支吊架制作安装方案
成品支吊架专项施工方案
成品支吊架专项施工方案目录一、项目概述 (2)二、设计原则及参数确定 (3)1. 设计原则 (3)2. 参数确定依据 (5)3. 成品支吊架选型 (6)三、施工方案制定 (6)1. 施工准备工作 (8)2. 施工流程及安排 (9)3. 质量控制要点 (10)4. 安全防护措施 (11)四、施工进度计划 (12)五、质量控制与验收标准 (13)1. 质量控制措施 (14)2. 验收标准及方法 (15)3. 质量问题及应对措施 (16)六、成本控制与管理 (17)1. 成本预算及估算依据 (18)2. 成本控制措施及方法 (20)3. 成本核算与审计流程 (21)七、技术支持与人员培训 (22)1. 技术支持体系建立 (23)2. 人员培训及考核要求 (24)3. 技术交流与技术更新机制构建 (25)八、风险评估与应对措施 (27)一、项目概述本项目为成品支吊架专项施工工程，旨在为建筑结构提供支撑和稳定，以确保建筑物的安全性和使用寿命。
本专项施工方案将详细阐述项目的实施过程、施工方法、安全措施、质量控制以及验收标准等方面的内容，以确保项目的顺利进行和高质量完成。
本项目涉及的成品支吊架主要包括钢构件、螺栓、连接件等材料，施工过程中需严格按照设计图纸和技术规范进行操作。
在施工过程中，我们将充分考虑施工现场的实际情况，合理安排施工进度，确保各项工序的质量和安全。
为了保证项目的顺利进行，我们将组织专业的施工队伍，对施工人员进行严格的培训和考核，确保施工人员的技能水平和安全意识。
我们将建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行严格把控，确保成品支吊架的质量达到预期要求。
在项目实施过程中，我们将积极与业主、设计单位、监理单位等相关方保持良好的沟通与协作，确保项目各项工作的顺利推进。
在项目竣工后，我们将按照相关验收标准进行自检、互检和专业验收，确保成品支吊架的质量和安全性能达到设计要求。
二、设计原则及参数确定安全优先：在支吊架设计过程中，我们将安全性放在首位，确保支吊架能够承受预期载荷，防止因过载或意外情况导致的安全事故。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。
（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。
（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。
3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
（3）油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）便于安装和调整。
（3）材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。
（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。
（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
（4）支架安装后，应进行油漆或标识。
5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。
（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。
（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。
6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。
4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
支吊架施工方案
支吊架施工方案1. 引言支吊架是建筑施工中常用的构架系统之一，用于支撑和悬挂不同的设备、管道和框架。
本文将介绍支吊架施工的具体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在进行支吊架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计规划根据工程需要，制定支吊架的设计方案和施工图纸。
确保支吊架的类型、尺寸和材料符合规范和工程要求。
2.2 材料准备根据设计图纸确定所需的支吊架材料和配件，并进行采购和储备。
材料的选择要符合工程要求和耐久性要求。
2.3 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括脚手架、起重机械、电动工具等。
检查工具的使用状态，确保工作安全和顺利进行。
2.4 安全措施在施工前，制定安全计划和措施，包括人员培训、施工区域的划分和警示标志的设置。
确保施工过程中的安全性和防护措施的有效性。
3. 施工步骤和注意事项支吊架施工的步骤和注意事项如下：3.1 地基处理先对施工区域的地基进行处理和整平，确保地基的坚实和平整。
根据设计要求，设置地基固定点和支撑点。
3.2 吊杆安装根据设计方案，安装吊杆。
吊杆的安装要符合相关规范，确保吊杆的稳定和可靠。
3.3 跨梁安装在吊杆上安装横向的跨梁。
跨梁的选择和安装要符合设计要求，确保承重能力和稳定性。
3.4 支架安装在跨梁上安装支架，用于支撑和固定设备、管道等。
支架的安装要按照设计图纸进行，确保支架的牢固和平稳。
3.5 检查和调整在支架安装完成后，进行检查和调整。
检查各个支架的连接是否紧固，支架是否水平，调整不合格部分。
3.6 防腐处理对支吊架进行防腐处理，以增加其使用寿命和耐久性。
选择合适的防腐涂料或防腐剂进行处理。
3.7 美观处理在施工完成后，对支吊架进行美观处理。
清理施工垃圾和余料，对支吊架进行整体喷漆或涂料处理，使其符合设计要求和建筑美观。
4. 施工后验收和维护完成支吊架的施工后，应进行验收和维护工作，包括以下内容：4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，制定支吊架的验收标准。
消防系统支吊架的安装专项方案
消防系统支吊架的安装专项方案1. 项目背景本方案旨在提供关于消防系统支吊架的安装方法和程序，确保消防系统的稳定运行和有效使用。
2. 安装前准备工作在安装消防系统支吊架之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据设计图纸确定安装消防系统支吊架的位置和数量。
- 验证结构强度：对于需要使用建筑物结构作为支撑的支吊架，需进行结构强度验证。
- 准备所需材料和工具：包括支吊架、螺栓、锚固件等材料，以及螺丝刀、扳手、电钻等工具。
3. 安装步骤按照以下步骤进行消防系统支吊架的安装：1. 根据设计图纸确定吊架位置，并标记出安装点。
2. 使用电钻和螺丝刀，将吊架固定在建筑物的支撑结构上。
3. 确保吊架与支撑结构的连接牢固可靠。
4. 安装支架，调整位置并固定。
5. 检查安装情况，确保支吊架安装垂直水平。
6. 根据设计要求和实际情况，调整支架的高度和角度。
7. 测试支架的稳定性和可靠性。
8. 完成支吊架的安装，并进行最终检查。
4. 安全注意事项在安装过程中应注意以下安全事项：- 确保工作现场的安全，避免高空坠落和其他伤害。
- 使用符合规范要求的材料和工具。
- 严格按照安装方案和操作规程进行安装。
- 在安装过程中，注意防止损坏现有设施和建筑物结构。
- 如有需要，使用适当的个人防护装备。
5. 维护与保养完成支吊架的安装后，应进行定期的维护和保养工作，包括：- 定期检查支吊架的牢固程度和稳定性。
- 清洁支吊架及相关部件，确保无积尘和杂物。
- 验证支吊架的功能和性能，确保正常运行。
- 及时修复和更换损坏的部件。
以上是消防系统支吊架的安装专项方案，希望能对你有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
吊架工程施工方案模板
吊架工程施工方案模板项目地点：（具体地址）一、工程概况吊架工程是对建筑物或其他结构进行吊顶、吊装及支撑的施工工程。
本次施工方案旨在对吊架工程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、高效，并达到预期的施工目标。
二、工程内容1. 施工范围：本次吊架工程施工范围包括建筑物吊顶、设备吊装、支撑等工作。
2. 施工任务：主要任务包括设计吊架方案、准备施工材料和设备、进行安全防护及施工准备工作、吊装及支撑等。
三、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况和施工要求，确定吊架工程设计方案，包括吊装计划、支撑方案、安全预案等。
2. 施工材料及设备准备：确保施工所需的吊架材料、设备等物品齐全，并经过验收合格。
3. 安全防护准备：制定安全施工计划，包括安全防护措施、施工现场警示标识、安全教育等。
4. 人员配备：确定施工人员需求，包括吊架操作人员、安全人员、监理人员等，并进行培训和适时补充。
四、施工流程1. 施工准备：搭建施工现场围挡、设置安全警示标识、安排吊装设备、准备施工材料等。
2. 吊架设计：根据建筑物结构和吊装要求，确定吊架设计方案，并进行布置设计和施工测量。
3. 吊装施工：按照设计方案和吊装计划，进行吊装作业，确保吊装过程稳定、安全。
4. 支撑施工：根据实际情况，进行支撑方案设计和施工，确保支撑牢固、稳定。
5. 安全监管：设置安全监控点、加强现场监督，确保施工过程安全。
五、施工注意事项1. 安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工现场安全，杜绝一切安全事故。
2. 防火防爆：在吊架工程施工过程中，特别要注意防火防爆安全措施，严防火灾和爆炸事故发生。
3. 施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量合格，杜绝质量事故。
4. 施工时效：合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度，杜绝拖延施工。
5. 环境保护：施工过程中要严格控制噪音、粉尘、废水排放等环境污染，保护施工现场周围环境。
六、施工验收1. 施工结束后，进行工程验收，确保吊架工程符合设计要求。
机电安装支吊架施工方案
本工程为XX建筑项目，主要包括给排水、消防、暖通、强电、弱电等机电安装工程。
为确保各系统设备安装的稳固性、安全性和美观性，特制定本机电安装支吊架施工方案。
二、施工依据1. 《建筑机电工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）2. 《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）4. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）5. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）6. 《建筑排水金属管道工程技术规程》（CJJ127-2009）7. 《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151-2003）三、施工内容1. 支吊架类型及选型根据工程实际情况，选用以下支吊架类型：（1）金属支吊架：用于管道、风管、电缆桥架等设备的支撑。
（2）非金属支吊架：用于轻质材料设备的支撑。
2. 支吊架安装位置根据设计图纸及现场实际情况，确定支吊架安装位置，确保设备安装的稳固性和美观性。
3. 支吊架安装方法（1）金属支吊架：采用焊接或螺栓连接方式，固定在预埋件或墙体上。
（2）非金属支吊架：采用膨胀螺栓或锚杆固定在墙体上。
4. 支吊架间距及高度根据规范要求及设备安装需求，确定支吊架间距及高度，确保设备安装的稳定性。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确支吊架安装要求。
（2）准备施工材料、工具及设备。
（3）对施工人员进行技术交底。
2. 施工实施（1）根据设计图纸，确定支吊架安装位置。
（2）预埋件或膨胀螺栓固定在墙体上。
（3）焊接或螺栓连接支吊架。
（4）调整支吊架高度及间距。
（5）检查支吊架安装质量，确保符合规范要求。
3. 施工验收（1）检查支吊架安装位置、间距及高度是否符合设计要求。
（2）检查支吊架焊接或螺栓连接质量。
（3）检查支吊架安装后的美观性。
（4）验收合格后，进行后续设备安装。
成品支吊架 施工方案
成品支吊架施工方案1. 引言成品支吊架是一种用于支撑和悬挂管道、电缆、风管等设备的金属构架系统。
本文档旨在介绍成品支吊架的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工结束后的检查与验收等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 设计准备在施工前，需要根据实际需要进行成品支吊架的设计。
设计包括确定支吊架的类型、尺寸、材料等，并绘制相应的施工图纸。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的成品支吊架材料。
材料包括支吊架管道、连接件、螺栓、螺母等。
2.3 设备准备除了成品支吊架材料，还需要准备施工所需的设备，如扳手、电钻、脚手架等。
确保设备的良好状态和充足数量。
2.4 施工人员准备合理安排施工队伍，确保具有相关经验的施工人员参与，保证施工质量和进度的控制。
3. 施工步骤3.1 承重墙准备工作在施工前，需要对承重墙进行相应的准备工作。
包括寻找合适的安装位置、清理墙体表面，并进行必要的处理，以确保支吊架的牢固安装。
3.2 安装支吊架管道根据设计要求，确定支吊架管道的位置，并使用脚手架和施工设备进行安装。
确保支吊架管道的水平和垂直度。
3.3 安装连接件使用螺栓、螺母等连接件将支吊架管道连接起来，形成稳固的整体。
连接件的数量和位置需根据设计要求进行确定。
3.4 确定支吊架的高度和间距根据实际情况，确定支吊架的高度和间距。
支吊架的高度应根据管道或设备的重量和长度进行合理计算，并保证足够的间距，以确保施工质量和安全性。
3.5 安装支吊架附件根据需要，安装支吊架附件，如防滑垫、减震垫等。
确保支吊架的稳定性和安全性。
3.6 进行最终检查和调整在完成支吊架的安装后，进行最终检查。
检查包括支吊架的水平度、垂直度、稳定性等。
如有必要，进行必要的调整和修正。
4. 施工结束后的检查与验收4.1 检查在施工结束后，对成品支吊架进行全面检查。
检查包括支吊架的松动情况、连接件的紧固情况、支吊架的稳定性等。
4.2 验收经过检查确认无质量问题后，进行支吊架的验收工作。
抗震支吊架工程施工方案
抗震支吊架工程施工方案一、项目概述抗震支吊架工程是针对建筑结构在地震作用下易受损的问题而设计的一种重要措施。
在地震发生时，支吊架能够有效地防止建筑结构的倾斜和坍塌，保障建筑物的安全性。
本文将详细介绍抗震支吊架工程的施工方案，从设计、施工准备、施工工艺、质量控制等方面展开讨论。
二、施工设计1. 抗震支吊架的选材在抗震支吊架工程中，常用的选材包括优质的钢材和混凝土。
在选材时，需根据建筑结构的承载能力和地震烈度等因素进行综合考量，确保支吊架在地震发生时能够承受住相应的荷载。
2. 施工图纸的编制在进行抗震支吊架工程前，需要编制详细的施工图纸，包括支吊架的布置图、结构图、连接图等。
施工图纸应符合相关标准和规范要求，确保支吊架施工的准确性和可靠性。
3. 抗震支吊架的布置支吊架应布置在建筑结构的重要部位，如梁柱节点、墙体等处，以增强结构的承载能力。
在布置支吊架时，需考虑结构的整体性和稳定性，避免支吊架过于集中或偏离设计位置。
4. 抗震支吊架的连接支吊架与建筑结构的连接应采用可靠的方式，如焊接、螺栓连接等。
连接点需保证紧固牢固，避免在地震发生时出现脱落或松动的情况。
三、施工准备1. 设备和材料的准备在进行抗震支吊架工程前，需准备好所需的设备和材料，如吊车、焊接机、螺栓、钢材等。
设备和材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保施工的质量和安全。
2. 人员的培训施工前需对参与工程的人员进行培训，包括技术人员、操作人员等。
培训内容包括支吊架的安装方法、施工要求、质量控制等，以提高施工人员的技能水平和责任意识。
3. 安全措施的落实在施工现场需严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作。
施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋，严禁乱堆放材料、违章操作等行为，确保施工现场的安全性。
四、施工工艺1. 支吊架的安装支吊架的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保支吊架的位置准确、连接牢固。
在安装过程中，需注意调整支吊架的水平度和垂直度，避免出现倾斜或变形的情况。
管道支吊架施工方案
管道支吊架施工方案1. 管道支吊架施工方案概述管道支吊架施工方案是指在工业和建筑领域中，为了支撑和固定管道系统而进行的一系列安装工作。
本文档将详细介绍管道支吊架施工方案的概述、施工流程、施工材料与设备、质量控制措施以及安全防护措施等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行管道支吊架施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工程图纸和设计方案；•准备所需的施工材料、工具和设备；•制定详细的施工计划；•明确施工队伍和负责人。
2.2 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保施工场地整洁；•检查施工材料和设备，确保完好无损；•设置临时封闭区域和警示标志，保障施工安全；•分配工作任务，组织人员。
2.3 安装支吊架根据工程图纸和设计方案，按照以下步骤进行管道支吊架的安装：1.定位标高线：确定支吊架的安装位置，并使用标高线进行定位。
2.型钢加工和制作：根据设计要求，将型钢按照尺寸要求进行加工和制作。
3.配置支吊架件：根据设计图纸，安装和配置支吊架件，如吊杆、直角码头、U型卷材、鞍座等。
4.调整支吊架水平度：通过使用水平仪和调整螺栓，调整支吊架的水平度。
5.固定支吊架：使用螺栓将支吊架与支撑结构进行连接，确保其牢固可靠。
6.检查和调整：对已安装的支吊架进行检查，如发现不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
2.4 安装管道系统在支吊架安装完毕后，进行管道系统的安装工作，包括但不限于以下内容：1.安装管道：根据设计要求，将管道进行安装和连接，确保连接紧密、无泄漏。
2.安装管道附件：根据设计要求，安装和连接各种管道附件，如阀门、法兰、膨胀节等。
3.断管定位：使用标高线和测量工具，定位断面和管道支吊架的位置。
4.固定管道：使用卡箍、螺栓等固定管道，确保其牢固稳定。
5.测试管道：进行管道系统的初试运行和压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 施工材料与设备在管道支吊架施工过程中，需要准备一些常用的施工材料和设备，包括但不限于以下内容：•型钢：用于制作支吊架和支架件。
支吊架施工方案
支吊架施工方案概述支吊架是一种常用于建筑物和工业设施中，用于支撑和悬挂管道、电缆、风管等设备和构件的装置。
本文档将详细介绍支吊架施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成支吊架施工任务。
准备工作在进行支吊架施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.设计和规划：根据实际需要，绘制支吊架的设计图纸，确定支吊点的位置、间距和布局等。
2.材料采购：根据设计图纸和支吊架的要求，购买所需的支吊架材料，包括支架、吊杆、连接件等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、扎带、螺丝刀等，以方便施工过程中的安装和调整。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括准备好必要的防护设施，如安全帽、手套、护目镜等，以及清理施工区域的杂物，确保施工过程中没有障碍物。
施工步骤支吊架的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 标定位置和间距根据设计图纸上的标注，使用铅笔或油性笔在墙面或横梁上进行标定，确定支吊点的位置和间距。
2. 安装支架使用螺丝刀和螺丝扳手，将支架固定在标定位置上。
确保支架牢固可靠，并根据需要进行调整，以确保支吊架对设备和构件的支撑和悬挂能力。
3. 安装吊杆将吊杆插入支架中，确保吊杆与支架之间的连接紧密可靠。
根据实际需要，使用螺丝刀或扳手对吊杆进行调整，以保证吊杆的高度和倾斜角度符合要求。
4. 安装连接件根据需要，在吊杆的一端或两端安装连接件，以便将支吊架与被支撑或悬挂的设备和构件连接起来。
确保连接件的选择和安装方式符合设计要求，并且连接牢固可靠。
5. 调整和检查在安装完成后，对支吊架进行调整和检查，确保吊杆的高度、角度和连接件的位置和牢固程度都符合要求。
如有需要，可以使用水平仪等工具进行精确调整。
注意事项在进行支吊架施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
支吊架施工方案
支吊架施工方案支吊架施工是建筑工程中的重要环节，也是保证建筑结构安全和正常使用的必要措施之一。
下面是一个关于支吊架施工方案的700字简要介绍。
一、施工前准备工作：1. 明确工程范围和要求，编制详细施工方案和工程计划；2. 进行必要的土地平整和场地预处理工作，确保施工区域整洁平坦；3. 组织材料和设备的配送与堆放，保证现场施工所需的支吊架材料和设备准备充分。
二、支吊架组装工作：1. 按照设计图纸和施工方案，合理组织施工流程，确保支吊架的安全可靠；2. 按照要求，选用适当的吊装机械和工具，将各组件和配件按照设计要求进行拼装，确保各部件的精准对位；3. 在组装过程中，进行必要的检测和调整，确保支吊架的垂直度、水平度和稳定性达到设计要求；4. 在组装完成后，进行静载试验，测试支吊架的承载能力，确保其能够满足使用要求。
三、支吊架安装工作：1. 根据设计要求和施工方案，找准支吊架的安装位置和固定点；2. 进行必要的预埋件或者焊接工作，保证支吊架的牢固安全；3. 采用适当的吊装机械和工具，将支吊架按照设计要求进行安装，并确保支吊架的垂直度、水平度和稳定性；4. 在安装完成后，进行必要的检测和调整，确保支吊架的安装质量符合设计要求。
四、施工期间的安全措施：1. 在施工现场周围设置明显的施工警示标志，指示安全通道和危险区域；2. 严格遵守劳动安全操作规程，加强工人的安全教育和施工技能培训；3. 定期检查和维护支吊架，确保其安全可靠；4. 加强与其他施工环节的协调和沟通，确保施工期间的安全协调。
以上是一个关于支吊架施工方案的简要介绍，该方案涵盖了施工前准备、支吊架组装、支吊架安装以及施工期间的安全措施等内容。
通过合理组织施工流程，严格按照设计和要求进行施工操作，可以确保支吊架施工的安全可靠，为建筑工程提供良好的支撑和保障。
支吊架施工方案
支吊架施工方案支吊架施工方案是指在建筑物的屋顶或者其他需要悬挂设备的地方，采用专门的支吊架进行安装和固定的工程方案。
下面将详细介绍支吊架施工方案的内容。
施工准备：施工前，需要做好相关准备工作。
首先，对施工现场进行清理，刷油漆，确保施工环境整洁。
其次，组织施工人员进行安全交底，明确施工目标和安全注意事项。
最后，准备好所需的施工材料和工具，确保施工进展顺利。
设备安装：根据具体的设计要求和支吊架的类型，先在需要安装设备的位置进行标线，标明支吊架的安装位置。
然后，根据标线进行安装，将支吊架固定在建筑物的结构支撑上，根据需要调整支吊架的角度和高度。
施工人员要确保支吊架安装牢固，能够承受设备的重量和外部环境的影响。
线路布置：根据设备的需求，对支吊架上的电线进行布置。
首先，确定好电线的走向和长度，然后将电线连接到相应的设备上，并进行固定。
要确保电线布置整齐，不易被外力损坏，避免电线相互干扰和交叉。
同时，要保证电线的绝缘性能和接头的安全可靠性，保证电力的正常传输和设备的正常运行。
安全防护：施工期间，要加强对安全防护的措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员要正确使用和佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
其次，要设置好施工警示标志，避免行人误入施工区域。
另外，要定期清理施工现场，确保施工环境干净整洁，避免意外发生。
质量验收：施工完成后，要进行质量验收。
首先，对支吊架的安装进行检查，确保支吊架的安装位置准确、固定可靠。
其次，对电线的布置和连接进行检查，确保电线的布置合理、接头牢固。
最后，对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
如有不符合要求的地方，及时进行修复和改进。
总结：支吊架施工方案是支吊架安装和固定的具体操作步骤和注意事项。
通过合理的施工准备、设备安装、线路布置、安全防护和质量验收，可以确保支吊架施工的安全和质量。
同时，要加强施工人员的安全意识和技能培训，提高施工质量和效率，为建筑物的设备运行提供良好的支撑条件。
成品支吊架专项施工方案(简)
成品支吊架专项施工方案(简)成品支吊架专项施工方案（简）1. 方案概述本方案旨在针对成品支吊架的施工进行规划和操作指导，确保施工过程安全、高效完成。
本方案适用于各类建筑工程中成品支吊架的安装和拆除。
2. 目标和原则2.1 目标：确保成品支吊架施工过程中的安全和质量，减少潜在的风险和事故。
2.2 原则：- 确保施工过程符合相关法律法规和标准要求；- 确保施工人员具备必要的技能和证书；- 确保成品支吊架材料的选用和安装符合设计要求；- 确保施工期间的安全措施得到落实；- 确保施工过程的监督和检查。
3. 施工流程3.1 材料准备：- 根据设计要求，提前准备所需的成品支吊架材料；- 检查材料的规格、质量和数量是否满足要求。
3.2 施工准备：- 在施工现场设置必要的安全警示标志；- 制定详细的施工计划，指定施工队伍和工作责任；- 确认所需的施工工具和设备是否齐全。
3.3 成品支吊架安装：- 根据设计图纸和要求，进行成品支吊架的安装；- 确保安装位置准确、稳固，并符合相关要求。
3.4 施工监督：- 设立专门的监督岗位，负责监督施工过程的安全和质量；- 检查成品支吊架的安装质量，并记录相关数据。
3.5 安全措施：- 执行相关安全规定，确保施工人员的个人安全；- 安全用电，防止电气事故；- 保证安全防护设施的齐全和有效性。
3.6 施工验收：- 按照相关标准进行施工验收，确保成品支吊架满足要求。
4. 安全注意事项4.1 施工人员应遵守以下安全规则：- 穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 严禁在高处随意行走和站立；- 利用安全绳、安全带等保护装置确保人身安全；- 对施工现场的安全隐患及时报告。
4.2 确保施工现场的通风良好，避免因缺氧导致的事故。
4.3 严禁翻越设备和机械，避免发生意外。
4.4 严禁在施工现场使用损坏的工具和设备，确保使用安全可靠的工具。
5. 质量控制5.1 在成品支吊架安装过程中，要对其位置、角度以及稳固性进行检查和控制。
消防管道支(吊)架的安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×85305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
消防管道支吊架的安装方案
-编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重， 而管道支架的制安在管道安装 中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支 (吊)架的型式、材 质、加工尺寸和创造质量等应符合现行有关标准的规定，并按设计要求安装结 实，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支 (吊)架的安装具体做法 :参见"室 管道支挂及吊架"国标图集 03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安 装情况制定支(吊)架的安装方案，发展质量控制。
支(吊)架的安装应按以下规定发展控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于 5m 时，每层必须安装 1 个;当楼层高大 于5m 时，每层不少于 2 个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度 宜距地面 1 .20-1.60m 。
2、横管吊架(托架):每向来线管段必须设置 1 个;直线管段上 2 个吊架(托架)间的距离不得大于表的规定。
注:本表合用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料分量的影响相 应缩小吊架的间距。
公称直径 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350DN(mm)刚性接头 3.00 3.65 4.25 5.15 5.75 7.00挠性接头 3.60 4.20 4.80 5.40横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm-在管道系统中，应在以下位置固定支架(吊架) :1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管分量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头 500mm 管道上补加支吊架。
二、角钢类支吊架的制安1、龙门式〔根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
〕龙门式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊钢板〔或者大一号角钢〕膨胀螺栓δ=6 100 ×100 M8×80δ=8 110 ×110 M10×852、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这局部的支架必须安装在高于地面不少于50mm 的水泥根抵上。
消防管道支(吊)架的安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm 的水泥基础上。
305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表3、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表七、支吊架制作的一些要求。
管道支吊架预制安装施工方案
管道支吊架预制安装施工方案1）施工程序：（1）支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。
将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。
对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
2）下料：（1）按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。
管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。
板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。
下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。
（2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。
进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。
（3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。
3）管支吊架的组对焊接:（1）首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。
（2）对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。
4）除锈、防腐：制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。
当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。
合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。
5）现场安装调整：（1）滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。
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支吊架制作安装方案1.适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《室内管道支架及吊架》03S402《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。
编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。
支、吊架的标记应该：a)标记在易于观察的部位；b)字迹规范、清晰、牢固；c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。
4.3 支、吊架的焊接4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。
4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。
4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。
4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。
4.4 现场的定位放线4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。
再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。
4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。
4.5 钢筋探测与钻孔4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：a)用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；b)在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；c)标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；d)如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。
4.5.2 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mmd)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。
e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。
f)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。
4.5.3 钻孔的检查：a)对所有的孔应进行10%的抽查；b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。
4.5.4 支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。
4.6 底板固定4.6.1 插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。
4.6.2 支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的；4.6.3 当膨胀螺栓固定区域不贴合时a)间隙≤2㎜时，视为合格；b)2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；c)间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；4.6.3用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹；4.7 支、吊架安装4.7.1支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。
4.7.2支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.7.3无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。
4.7.4固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。
4.7.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
4.7.6有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。
4.7.7有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。
4.7.8补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。
4.7.9弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.7.10管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：a)弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；b)尺寸偏差应符合设计图纸要求；c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；d)自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；e)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.7.11不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片（或其他对不锈钢无害的材料），垫片规格设计有要求时按设计要求，设计无要求时可按下述规定选择：a)垫片厚度为：0.3-0.5 mm不锈钢薄扳；b)垫片宽度为：卡箍或支架宽度+30mm；c)垫片长度为：能包裹不锈钢一周。
4.7.12管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的斜垫片。
4.7.13支、吊架安装应平整、牢固、可靠。
预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。
4.7.14运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。
4.7.15管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。
管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。
4.7.16管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
4.8 支、吊架调整4.8.1 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行下列检查与调整；a)活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；b)管托有无脱落的现象；c)固定支架是否牢固可靠；d)弹簧的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。
4.8.2弹簧支吊架的弹簧整定应按设计要求进行，固定销应在管道安装完毕、系统试压、保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
4.8.3允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。
4.8.4 支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。
4.8.5 支、吊架间距应按设计要求进行，设计无要求时，可参考附表一。
4.8.6 管道支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否符合设计要求。
4.9 施工表格4.9.1 对于支吊架的制作安装，要填写管架及弹簧支、吊架调整记录和管架安装记录。
5.附表5.1 支吊架的安装间距(附表一) 。
5.2 常用膨胀螺栓的钻孔尺寸(附表二) 。
5.3 管架及弹簧支、吊架调整记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
5.4 管架安装记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
5.5 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
附表一、支吊架的最大安装间距（仅供参考）备注：被连接件最大厚度L2的计算举例：规格为M12*130膨胀螺栓，其被连接件最大厚度L2:L2=L-90=130-90=40 mm。