户名称型号规格性能测试取样人时间刘凯1122科尔创qzyxyl220031以色标颜色为准国标ccaqzy1802025gb1pew155051gbccaqa2155045gbqal015gb2董诗怡1122金彪ccaqa1155059w外经062之内金彪1123陈会中035025180颜色与宁静180级接近2kg2pew01701900200025漆膜盐水0高压针孔3老板qa017019021023065ccaqa12kg董诗怡1211213180级电感线王腾飞外贸qzylqzl0234
样品统计表
样品申请人
/时间
客户
名称
型号规格
性能测试
取样人/时间
刘凯/11.22
科尔创
Q(ZY/XY)L/220/0.31
以色标颜色为准，国标
CCAQZY/180-2/0.25
GB
金永盛
1PEW/155/0.51
GB
CCAQA-2/155/0.45
GB
韦兵芬
遵迪
QAL-0.15
GB2盘
董诗怡11.ห้องสมุดไป่ตู้2
金彪
CCAQA-1/155/0.59
W外经0.62之内
金彪11.23
陈会中
0.35 0.25/180级
颜色与宁静180级接近，2KG
2PEW0.17 0.19
0.020-0.025漆膜\盐水0\高压针孔≤3个
老板
QA0.17\0.19\0.21\0.23
各1公斤，星期一要

(完整word版)供方评定记录表

(完整word版)供方评定记录表供方评定记录表供方名称地址电话传真联系人本公司主要的采购产品:供方简介及质量/环境管理能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共页)：采购部签名：日期：首次供货样品检测结果及结论（是否小批货）:检测报告编号：品质部签名：日期：小批量试用加工适用性结果及结论(一般物资不进行小批量试用）：生产部签名: 日期：小批量试用加工适用性结果及结论品质部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名单)管理者代表签名：日期:年度复评记录年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期年度是否继续列入合格供方名单批准日期合格供方名单编号：序号供方名称供应的产品名称及类别（A.B。

C）首次列入日期评定表序号年度复评结果编制/日期批准/日期供方业绩评定表编号：供方名称地址电话传真联系人供应产品及类别（A。

B。

C)：进货物质质量控制方式在（ )内标注( ）：进货检验（）；进货外观验证（ );本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证( ）；质量得分（占60％）;（合格批次/到货总批次）X60质量评分：按期交货得分（占20％）：（按期到货批次/到货总批次)X20交期评分:其他情况（占20％)，如包装质量、售后服务、配合度等其它评定：总评分及处理见：采购部经理签名：日期：管理者代表意见（总分100分,低于60分或质量得分低于48分时填此栏）：签名：日期：批采购计划编号：DT/PA12R序号采购物品名称型号规格计划数量实购数量计划到货日期实际到货如期备注采购单编号：DT /PA12R序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项：采购员：日期：采购部经理批准：日期：供方确认(请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期:危险化学品采购单编号：DT/PA12R—序号物品名称型号规格数量单位实购数量到货如期备注其它事项:采购员：日期: 采购部经理批准：日期：供方确认（请贵公司_____日内确认，将此单传回）：签名：（盖章）日期：采购合同编号：DT/PA12R-06 NO：甲方:浙江鼎泰工贸有限公司法定地址：浙江永康市东城街道十里牌村九龙北路496号法定代表人：吴勇攀联系电话:委托代理人：联系电话：传真：乙方：法定地址：法定代表人：联系电话：委托代表人: 联系电话：传真：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着互惠互利原则,就已方向甲方提供如下产品(物资）事宜，经甲乙双方友好协商，达成如下合同.序产品名称规格型号单位数量单价备注号以订单为准第二条产品质量、技术要求、包装要求：1．产品质量符合国家行业标准，技术要求必须附上产品检测合格报告，或双方封样为准或经甲方技术要求为准2．包装按甲方要求执行第三条交货日期1.交货日期以订单为准2.乙方在接到甲方订单后，应于2小时内签字确认回传，逾期视为乙方同意甲方订单要求。

四十套家装常用表格

四十套家装常用表格在做家装时，表格可以很好地帮助我们规划、管理和追踪整个工程。

本文将分享四十套常用的家装表格，包括预算、进度、材料清单、设计方案等。

这些表格可以在家装过程中提供可靠的数据支持与参考，让家装更加有条理和高效。

预算类表格1.预算总表2.预算明细表3.预算分项表4.费用对比表格5.资金计划表6.采购清单进度类表格7.工程进度计划8.工人安排表9.材料到货时间表10.验收检查表材料清单类表格11.材料清单总表12.材料采购清单13.建材使用表14.门窗规格表15.地板砖瓦规格表16.墙面涂料使用表17.照明设备类别及数量表18.卫浴配件规格表施工技术类表格19.拆改方案表20.墙地面找平方案表21.吊顶方案表22.水电位置方案表23.密集工程施工时间表24.瓷砖规格石材铺贴方案表25.网格管路施工表26.开槽作业表27.安装吊装方法表工作量统计类表格28.工程结算清单29.人力资源统计表30.施工工艺作业量表31.油漆涂料用量表32.地板砖瓦用量表33.门窗用量表34.卫浴产品用量表设计方案类表格35.墙面涂料样品对比表36.软装方案图表37.装修风格对比表38.家具搭配表39.照明方案表40.厨房电器配置表以上四十种表格可以覆盖家装的各个方面，不仅能提升家装的效率，还能避免潜在的问题和风险，节约开支和时间成本。

如果您需要使用这些表格，请保持表格的完整性和准确性，并在合适的时候及时更新和维护。

祝您家居装修一切顺利！。

物料损耗控制规范(含表格)

物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部生产/工程部财务部品质部/仓库品检员SQE 工程师主管主管主管/工程师主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。

新产品开发评审表格

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。

采购管理必备表格

XFGFCGBG-001采购计划表采购计划表NO：编制部门：_______________ 批准：_________________XFGFCGBG-002用料计划表用料计划表注：（1）安全存量为半个月之计划用量。

（2）七月份之计划请购量，若购运时间为三个月，则务必在四月份下订单。

XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:XFGFCGBG-004采购预算表采购预算表制表部门：预算期间：单位：元审批：制表人：XFGFCGBG-005 采购申请单采购申请单XFGFCGBG-006 采购变更审批表采购变更审批表编号：申请日期：年月日制表人：电话：XFGFCGBG-007 采购开发周期表采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .XFGFCGBG-008 请购单请购单请购单位：请购日期：年月日备注：请于需求日前三日填写本单以利作业。

XFGFCGBG-009临时采购申请单临时采购申请单NO:XFGFCGBG-010采购订单采购订单XFGFCGBG-011采购进度操纵表采购进度操纵表年月日XFGFCGBG-012采购电话记录表采购电话记录表XFGFCGBG-013 物料订购跟催表物料订购跟催表分类：跟催员：XFGFCGBG-014 到期未交货物料一览表到期未交货物料一览表XFGFCGBG-015 采购订单进展状态一览表采购订单进展状态一览表XFGFCGBG-016采购追踪记录表采购追踪记录表XFGFCGBG-017交期操纵表交期操纵表月日至月日XFGFCGBG-018来料检验日报表来料检验日报表年月日XFGFCGBG-019不合格通知单不合格通知单编号：填表日期：年月日XFGFCGBG-020 缺失索赔通知书XFGFCGBG-021比价、议价记录单比价、议价记录单日期：年月日承办人：主管：核准：XFGFCGBG-022 供应商产品直接比价表供应商产品直接比价表图纸编号：产品名称：填表日期：XFGFCGBG-023 价格变动原因报告表价格变动原因报告表XFGFCGBG-024 采购成本汇总表采购成本汇总表XFGFCGBG-025 采购成本差异汇总表采购成本差异汇总表填表人：日期：XFGFCGBG-026 采购成本比较表采购成本比较表供应商资料一览表填表日期：供应商问卷调查表供应商名称：年月日【注】本表由供应商填写。

新产品开发成本统计

产品图号
压铸机吨位
表面处理设备（抛丸 /喷塑/喷漆/研磨/阳
极氧化）
280T 抛丸
试模费用样品制作小批试产
第1次第1次第次第次
工装夹具检具
数量
模具
/
夹具
/
检具
/
辅具
/
刀具
/
新品评审费用
次数费用
其他研发、实验等费用： /
xxxx有限公司 xxxx CO., LTD
新产品开发成本统计表
产品名称
金额（元） / / / / /
序号 / / / / /
检测设备 / / / / /
数量 / / / / /
金额（元） / / / / /
生产加工设备 / / / / /
/ /
差旅费
次数费用（元）
/ /
客户招待费用
次数费用（元）
2018年5月
项目组长
/
仪表车（台）
/
专用机床（台）
/
/ 测试设备（台）
试制（1#模）
合计（元）
编制：文件编号：xx/xxxx
0 审核：
批准：
版本：B00
需人天费用（元）
第2次 / / / / / /
加工设备使用天数
/
加工设备总费用(元）
/
加工设备使用天数
/
加工设备总费用(元）
/
加工设备使用天数
/
加工设备总费用(元）
/
新增装备成本统计
/ 检测设备使用天数检测设备总费用(元）检测设备使用天数检测设备总费用(元）检测设备使用天数检测设备总费用(元）
产品类别
产品编号
加工中心（台）

原料抽样规则范文

原料抽样规则范文一、原料抽样规则的原则1.代表性原则：抽样的样品必须能够代表所抽取的原料总体。

在抽样过程中，要避免抽到不具有代表性的样品，因为这样会对测试结果产生误差。

为了保证代表性，可以采用系统抽样或随机抽样方法。

2.公正性原则：抽样工作应该公正、公开、公平。

抽样过程中需要保持真实、客观、中立的态度，遵循科学、规范的原则和标准，不能有偏心行为。

3.可比性原则：同一批原料在不同时间、地点和条件下的抽样结果应该是可比的。

为了保证可比性，可以考虑抽样时的环境条件、操作方法等因素。

4.建设性原则：抽样工作应该具有一定的建设性，既要考虑原料的生产和加工特点，也要保证一定的经济性和有效性。

抽样方法要简便易行，能够减少浪费和成本。

二、原料抽样规则的方法1.系统抽样：按照一定的规则和系统进行抽样，可以保证样品的代表性。

具体操作方法可以是每隔一定的时间、距离或数量进行抽样，例如每隔一小时抽样一次，或者每抽取一定数量的原料进行一次抽样。

2.随机抽样：根据概率与统计原理，采用随机抽样方法进行原料抽样。

可以通过随机数表、随机数发生器等方式来确定抽样对象，保证抽样的客观性和无偏性。

3.分层抽样：按照原料的特征、品种等因素，将原料分成若干个层次，然后在每个层次内进行抽样。

可以根据不同层次的重要性和数量确定每个层次的抽样比例，从而保证整体的抽样效果。

三、原料抽样规则的注意事项1.抽样工具要干净、无杂质，并且定期清洁和校准，以避免对样品产生污染和误差。

2.抽样前要确保样品处于均匀的混合状态，防止样品内部的不均匀性导致抽样结果的误差。

3.抽样过程中要注意避免个人的主观意见和偏好，保持客观、中立的态度。

4.抽样时要随时记录抽样的时间、地点、方法等相关信息，以备查证和比对。

5.抽样后及时对样品进行标识、封存，避免样品的污染和交叉感染。

6.针对特殊原料，可以根据实际情况采取特殊的抽样方法和规则，以确保样品的可靠性和代表性。

以上是原料抽样规则的一些内容，通过遵循这些规则和原则，可以提高原料抽样的准确性和可靠性，保证样品与原料总体的一致性。

金矿普查外检样品合格率统计表

外检样品分析质量统计Байду номын сангаас -6 Au(10 )
平均值(X) 6.07 0.495 0.54 1.075 29.12 32.11 33.645 33.405 31.825 33.14 34.79 31.995 9.97 12.265 29.905 0.13 0.135 0.105 3.73 2.84 6.965 6.78 4.7 5.835 6.895 1.36 1.385 2.84 2.94 0.13 相对偏差相对偏差允合格与否许限(YG) (RD) 7.41 15.15 3.70 1.40 6.11 5.05 1.06 1.36 2.59 5.61 0.14 2.36 5.12 7.87 6.00 38.46 11.11 90.48 8.85 10.56 9.26 8.26 1.70 10.03 9.21 14.71 11.91 11.27 6.46 30.77 10.0589151 21.4009223 20.8473365 16.9428844 6.27239119 6.09042384 6.00536091 6.01832394 6.10680048 6.03277882 5.94513202 6.09700911 8.6624471 8.13843521 6.2223372 32.013108 31.6512631 34.1401449 11.6479334 12.6446873 9.65072045 9.729291 10.864549 10.1792568 9.68012699 15.784312 15.6979487 12.6446873 12.5135739 32.013108 合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格率

工程质量控制的统计分析方法(doc15)

工程质量控制的统计分析方法(doc15)1.简述质量统计推断工作过程。

质量统计推断工作是运用质量统计方法在生产过程中或一批产品中，随机抽取样本，通过对样品进行检测和整理加工，从中获得样本质量数据信息，并以此为依据，以概率数理统计为理论基础，对总体的质量状况作出分析和判定。

质量统计推断工作过程见图4-5。

图4-5 质量统计推断工作过程2.简述质量数据的收集方法。

(1)全数检验全数检验是对总体中的全部个体逐一观看、测量、计数、登记，从而获得对总体质量水平评判结论的方法。

(2)随机抽样检验抽样检验是按照随机抽样的原那么，从总体中抽取部分个体组成样本，依照对样品进行检测的结果，推断总体质量水平的方法。

1)简单随机抽样；2)分层抽样；3)等距抽样；4)整群抽样；5)多时期抽样。

3.描述质量数据集中趋势、离散趋势的特点值有哪些?如何运算?(1)描述数据集中趋势的特点值有：1)算术平均数①总体算术平均数②样本算术平均数2)样本中位数当样本数n为奇数时，数列居中的一位数即为中位数；当样本数n为偶数时，取居中两个数的平均值作为中位数。

(2)描述数据离散趋势的特点值有：1)极差R其运算公式为：2)标准偏差①总体的标准偏差σ`②样本的标准偏差S3)变异系数4.质量数据有何特性?质量数据具有个体数值的波动性和总体(样本)分布的规律性。

在实际质量检测中，我们发觉即使在生产过程是稳固正常的情形下，同一总体(样本)的个体产品的质量特性值也是互不相同的。

这种个体间表现形式上的差异性，反映在质量数据上即为个体数值的波动性、随机性，然而当运用统计方法对这些大量丰富的个体质量数值进行加工、整理和分析后，我们又会发觉这些产品质量特性值(以计量值数据为例)大多都分布在数值变动范畴的中部区域，即有向分布中心靠拢的倾向，表现为数值的集中趋势；还有一部分质量特性值在中心的两侧分布，随着逐步远离中心，数值的个数变少，表现为数值的离中趋势。

质量数据的集中趋势和离中趋势反映了总体(样本)质量变化的内在规律性。

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。

）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

企业管理表格大全

表格系列第一节市场计划设厂计划（一）设厂计划（二）设厂计划（三）设厂计划（四）设厂计划（五）设厂计划（六）设厂计划（七）设厂计划（八）设厂计划（九）设厂计划（十）第三节效率分析月份各产出率报告表各部门生产良品率控制表生产效率记录表（一）生产效率记录表（二）月份产销计划汇总表机器生产效率统计表设备利用率分析表月份各部门生产效率分析表工作效率分析表生产力分析表月份完工产品效率汇总表生产车间工作管理表生产车间工作进度汇总表机器工作效率日报表生产效率日报表产品生产进度更改分析表生产效率不佳原因分析表各部门工作效率分析图表低效率原因分析表物料搬运分析表详细信息请查看各单位出入材料搬运分析表搬运设备计划表生产线材料供应分析表作业站布置表工作站设计表生产线作业分析表产量分析表各制造过程产量分析表零件自制外购对比分析表工程分析表制造过程分析明细表经济生产量分析表作业改善计划表工作改进报告程序图机器利用率调查分析表过程分析图第五节新产品技术管理产品费用预算表产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表新计划新成果报告新报告工作进度周报表工作记录表新产品研制计划表产品设计图借阅单详细信息请查看产品设计图管理表产品蓝图管理表图面记录表产品加工图产品尺寸表产品设计变量通知单新事业（产品）开发计划蓝图（设计图象样）借阅单开发研究预算表改良计划研究进度管理制度改良计划成果报告研究发展计划表计划报告成果报告第七节生产记录生产状况记录表部门机器运转日记员工学习效率分析卡考核作业人员记录表工时记录表生产用料记录单各生产班次产量记录表生产产品状况记录表产品包装进度记录卡首批产品试制状况分析表生产记录表用料记录单产量记录表详细信息请查看首批产品试制状况记录表产品包装记录卡工作记录单第九节模具管理印版模具制作卡模具动态管理卡工具临时借用记录工具物品借用记录卡工具、物品、设备借用记录单工具登记表模具登记卡第十一节生产日报生产日报表（一）生产日报表（二）生产日报表（三）工作日报表（一）工作日报表（二）工作日报表（三）工作情况日报表全厂生产日报表包装部门日报表印刷组日报表包装部门工作日报表包装组工作日报表包装工作日报表生产部门间置时间汇总表物料使用日报表停机故障报告单生产金额日报表工厂日报表作业日报表（范例A）作业日报表（范例B）作业日报表（范例C）作业日报表（范例D）作业日报表（范例E）现职人员工综合日报表作业日报汇总表生产日报表（范例A）生产日报表（范例B）包装组日报表包装说明表（范例A）包装说明表（范例B）工段工作日报工作日报单第十三节生产检验管理检验作业日报（范例A）检验作业日报（范例B）检验作业日报（范例C）工程异常报告书（范例A）工程异常报告书（范例B）事故日报表不良对策日报表生产预定实绩报告书生产指令及实施报告书动作改善检查表制品别制造计划报告表第十五节样品管理样品制作单样品修改通知单样品追踪单样品制作管理制单样品成本统计第十六节设备维修、维护管理机器设备故障记录表变压站状况定期检查记录卡机器状况检查记录表机器性能及消耗动力情况明细表设备修理保养情况记录寺工务组工作情况日报修理机器情况日报表机器润滑检查记录表机器检查润油情况记录表各部门保养工作情况日报表机器保养工作安排图机械维修状况月报表设备维护工作安排表维护工作记录表自制设备（机具）成本计算表机具修护状况日报表设备保养状况月报表生产班次作业检查表设备请修单机械请修单机器故障请修单机器请修单设备设施故障修理申请单设备设施故障修理申请设备故障修护工作申请表生产故障分析表交货期变更通知单停工报告单待料通知单第十七节生产过程分析生产过程分析图产品生产过程分析表各生产过程产量分析表产品零件自制与外购分析表产品组装零件自制与外购分析操作过程分析表生产过程分析明细表第十八节工作程序简化管理生产作业改善计划表生产作业改进建议报告生产过程分析图生产线动作时间分析图人机配合状况研究表生产作业流程分析图生产作业流程程序图生产时间研究记录表第十九节成品管理成品入库单入库验收单外厂加工成品入库单存货数量记录表第二节长远生产计划表月份生产计划表生产计划安排表（一）生产计划安排表（二）各部门生产计划安排表生产计划综合报表产品产销状况预测分析表月份产销计划汇总表产销计划拟定表订单安排记录表（一）订单安排记录表（二）订单合并汇总表历年投入产出比较历年状况表历年生产设备使用状况设备利用率分析表各部门比较表技术发展绩效分析表生产效率分析表生产进度异常原因分析第四节工作量分析时间研究记录单作业标准时间测定表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表作业时间研究记录单作业标准时间研究表标准作业时间评定表（一）标准作业时间评定表（二）突发性工作量分析表（一）突发性工作量分析表（二）重要作业时间分析工作量汇总表工作量分析表标准作业时间订定表生产事前检核表制造异常文应表停工报告单制造命令单制造通知单生产记录表用料记录单产量记录表首批产品试制状况记录表产品包装记录卡生产异常状况报告工作记录单工段工作日报毕业检查表部门机器运转日记工作申请书工作日报单制造月报表件工资调整报告单件工资幅度调查表各部门合格率控制表作业标准时间测定产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表工作量汇总表作业量分析作业变动分析表作业变动率分析表作业标准汇总表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表工作量汇总表作业量分析表标准作业时间订定表第六节进度安排生产进度安排检查表生产管理安排核对表生产进度安排跟踪表产品生产前检查表生产进度表（一）生产进度表（二）生产进度表（三）生产线进度安排表（一）生产线进度安排表（二）生产进度安排控制表生产线进度跟踪表机器工作负荷图表（一）机器工作负荷图表（二）生产进度计划表（一）生产进度计划表（二）机器生产计划安装表各批次生产状况记录表生产状况分析表生产进度管理表（一）生产进度管理表（二）生产进度控制表（一）生产进度控制表（二）生产进度平衡图表生产数量统计表生产故障分析表停工报告单待料通知单产品生产量计算表设备安装计算表第八节生产管理部门生产负荷分析表部门工作负荷分析表生产管理记录表订单统计表产销状况控制表生产进度、装船状况一览表发货控制表产量平衡及半成品存量表停工原因记录表进度更改记录表产销计划产品详细制造过程产品制造过程及使用设备分析产品设备记录表原材料需要量表工作人员计划场地占用面积计算表动力设备计算表各类设备分析表材料搬运分析表搬业工作分析表各部门间搬运量分析材料搬运途径分析表各单位出入材料搬运分析表搬运工具一览表工厂设备投资经济效益分析生产异常状况报告目标成果评定表分级检核工作报告表营业目标管理表（生产能力）营业目标管理表（绩效记录）营业目标管理表（预定及交货动态）目标卡目标工作单目标追踪报告表目标实施检查表巡回调查报告表管理革新推行计划表管理革新推行工作成果报告管理革新推行工作中间报告第十节生产通知生产通知单工作指令申请单裁剪通知单新产品生产通知单生产指令表产品生产明细表产品生产情况说明书产品装箱通知书表产品包装说明表工作单生产命令生产工作情况通知单更改通知单部门生产工作通知单提前或延后生产通知单生产线工作负荷通知表产品生产情况通知单（一）产品生产情况通知单（二）产品生产情况通知单（三）产品生产情况通知单（四）产品生产情况通知单（五）产品生产情况通知单（六）产品生产情况通知单（七）物料催料单工作负荷分析表制造命令单制造通知单生产现场缺点查核表个人作业日报表操作记录表表第十二节生产月报生产月报表生产计划科月报表降低成本进度表作业能率及工时月报表周间生产计划与实绩报告表制造月报表第十四节原料供应配料单（一）配料单（二）材料领用供应管理卡材料领用记录单重要零件材料供应状况表成批领料单材料供应状况追踪表（一）材料供应状况追踪表（二）共同材料计划表生产部零件材料管理表第三章营销管理表格系列第一节市场调查计划表市场调查计划表同业产品市场价格调查表各地区某种产品批发市场调查表厂商调查表竞争厂牌价格调查表汽车音响竞争厂牌调查表竞争商店比较表店铺情报检查表新事业开拓调查检查表人物调查报告人派关系检查表优良人际关系检查表（一）优良人际关系检查表（二）巡回调查日报表市场总需要量调查估计表调查研究报告书企业信息来源分析表产品市场性分析表成本分析表企业消费者情报分析表消费者意识变化分析表企业畅销产品分析表产品营销分析表产品行销分析表主要客户营业分析表区销售状况分析表传播媒介利用分析表广播传播媒体利用分析表企业产品形象分析表新事业开拓调查分析表人、物、钱流动分析表负面情报分析、改善表月份经营利益检核表行为资料表顾客特性分析表市场区隔准则及区隔方式表新开发客户报告表新产品潜在客户追踪表客户信用度分析表（公司）客户信用度分析表（管理人员）客户信用度分析表（职员）广告预算表广告预算广告费用分析表广告费用分析表广告检测表部门别及客户别销售额计划的编制研究开发管理革新计划表产品修改申请书家电评价表食品新评价表改善案评价表事务改善案进度控制总表单位成本改善结果记录表改善案结案报告表业务员销售统计表销售额统计表月份产销统计表历年客户营业额统计表生产、销售金额统计表产品生产、销售、金额统计表估计产品占有率比较表历年销售业绩比较表第二节销货计划表销售计划表产品销售计划表销售预测表销售计划分析表客户促销售计划促销工作计划表促销活动计划表销售预算计划表月份销售计划表客户增减分析表季节因素计算表客户销售收款状况分析表销售人员行动计划表第三节销售管理订单登记表订货统计表存货数量记录表产品记录表销售效率分析表营业情报情况报告书宣传业务事项报告书业务估价结果报告销售业务管理统计表营业经过报告产品广告预定及实施报告书宣传车宣传调查报告书销售员销售毛利日报访问客户预定及结果报告书销售人员业务预定及实绩报告表业务情况日报报单情况日报表销售员实绩综合报告表销售款状况日报销售业务状况报告书接待客户申请及报告书抱怨处理报告表生产销售金额报表经销店促销活动计划书经销商购置营业用车辆申请书订货单生产及验货进度表厂商卡交易记录变更信用额申请表第四节价格评估成本估价单成本估价单新报告估价单成本估价单销货记录产品售价计算表产品价格分析表产品售价表价目表价格表报价单报价单估价单第五节销售报表推销日报销售日报表营业日报营业日记业务员工作日报业务人员业绩增减月报表月份销售实绩统计表客户销售报告表销售明细表收货款自动报告表折让证明新开发客户报告表月份销售日报店营业日报营业日报营业员日报表销售报告书营业日记营业日报访问销售日报饭店营业日报市内销售日记推销业务日报表营业日报销售活动日报销售日报（一）销售月报（二）客户类销售管理月报营业成绩月报部门销售管理月报表商品销售月报表营业所营业月报表分店销售月报表商品销售预算管理月报表推销员个人损益计算营业旬报每周销售报告每周活动报告书订单实绩报告表外务员成绩表销售收款计划表赊销货款余额管理表赊销货回收状况报告书货款滞收发生状况报告书销售客.回收额管理一览表收款状况报告书状况日报表进货日记表供应商交易日记表赊购、应付款项支付预定报告供应商采购市场调查表单价变动记录报告书单价调查表条件变更报告书营业日报表(一)营业日报表(二)业务日报表(一)业务日报表(二)(弹性上班制职员)营业周报表(一)营业周报表(二)顾客一周销售报表个人一周活动报表一周业务报表营业月报表各商品之月份销售报表各产品销售月报表个人、各小组营业月报表检查月报表月份式赔偿处理报表月份式成本管理表每日销售报表上半年每日销售实绩下半年每日销售实绩四季实绩报表年度业务报告格式市场调查报告物品调查报告第六节销售单据订货明细表交货通知单订货单买卖合约书售货合同INVOIPACKING LISTPRICE LIST附表1 向推荐人购货订单附表2 直接购货订单附表3 送货单附表4 退货申请书第七节客户资料顾客营业信用管理卡客户资料卡顾客资料卡客户调查表客户地址分类表客户统计表客户分析表特殊客户申请表一级客户登记表营业日报经办候补店调查分析报告书特约店情况调查销售业务分析报告表商店经营分析报告表客户情况日报代理店关闭报告书制品使用状况调查书代理店调查书营业情报管理表特约店经营调查表新商品销路调查分析表客户情报报告书接受客户招待时的检查表招待打高尔夫球的检查表来店客户调查分析表第八节货品管理成品缴库单(一) 成品缴库单(二) 成品缴库单(三) 缴库验收单外厂加工成品缴库单成品管理帐户成品仓库周报表特殊客户申请表成品收发结存月报表成品月报表成品仓库出货明细表出货单发货通知单样品数量管理表第九节市场开发标准客户开发步骤表开发对象判定表信用度掌握表客户使用卡(一) 客户使用卡(二) 深入市场可能性判定表强化计划表一周行动计划表相关要素取表相关分析表（一）相关分析表（二）市场区域分析表销售额提高率表销售负责范围表重要客户对策一览表固定客户交易对策表非重要客户转为重要客户的评核表问题客户检核表区域性密切配合表销售目标估算表竟争同业动向一览表销售计划表营业方针设定表营销动态分析表客户信用调查表顾客信用状况查核一览表危险企业的判断查核表第十节营业日报表营业日报表（一）营业日报表（二）营业日报表（三）周间预定、实绩表营业报告书文具批发商的业务员专用日报表本日授订表汽车贩卖商的业务员专用日报表顾客管理日报通讯器材销售营业日报医疗器材销售营业日报机械工具销售业务日报拜访记录分析表（一）拜访记录分析表（二）寝衣销售营业日报设计装璜业业务报告门市新机器展示参观日报不动产销售日报结构管理表格系列半年度计划部门工作分类表部门工作分配表部门工作综合测量表部门决策权一览表部门设立改组计划财务决策权一览表各种委员会一览表作内容说明书管理人才储备表管理人员升迁计划表年度报告年度计划年度经营方针制度企业发展规划人事决策权一览表新计划新开发计划业务能力规定表业务说明书职位说明书职务调整说明书职务分类表职务分配表职务说明书（二）职务说明书（一）综合长期计划表综合工作情况表详细信息请查看更多管理资料下载，管理资料交流，请到。

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问题讨论
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1、生产管理部翻酒组的费用统计 2、尝评室能耗、劳保、破坏性试验的
样品损耗不便统计的问题，检验办公费支出的界定。 3、K3固定资产模块中添加检测专属设备的问题。
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内部损失成本
a. 报废损失费； b. 返工返修损失费； c. 降级损失费等。 d. 停工损失费； e. 产品质量事故处理费用；
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目录
一、前言
质量成本管理的定义、目的及意义
二、质量成本的组成质量成本的构成分类、各个分类的内容
三、协同部门的相关工作
协同部门的工作内容、《质量成本管理办法》的规定、工作中的注意事项
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SPSS数据统计分析(复习)

均值：方差检验（【单样本T检验】1.从某厂第一季度生产的电子元件中抽取了部分样品测量他们的电阻（单位：欧姆），数据资料在“小测1.sav”中。

按质量规定，元件的额定电阻为0.140欧姆，假定元件的电阻服从正态分布。

判断这批产品的质量是否合格。

从上表单样本数据统计量表中可以得测试电阻值的样品有35个，均值为0.1423，标准差为0.00426，均值标准误为0.00072从单样本检验表中可以看出：t统计量的值为3.174，自由度为34,均值差值为0.00229,95%的置信区间（0.0008,0.0037），相伴概率为0.003，远小于显著性水平0.05，说明假设成立，也就是说这批产品的质量与0.140欧姆有显著性差异，说明这批产品的质量是不合格的。

【独立样本T检验】2、甲乙两台测时仪同时测量两靶间子弹飞行的时间，测量结果在“小测2.sav”中，假定两台仪器测量的结果服从正态分布，设显著性水平为0.05，问两台仪器的测量结果有无显著差异Levene检验主要用来检验原假设条件是否成立，（即：假设方差相等和方差不相等两种情况）如果SIG>0.05，证明假设成立，不能够拒绝原假设，如果SIG<0.05，证明假设不成立，拒绝原假设。

在组数据统计表中可以得到第1组有6个样本，均值为12.8883，标准差是0.72256，均值标准误为0.29498；第二组有7个样本，均值是13,标准差是0.5870均值标准误是0.22189；在独立样本检验表中可以得出F 的统计量的值为1.028，相伴概况为0,332，远大于显著性水平0.05，说明这两组数据的方差之间不存在显著差别，所以适合采用独立样本T检验。

t的统计量为-0.772，自由度为11，95%的置信区间，（01.07881,0.51834），相伴概率为0.456，远大于显著性水平0.05，假设成立，不能拒绝原假设，说明这2台仪器的测试结果没有显著性差异。

gjb548b标准中试验的样品数量__概述说明以及解释

gjb548b标准中试验的样品数量概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：本论文将探讨gjb548b标准中试验的样品数量，其中包括对样品数量的概述、相关因素的影响以及确定样品数量的方法。

对于测试和实验研究来说，正确确定样品数量是确保数据可靠性和结论有效性的关键因素之一。

在gjb548b标准中，样品数量的确定是为了满足统计显著性和试验误差控制的要求。

1.2 文章结构：本文将分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将提出问题并进行阐述；在正文部分，我们将详细探讨gjb548b标准、影响样品数量决定的因素以及确定样品数量的方法；最后，在结论部分进行总结，并提出相应建议供读者参考。

1.3 目的：本文旨在通过对gjb548b标准中试验样品数量进行详细研究与解析，帮助读者更好地理解样品数量确定的重要性与必要性。

通过深入分析影响样品数量决定的关键因素，并介绍常用的确定方法，读者可以更加准确地判断所需样本量，并合理设计试验方案和采集足够的样本数据，以确保实验结果的可靠性与科学性。

2. 正文：2.1 gjb548b标准简介：GJB548B标准是一项关于测试和评估某些产品或系统性能的国家标准。

该标准涵盖了许多不同的指标和测试方法，以确保产品或系统满足特定的要求和质量标准。

在执行测试之前，确定样品数量是非常重要的，因为它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

2.2 影响样品数量决定的因素：有几个因素会影响样品数量的决定。

首先是所要测试的产品或系统的复杂性和变异程度。

如果这些产品或系统具有较高的复杂性，并且在生产过程中存在大量差异，那么需要更多的样品来代表整体群体。

其次是所需统计显著性水平，即希望达到何种置信度或可靠度来得出结论。

较高的置信度通常需要更多的样品数目。

最后，时间、资源和成本也是影响样品数量决策的重要因素。

2.3 样品数量的确定方法：在决定样品数量时，可以使用统计方法来进行估算。

常用的方法包括抽样调查、假设检验和置信区间等统计技术。

采购管理必备表格

第二部分采购管理表格范本采购计划表NO：要求到序号名称规格物资采购厂家单位计划数库存数采购数备注货日期编制部门：_______________ 批准：_________________用料计划表材料编号材料名称材料规格三月底库存四月五月六月七月仓库验收前已够未入量总存量计划用量本月底结存已够未入量总存量计划用量本月底结存已够未入量总存量计划用量本月底结存已够未入量总存量计划用量本月底结存注：（1）安全存量为半个月之计划用量。

（2）七月份之计划请购量，若购运时间为三个月，则必须在四月份下订单。

XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:供应商本日存货本日存货耗用期限订购日期I／L申请日期L／C开出日期装船船到入库后总存量日期数量吨开船日期抵达日期采购预算表制表部门：预算期间：单位：元物品名称及规格单位单价生产需用量本月末计划库存量上月末库存量预计采购量预计采购金额预计本期支付采购资金预计支付前欠货款预计支付本期货款审批：制表人：采购申请单请购部门请购日期交货地点单据号码项次物料编号品名规格请购数量库存数量需求日期需求数量单位技术协议及要求会签说明采购部门请购部门主管经办批准主管申请人分单第一联：采购单位（白），第二联：财会部（红），第三联：请购单位（蓝）。

采购变更审批表编号：申请日期：年月日申请部门变更内容概述原采购请购单编号原采购审批表编号变更金额变更采购方式部门经理意见采购经办人意见采购经理意见财务经理意见主管副总经理意见总经理意见批复文号是否通过审批□是□否附件制表人：电话：采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .项次品名规格品采购周期正常品采购周期新产品采购周期最少采购数量备注说明事项规格品：系指供应厂商备有该项零配件及物料之备用品，此项规格品须事先恰询厂商，确认有备用品后始可依据规格品采购周期之采购日期进行采购；正常品：系指供应厂商无备有该项零配件及物料之备用品，此项正常品须依正常品采购周期之采购日期进行采购；新产品：系指供应厂商无备有该项零配件及物料之规格品、正常品，此项新产品须依据新产品开发周期之采购日期进行采购。