桩基工程质量通病防治措施
工程重点工序及质量通病的防治措施
工程重点工序及质量通病的防治措施一、基础工程1.桩基础桩基础是工程中重要的基础工序之一、质量通病通常包括桩身弯曲、桩身局部损坏等。
防治措施包括：-桩基施工前需要对桩机进行维修保养，确保设备性能正常。
-在桩基施工前进行场地勘察，排查地下障碍物，避免损坏桩身。
-加强施工现场管理，确保桩身垂直度，避免局部损坏。
2.地基处理地基处理是为了提高地基的承载力和稳定性，通常包括填筑土方和预压工艺。
质量通病通常包括土质不均匀、沉降不均匀等。
防治措施包括：-对填筑土方进行试验，确保填筑土方的土质均匀性。
-严格按照设计要求进行预压工艺，确保地基沉降均匀。
-加强监测，及时发现并采取措施处理地基沉降不均匀的问题。
二、结构工程1.混凝土施工混凝土施工是结构工程中的关键环节，质量通病通常包括缺陷、裂缝等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行混凝土配合比设计和施工工艺。
-做好混凝土坍落度和强度的检测工作。
-加强施工现场管理，确保施工区域的湿度、温度等环境条件符合要求。
2.钢筋工程钢筋工程是结构工程中的重要组成部分，质量通病通常包括钢筋数量不符合要求、钢筋焊接不牢固等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行钢筋数量的布置和焊接工艺。
-进行钢筋的外观质量检测，确保钢筋的质量达到要求。
-做好钢筋的防锈处理工作，避免钢筋受潮生锈。
三、装饰工程1.涂料施工涂料施工是装饰工程中的关键环节，质量通病通常包括涂料厚度不均匀、涂料颜色不一致等。
防治措施包括：-严格按照涂料生产厂家提供的施工工艺进行施工操作。
-控制涂料的稀释比例，确保涂料的质量和颜色均匀。
-进行涂料的光泽度、附着力等检测工作，确保涂料的性能达标。
2.瓷砖施工瓷砖施工是装饰工程中常见的工序，质量通病通常包括瓷砖空鼓、开裂等。
防治措施包括：-对施工基层进行处理，确保基层平整、牢固。
-选用质量良好的瓷砖胶和瓷砖粘贴剂，确保瓷砖的粘贴效果。
-加强施工现场管理，进行施工过程中的质量检测。
综上所述，工程重点工序及质量通病的防治措施包括对设备进行维修保养、加强施工现场管理、严格按照设计要求进行施工操作、进行质量检测等。
桩基施工质量通病处理措施
桩基施工质量通病处理措施一、断桩1、断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
2、如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
3、若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。
然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。
4、若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。
拆模后及时回填并夯实。
5、若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。
6、若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。
二、浇短桩头1、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定混凝土浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。
2、短桩头处理：当灌注桩浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉混凝土桩头，清理混凝土表面，砌筑灌注桩井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头混凝土表面浇灌素水泥浆后浇灌混凝土，并采用振捣棒振捣密实。
桩基工程施工质量通病
桩基施工常见质量通病的预防措施-**管桩基础工程的质量问题和通病及防范沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1、压桩机大身（平台）没有调平。
2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3、就位插入时精度不足。
4、相邻送桩孔的影响。
5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7、桩尖偏斜或桩体弯曲。
8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
相应预防措施：1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
桩基础工程质量通病及防治措施
桩基础工程质量通病及防治措施(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。
桩基施工质量通病控制措施
桩基施工质量通病控制措施1、桩位偏移桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足素混凝土桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥。
桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身气泡桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，确保桩身质量。
5、桩身断裂桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述情况，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
6、桩身外观形状不规则桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
在桩基施工过程中，根据施工现场的具体情况必要时采取隔一打一的施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。
因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。
下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。
1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。
当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。
在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。
2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。
在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。
此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。
3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。
因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。
施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。
1。
桩基质量通病及防治
一、钻孔灌桩成孔、成桩的主要施工技术控制要点、事故处理方法和防治措施。
（一）成孔、成桩施工要点1.泥浆的配制泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。
泥浆作用是护壁、排碴、冷却钻头。
泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡土压力、水压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入地层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物－泥皮，性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。
海上地层为软土层，一般使用原土造浆，对造浆能力不强，粘性差、含有腐植质层段添加膨润土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）。
（1）纯碱（Na2CO3）。
在泥浆中加入纯碱的目的，是除去粘土中部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用加强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。
（2）羧甲基纤维素（CMC）。
CMC系大分子化合物，在处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂。
由于水分子的作用，使泥皮质密而坚韧，同时CMC容于水中能增加泥浆的粘度，促使泥浆失水量下降。
泥浆配制及性能指标见下表。
泥浆配制及性能指标2.钻机就位钻机基台两端用平整的基台木垫平垫稳，调整天车中心、转盘中心、与桩位中心同为一垂线。
安装完毕要用水平尺和测锤校验。
3.钻进钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。
如地质层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。
同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用用有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
另外，粉质粘土层状态为可塑性，钻进时，必须减慢进尺，使钻头有足够的回转时间，削除孔壁变形产生的塑性土，防止缩径；同时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，并不断上、下窜动钻头，检测孔径形状。
如某地质层中层位复杂，应防止钻头钻进时软硬不均，造成孔斜或形成台阶。
工程质量通病的防治措施
工程质量通病的防治措施一、地基基础工程质量通病的防治措施（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1、桩基工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。
当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
２、桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
３、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。
检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。
(二）桩身质量(地基处理强度）不符合要求1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、灌注桩混凝土浇筑1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0。
5~1。
0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高少于2m，混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理.2)。
在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。
3）.钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的二、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。
2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。
3、砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80％,并不得出现瞎缝、透明缝。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于 1.5cm 为宜。
消除桩基础工程质量通病措施
消除桩基础工程质量通病措施1、避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。
（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，以发生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。
b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
（2）、原因：a、淤滞的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。
b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
C、桩顶面局部受集中应力而掉角。
d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。
（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。
b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。
d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
桩基工程质量通病控制
桩基工程质量通病控制在建筑工程中，桩基作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基工程的施工过程中，常常会出现一些质量通病，如桩位偏差、桩身倾斜、断桩、桩顶标高不足等。
这些问题不仅会影响工程的进度和成本，还可能给建筑物带来严重的安全隐患。
因此，加强对桩基工程质量通病的控制，具有重要的现实意义。
一、桩位偏差桩位偏差是桩基工程中常见的质量问题之一。
其产生的原因主要包括测量放线不准确、桩机就位偏差、施工过程中桩身位移等。
为了控制桩位偏差，首先要保证测量放线的精度。
在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确测量，并设置明显的标志。
其次，桩机就位时要严格按照测量标志进行，确保桩机的水平度和垂直度符合要求。
在施工过程中，要加强对桩身的监测，一旦发现桩身位移，应及时采取措施进行纠正。
二、桩身倾斜桩身倾斜会导致桩的承载能力下降，影响建筑物的稳定性。
造成桩身倾斜的原因主要有场地不平、桩机安装不正、桩尖遇障碍物等。
在施工前，要对场地进行平整，确保桩机安装平稳。
在打桩过程中，要密切关注桩的入土情况，如发现桩尖遇障碍物，应及时停止施工，排除障碍物后再继续打桩。
此外，还可以采用双向校正法等措施来纠正桩身的倾斜。
三、断桩断桩是桩基工程中较为严重的质量问题，会使桩的承载能力完全丧失。
断桩的原因主要有桩身质量缺陷、打桩时锤击次数过多、桩在吊运过程中受到损伤等。
为了预防断桩的发生，要严格控制桩身的质量，确保桩身混凝土强度符合设计要求。
在打桩时，要根据地质条件和桩的类型合理选择锤重和落距，避免锤击次数过多。
桩在吊运过程中，要采取有效的保护措施，防止桩身受到损伤。
四、桩顶标高不足桩顶标高不足会影响桩与上部结构的连接，降低桩的承载能力。
造成桩顶标高不足的原因主要有送桩深度不够、桩顶混凝土超灌量不足等。
在施工过程中，要准确测量送桩深度，并根据实际情况适当增加桩顶混凝土的超灌量。
在桩顶混凝土凝固前，要及时进行桩顶标高的测量和调整。
桩基工程通病预防制度
桩基工程通病预防制度一、桩基工程通病的类型桩基工程通病主要包括以下几个方面：1. 环境因素：包括地质条件复杂、地下水位高、土层松软等原因导致施工困难和质量问题。
2. 设计缺陷：设计不合理、计算错误、未考虑桩基工程特殊要求等原因导致桩基工程施工困难和质量问题。
3. 施工问题：包括施工设备不足、操作不规范、材料质量不过关等原因导致桩基工程施工质量低下。
4. 监理监督不力：监理单位和施工单位之间矛盾重重，导致桩基工程质量得不到有效监管。
以上几个方面是桩基工程通病的主要类型，只有充分了解这些问题，才能有针对性地建立有效的预防制度。
二、桩基工程通病预防制度的建立1. 加强设计阶段的质量管理在桩基工程设计阶段，要加强设计单位和施工单位的沟通和合作，及时发现并解决设计问题，确保设计方案合理、计算准确，并考虑到桩基工程的特殊要求。
同时，建立桩基工程设计评审制度，确保设计质量和安全性。
2. 严格施工管理在桩基工程施工阶段，要充分考虑环境因素、地质条件等因素，合理安排工程进度，保证施工质量和进度。
同时，加强对施工人员的培训和管理，确保操作规范、设备完好，并保证施工材料的质量。
3. 强化监理监督监理单位应加强桩基工程的监理工作，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
监理单位要提高自身的素质和水平，确保监理工作的权威性和公正性。
另外，监理单位要与施工单位建立良好的合作关系，加强沟通和协调。
4. 完善质量检测建立桩基工程的质量检测制度，确保检测数据的准确性和可靠性。
检测单位要具备相关资质和技术实力，确保检测结果的科学性和客观性。
另外，要建立检测数据的档案资料，为后期工程质量评价提供依据。
5. 健全操作规程建立桩基工程的操作规程，明确各工序的操作步骤、工艺流程和质量要求，确保施工过程中的每个环节都能得到规范执行。
操作规程要经过施工单位和监理单位的共同确认，确保操作规程的科学性和可行性。
6. 加强技术交流建立桩基工程技术交流平台，及时了解行业最新技术和经验，促进技术的更新和提升。
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①钻头有缺陷
②钻头有泥包或糊钻现象
③钻进参数不合理。
检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。
4、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺
①岩石较硬，钻压不够。
②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。
加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。
3、导管进水使砼严重稀释
解决导管漏水，见本表"导管漏水"第二大段
13、缩颈
1、地层承压水对桩周砼土侵蚀
摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专
门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现
缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位
置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
14、砼严重离析
1、导管漏水
解决导管漏水，见本表第二大段。
5、砼泌水离析严重
在不增大水灰比的原则下，重新拌和。
10、堵管（砼）在导管内出不去
6、管内结皮，形成堵塞
（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降
（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。
夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。
9、堵管
（砼在导
管内出不
去）
1、砼配制不合理
（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差
（2）粗骨料超出规定要求
2、砼搅拌质量不符合要求
砼拌制操作者不熟练或没有按定量
进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，
或运输中严重离析
按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度
按规定要求选择粗骨料
按规定要求拌合、运输
砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位
12、夹层
1、埋管深度不够，混入泥浆
按要求确定埋管深度
2、孔壁坍落物夹入砼内
发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。
6、钻头脱落
钻管的连接螺栓松动或破损。
及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。
7、转台不能旋转
1液压泵或液压马达发生故障
②工作油不足。
及时修理或更换液压泵或马达，及时源自充液压油。8、导管漏水1、导管连接处密封不好
（1）垫圈放置不平正
（2）垫圈挤出或损坏
（3）法兰螺栓松动
检查后重新设置
检查后重新设置或更换
提起导管重新均匀上紧法兰螺栓
2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入
提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注
3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内
若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注
2、灌注质量差
（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩
（2）灌入砼质量低劣
（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩
灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。
加强砼质量的管理
2、砼土配制不合理
（1）骨料级配不当
（2）水灰比过大
（3）使用水泥品种不当或失效
选择合理级配
严格控制水灰比
选择适当的水泥品种和合格的水泥
提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。
2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后直，出现较大垂直偏差）
桩基工程质量通病防治措施
常遇问题
主要原因
预防措施及处理方法
1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）
①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。
③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；
④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。
5、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害
①进尺过快，管路被砂石堵死，
②冲洗液的比重过大
③冲洗液中钻渣含量过大。
④孔底有较大的活动卵砾石。
控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。
3、灌注时间过长，表层砼已初凝
（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长
（2）发生某种故障，灌注中途停顿
各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。
4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离
上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。
冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加
11、断桩
1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层
（1）管内砼测深不准，造成误判
（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅
加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。
灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。
①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。
②土层软硬不匀。
③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石，层中钻进，钻头所受阻力不匀等。
安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤击密，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。