隧道洞口长管棚施工方案

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隧道Φ89长大管棚作业指导书

隧道Φ89长大管棚作业指导书

隧道Φ89长大管棚作业指导书根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。

一、施工准备工作1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管,末端切割加工成锥形以利下管,钢花管采用15cm丝扣连接。

钢管上每钻设8mm小孔,梅花型布置。

隔20cm2、根据钻机与掌子面的相对距离,将管棚进行分节,每节长3~4.5m;对每节管棚进行车丝,并且要求一端为内丝、另一端为外丝,在加工时保证加工精度,避免内丝、外丝不配套的现象;3、XY-2PC型地质钻机3台;Φ110、Φ91风动冲击器各3个;Φ110、Φ91合金钻头若干。

二、施工工艺1、长管棚仅在左右洞口使用,施工时先施工护拱(按照设计角度设置Φ114导向管),控制好管棚方向(偏角误差不得大于1°),右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0~1°,并一次性钻进施工。

2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。

钻孔完结后,先把套管内孔注水清洗干净后,再把钻杆取出,套管仍留在孔内供护孔用。

3、把周边有孔眼的钢管插入套管内,长管棚接头应采用丝扣,应确保接头“等强连接”,禁止将两管直接对焊。

4、钢管插入孔内长度不得小于95%。

5、钢管在插进后,再取套管钻进其他孔眼,钢管口端与孔口周壁用水泥密封。

6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内,浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层,注浆采用间隔注浆的方法,既先灌注“单”号孔,待固结后,再灌注“双”号孔的方法。

7、在管棚的支护下,采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖,开挖总长度为管棚总长度的90%。

8、记录好钻进参数(钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等);地质变化段深度;三、施工注意事项1、控制钻孔角度,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。

2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠,并先进行注浆试验,完善施工工艺,杜绝不注浆或少注浆,杜绝钢管内出现空洞,降低钢管的抗弯性能。

隧道洞口及管棚施工方案

隧道洞口及管棚施工方案

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1.洞口采用机械刷坡,然后人工修整,清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石;用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定的湿度。

2.初喷:采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转,喷射混凝土分段、分片由下而上进行,向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料,喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3.锚杆:锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔,孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔,钻至规定至深度后,用高压风吹孔,用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆,并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌,再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4.挂网:钢筋网加工车间集中加工,人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面,然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前,钢筋网须经试验合格,并除锈。

在洞外分片制作,安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm,钢筋网采用人工铺设,利用锚杆连接牢固。

5.复喷:喷砼时,减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动,降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm,保证钢筋网被覆盖完全。

6.刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工,隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为:采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工,一次完成。

1.施工机械布置主机安置于施工钻孔处,主机中心线与管棚中心线应重合,液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘,隧道洞口砌筑泥浆池,用于储蓄施工后流出的泥浆。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。

在施工过程中,要严格按照相关规定进行施工,确保施工质量和安全。

测量放样需要将导向墙位置放出并标记,将导向墙基础开挖线放出并标记。

导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验,达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。

在进行导向墙混凝土施工前,需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用I20b工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线,将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

导向管安装完毕,经检验合格后进行混凝土的浇筑。

顶部模板采用木模板,每块模板长50cm,宽100cm(根据实际情况宽度进行调整)。

在浇筑混凝土前,设置两排Φ16钢筋,在钢拱架上焊接,作为顶部模板的加固拉筋,钢筋间距1m。

模板安装完毕后,紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋,钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

在钻孔施工时,在洞口架设作业平台,钻机放在平台上,用四根斜撑固定在平台上,以减小钻机工作时偏斜,提高施钻精度。

为保证钻孔方向,钻机钻速及顶推压力要调得较小。

采用100B型潜孔钻机进行钻孔,刚开始施工时要低速低压,钻深1米后转入正常转速,压力升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2~0.3米时,停止钻进,用两根管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反钻,脱开钻杆,大臂退回原位,人工装入第二根钻杆,钻机低速送到第一节钻杆尾部,方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根,直到钻到设计长度。

换杆时经常检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通,不合格的及时更换,以保证正常作业。

隧道长管棚专项施工方案精品教案

隧道长管棚专项施工方案精品教案

隧道长管棚专项施工方案牡绥铁路工程III标编制:复核:审批:目录1.适用范围 ........................................... - 1 -2.作业准备 ........................................... - 1 -2.1内业准备.......................................... - 1 -2.2外业准备.......................................... - 1 -3.技术要求 ........................................... - 1 -4.施工程序与工艺流程 ................................. - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2工艺流程.......................................... - 2 -5.施工要求 ........................................... - 3 -5.1施工准备.......................................... - 3 -5.2施工工艺.......................................... - 4 -5.3施工控制要点...................................... - 8 -5.4施工突发事故及处理预案............................ - 8 -6.材料要求 ........................................... - 9 -7.劳动组织 ........................................... - 9 -7.1劳动力组织........................................ - 9 -7.2施工人员安排...................................... - 9 -8.设备机具配置 ...................................... - 10 -9.质量控制及检验 .................................... - 11 -9.1质量控制......................................... - 11 -9.2质量检验......................................... - 11 -10.安全及环保要求 ................................... - 13 -10.1安全要求........................................ - 13 -10.2环保要求........................................ - 14 -隧道长管棚专项施工方案1 适用范围适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。

隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法

隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法

隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法1、施工工艺测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。

2、施工方法要点(1)准确测量放样,画出每根导管的孔位,以保证管棚支护的有效范围。

(2)根据设计轮廓及要求认真施作套拱,套管的安装必须测量准确,以利于钻孔时能控制好外向角度,保证管棚不侵入开挖轮廓线。

(3)安装管棚前吹孔、洗孔,保证孔体通畅,不堵孔。

顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理;钢管在安装之前应作适当的调整,使钢管接头尽量控制不在同一断面上。

(4)严格控制浆液配合比及稠度,做好止浆装置,并控制好注浆终压的延续时间,当注浆量或注浆压力达到设计要求时,停止注浆,封孔。

注浆施工中的注意事项:上岗人员必须经过培训,并坚持岗位责任制。

在注浆之前要充分做好各项准备工作,特别是机具设备的检修及试运转,如发现问题要及时排除,予以修复,使其始终处于良好状态。

对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等,都要认真检查,如有破损立即更换。

不好用的接头、阀门不得使用,以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。

注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压,试压可用清水进行。

在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除,必须保证管路系统各部件的完好畅通。

在注双液浆时,先关闭水玻璃泵,后关闭水泥浆泵,一旦结束注浆,应尽快卸开孔口。

在注浆过程中,随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致,否则要及时查找原因,予以排除,直到符合要求为止。

注浆作业必须前后配合,统一指挥,在操作过程中必须配备专业电工,以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。

注浆结束后,所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等,都要认真清洗干净,撤出工作面,并进行检查、保养,使其处于良好状态备用。

(5)控制钻爆参数及掘进进尺,保证每个循环都在超前支护有效范围内,并控制好每个循环超前支护搭接长度。

关于隧道洞口管棚施工方案的实施

关于隧道洞口管棚施工方案的实施

关于隧道洞口管棚施工方案的实施作者:王震来源:《现代装饰·理论》2011年第03期在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固,通过注浆,提高边、仰坡岩体的内摩擦系数;采用锚网喷来进行边仰坡加固,可防止地表水、雨水渗入边仰坡,增加围岩的不稳定因素,引起坍塌,影响洞内施工。

本文通过陕西省小康高速公路大棕坡隧道工程实例,介绍隧道洞口长管棚超前支护的施工技术及施工时的注意事项。

1.大棕坡隧道工程简介大棕坡隧道单洞长3180米,隧道地理位置处于南秦岭印支褶皱带留坝——白河褶皱束东段,属秦岭南侧中低山地和沟谷地貌,地形起伏大,山势陡峻,沟谷斜坡基岩裸露,沟底基岩埋深较浅。

隧道所穿越的山体岩层结构复杂,褶皱断层交错分布无规律性,地下水丰富,隧道围岩变化频繁。

2.长管棚施工施工要点2.1 排水和边仰坡施工洞口仰坡稳定地层,择增设环形截水沟一道,拦截地表水;建立枝状排水系统,使地表水尽快顺畅地排出洞口不稳定范围,以防积水下渗。

在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固,通过注浆,提高边、仰坡岩体的内摩擦系数;采用锚网喷来进行边仰坡加固,可防止地表水、雨水渗入边仰坡,增加围岩的不稳定因素,引起坍塌,影响洞内施工。

具体做法是:刷坡——初喷——打注浆锚杆——挂网——复喷。

2.2 施作护拱作为大管棚导向墙根据隧道洞口的地址情况,为了保证隧道进洞的安全和洞口浅埋段的施工安全,洞口前端采用2m长护拱作为大管棚导向墙和φ89×8mm的钢管作为超前支护。

洞口段开挖及防护:地表注浆同时进行洞口段开挖及防护,为便于钻机钻孔、注浆作业,在作护拱前,土石开挖应分台阶进行,上台阶高度在起拱线附近作为管棚施作平台,平台高度(指钻孔轴心至钻机底座距离)、长度根据钻孔设备和管棚钢管最长节长度确定,在施作护拱范围内,挖机挖至一定标高后由人工修整为设计要求形状作为护拱底模。

护拱在明洞的外轮廓线以外,紧贴洞口仰坡面,在边仰坡开挖并防护后即可进行护拱的施工。

隧道施工方案-隧道长大管棚施工

隧道施工方案-隧道长大管棚施工

隧道长大管棚施工一、施工方法:管棚由钢管和钢架组成,并辅助锚杆和喷射砼,管棚直径为 80~180mm,一般采用108mm×4.5mm厚热扎无缝钢管,管与管的中心间距采用2.5~3 倍管径30~50cm,管棚长度不宜小于 10m,根据地质,机械设备及施工条件确定,长度一般为 10~40m,如需设置管棚段落过长,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于 3.0m。

先施作好的超前管棚,在管棚的超前支护下,采用上半断面法掘进,上部开挖后及时安设拱部钢拱架和锚、网、喷等初期支护,钢架采用型钢拱架或格栅拱架,待完全作好拱部支护后,开挖下部,下部左右两侧交错施工,待一侧的钢架和初期支护施作完毕后,再开挖另一侧。

钢支架采用型钢或φ22格栅钢筋拱架,锚杆采用φ22钢筋,喷射砼采用 20 号砼,钢拱架的受力计算要承受2~4m 的松散岩体爱力,采用型钢拱架时,不计算喷射砼的受力(如施工图已有设计,按设计方案执行)。

二、施工工艺:1.施作工作室,工作室应比设计断面大 30~50cm(如在洞内施作长管棚)。

2.施工导拱,安装导管,导管长度为 2~2.5m,管径应大于管棚直径 20~30mm。

3.施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。

下一半在打完管棚后施作(即先拱后墙)。

4.钻机就位,施钻到设计位置。

(先施作有孔钢管,后施作无孔钢管)5.顶进钢管到设计位置。

6.管内注浆,注浆压力为 0.5~1.0MPa。

7.施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。

8.洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后, 再作下部。

(如是液压台车施工,可作全断面开挖,开挖进尺不大于 1.5m,一般为 1m。

挖完一次,作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架,以此循环进行直至作完全部管棚段。

三、劳动力组织及进度指标:(指施作管棚一项)劳动力组织:电工 1 人机械工 1 人施钻工 1 人换钎工 2 人测量工 1 人(测量钻机及钻杆方向位置)共计 6 人。

隧道洞口大管棚专项施工方案

隧道洞口大管棚专项施工方案

隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。

该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排,以确保施工过程高效、安全,并达到设计要求。

2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括:•安全施工:确保施工过程中的人员、设备和物资的安全;•高质量施工:按照设计要求进行施工,保证施工质量;•工期控制:合理安排施工工序,确保工期的控制;•成本控制:合理使用资源,控制施工成本。

3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前,需要进行以下准备工作:3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备;•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。

3.2. 工作计划制定详细的工作计划,包括施工工序、工期安排、人员配备等。

工作计划需要与相关部门进行沟通和协调,确保整个施工过程顺利进行。

3.3. 施工方案编制根据设计要求,编制详细的施工方案,包括施工方法、工序安排、技术要求等。

施工方案需要经过专业人员的审核和批准。

4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工,包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。

基础施工需要严格按照设计要求进行,确保基础的牢固性和稳定性。

4.2. 结构施工在基础施工完成后,进行隧道洞口大管棚的结构施工。

结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。

施工过程中需要控制好施工质量和进度,确保结构的安全和稳定。

4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理,以防止雨水渗入。

防水施工需要选用合适的材料和施工方法,确保防水效果达到设计要求。

4.4. 安装工程在结构施工完成后,进行隧道洞口大管棚的安装工程。

安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。

安装工程需要按照相关规范进行,确保安装质量和安全性。

4.5. 完工验收施工完成后,需要进行完工验收。

验收标准依照设计要求和相关规范进行,以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。

隧道洞口大管棚专项施工方案范本

隧道洞口大管棚专项施工方案范本

隧道洞口大管棚专项施工方案一、项目背景近年来,城市的道路建设与改造迅速发展,因此,隧道建设逐渐成为了现代城市建设的重要组成部分。

而隧道建设中,隧道洞口大管棚工程作为一项非常重要的建设内容,对于隧道的通行安全和沿线环境美化具有非常重要的意义。

因此,本文将就隧道洞口大管棚专项施工方案进行介绍。

二、项目概述2.1 项目目标本项目的目标是打造一座洞口大管棚,实现隧道的通行安全和沿线环境美化的双重目的。

2.2 项目需求为了达成上述的项目目标,本项目需要满足如下的需求:1.隧道洞口大管棚的设计应满足通行安全和沿线环境美化的要求;2.隧道洞口大管棚施工计划应合理,施工进度应满足工期要求;3.隧道洞口大管棚施工过程中,应确保施工质量符合要求,并保障工人和周边居民的安全;4.隧道洞口大管棚施工后,应保证洞口通风、排气、照明等设施完好齐备。

2.3 项目范围本项目的范围主要包括如下内容:1.隧道洞口大管棚的设计方案;2.隧道洞口大管棚的施工方案、进度安排和质量要求;3.隧道洞口大管棚施工期间的施工现场管理;4.隧道洞口大管棚施工后的安全管理、设施维护和环境保护。

三、项目实施方案3.1 设计方案3.1.1 设计要求1.隧道洞口大管棚应考虑洞口通行安全和沿线环境美化要求。

2.隧道洞口大管棚的设计应符合国家及地方有关设计标准和规范要求。

3.隧道洞口大管棚的设计应灵活、实用,并考虑后期维护成本。

3.1.2 设计内容1.隧道洞口大管棚的设计应包括工程量清单、结构设计、施工图设计、设施选型等内容。

2.隧道洞口大管棚的结构设计应考虑地质、气象、地域等因素,并按照防水、防火、防盗等要求进行设计。

3.隧道洞口大管棚设计中的设施选型应考虑施工方便性、使用寿命、保养成本等多方面因素。

3.2 施工方案3.2.1 施工要求1.施工单位要保证施工过程中严格遵守有关的安全规定,保证工人和周边居民的安全。

2.施工单位要对施工现场进行管理和组织,保证施工质量和进度。

洞口施工方案(套拱、大管棚)

洞口施工方案(套拱、大管棚)

隧道进洞大管棚施工技术方案首先施工洞口边、仰坡外的截、排水沟,做到排水畅通。

明洞和洞口土石方采用明挖法开挖,采取机械自上而下分层开挖土方,风动凿岩机钻孔,浅孔控制爆破开挖岩石,反铲挖掘机配合自卸汽车装、运碴,及时进行边坡支护。

洞口开挖遵循“早进洞,晚出洞”的原则,不大挖大刷,造成高仰坡破坏,预防破坏洞口的自然与和谐,影响洞口边坡及仰坡的稳定。

隧道洞口拱顶以上仰坡高度一般控制在2m以内,做到少破坏就是最大的保护,当洞口地面高程与设计图纸不符时立即报请监理工程师审查。

1、环形开挖留核心土施工方法本洞进洞土质易坍塌围岩软弱采用环形开挖留核心土法开挖。

在超前预支护后采用人工配合风镐等机械进行上半断面弧形导坑开挖,套拱及管棚施工完成后,再开挖核心土,下半断面采用挖掘机或装载机直接开挖2、套拱施工方法套拱采用I18的工字钢,间距50c m共四榀工字钢,套拱长200c m,采用C20砼浇筑厚60c m,砼采用商品砼,工字钢的连接是φ140的无缝钢管厚8m m该钢管同时也是大管棚的导向管,导向管的间距为40c m与管棚钢管之间的连接采用焊接。

导向管的角度应与大管棚钢管的角度相同。

3、长管棚施工方法(1)、管棚参数长度——36m材料——φ108无缝钢管,壁厚6m m,节长3m、6m间距40c m外插角1°(不包括路线纵坡),方向与路线中线平行施工误差径向不大于20c m,沿相邻钢管方向不大于10c m(2)、管棚加工管棚前端加工成锥形,锥头长10c m;管身钻φ8泄浆孔,间距29c m,共设3排,梅花形布置。

(3)、管棚施工管棚施工前,先施工套拱2米,套拱厚60c m,采用C20砼;套拱兼作长管棚导向墙并在复合式衬砌外轮廓以外施作。

套拱施工后,搭设钻机操作平台。

管棚钻进及钢管推进采用X Y-2B-300型钻机。

在钻进过程中,为保证钻孔方向准确,采用光耙测斜仪,量测钢管钻进的偏斜度。

(4)、管棚布置钢管接头采用丝扣连接,丝扣长14.5c m。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行,本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。

施工期间应严格按照本方案进行,并在施工过程中不断检查和修正。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前,需进行准备工作,包括: - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾; - 测量隧道洞口的尺寸和形状,确保施工计划与隧道洞口符合; - 安装必要的安全防护措施,如围栏和警示标志。

2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架,以提供施工人员的工作平台和安全保障。

支架的搭建应符合以下要求: - 结构稳固,能承受工作人员和设备的重量; - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离,以便进行施工作业; - 支架的安装应符合相关安全规范。

2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔,并安装支撑材料,以增强隧道洞口的稳定性。

具体步骤包括: - 根据设计要求,在洞口顶部和两侧进行钻孔。

钻孔的位置和数量应符合设计图纸; - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔,并注入混凝土固定; - 检查支撑材料的质量和固定情况,确保隧道洞口的稳定性。

2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后,进行大管棚的安装。

具体步骤如下: - 将大管棚的各个部分运送到施工现场,并进行组装。

组装过程中需要注意安全和质量控制; - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上,确保牢固稳定; - 检查大管棚的质量,确保结构完整和符合设计要求。

2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后,进行环境整理和清理工作,以确保施工现场的整洁和安全: - 清理施工现场的杂物和垃圾; - 检查大管棚及周围支撑材料的情况,进行必要的维护和修复;- 确保施工现场符合相关安全要求。

3. 质量控制措施为确保施工质量,以下措施应得到严格执行: - 施工人员应经过相关培训和持证上岗,熟悉施工要求和操作规程; -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准,且在使用前进行检验; - 进行施工前、中、后的现场检查和复核,确保工程的完整性和质量; - 如发现施工缺陷或质量问题,应立即采取相应纠正措施。

隧道大管棚施工方案

隧道大管棚施工方案

陶家夼隧道洞口工程大管棚施工方案一、 工程概况陶家夼隧道全长1440米,陶家夼隧道进口里程为YK7+470,出口里程为YK8+910。

进口明暗交界里程为YK7+490,出口明暗交界里程为YK8+890。

二、主要机械设备配置挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。

三、导向墙施工方法1、导向墙设计参数⑴导向墙由立拱架和模板灌注C30混凝土形成,截面尺寸为2m ×0。

7m,为保证长管棚施工精度,导向墙内设4榀I20b 工字钢,钢架外设Ф133壁厚5mm 导向钢管,管长2米,外插角1º~3°,环向间距0。

4米,共45根,钢管与钢架焊接。

钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接。

⑵ 测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样.如下图:工作平台底模型钢底中心单元接头拱脚定位点2、底层工字钢拼装1)底层工字钢采用型号I20b,管棚导拱内设4榀型钢钢架,钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工,两层钢架间以φ22纵向筋焊接连接,环向筋间距1m.2)底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。

3、底层模板安装1)底模板采用5cm的木模板。

木模板均采用段模板。

其长度不小于220cm,宽度为30cm。

铺木板时要逐一用水平尺校验,确保高差不大于5cm,否则在底模钢轨上焊钢板调整。

底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量。

侧模安装要保证垂直,牢固,禁止出现松动,其内也要放三合板。

2)导向墙底模安装示意图和效果图如下:4、墙内工字钢拼装1)在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架,具体尺寸见下图,支架材料为Φ22螺纹钢。

最后定位预埋钢架(I20b工字钢)。

2)墙内工字钢安装之前应进行试拼,安装完成后应检查其位置、和垂直度.5、导向管安装1)导向管采用Φ133*5mm,2m长的热轧无缝钢管,布管的环向间距40cm,共45根。

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案

xx隧道管棚施工方案1.工程规定及施工条件本工程是采用超前大管棚旳措施对万山隧道洞口段拱部进行预支护。

管棚长度 ( ) m,选用Φ108热轧无缝钢管、壁厚6mm。

钢管沿开挖轮廓线外放100mm,以外插角3度打设(未考虑线路纵坡)。

钢管内外注水泥浆,水灰比为1:1,注浆压力0.4~0.8Mpa。

2.施工难点及对应旳技术措施2.1管棚套拱长度为1米。

2.2 根据地质勘察汇报,管棚施工部位重要为拱部140°范围布设.2.3 假如地下水位高,也许在钻进时出现涌水导致孔壁坍塌,钻孔口需采用密封保压措施,并亲密监视出浆量;2.4可根据工程需要,在掌子面下部左右两侧各打设2~3个水平降水孔,让作业区内旳地下水自然流出,减少水位,以提高管棚打设及隧道开挖过程中旳施工安全度。

3.施工组织方案根据设计规定和现场特点,本次施工采用有线导向水平跟管钻进措施一次将钢管打进( )m,钢管用丝扣连接。

3.1 重要施工设备A.HTG-100型水平定向钻机1台。

全液压驱动,功率:55KW;顶进/回拖力:150KN;扭矩:6000NM。

B.SE-1型水平导向系统1套。

包括探头和监视器,导线连接。

可测钻头倾角及钻头斜面旳面向角,探头发射旳光束可监测左右偏斜。

C.泥浆系统。

包括BW-250型泥浆泵2台,泥浆搅拌器2台,2KW污水泵1台。

D.BX1-500型电焊机1台。

E.H-3移动式钻机工作台架1套。

3.2施工用材料A.Φ108x6无缝钢管;B.注浆用水泥;3.3施工条件规定A.施工场地应平整结实,高度适中(地平面往上距最低孔位80-100cm),无积水,无影响钻机正常运行旳障碍物,有工人进出场地旳安全通道,不得有威胁施工安全旳其他作业。

B.有设备及钢管水泥进出场地旳安全通道及合适旳吊装工具。

C.动力电100KW接至离掌子面30m以内。

D.水源接至掌子面30m以内。

E.有足够空间安装泥浆池。

3.4施工人员配置工班班长2人(白、夜班)钻工、机手、泵工、焊工10人含兼职,人数可适增长(白、夜班)合计21人正常钻进期间两班轮番作业。

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中国建筑工程总公司CHINA STA TE CONSTRUCTION ENGRC CORP.武汉市东湖通道工程隧道洞口长管棚施工方案东湖通道工程设计项目中建三局建设工程股份有限公司东湖通道工程第六项目经理部二0 一三年十二月团山隧道鸟甌效果團团山確逍相机駅立交高架桥圭经均拘刃向六车说.地面辅遽药取向四车曲.随道与高輕通过地面啟进行衔接和査適转樸武汉市东湖通道工程DHTD第六项目部(DHTDK6+45O DHTDK9+160)隧道洞口长管棚施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: 编制日期:东湖通道工程第六项目经理部2013年12月31日第一章编制说明............................................................. 1.1.1编制依据........................................................... 1.1.2编制范围........................................................... 1.第二章工程概况..............................................................2.2.1工程简介........................................................... 2.2.2设计概况........................................................... 2.第三章施工组织及规划 (3)3.1施工布置原则...................................................... 3.3.2现场施工条件....................................................... 3.3.3资源配置计划....................................................... 3.3.3.1人员配置计划..................................................... 3.3.3.2主要机具设备.................................................... 3.第四章施工方案.............................................................. 5.4.1施工准备...........................................................5.4.1.1技术准备....................................................5.4.1.2现场准备....................................................5.4.2导向墙施工.........................................................5.4.3管棚施工工艺流程 (12)4.4管棚施工.......................................................... 1.34.4.1管棚加工 (13)4.4.2搭建钻机平台 (14)4.4.3钻孔及清孔 (14)4.4.4安装钢管、钢花管........................................... 1.5445 注浆........................................................ 1.5446管棚施工注意事项............................................. 1.7第五章施工质量、安全文明保证措施.. (18)5.1施工质量保证措施 (18)5.1.1质量管理措施 (18)5.1.2质量控制要点 (19)5.2 安全文明施工保证措施 (19)5.2.1安全文明施工组织体系 (19)5.2.2安全保证措施 (19)5.2.3防火措施 (20)5.2.4绿色文明施工保证措施 (20)第一章编制说明1.1编制依据(1)《武汉市东湖通道工程三标段岩土工程勘察报告》(2012);(2)东湖通道工程团山隧道段主体结构设计图纸(A版);(3)《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 ;(4)现场调查的有关地形地貌、工程地质、水文地质、设备材料等资料;(5)《东湖通道指导性施工组织设计》;(6)类似工程的施工经验等。

1.2编制范围本方案适用于武汉市东湖通道工程团山隧道洞口段长管棚超前支护。

第二章工程概况2.1工程简介团山隧道为双向六车道小净距隧道,分北侧明挖段、北侧暗挖段,垭口明挖段,南侧暗挖段和南侧明挖段,西线、东线两隧道合计共1163.5m。

隧道最大埋深约35m,洞身围岩级别以W、V为主。

根据本隧道的地质情况,隧道主洞设计了洞口①108mm超前管棚,洞身①89mm超前管棚,双层①50超前小导管,单层①42mm超前小导管四种超前预支护型式,明暗挖分界处均采用洞口①108mm超前长管棚超前支护。

2.2设计概况①108洞口管棚适用于西线隧道进口(T1K7+816.5〜T1K7+838.5段,管棚长22m),西线隧道垭口北侧洞口(T1K7+972.6〜T1K8+007.6段,管棚长35m),西线隧道垭口南侧洞口(T1K8+140〜T1K8+167段,管棚长27m),西线隧道出口(T1K8+233.1 〜T1K8+268.1 段,管棚长35m)。

东线隧道进口(T2K7+822.3 〜T2K8+857.3 段,管棚长35m),东线隧道垭口北侧洞口(T2K7+987.3 〜T2K8+022.3,管棚长35m),东线隧道垭口南侧洞口(T2K8+160.9〜T2K8+192.9,管棚长32m)以及东线隧道出口(T2K8+259.1〜T2K8+294.1,管棚长35m),长管棚应和导向墙钢架配合使用。

第三章施工组织及规划3.1施工布置原则本工程施工布置尽量利用现有条件,减少临时设施,具体遵守以下原则:(1)充分利用现有的场内外交通、场地、通信、水电管网等设施。

(2)根据本工程场地条件,结合场内外交通线路及施工环境、施工特点,按因地制宜、紧凑实用、施工方便、经济合理、减少干扰等原则布置。

3.2现场施工条件(1)施工用水由就近采用市政用水。

(2)工程施工用电采用从市政电网接入,变压器容量根据现场用电量,经过计算确定。

现场配备2台110KW柴油发电机发电,以备临时用电。

(3 )利用既有道路及施工临时便道组织设备进场与材料运输。

(4)施工机械用柴油采用油罐车运至工地。

3.3资源配置计划3.3.1 人员配置计划施工人员配备机械设备配备(单个洞口)第四章施工方案4.1施工准备4.1.1技术准备由项目技术部负责对项目部质检员、施工员进行技术交底;由项目施工员对作业班组作相关的技术及安全交底工作,包括对导向墙施工流程、管棚制作工艺、管棚施工工艺流程、质量控制、安全保证等方面的交底。

4.1.2现场准备为了保证管棚施工期间的安全和质量,要求管棚施工前对洞口边仰坡进行加固防护,洞口截排水沟连通形成截排水系统,截排地表水,防止周边雨水流入。

4.2导向墙施工导向墙在明洞衬砌外轮廓线以外,紧贴掌子面,按拱部140。

范围施做,导向墙采用C20混凝土,纵向长1m截面高0.6m,环向长度根据现场情况确定且不小于1.2m,要保证其基础稳定性,基底承载力要求不小于0.25MPa导向墙内设置2榀118轻型工字钢,间距0.5m (钢架中对中),线路方向两侧混凝土保护层0.25m。

钢架外缘设①140壁厚5mn导向钢管,钢管与钢架焊接。

钢架每个单元由连接钢板焊接成型,单元间由螺栓连接,钢架接头板规格为220mm*230mm*14mm S栓孔为①26mm每块接头板4个孔,螺栓采用M24*60, 接头处焊缝高度:腹板hf=9mm翼缘hf=12mm.1I图4-1导向墙长管棚正面布置图导向墙施工顺序:开挖-架设型钢-埋设钢管-立模-浇筑混凝土(1)施工放样,标出洞中心线及拱顶标高,采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底,人工清除基底浮土。

开挖进尺为 2.5米,开挖结束后,人工两边对称开挖(品字型)工作平台,台阶宽度 1.5米,高度1.0米,作为施工导向墙和管棚施钻的平台图4-2预留核心土示意图(2) 导向墙开挖完毕后,对导向墙地基承载力进行检测,若承载力小于0.25Mpa,应先对地基进行加固处理。

为了立模的方便,先用 C25混凝土进行铺底找平,铺底高度控制在导向墙基础标高内。

(3) 导向墙混凝土施工采用118轻型工字钢作为混凝土浇筑时的支撑,纵向间距0.5m ,每个洞口设3榀工字钢,工字钢钢架采用冷弯成型,加工时钢架 净空尺寸适当扩大以满足现场沉降要求,工字钢加工好后先进行试拼,几何尺寸满足净空要求方可使用。

模板钢架架立好验收合格后采用 © 22的螺纹钢筋纵向连接牢固,环向间距40cm 。

(4) 导向墙立模时,由测量人员对钢架的平面位置和高程进行精确放样,定位好后进行必要的加固处理,采用 ①42的钢管顶撑,环向间距50cm 纵向间 距50cm 模板均采用木模,模板厚度2cm 内模用铁丝加固在钢架上,并嵌堵紧 密,确保不漏浆。

模板横断面如图 4-3所示,模板加固如图4-4所示。

管棚开挖轮廓线预留核心土正立面图预留核心土侧立面图导向墙地坪线C20昆凝土导向墙外模板导向墙导向墙内模板导向墙加固型钢11802102说明:1、尺寸说明(以拱顶进行说明):地坪线以上446.7为118型钢加固钢架内弧,夕卜偏18cn为导向墙内模内弧,外偏2cn为导向墙内模外弧(导向墙混凝土浇筑内弧线),外偏15crr为导向墙钢架内弧,外偏18cm 为导向墙钢架外弧(导向墙钢管下侧)。

2、模板采用木模,宽度20cm r30cm,厚度约2cm3、导向墙内外弧膜、端摸采用钢筋对拉加固4、靠明洞侧端摸采用© 42钢管进行加密顶撑,顶撑一端定在端摸(木模)上,另一端顶撑在地坪上,为增大受力面模板布置横断面图积,顶撑在地坪端可垫木模。

图4-3模板布置横断面图1鳥L•地坪线核心土区域导向墙内弧模0 42钢管支撑020102说明:1、本图为导向墙内弧模加固图。

2、内弧模用$ 42钢管进行顶撑,顶撑间距按50cn进行控制,也可按现场实际情况进行加固。

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