制程检查合格率统计表
高质量产品终检验合格率记录表
高质量产品终检验合格率记录表
1. 概述
此文档记录了高质量产品的终检验合格率情况。
终检验是为了
确保产品在质量上符合要求，并满足客户的期望。
通过记录合格率，我们可以评估整体质量控制的效果。
2. 终检验合格率记录
下表列出了各个产品的终检验合格率记录：
3. 分析和总结
根据上述终检验合格率记录，我们可以得出以下结论：
- 产品A在2021年1月1日的终检验中，合格数量为100件，不合格数量为2件，合格率为98%。
- 产品B在2021年1月1日的终检验中，合格数量为150件，不合格数量为5件，合格率为97%。
- 产品C在2021年1月1日的终检验中，合格数量为80件，不合格数量为1件，合格率为99%。
综合来看，本次终检验的产品合格率较高，符合高质量产品的标准。
但仍需进一步分析和改进，以保持产品质量的稳定性和持续提高。
4. 改进措施
为了提高产品的终检验合格率，我们可以考虑以下改进措施：
- 加强生产过程中的质量控制，确保每个环节都符合标准和要求。
- 加强员工培训，提高他们在终检验中的技能和专业知识。
- 定期评估和优化终检验流程，识别并解决可能存在的问题和瓶颈。
- 建立质量反馈机制，及时处理和反馈终检验中的质量问题。
通过以上改进措施的实施，我们相信可以进一步提高产品的终检验合格率，为客户提供更高质量的产品。
5. 结论
本文档记录了高质量产品的终检验合格率情况，并提出了改进措施。
通过不断优化质量控制和流程，我们可以保持产品质量的稳定性和持续提高。
高质量的产品合格率将为客户带来更好的体验和满意度。
建筑工程施工质量实测合格率记录表
400mm（不足400mm通长设置）；
（4） 现浇构造柱： 底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注
浇构件口预制过梁、现浇构造柱、U型预制块6项内容是否符合合格
标准
体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
工程
重要预体
工
程
格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最工工
大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
程
度能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线30CM 处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外
装
距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏
饰
工
程
扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。
同一实测区地。
XX供应商来料制程品质统计表
来料总数 合格总数
月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
供应商
来料总数 8467 50 7404 0 0 5700 9190 5451 7000
合计
10000 9000
8000
合格总数 8467 50 6204 0 0 3700 9190 5451 7000 0 0 0 43262 40062
9 95.00% 99.98% 0.02%
目标值 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
合格率 100.00% 100.00% 83.79% #DIV/0! #DIV/0! 64.91% 100.00% 100.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 92.60%
不合格数 0 0 1200 0 0 2000 0 0 0
3200
7000 6000
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 50
50
3 740
620
4 0
0
5 0
0
6
7
8
9
10
0
11
0
12
0
来料总数 846 合格总数 846
570 919 545 700
370 919 545 700
0 0 0 132891
2188
35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
0
全程制程合格率统计表
印痕
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
其它
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
不良数
0
计
制程不良率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
工程名
捆包
作业日期
作业者：
生产数 缺肉
印痕
不
良 气泡
数
/
变形
不
良 开裂
率
杂质
斑点
其它
合 计
不良数 不良率
制程不良率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0.00% 泥坯
全程制程不良
(分类）
0.00% 素坯
0.00% 成瓷
0.00% 釉检
0.00% 漏电
合格率统计表格式
月份 进货批数 合格批数 回用批数 退货批数 合格率
目标
月份 客诉次数 订单数量 投诉率
目标
月份 差错次数 订单数量 差错率
目标
1月
2月
3月
4月
1185 993 2034
1182 985 2023
99.7% 99.2% 99.5%
1月
2月
3月
4月
448
467
628
435
429
567
6
20
27
7
18Leabharlann 3497.1% 91.9% 90.3%
一月 5 602
0.83%
二月 4 678
0.59%
三月 7
1093
0.64%
四月
一月 3 602
0.50%
二月 1 606
0.17%
三月 1
1093 0.09%
四月
2017年成品一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
成品一次交验合格率≥98.4%
2017年进货一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
进货一次交验合格率≧88.1%
2017年客户投诉统计 五月 六月 七月 八月
九月
客户投诉率≤1.05%
2017年发货差错统计 五月 六月 七月 八月
九月
发货差错≤12次
10月
11月
12月
合计 4212 4190 99.48%
10月
11月
12月
合计 1543 1431 53 59 92.74%
十月
十一月 十二月
产品合格率周报表统计报表
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
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： ： ： ： ： ： ： ： ： ：
异常情况分析汇总
型号/名称 问题项目 原因以及分析 临时措施 责任人 时间 结果 长期措施 责任人 时间 结果
人 机 料 法 环
制表/日期： 审核/日期：
佛山市顺德区欧翔电器有限公司
班组：
序 号 生产日期 客户 型号 计划 产量 起至时间 开始 结束 用时
成品合格率统计周报表
实际 线上检 不合格 一次性 产量 验数量 品数量 合格率 抽检 数量 不良品 抽检合 数量 格率
填表日期：
主要问题点
第
周
备注
Hale Waihona Puke 1 201 年 2 202 年 3 203 年 4 204 年 5 205 年 6 206 年 7 207 年 8 208 年 9 209 年 10 210 年 11 211 年 12 212 年 因素
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
制程质量统计数据表
0
0
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