端子类之QC工程图

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QC工程图(电子产品完整版)

1.核对BOM 和E合性3.标准准确，无误。4. 是否漏判
和误判
1.新产品成ECN变更
2、产品新制作或更改；3.生产全过程；4.每两小
时
《IPQC巡检记录》《车间温湿度记录表》
技术员
、工艺工程师、品质
工程师主管
1.发生异常需立即检讨或停线
工程师
报主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁接点2.补料的物料要求
和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁干净, 无残留物、起泡、发黄2.做好静电防护和
通风
目视
维修管控指导书
《维修日报表》
作业员
有异常要及时报告主管
15
OQC检验
、IPQC
显示器、卡尺
12
IPQC检查
检查制程过程是否符合工艺标准要求
1.按检查指令和BOM要求
显示屏、主机
、无线天线、 4G卡、鼠标、
不良标签合格标签
1.生产数量记录 2.生产品质状况
目视
《IPQC检验规范》
1.2小时
音响
《IPQC巡检记录》
IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS以上报告技术员调试。2.连续3PCS 不良应停线稽核，并及时汇
BOM表，客户其它
要求
液晶屏、按键
板、主板、转
接板、屏线、
BOM表，
1
IQC检验
客户物料的领用，接收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采购单、要求
转接线、安装框架、锁屏条、挡板、防尘

检验指导书(QC工程图)

文书编号适用型号制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作成檢討承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表中文英文中文英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线脱皮不良
红色黑色白色蓝色棕色橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号适用型号制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作成檢討承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET

QC 工程图(模版)

產品料號
工序工站名稱
材料檢驗儲存操作生產類別外客自購供制
符號
以加工為主并檢查數量
以檢驗品質為主并檢驗數量
以數量檢驗為主并檢驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明作: 品:
作業員品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
工序工站名稱
生產類別外客自
購供制
管理項目
規格相關規范
責任者作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
CTQ
備注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容新版發行
修訂者
日期

五金端子连接座类QC工程图(PMP)范本

不良尺寸、水口、毛边、缺料、断针、变
形等外观
温度器测试目视
卡尺检查目视
品质部生产部品质部
△
4.滚毛边
产品作业指示
毛边是否滚干净、有否掉支点、缺损
目视
生产部
◇
△
◇
△ □
5.IPQC检查
产品作业指示
毛边是否滚干净有否滚掉支点
目视
6.植PIN压端子
产品作业指示
有无少针/端子、端子变形、断针
、打掉支点、打烂胶壳
7.IPQC检查 8.检修
产品作业指示产品作业指示
有无少针、断针植PIN尺寸、端子尺寸、打掉支点、打烂胶壳、拉力测试
产品外观检修：少针、长短针，PIN歪漏压脚胶壳缺损等包装袋或胶管包装
9.QA检查
产品作业指示
尺寸外观是Leabharlann 符合出货标准卡尺检查目视
卡尺检查目视拉力器
目视
卡尺检查目视拉力器
品质部生产部品质部生产部品质部
A/0 1/1
备注
注： △：表示工程制造
制表：
◇：表示流程检验
□：表示最终检验
审核：
五金端子連接座类QC工程图（PMP）
版本：页次：
流程图工程名称
标准依据
品质特性管理重点
检查项目
管制方法责任部门
◇
△
◇
1.线材（来料IQC）
2.成型
3.IPQC检查
线材检验标准
线径/镀层/色泽/焊锡试验
目视/千分尺
产品作业指示产品图纸
前模168℃ 后模170℃ 成型周期22-33s/产品烧焦、水口毛边大、缺料、多胶等

QC工程图

正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检夹具套板
夹具套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测工具量测仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检全检
目测
全检全检
目测
全检全检
目测
全检全检
锡膏检测仪全检全检
目测
全检全检
检测设备
生产设备
责任部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查长、宽、高、孔径、脚距等功能检查阻容值等检测，电性参数 A类物料检查真空包装、色卡颜色、周期、上板版本确认版本是否一致钢网领用编号、形状
尺寸符合规定要求
符合封样书要求
与器件规格书一致
符合包装规范要求
与生产确认书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商，周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次以每两小时抽检4PCS并作好相关记录

QC工程图(完整版)

操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不良报告班长。2.无卤超标及时通知客户
仓管员、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范执行。2.无卤超标及时通知客户
物料员主管
1.发现不良联络物料员
4
部品出库材料出库，存储符合领料单
平板车防静电手套见领料单材料数量
核对领料清单全数
《领料单》
物料员主管
1.发现不良联络物料员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期页数
工序
工艺流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法相关文件
品质管理频率
记录
1
客户物料的领用，接物料进库收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采购单、要求
点数机、电子称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》《钢网清洗记录表》《锡膏使用记录卡》《PCB清洗记录表》《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生要和站位表要求，上换产的机种名称是否一料操作规范2.确认元器致2.物料应符合客户件规格、型号与站位表

端子连接器Wafer产品QC工程图

制定日期端子連接器Wafer產品QC工程圖
文件編號
审核
编制
版本制訂單位
No 流程工序名稱生產設備控制項目
檢驗設備
檢驗方式抽檢頻率
允收標准
文件依據
責任單位使用表單
1
倉庫收料
…
數量、品名規格
電子稱
目視每批來料
材料規格確數量正確
倉儲管理程序
仓库
入庫單
塑膠五金：
2.5D、卡尺、絕緣耐
系列別成品檢驗作業規范
品保生产
首件檢查表
5
插Pin 自動插Pin機外觀、尺寸 2.5D、卡尺
目視、測量 5模/小時
作業指導書、生產排程 CR：0 MA：0 MI：0.40 系列別成品檢驗作業規范
制程檢驗管理程序
品保生产
巡回檢驗記錄表
生產狀況表
6
彎角
彎角機外觀、尺寸 2.5D、卡尺
目視、測量 5模/小時
包裝方式、規
8
包裝
封口機格、數量、標
…
簽
目視
全檢
C＝0
作業指導書包裝明細表
生产生產狀況表
9
成品入庫檢驗
…
外觀、尺寸、 2.5D、卡尺、老化試
功能
驗機、錫爐、毫歐表
MIL-STD目視、測量 105E Ⅱ級
抽樣水准
CR：0 MA：0 MI：0.40
工程圖面系列別成品檢驗作業規范
品保
成品入庫檢驗日報表
作業指導書、工程圖面 CR：0 MA：0 MI：0.40 系列別成品檢驗作業規范
半成品裁切管理作業規定
品保生产
巡回檢驗記錄表
生產狀況表

QC工程图(SMT生产流程)

每批次
1.向上司报告作业员
17
ＩＰＱＣ检查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格、版本、位置、极性
1.用LCR表及外观图逐一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记录表
反馈组长技术人员
工程人员操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使用作业指导书》 2.《冰箱操作使用作业指导书》 3.《搅伴机操作作业指导书》
冰箱温度计搅拌机
钢网的管理钢网领取
4
钢网使用次数：6万次钢网使用寿命测以下
试
钢网使用
每次使用之《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装挤压
业指导书》
组长技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告

QC工程图(说明书)1

9
挂接框总成部装
目测/卡尺
IPQC检验报告
10
机架总成部装
外观、几何尺寸、孔同心度
作业指导书
卷尺/Байду номын сангаас测
IPQC检验报告
11
变速箱总成部装
外观、几何尺寸、是否漏油，有无挂齿、咬齿异常响声
IPQC 作业指导书首检自检 IPQC
逐个 1PCS 逐个逐个 1PCS 逐个检验抽样计划 1PCS 逐个 10PCS／1H 1PCS 逐个外观(100%) 每包/每箱成品检验规范目测目测卷尺/样板/目测包装规范 QA检验报告 IPQC检验报告目测 IPQC检验报告目测/测功机测试 IPQC检验报告目测/卡尺/扭力计 IPQC检验报告目测/磨功测试 IPQC检验报告
检验抽样计划
千分尺/卡尺/高度尺/ 目测/样板
IQC检验报告
4
标准件类
外观、尺寸规格、扭力测试、电镀颜色
进料检验指导书
IQC
检验抽样计划
卡尺/目测/扭力计
IQC检验报告
5
塑胶件类
外观、尺寸规格、颜色、试装配
进料检验指导书
IQC
检验抽样计划
卡尺/目测
IQC检验报告
6
扶手架总成部装
外观、颜色、光泽度、几何尺寸、材质、规格
IPQC 作业指导书首检自检 IPQC 作业指导书首检自检 IPQC 作业指导书首检自检 IPQC 作业指导书首检自检 IPQC 首检自检
10PCS／1H 1PCS 10PCS／1H 10PCS／1H 1PCS 10PCS／1H 逐个 1PCS 逐个逐个 1PCS 逐个逐个 1PCS 逐个

QC工程图模板

记录种类
制/修订日期页码矫正措施
处理方案
仓管员
IQC
MA=0.40 MI=0.65
1.目视 2.电测 3.抽样
仓管员
电子帐
IQC
显微镜度信测试架电脑卡尺
采购IQC检验报告来料检验记录表进料异常通知单
检验OK贴上PASS标签，检验NG贴不合格品标签同时开出【进料检验异常报告】，并知会供应商。
作业员
回流炉保养记录表 IPQC稽核记录表
作业员 1.游标卡尺
IPQC例行抽检记录表IPQC稽核记录表源自核准审核制订
（盖章）
每款机型 1.目检 10PCS 2.抽样
IPQC
模组首件检验记录
表
异
常联络单
首件检验不合格重缺失时，IPQC立即开出【品质异常联络单】，要求责任单位改善。
6
↓ 作业规范/防静电装镜头措施/不良记录/ 清洁芯片不良标识/人为因素/
制程检验规范装镜头SOP作业指导书模组各工序检验标准
制程检验作业规范
MA=0.40 1.目检 MI=0.65 2.抽样
IPQC
IPQC例行抽检记录表 IPQC稽核记录表调焦测试报表(自由记录)
训检中发现分板不合格并超出比率，立马开发《品质异常联络单》知会要求改善并要求立马隔离不良品。
首件确认
镜头规格型号
首件作业指引 BOM 样品承认书模组装配检验规范
IPQC
物料收发卡
4
发料
数量/品名/规格
生产计划表物料发放作业指引
仓管员
发（退）料单
5
领料
数量/品名/规格
生产计划表 BOM
物料员

QC工程图(完整版)-qc工程图

和确认7.上班前静电准，且制作完毕6.AOI
环测试8.车间温湿度程序已制作且确认OK7.
管控
制程点检确保符合加工
要求
编程软件电
脑
油标卡尺
检测仪
1.程序正确无误，且贴片效率高2.钢网制作符合要求，且炉后不良率低于0.5% 3.作业指导书符合实际作制程所需物料业要求及无卤管控4. 检验标准覆盖完全，且把握准确5.治工具符合实际使用要求 6.AOI无漏判、误判率低于2%
见来料检验单
材料规格型号、物料编码，材料品质，符合ROHS要求
BOM、零
核对/检测
件规格书、来料检
抽检/每批
验规范
无
3
部品入库
材料入库，存储
符合文件要求，将不同机型的物料区分放置
平板车
防静电手套
见来料检验记录表
材料数量
核对发料结单全数
《入库单》
1/2页
担当者责任者
异常情况处理
仓管员主管
1.按检查指令和BOM要
1.防静电手环
10
中检
对贴装元件的PCB进求2.贴装质量符合《贴行贴装品质状况检查装良否判定标准》良品
5
生产准备
1.按ECN和BOM要求2.钢
1.按BOM和ECN变更确网制作已审核、批准，
认贴片机生产程序且已试用3.作业指导书
2.钢网制作与确认3. 是否已制作和按规定发
作业指导书4.检验规行4.检验标准是否已制
范制作5.生产冶工具作和按规定发行5.治工
制作6.AOI程序制作具的设计经过审核、批
2.钢网点检状况 3.锡膏的点检 4.刮刀点检状况 5.印刷品质状况 6.IPQC稽查印刷 7.印刷后的PCB需在4 小时内过回流炉 8.印刷间隔超过1小

SMT(QC工程图)

页码6/6页审核张钢日期2022/8/13工程名称流程图物料管理项目重点/规格设备/工治具检验项目检验频率责任者相关表单异常处理来料所有物料1.材料数量2.来料规格3.来料状态来料数量以及进料单据相符合依据订购订单（送货单）符合送货单数量全数检查仓管员1.原材料入库单2.出库（退货）单反馈采购部PAB板1.结构尺寸2.结构样及色样3.外观4.材质5.性能（实配）6.相关测试1.进料检验规范以及抽样计划（AQL）2.《工程图纸》3.卡尺、千分尺、塞规等4.实配件5.锡炉6.2.5/3次元投影以及其它测试仪以及其它测试仪等 1.依据PCB板检验规范2.工程图纸；3.标准样件光源类1.包装外观检验台依据物料来料检验报告电子类1.外观；5.性能（测试）1.进料检验规范以及抽样计划（AQL）2.DC电源3.MOS测试仪4.示波器5.万用表以及其它测试仪依据电子物料来料检验规范（2022年8月新订）辅料热管1.结构尺寸2.结构样及色样3.外观4.材质5.性能（实配）1.进料检验规范以及抽样计划（AQL）2.《工程图纸》3.卡尺、千分尺、塞规等4.实配件；5.酒精灯以及其它测试仪依据电子物料来料检验规范（2022年8月新订）生产准备所有物料生产排程生产系列、纳期、数量及线别排版表生产排程表N/A PMC 生产通知单反馈PMC以及相关部门产线领料所有物料 1.物料数量2.物料状态物料、数量推车以及电梯物料编号核对随时巡查物料员领料单反馈PMC以及相关部门1.烙铁温度点检表2.防静电点检表3.首件（检）记录表4.计划排程表1.发出IPQC工程监察项目与对策2.严重时停线依据SIP检验1.《进料检验报告》2.《IQC进料检验日报》3.《品质异常处理单》1.开出品质异常联络单2.反馈相关部门SMT QC工程图每批次/1次每批次上线前或换线前IQC作业员依据SIP检验1.BOM表2.《工程图纸》3.卡尺、千分尺、塞规等4.实配件依据SIP检验1.结构尺寸2.结构样及色样3.外观4.材质5.性能（实配）1.锡膏2.钢网3.作业手法4.站位对应元□|||||◆||||◇○||★◆光源及电子物料所有物料目视（数量核对）IQC检验首件目视（数量核对）目视测量试装锡炉目视台灯目视测量实操目视测量实操计划达成率说明：□ 表示进料 ◆ 表示检验 ◇ 产线准备 ○ 标识正常投产 ★ 标识重点岗位 ● 表示仓储日期2022/8/13流程管理方法检验方法文件编号QI-QCD-002版次A/0制定覃恒。

QC工程图

除胶渣+沉铜 Desmear+PTH
板电 Panel Plating
线路转移（感光线路、干菲林）（Pattern Transfer）（LPI Ink/Dry Film）
IPQC 首板检查 First article approval by IPQC
线路 QC Patter Transfer QC Process QA： ①首板检查 ②测量铜厚 ③IQC ①FA approval ② Measure Cu thickness by micro section. ③IQC
蚀刻 QC
QC 100%全检 IPQC AQL 1.0
湿绿油 (印油 – 曝光 – 显影)
Solder Resist(Printing –Imaging – Developing)
IPQC 确认首板 First article approval by IPQC绿油 QC Solder Res Nhomakorabeast QC
线路 QC 100%检查 IPQC Inspection AQL 1.0
电镀铜锡/电镀镍金 Copper ,Tin Plating/Ni/Au Plating
退膜 D/F Stripping
蚀刻 Etching
IPQC 检查首板 FA Approval By IPQC
退锡
Tin Stripping
QC 工程图(QC Engineering Chart)
开料 Board Cutting
内层图形-内层蚀刻-AOIETQC mw Gr Inner Pattern -Inner Etching -AOI-ETQC IPQC Inspection AQL 1.0
内层工序 (棕化-排版 -压合) Inner lay process (Brown Oxide – Pressing – Lamination)

QC工程图

V
V
V
IPQC巡检报表
返工
26 清外观
1.外观清洁 2.清观方式
清外观作业指导书
确认外观
1.灯管、套件是否有异物脏污 2.有无损坏套件，灯管，胶面
制程检验标准
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
IPQC巡检报表
返工
27 装面罩材料型号
面罩安装作业指导书
组装方向性
1.面罩方向与 PCBA、底壳方向一致 2.无压灯管
贴片机
1.根据BOM表，站 1.物料核对位表核对机台物 2.LED灯位置确认料 2.根据焊盘确认LED灯贴片
5
过回流焊
1.确认材料 2.设备运行正常 3.回流焊温度
BOM表过回流焊作业指导书
回流焊机
1.贴片物料规格型号 2.各温区温度 3.焊接质量
1.各温区设置温度参照回流焊作业指导书，最高炉温为230度到 240度 2.焊点是否虚焊，连焊，空焊 3.待过炉的PCBA 不能超过5PCS 不允许存在 1.根据BOM确认灯的参数是否正确（亮度，波长，电压） 2.根据灯的数量决定混灯的次数
制程检验标准
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
IPQC巡检报表
返工
34 转板转板数量
1.不能混装，车上要做好标示
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
35 剥线皮
1.材料型号 2.设备运行状况
FE-220全自动裁线剥皮机
剥线机
1.线芯断裂 2.剥线长度
1.线芯不可断裂 2.长度根据工程图纸、BOM

QC工程图(word版)共25页文档

巡检：1次/h
IPQC
▼
│
│
│
投料
往料罐中投入原材料
各步投料重量
电子称
全检
作业员
《正极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-021《负极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-022
全检
IPQC
●
│
│
│
│
│
│
│
搅拌
设定好各步搅拌参数,在规定时间内加入各步溶剂
参数溶剂加入量搅拌时间
搅拌机操作面板电子称时钟
自检
作业员
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-002
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程
工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
●
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
涂布放卷
检查涂布生产出的极片尺寸是否能达到工艺要求
极片尺寸
钢尺
左:5大片/5min/机右:5大片/5min/机
作业员
《正极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003《正极涂布不良看板》《负极涂布不良看板》
涂布机调试
调试涂布机并进行试涂布工作
刮刀气压涂布气压涂布速度复印速比
气压表/涂布机操作面板
自检
作业员
《正极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003

QC工程图

设备、治/ 工/夹/量/ 检具
磅秤、电子秤、卡尺
管制频管制/检验管制方法率表单
100%
改善措施
1
进料
待验物料之存放规划、物料暂收
将物料请购单如有不符，仓管员将该信息与送货单及物物料验收入库单即时反馈至采购部，由采购料验收入库单员通知供方进行更改进行核对物料验收入库单依据进料检验如来料品质异常，IQC即开、样品检验使用规范、物料规出品质异常联络单，并交由表、品质异常联格书对来料进采购部通知供方提出纠正与络单、原材料检行检验和验证预防措施验记录依据仓库管理办法对库存物如有不符，仓管员将该信息料进行管理，物料验收入库单即时反馈至采购部，由采购温/湿度调控、员通知供方进行更改防潮/火/水/盗按生产计划通知单来进行备领料单、补料单如有不符要清查（规格或质料、领料、发、借料单量不符，通知品管查核）料
2
IQC
பைடு நூலகம்
检验和验证
进料检验规范、不合格品控制程序、物料技术规范书
卡尺
品管
外观尺寸电气性能
抽检
MIL-STD105E一次正常或加严抽样、Ⅰ水平
3
入(物
物料的搬运、分类、物料入库/出库/退库/ 磅秤、电子账、物、卡管理库报废处理操作程序、秤、卷尺仓库管理办法存期、库存量控制
仓库
文件编码 DT-Q-HNN9008
深圳东泰源电子有限公司
流程图
项次工程符号/名称
文件名称 QC工程图型号 HNN9008
版本
页码
A/0
共2页,第1页
标准工程制程
工程内容说明相关规程

QC工程图

* * *
8.变压器类 9.扬声器类
10.线材类 11.五金类 13.包装/附件类 12.塑胶类 14.木箱类
编号: A3/009
日期:
编号: A3/009
品名:音箱系列流异常工程程本工程管制重点 1.检查无错插/漏插/插反现象。 2.检查元件是否与BOM/套料表一致插件。 1.检查元件不可与其它元件碰在一起大电容要点黄/红胶固定。元件排位整理 2.直径大于10mm的电解电容必须贴于PCB 面不可悬空倾斜。注意锡炉的温度的变化和过炉的速过锡炉度检查锡面对脚不可过长/不可短路, 切脚铜皮不可翘起。检查插件位置是否正确.元件规格插件值是否与BOM一致。焊接时不能短路,有极性的元件执锡不可以反接。 1.检查锡面无锡渣,引脚不能长。锡面检查 2.无虚焊和短路现象。 1.通电测试,参数要在SOP规格之内半成品测试 2.检查元件/导线无短路和漏装现 1.确认端子及喇叭线颜色正确。端子线/喇叭线焊接 2.检查焊接质量,极性不能焊反。 1.检查喇叭纸盒不能变形或被损坏。喇叭装配 2.装配时边沿应加密封圈不可有缝装配时注意不能松动,装错/反, 端子装配应点胶固定。 1.检查网布无破损,无发边,颜色差异装网布盖/标牌 2.检查标牌不能反装、倾斜、错误 1.检查支架颜色型号应正确。支架/脚垫安装 2.脚垫应贴牢无漏贴。 1.仔细听喇叭有无振音,杂音和漏风现象。功能检查 2.输出无反相。 1.检查箱体无脏污、划伤、边角破皮外观,贴标签 2.接合处不可有缝隙,PVC皮不可翘 1.包装方法须正确,放置方向须正确包装 2.保利龙不能损坏。工程名称管制
流异常工程
程本工程工程名称 AC线加工电源线加工接线端子加工前面壳加工主机组装接线端子装配火牛装配 PCB板装整线打胶管制重点 1.检查线体无破损和严重变形。 2.装AC线头加热缩套管,剥皮处加锡 1.电源引线焊接锡饱满。 2.焊引线处加热缩套管。 1.检查端子颜色无错误,导线无错误 1.检查前壳无外观不良。 2.电位器安装,LED灯安装,旋钮安 1.确认材料无变形/生锈/氧化/错误现象 2.确认有丝印部件无错误印和漏印 1.端子颜色无反/错现象。 1.确认火牛标识无错误/外观无损坏 1.确认元件引线无短路或损坏现象 2.检查锡面无锡渣,无引脚过长。 1.导线不可碰到发热部位和尖锐部位 2.应用扎线整理,扎紧。 1.确认所有都连接好,焊接好。 2.对与外部接口处打胶。 1.确认背板丝印无错误/螺丝型号正确 2.要锁到位不可打滑、打花。(木箱内边缘要贴胶条防漏风) 导音管底部要加吸音棉必须装到位。装配注意旋钮外观不可偏位(松)。 1.确认前宙表面无划伤脏污变形现象 1.仔细检听喇叭输出无杂音震音电流音 2.按各钮均应能对各声道进行调节 100% 不可有失真、失控、一边音小或关不死等 1.漏电流/时间/电压设置无错误在测试时无报警现象。 100% 2.测试记录/点测记录。

电子产品标准QC工程图

程序、物料技术规范书电参数测试仪、
品管
外观尺寸电气性能
抽检
GB2828-87一次正常或加严抽样
水平
依据进料检验规范、物料技术规范书对来料进
行检验测试
推移图、柏拉图、特性要因图、
层别法
物料验收入库单、不合格品评审和处置单、来料检验报告、品质异常联络单、原材
料检验记录
如来料品质异常，IQC即隔离标放并开出《改进需求单》，并交由物控部通知供方提出纠正与预防措施
推移图别法
层
物料验收入库单、送货单、送检单
如有不符，仓管员隔离标放，将该信息即时反馈至物料控部，由采购
员通知供方进行更改
按MPS、生产计划通知单
推移图
来进行备料、领料、发层别法
查领料单、补料单、借料单
料
检表
如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查核）
按《技术规范》及生产推移图、柏拉图
流程图
项次工程符号/名称
1
进料
2
IQC
3
入(物料)
4
生产准备
5
插件
6
过波峰焊
剪脚
I
P
Q
8
手焊
C
巡
查
9
半成
品测
维
10 修
组装
11
镭雕
12
成品检
QC 工程图
工程内容说明
标准工程制程
相关规程
设备、治/夹、工/量/检
具
权责单位
重点管制特管制类
性
别
管制频率
品质工程管制
管制方法
统计手法
待验物料之存放规划、产品防护控制程序、物料入库/