综采工作面主要设备的布置
综采工作面主要设备布置及作用
• 采煤机；刮板输送机；液压支架；下 端头支架；上端头支架；转载机；胶 带输送机；配电箱；移动变电站；设 备列车；泵站；喷雾泵站；绞车；集 中控制台。
• 见下图
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—胶带输送机；
8—配电箱；
能力 • 转载机的输送能力应大于工作面输送机的能力 • 带式输送机输送能力应大于转载机的输送能力 • 液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应 • 乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力及其
动作速度的要求 • 运输系统及采区车场能力与综采面生产能力相适应
尺寸配套
• 输送机与采煤机：结构形式、尺寸
• 输送机与液压支架：间距、连接
• 采煤机与液压支架：采高、截深与移 架步距
寿命配套
• 理论上讲：设备大修周期应当接近
目前我国通常液压支架使用1—2（较新时为2 年）上井大修。则相应的采煤机、刮板输送机可同时 大修。美国要求综采面主要设备连续生产600—700 万吨不出问题
其他设备配套
• 端头支护 • 巷道断面及通风 • 电气设备
9—移动变电站；
A
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2 1 A
3
设备及布置
46Βιβλιοθήκη 147 8 9 10 11 12
第二节 综采工作面设备的配套
• 生产能力配套 • 尺寸配套 • 寿命配套 • 其他设备配套
生产能力配套
• 采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应 • 工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产
浅谈煤矿综采工作面机电设备布置
３ 、 短路 保护校验 。按 Ｋ ｘ＝Ｉ ａ （ ２ ） ／ Ｉ ＞１ ． ５ 计算符合要求即 可． ． 式 中 ：ｌ ａ （ ２ １ 一 短 路 保 护 电 流 Ａ；Ｉ 一 整 定 电流 ［ Ｅ ＝ Ｉ Ｑ ｍａ ｘ＋
、 Ｉ ］ ｌ ｅ （ Ｉ Ｑｍ ａ ｘ为干线最大功率电设备的起动电流 ； ｌ ｅ 为干线其它设
一
ｆ 一 管 道 长 度 ｍ；
ｆ ｌ 一管道内径ｍｉ ｌ ｌ ； Ｖ — 平 均 流 速 ｍ／ ｓ ；
１ １ ７ Ｖ， 对６ ６ ０ Ｙ系统 应 小 于 ６ ３ ￣。
刮板链速为ｖ， 煤落到转载机的时间为Ｔ ， 根据 自由落体公式Ｈ ： 告ｇ ， 得
Ｌ
Ｔ ， 那么煤 运行时间 Ｔ 后的水平 移动距离 Ｖ Ｔ ， 这个 ｓ 就是运 输机头 舌板 端距 离转载机 中线 的距离 。以上两个 方面 内容考虑 了 ， 工作面运输 机 布置就结束 了。 液压支架的布置一 般与工作面长度 Ｂ 有关 ， 通常支架数 量ｎ Ｂ ／ １ ． ５ 。 如果在两巷布置端头支护其数量 ， 那么支架数量就是 Ｂ ／ １ ． ５ 架 上端 头支 架数量。有时也要根据条件头设端头尾不设端头或者尾设 端头而 不设 端头架 ， 而且低 位放煤］ 作 面为了便于后部运输机 的维护和检修 安装 而设置过 渡支架 。这个 问题一般在方案设计时就应 该考虑 。 二、 顺槽 皮带机 及转载机 的布置 根据巷道断 面尺寸 ， 我们通 常考虑皮带下 帮必须留有大 于５ ０ ０ ｍｍ 的检修 间 ， 然而根 据工作 面运输 机头到转 载机 中心线距 离 ｓ 以及 巷道 内诸如布 置开关列车 、 泵 站等相互位置关 系来 确定皮带及转 载机 中心 线位置 。这个 中线定 了后 ， 就该 确定 皮带头卸 载滚筒位置 、 Ｈ 架、 纵梁 和上下托辊数量等问题了。 通常皮带机 长度 Ｌ 等 于巷道全长减 云转 载机长度再加上转载机与
综采工作面设备及其配套
综采工作面设备及其配套第一章综采工作面设备煤炭生产的核心是煤炭的开采。
八十年代中期和九十年代初期，世界上先进产煤国家美国、澳大利亚、德国、英国和南非等在煤矿长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的改革和技术开发工作，形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、可使开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的成套综采设备。
这些设备体现了新一代综采设备的技术特点，同时也代表长壁综采设备的技术发展方向。
第一节双滚筒采煤机以电牵引取代了液压牵引，体现了新的设计思路，综合技术水平有了飞跃性提高。
1．采用了多电机横向布置设计方案省去了圆弧锥齿轮，简化了机械传动系统，提高了传动系统的可靠性和传动效率，降低了制造成本，且操作简易安全，维修方便，为大幅度提高采煤机安装功率创造了条件。
2．装机功率大大提高截割功率达2×610kW，牵引功率达2×40～2×100 kW，液压泵电机功率达1×40kW或2×30kW，破碎机功率达60～100kW。
各种不同机型的装机总功率已分别达1080kW （EDW-450/1000型），1228kW（SL-500型），1426kW（ELECTRA3000型）和1530kW（6LS-5型）。
总装机功率的增大又为截割牵引速度和生产能力的提高提供了依托。
3．截割牵引速度和生产能力猛增前者一般增至10～15m/min（最高达40m/min），后者则达75t/min，均达到液压牵引采煤机的3～4倍。
4．装备了以微型电子计算机为核心的电控系统采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、显示、存储和传输，并通过编程对采煤机进行全面控制，监测和保护（包括过载、过热、漏电、供水水压和流量、误操作等），以及实现采煤机电气系统的自动调节，截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。
第二节液压支架液压支架的技术发展和进步主要体现在采用了电液控制系统和结构强度的改进提高两方面。
综采工作面设备安装安全技术措施
50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。
6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。
绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。
第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。
二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。
2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。
第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。
本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法，帮助矿工正确布置设备，提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。
二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。
这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。
2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一，它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。
通常情况下，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便实现对整个工作面的均匀开采。
同时，采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合，确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。
2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。
在转载机的布置中，需要考虑工作面的尺寸和布局，以及与采煤机的配合关系。
一般来说，转载机应该布置在工作面的侧面，与采煤机形成一个合理的工作流程。
此外，为了保证转载机的安全运行，还需留出足够的操作空间和通道，以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。
2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备，通常被布置在工作面的一侧。
掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。
合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率，并确保巷道的质量和稳定性。
三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。
在设备布置时，需要遵循以下原则和方法：3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。
例如，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便于实现对整个工作面的均匀开采。
3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系，避免设备之间相互干扰或碰撞。
例如，转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程，确保煤炭顺利转运。
3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。
综采工作面设备安装
综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。
工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。
为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。
一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。
绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。
（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。
（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。
（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。
JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。
钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。
（5）绞车声光信号灵敏可靠。
（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。
（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。
（8）绞车供电严格按程序操作。
电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。
4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。
5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。
四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。
综合机械化采煤-采煤机
电牵引采煤机的优点
具有良好的牵引特性 既可以使机器克服阻力移动，又 可在机器下滑时发电制动。
可用于大倾角煤层 牵引电动机轴端装有防止采煤机下 滑的制动器，制动力矩是电动机恶地额定转矩 1.6~2.0倍， 可用于40°倾角的煤层。
运行可靠，使用寿命长 反应灵敏，动态性能好 如过载减速，三倍过载自动后
4、改革开放以来，是采煤机械化发展的 重要阶段。
采煤机械化技术发展趋势
综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。 发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以 及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势
综合机械化采煤的工作过程
第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势
序言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深 刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化 和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械 化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展， 国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜 中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提 高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械 化程度的发展状况。
电牵引； 3）按牵引机构：链牵引、无链牵引。
采煤机的结构组成
采煤机主要由四大部分组成： 1、牵引部：包括牵引机构和传动装置； 2、截割部：包括机头减速箱、摇臂和滚筒；
电牵引采煤机取消了机头减速箱； 3、电气部分：包括电动机及其控制； 4、附属装置：包括底托架、摇臂调高装置、防滑装置、
调斜装置、电缆拖移装置、冷却喷雾降尘装置等。
二、滚筒采煤机牵引部
（一）牵引部的组成及特点 1. 组成：牵引部由牵引部传动装置和牵引
机构组成。 2．牵引部的特点：无级变速 （二）牵引部传动装置 1．机械牵引 2．液压牵引 3．电牵引 （三）牵引机构 1．链牵引机构 2．无链牵引装置
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
综采工作面主要设备的使用
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大 处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动 处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定 处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
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结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降 处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动 处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大 处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换
浅谈综采工作面设备布置方式的优劣及发展方向
文章编号 ： ６ ￣ ３ ９ （ ｏ ８ １ （ ） ０ ６ １ １ ７ － ７ ￣ｚ ｏ ） １ｂ一０ ８ —０ 在 设 备 条件 、地 质条 件等 方面 一 定 的情 况 下 ， 尽 可 能 选择 合 理 的 设 备布 置 方法 ， 要 才 能 为 工 作面 的 高 效 生 产奠 定 基 础 。 现 主要 以 泵 站 列 车 的 布 置 方 式 不 同 ， 明综 采 工 说 作面的设备布置情况 。 ３ １ 两巷 布置 。从回风顺 槽 向工 作面供 电、 ． 供 液 、供 水 采用这种布置方式 ， 即把 移 动 变 电站 、 液 泵 、 喷 雾 泵 、磁 力启 动 器 等 成套 的泵 站 列 车 全部 放 到 回风 顺槽 距 工作 面 约 ６ ｍ～ Ｏ ８ ｍ 处 ， 着 工 作 面 的 推 进 ， 站 列 车 逐 渐 Ｏ 随 泵 向 外拉 移 ， 到 工 作面 停 采 为 止 。这 种 布 直 置 方 式 的 优 点是 ： 道 断 面要 求 较 小 ， 工 巷 在 作 面 巷 道 掘 进 期 间投 资 少 、效 率 高 、成 本 低 、 能 快 速 准 备 回 采 工 作 面 ， 别是 在 采 特 煤 掘 进 衔 接 困难 时 ， 显 得 重 要 。 但 存 在 更 很 大 的 缺 点 ： 泵 站 放 在 回 风 顺 槽 受 煤 尘 ① 影 响 ， 生 状 况 极 差 。 ② 泵站 到输 送 机 尾 卫 电 缆 ， 路 特 别 难 管 理 。 ③ 工 作 面 设 备 大 管 件 更换 时 进 、 出料 不 方便 ， 加 运输 距 离 、 增 延 长处 理 事 故 时 间。 ④严 重 影 响标 准 化 达 标。 ３． 三巷 布置 。从 工作 面临巷 向工 作面 头 ２ 部 供 电 供 液 、供 水 采用 这 种布 置方式 ， 即把 泵站 列 车放 在 与 本 工 作 面 进 风 巷 相 临 的 下一 工作 面 的 回 风 巷 中 ， 隔 ｌ Ｏ 在 相 邻两 巷 间 开一 联 络 每 Ｏｍ 横峒 ， 液 、水 、电等 从 泵站 列 车通 过 联络 让 横 峒 从 工 作 面 头 部 送 入 ， 作 面 每 推 进 工 １ Ｏ ， 站 列 车 向 前 移 动 一 次 ， 次 移 动 ｍ 泵 ０ 每 ｌ Ｏ 直到 工作 面停 采 为止 。这种 布 置方 法 Ｏ ｍ， 的优点是 ： ①保 证 了 上 面 两 巷 布 置 方式 中 的优 点 ， 道 要 求 断面 小 ， 济 合 算 。 ② 泵 巷 经 站卫 生 状 况不 受 煤尘 的 影 响 。缺 点是 ： ①工 作 面 向 前 推进 时 、 电缆 、水 管 、液 管 的 存 放 较 困难 ， 加 了工 作 量 ， 费人 力 。 ②泵 增 浪 站 列 车移 动时 ， 间太 长 ， 能在 正 常 检 修 时 不 时 间完 成 ， 对减 少 了有效 生 产时 间。 ③供 相 液 距 离较 长 ， 、 回液 损 失 较 大 ， 进 包括 有 压 力 损失 和 流量 损 失 。 ④供 电距 离 较长 ， 电压 损 失 较 大 ， 据 上 述 优 缺点 可 以 看 出 ， 种 根 此 工 作 面设 备布 置 方 式 适 应 于 工 作面 循 环 速 度低 ， 或工 作面 较 长 、较 高 而且 推进 速 度慢 的 工 作面 ， 对 于 推进 速 度 快 ， 量 高 的 工 但 产 作 面 不 适 应 用 此布 置 。
综采工作面安装安全技术措施..
10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。
10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m ，切眼长度180m ，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m ，直接顶为灰岩。
切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。
1、运输顺槽设备：( 1 )、转载机： SZZ764/132( 2 )、破碎机： PCM110( 3 )、挪移变电站、(4)、乳化泵站( 5 )、通话站2、切眼设备：1部1部3套3套1套( 1 )、液压支架： ZY5000/19/42 123架( 2 )、运输机： SGZ—764/320 1部( 3 )、采煤机： MG300/ 730—WD 1部准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。
暂时泵的调定压力不能低于30Mpa。
1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。
2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm 范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m ，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
2、绞车采用混凝土(包括回绞)基础，施工时，要清理至实煤或者石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。
4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。
32607综采工作面设备的优化布置
短 ， 以减少 电缆压 降损失 。缺点是巷道 断面宽 、 可 开拓
量大 、 成本 高。示意 图如 图 １ 。
综采 工 作 面 配 套设 备 有 ＭＧ ５／ ８ １０ ３ ０一ＷＤ 采煤 机 、Ｇ ７ ０ ５０可弯 曲刮板 运输 机 、 Ｙ ８０ １／ ３液 Ｓ Ｚ ３ ／０ Ｚ ３ ０／ ３ ３ 压支架 ， 在工 作 面运输 巷 内布置 有 Ｓ Ｚ ３ ／ ６０转 载 Ｚ ７ ０ １０ 机、 破碎机 、Ｄ一 Ｏ可伸缩胶带运输 机 ， ｓ ８ 巷道 内还布 置 电器组合开关 柜 、 移动 变 电站 、 乳化 液泵 站 、 喷雾 泵 站 等， 综采工作面就 是通 过上述 设备 的协调 配合 实现 割 煤、 落煤 、 装煤 、 运煤 、 顶板 支护 、 空 区处 理等 全部 机 采
瓦斯浓度高 ， 不利于设备的检修 。示意图如图 ２ 。
３ ３ 设 备布 置 方案 三 ．
变 电站 、 泵站布置在上下顺槽联巷里 ， 优点是 设备 不用移动 ， 原有巷 道 ， 用打壁 龛 ， 不 断面够 大 。缺 点是 温度高 、 断面大 、 顶板破碎 ， 设备受采动影 响大 ， 面临 采
刮板输送机 Ｂ 采煤机组
常开采。
关键词 综采工作面 工作面设备 中图分类号 Ｔ ８ ２ １ Ｄ ２ ．
文献标识码
珲春矿业集 团英安煤矿 的 ３ ６７工作 面是三 采区 ２０
煤机组滚筒割刮板运输机 。
第 ７个工作面 ， 工作 面北部为 Ｄ ５断层 ， Ｆ 南部 为 ３ ６５ ２ ０
采空 区 ， 西部 为三采 区集 中回风 巷 ， 东部为 Ｓ ２ 断层 ， Ｆ１ 煤厚 ３ 开切 眼全长 １６ 上 顺 ３ ０ 下顺 ３ ０ 可 ｍ， ７ ｍ， ６ ｍ， ７ ｍ， 采储量 ２ ６万 ｔ采用 综合机械化开采 。 ， 综合机械 化开采 是采煤技 术 的一种 先进 的方 法 ，
综采设备配套
综采工作面主要设备配套综采工作面的采煤机、刮板输送机和自移式液压支架在几何尺寸、生产能力和服务时间方面配套是实现工作面高产高效的前提。
一、综采设备几何尺寸配套1、采煤机的最大采高和卧底量要求煤机的纵向几何尺寸如图2-44，采用不同高度的底托架，采煤机可以获得几种不同的机面高度，以适应不同的采高范围。
采煤机的最大采高可用式（2-10）计算。
Mm=A-C/2+Lsinαm+D/2 (2-10)在工作面出现底鼓、浮煤垫起输送机或底板起伏不平时，采煤机应能割至底板，采煤机的卧底量可用式（2-11）计算。
x=A-C/2-L sinβm-D/2 (2-11)x为负值，一般不少于150—300mm，表示采煤机卧底下切的能力。
2、采高或煤厚对液压支架支撑高度的要求液压支架应能适应煤层百度变化和顶底板下沉，要在最大采高或煤厚时能支得起，并有一定的富裕，在最小采高或煤厚时能卸得掉。
支架的最大与最小支撑高度按式（2-12）计算。
H max = M max - S1 + h 2-12H min = M min - S2 - a式中 H max，H min 支架最大与最小支撑高度；S1 ，S2——液压支架在前、后柱处的顶板下沉量；M max ，M min——最大或最小采高或煤厚；h——支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm左右；a——支架卸载高度，一般取50mm。
3、液压支架与采煤机高度配套要求如图2-45所示，在空间高度上，液压支架的支撑高度H可表示为式2-15: H = A + J + t (2-15) 式中：t——支架顶梁厚度；A——采煤机机面高度；J——采煤机机身上方的空间高度，应按便于司机操作并留有顶板下沉量来确定。
4、综采设备横向几何尺寸配套要求考虑安全，支架前柱到煤壁的无立柱空间越小越好，它的尺寸组成为： F = B + e + G + x式中：B——截深，即采煤机滚筒宽度；e——煤壁与铲板之间的距离，一般为100——200mm；x——立柱斜置产生的水平距离；G——设备宽度，其组成为：G = f + z + a + b式中：f——铲板宽度，一般为150——240mm；z——输送机中部槽宽度；a——电缆槽和导向槽的宽度，一般为360mm；b——前柱上端与电缆槽之间的距离，应大于200—400mm。
综采三机配套
综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。
(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。
(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。
采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。
采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。
滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。
截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。
截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。
牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。
滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。
(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。
在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。
综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。
二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。
2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。
4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。
三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。
2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。
3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。
四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。
2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。
4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。
五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。
4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。
六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。
3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。
4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。
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综采工作面主要设备的布置
一、一般综米工作面的设备布置：
1、工作面设备布置图：
1—滚筒采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架
2、综采设备布置图
1—滚筒采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头架;5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩带式输送机；8—配电设备；
9—乳化液泵站；10—设备列车；11 —移动变电站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台
二、综采工作面主要设备的布置:
1、工作面可弯曲刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在底板上。
为了满足采煤机自开缺口的需要，可弯曲刮板输送机的机头、机尾应 尽量伸入工作面两端的区段平巷内；在可弯曲刮板输送机煤壁侧的槽 帮边上设有铲煤板，用于清理底板上的浮煤；
2、而对于无链牵引采煤机，是在可弯曲刮板输送机采空区侧槽帮和
挡煤板之间设有齿轨，齿轨用于配合无链牵引采煤机的运行； 在刮板
输送机采空区侧设有挡煤板，挡煤板的上端有电缆槽，用于采煤机链
A-A
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KF T7HJ 9 10 11 a
式电缆夹板的拖移运行；为防止可弯曲刮板输送机机头、机尾翻撬和下滑，在机头和机尾上还设有锚固装置。
采煤机骑在可弯曲刮板输送机上，通过其采空区侧的驱动轮和刮板输送机采空区侧槽帮边上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。
3、液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。
基本上一台液压支架对应一节刮板输送机溜槽，在每一台液压支架底座和对应的溜槽之间设有推移装置，用于移架和推溜。
在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。
4、在工作面下端的运输区段平巷内沿工作面推进方向布置有桥式转载机，桥式转载机后半部分的水平段搭接于工作面可弯曲刮板输送机机头的下面；可伸缩带式输送机沿运输区段平巷全长布置，其机尾搭接于桥式转载机的机头下面，其机头搭接于运输上山的皮带上面（或溜煤眼上面）。
5、在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道，轨道上有设备平
板列车，列车上装有控制机电设备和通讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电站和喷雾泵站等；有的综采工作面采用下行通风时，将设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
三、综采工作面主要设备的作用及型号
1、米煤机
采煤机（如图所示），是完成破煤、装煤工序的一种机械。
当前普
遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深600mm或800mm，最大截深可达1000mm
塔拉迪煤矿采用的MG250/610-WD采煤机；厂家：三一重型装备有限公司；总装机功率：610KW,截割电机功率：2X 250KW,牵引电机功率：
2X45KW,油泵电机功率：20KW,供电电压：1140V,采高范围：2000〜3200，适应倾角W 30°,适应煤层硬度：f<4,机面高度:1202mm,过煤高度：447m m,最大卧底量：441mm,滚筒截深：630m m,滚筒直径：①1800mm。
2、可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机（如图所示）是完成工面运煤的机械，同时它还作为采煤机的导轨，以及液压支架移架时的支点。
因塔拉迪煤矿采用综采放顶煤工艺，所以塔拉迪煤矿选用两部
SGZ 764/2X 132型刮板输送机，架前架后各一部；厂家：三一重型装备有限公司；供电电压：1140V,采适应倾角W 20°;低速2X60KW, 高速2X
132KW。
3、液压支架
液压支架（如图所示）是用于支护和管理顶板的机械设备。
支架
的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制，输送机的推移和支架的前移是由支架底部的推移千斤顶来完成的。
塔拉迪煤矿采用ZF7800/16/28型综采放顶煤支架，厂家：郑州
煤矿机械有限公司；支架高度：1600〜2800m m,支架宽度：1430-
1600mm,支架中心距1500mm,初撑力：6184KN,额定工作阻力:
7800KN,推移行程：700mm,（移架有效步距630mm）支架重量21.65t, 外形尺寸：7040X 1430 x 1600mm
4、端头支架
端头支架用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。
塔拉迪煤矿采用ZF7800/19/32型端头架，厂家：郑州煤矿机械
有限公司；支架高度：1900〜3200mm,支架宽度：1430〜1600mm,
支架中心距1500mm,初撑力：6184KN,额定工作阻力：7800KN,
推移行程：700mm,（移架有效步距630mm）支架重量28t
5、转载机
转载机（如图所示）是20〜40 m长的刮板输送机。
它一端和
工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩带式输送机的机尾
上,其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到带式输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动。
转载机中常配置有破碎机。
塔拉迪煤矿采用SZZ 764/132型刮板输送机；厂家：三一重型装
备有限公司；运输能力：1000t/h，长度：45m,总装机功率：132KW,
供电电压：1140V,上升坡度：10° 链速：1.30m/s,刮板间距：736mm。
破碎机型号：PLM1000,厂家：三一重型装备有限公司；破碎能
力：1000t/h,入口粒度：长度不限720x 700mm,出口粒度：300mm, 供电电压：1140V,装机功率：110KW破碎主轴转速：370r/min，外形尺寸：3450 x 1890 x 1690mm
6、乳化液泵站
乳化液泵站（如图所示）是供给液压支架和其他液压装置压力
液的动力设备。
塔拉迪煤矿的乳化泵型号为BRW315/31.5;厂家：德力西（江南）矿业有限公司；公称压力：31.5MPa,电机功率：200KW,供电电压：1140V公称流量：315L/min,电机转速：1490r/min，质量：4400kg; 外形尺寸：3210X 1235 X 1270,
喷雾泵站是供给采煤机内外喷雾降尘及各运煤转载点喷雾降尘压力水的动力设备。
喷雾泵型号：BPW315/10;厂家：德力西（江南）矿业有限公司；
公称压力：10MPa,流量315L/min,电机功率：75KW;供电电压：1140V; 曲轴转速：567r/min ;
7、除以上设备外，上顺槽中还设有承担运送设备和材料辅助运输任务的搬运绞车及供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和
转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。
以上设备在工作中必须按照一定的生产过程协调地配合工作，
才能发挥其应有的效能。