学习情景五 干式复合上胶量的控制

干式复合技术
主讲人：赵素芬
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学习情景五 干式复合上胶量控制
1.任务告知：
拟实现的能力目标
• • •
学会上胶辊和上胶压辊的选用； 学会刮刀的调整； 学会上胶量的控制与测量。
2.任务引入：
问题思考：
• • • • •
上胶系统由哪几部分组成？原理是什么？
凹版涂胶辊的线数与上胶量是什么关系？
刮刀的角度和压力如何确定？
”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出
，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1 ～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压胶辊的选用
橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。
如果与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带
胶液经热钢辊挤压，也容易引起成品收卷粘边，特别是 当PA／CPE复合时最易发生。
涂胶装置
网线辊
网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表
面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，
在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动 性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。
网线辊参数
网线辊的深度与粘合剂的上胶量
d
d
H1
H2
浅网孔
深网孔
网线辊的深度越深，上胶量越多。
网纹辊的线数与上胶量的关系？如何确定网纹辊的线数？
网线数：在水平或垂直方向上每英寸的网线数。 线数越高，凹辊的深度就越浅，上胶量越少。
网线辊选用
思考2： 若胶液的黏度、流平性差，用凹版辊上胶会造成什么质量故 障？ 透明性差，产生白点。
如何判断胶液的流平性？
观察涂胶干燥后的干基是否平滑、表面有无明显凹点。
干复涂布辊常用的网角为45度。
网线辊选用
2、网线辊的选用：
1）根据复合产品强度要求选择
强度要求 一般轻质包装 重包装 1-2.5N/15mm 2.0-5N/15mm 网线数 120-180 80-140 网深 35-65 55-95
网线辊选用
2、凹版的选用：
2）根据复合产品外观选择
有较多透明结构产品复合时，可以尽量选择线数高些 的网辊，涂胶的均匀性，分布性良好，成膜透明性非常好。 复合油墨面大或表粗糙的结构时，可以选择线数低些
涂胶辊压的选用
压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布 均匀，不产生气泡。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布
硬胶辊
软胶辊
硬度控制在80邵氏左右。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的压力与涂布状态
涂胶压辊
网纹辊
上 胶 量
压胶辊的选用
橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。
胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化
网线辊选用
2、凹版的选用：
名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 线数 65 85 95 120 130 150 180 200 网辊 深度 150 120 100 85 75 60 45 30 体积cm3 /m2 69.4 58.1 49.8 41.1 34.1 26.7 19.2 12 20% 4.9 4.1 3.5 2.9 2.4 1.9 1.3 0.8 涂布量g/m2(在工作浓度) 25% 6.1 5.1 4.4 3.6 3.0 2.3 1.7 1.1 30% 7.3 6.1 5.2 4.3 3.6 2.8 2.0 1.3 35% 8.5 7.1 6.1 5.0 4.2 3.3 2.4 1.5 40% 9.7 8.1 7.0 5.8 4.8 3.7 2.7 1.7
刮刀的调节
刮 刀
网纹辊
网纹辊
刮刀是用来控制贴合产品上胶液涂布量的一种装置。
刮刀的调节
刮刀的安装： 安装刮刀时刀刃需伸出垫刀片3-5mm。 网线辊较深时，安装刮刀刃则稍长，约为5mm左右
网线辊较浅时，安装刮刀刃则稍短，约为3mm左右
刮刀的调节
刮刀的安装： 用铁片将刀片压住（在刮刀的上面），伸出刀架 15-20CM左右，然后再锁紧（由中间旋紧，再逐渐往外
网纹辊
方向相反，其转速应略 高于复合速度。
上胶量的控制
上胶量就是每平方料基材面积上有多少质量干基胶黏剂 ，g/m2。
一般来讲，上胶量越多，剥离强度增大，但上胶必须与
设备的干燥能力及包装材料的结构相匹配。
上胶量的控制
表1 涂布量参考值
分类 薄膜结构及用途 无色，平滑薄膜 标准涂布量 （g/m2) 1.5－2.5 2.5－3.5 3.5－4.0 3.0－3.5
如何选用上胶压辊？
上胶量如何测定？
3.任务的实施：
• • •
学生分组，制定计划（见任务单）；
图书馆->上网查资料;
实训基地->在教师指导下现场进行上胶系统的调整。
4.任务的深化：
•
凹版上胶辊的网孔形状及其应用
5.布置作业：
• •
查阅文献资料：
撰写任务总结报告
6.归纳总结：
• •
涂胶装置
上胶量的控制
上胶量的控制
练习2： 上胶量的操作演示。
面的平滑度较差。 3）蒸煮用复合膜为获得较高的剥离强度和封合强度，上胶 量较高。
上胶量的控制
上胶量的测定： 1）取复合过的10cm×10cm薄膜,称出其重量m0;
2）取相同的印刷薄膜，并对准相应的图案，取相同面积的
印刷膜和复合空白膜，称出其重量m1和m2。 3）上胶量为：（ m0- m1 – m2 ）×100（g/m2)
的网辊，需要较多的胶水，同时胶的流平性可以得到补足又
能保证复合效果。
网线辊选用
2、凹版的选用：
3）根据复合粘合剂特点选择
在流动好的情况越有利于高速转移,流动性差的情况下 只有通过降低生产速度或降低工作浓度加大转移量来保证上
胶量。因此对流动性好的粘合剂可以选用网线略高，深度略
浅的网辊，来保证上胶量。
调节）的范围。
正确的压力
过大的压力
刮刀的调节
刮刀的角度、压力对上胶量有明显的影响。 刮刀角度越大、压力越大时上胶量越少，对网辊的磨
损也越大，一般角度为35-45为宜，刮刀压力以能均匀
刮胶为原则。
刮刀的调节
距离调节：
对使用高线数网辊涂布时，因溶剂挥发过快引起 的堵版现象有明显影响。 一般来说，该距离越长，网穴内的胶黏剂在转移 前变稠的程度大，胶黏剂转移率低，相反，该距离缩
网线辊选用
注意： 1、因网辊使用网墙会磨损，使用时间长体积会减少影响 转移量，通常使用寿命在300-500万米需要重新制做。 2、网辊的堵塞会影响到上胶量，停机时用乙酸乙酯清洗 干净，用洗版液对网辊定期清洗，建议一星期清洗一
次。 3、胶液粘度太大的情况下不利于转移（17秒/3#）。
网线辊选用
思考1：
一般用途
多色印刷等油墨涂布量较多的薄膜 及纸塑复合 有侵蚀性的内容包装膜
煮沸用 蒸煮用
煮沸袋（低温蒸煮袋）
透明蒸煮袋
含铝箔蒸煮袋
3.5－4.0
4.0－5.0
上胶量的控制
相关说明： 1）多色印刷等涂布量较多的薄膜，其表面平整度较差，只 有相对较多的上胶厚度才能填平其表面的凹隙。
2）纸塑复合，胶黏剂有部分被吸入纤维之中，另外纸张表
网线辊参数
网线辊网孔的形状与粘合剂的上胶
d d
h 四梭锥形网孔 四梭台形网孔
h
相同线数、相同深度的网辊，四棱台网孔的网线辊上胶 量大于四棱锥形网孔网线辊，但合剂的上胶
线数：单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸。
一般线数越高，网点深度越浅。
网线辊参数
网线辊网角
，并且两边要轮流旋紧，旋紧螺丝时，应经两遍或三
遍完成，不能一步到位。） 但在压住锁紧时不能太紧，否则会影响刮刀的弹 性，导致胶液刮不干净。
刮刀的调节
刮刀的调节
刮刀的调整： 一般调节刮刀的角度、距离和刮刀的压力。
刮刀的调节
角度调节：
35-45
刮刀的调节
压力调节：
刮刀气压压力一般在3～5kg（根据实际情况上下
短时，胶黏剂的转移率也相应提高。
刮刀的调节
刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降
手轮及两个前后调节手轮来完成。
刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。
练习1
1）刮刀角度变大
2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变
抹平辊
抹平辊的转速、压力、
抹平辊
胶辊
表面清洁度均关系到胶 黏剂的流平效果，抹平 辊的转动方向应与复合