球墨铸铁管的安装要求
球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。
以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。
同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。
2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。
3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。
在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。
4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。
安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。
5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。
可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。
6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。
柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。
接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。
7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。
固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。
支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。
8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。
可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。
9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。
10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。
检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。
只有合格后，才能正式投入使用。
以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。
球墨铸铁管的设计要求
1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。
球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。
下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。
c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。
d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
球墨铸铁管安装要点
球墨铸铁管安装要点为了确保球墨铸铁管的正确安装和使用，以下是一些安装要点：1. 选择合适的管道材料：球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料，适用于供水、排水和通风系统。
在选择管道材料时，要考虑管道所处环境的特点和需求。
选择合适的管道材料：球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料，适用于供水、排水和通风系统。
在选择管道材料时，要考虑管道所处环境的特点和需求。
2. 准备工作：安装前应对施工区域进行充分清理和准备，移除障碍物和杂物。
确保施工区域平整，并确定管道的布置方案。
准备工作：安装前应对施工区域进行充分清理和准备，移除障碍物和杂物。
确保施工区域平整，并确定管道的布置方案。
3. 检查管道质量：在安装前，应仔细检查球墨铸铁管的质量。
确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。
检查管道质量：在安装前，应仔细检查球墨铸铁管的质量。
确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。
4. 正确操作安装工具：选择适当的工具和设备来进行安装，例如扳手和螺栓。
使用正确的安装技术和方法，确保管道的紧固和连接。
正确操作安装工具：选择适当的工具和设备来进行安装，例如扳手和螺栓。
使用正确的安装技术和方法，确保管道的紧固和连接。
5. 注意管道的定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确地定位和布置管道。
避免与其他管道或设备相互干扰。
注意管道的定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确地定位和布置管道。
避免与其他管道或设备相互干扰。
6. 正确连接管道：使用合适的连接件和密封材料，确保管道的连接处密封可靠，并能够承受正常的工作压力。
正确连接管道：使用合适的连接件和密封材料，确保管道的连接处密封可靠，并能够承受正常的工作压力。
7. 测量和校准：在安装完成后，对管道进行测量和校准，确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。
测量和校准：在安装完成后，对管道进行测量和校准，确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。
8. 保养和维护：长期使用后，定期进行管道的保养和维护工作，确保其性能和寿命。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
应注意的几个问题1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
铸铁、球墨铸铁管安装
铸铁、球墨铸铁管安装1．铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用权的凹凸不平的缺陷。
（2）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管、承口的内工作面应炮滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；（3）铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
2．管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不利用沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
3．管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表：4．刚性接口材料应符合下列规定：（1）水泥宜采用425号水泥；（2）石棉应选用机选4F级温石棉；（3）油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；（4）圆珠笔开橡胶圈应符合国家现行标准的规定；（5）铅的纯度不应小于99%。
5．刚性接口应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合下表规定：注：1、油麻辩直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50~100㎜填打密实。
2、橡胶圈细部尺寸按本规范第9条规定选用。
6．石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
7．热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温田间低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
8．采用石棉水泥做接口外层填料时，录地下水对水泥有浸蚀作用时，应在痿口表面涂防腐层。
9．刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
10．当柔性接口采用滑入式T形，梯唇开及柔性机械式接口时，橡胶回的质量、性能、细部尺寸、应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。
每个橡胶圈的接头不得超过2个。
11．橡胶圈安装就位后不得扭曲。
汉用控制尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等到距，其允许偏差为±3㎜。
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管是一种用于给水、排水和输油输气等方面的管材。
为了保证球墨铸铁管的连接安全性和密封性，以下是球墨铸铁管安装的技巧：
1.安装前清洁：在安装之前，需要将管子表面上的污垢清理干净，以便于更好地安装。
2.安装一定要用合适的工具：在安装球墨铸铁管时，需要使用合适的工具，例如锤子，扳手等。
避免使用过大或者过小的工具，以免损坏管材。
3.管子配件准备：在安装过程中，需要准备好所需管子和三通管，弯头等配件，通常需要使用胶垫，螺母等附件，以确保连接紧密且不会泄漏。
4.灰土垫层处理：在安装球墨铸铁管时，为了更好的支撑管子和排水，需要将灰土垫层用均匀的方式赋予其厚度，以免管子移动或者坍塌，在此之前需要对灰土垫层进行压实并检查其均匀性。
5.连接注意事项：在连接管子时，应该注意使三通管或弯头管口与上下管口保持在同一平面，保持管子间与水平垂直的角度，并使用螺母将加固件紧紧固定。
6.验收：球墨铸铁管的安装完成后必须进行检查和试压。
若无泄漏和变形现象，便可验收通过。
以上是球墨铸铁管安装中较为基本的技巧，按照这些技巧安装，可以确保球墨铸铁管的连接紧密，安全可靠，无泄漏的情况发生。
球墨铸铁铁管安装方法
球墨铸铁铁管安装方法一、前期准备球墨铸铁管是一种常用的管道材料，安装前需要进行一系列的准备工作，以确保安装质量和安全性。
具体步骤如下：1.测量管道长度和直径，确定所需管件数量和规格。
2.清理现场，确保施工区域干净整洁。
3.检查所需材料是否齐全，包括球墨铸铁管、法兰、螺栓、垫片等。
4.根据实际情况选择合适的工具和设备。
二、球墨铸铁管的切割球墨铸铁管在安装前需要进行切割，以满足实际需要。
切割时需要注意以下事项：1.使用专业的切割机械或手动锯进行切割。
2.根据需要将球墨铸铁管切成相应长度。
3.在切割过程中要注意防止产生裂纹或变形，以免影响安装质量。
三、球墨铸铁管的连接连接是球墨铸铁管安装中最重要的环节之一，连接不牢固会导致漏水等问题。
具体步骤如下：1.将法兰放置在球墨铸铁管的两端，并用螺栓将其固定。
2.在法兰和球墨铸铁管之间放置垫片，以确保连接紧密。
3.使用扳手或扭力扳手逐个拧紧螺栓，注意不要过紧或过松。
四、球墨铸铁管的支架球墨铸铁管在安装过程中需要进行支架设置，以确保其稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.根据实际情况确定支架位置和数量。
2.将支架安装在地面或结构物上，并用螺栓固定。
3.将球墨铸铁管放置在支架上，并用绑扎带固定。
4.检查支架是否牢固，如果存在松动现象及时进行调整。
五、球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管在使用前需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
具体步骤如下：1.清洗球墨铸铁管表面，去除油污和杂质。
2.涂刷底漆，待干燥后再涂刷面漆。
3.涂刷面漆时要均匀涂抹，并注意防止漏涂。
4.涂刷完毕后进行检查，确认没有遗漏或破损现象。
六、球墨铸铁管的测试球墨铸铁管安装完成后需要进行测试，以确保其质量和安全性。
具体步骤如下：1.使用水泵将水注入管道内部，直至达到一定压力。
2.检查管道是否有渗漏现象，如果存在渗漏应及时进行修补。
3.测试完成后将水排出，并清理管道内部杂质。
七、球墨铸铁管的验收球墨铸铁管安装完成后需要进行验收，以确保其符合相关标准和要求。
球墨铸铁管安装要求
球墨铸铁管安装要求
1. 球墨铸铁管安装前不得马虎啊！你想想，要是准备工作没做好，那不是给自己找麻烦嘛！就好比要去打仗，连武器都没准备好，能行吗？比如要清理好安装场地，不能有乱七八糟的东西碍事呀！
2. 安装的时候可要细致呀，这就像给宝贝穿衣服，得小心翼翼的。
每一步都要精心对待，不然出了问题可咋整？像接口处一定要处理妥当，不能松松垮垮的呀！
3. 焊接也不能乱来啊！这可不像随便画画，画错了还能擦。
焊接不认真，那可会出大问题的呀！就好像盖房子根基没打牢一样，后果很严重呢，可得注意啦！
4. 管道的铺设要有条理啊，不能东一根西一根的。
你看那整齐的队列，多好看呀！要是乱铺一气，那不就像乱麻一样啦？比如要按照设计好的路线来呀！
5. 固定也很重要呀，就跟人要有依靠一样。
不固定好，晃来晃去的怎么行呢？就像一棵树，要是根基不牢，风一吹不就倒啦？可不能偷懒忽略这一步哦！
6. 安装完千万别忘了检查呀，这可不能偷懒！难道盖完房子不检查一下有没有问题吗？要仔细看看各个环节有没有漏洞，不能留下隐患哟！
7. 别小看了任何一个细节呀，一个小螺丝都可能影响大局呢！好比一辆车，一个小零件坏了都可能抛锚呀！所以每个小地方都要用心对待呀！
8. 大家一定要重视球墨铸铁管的安装要求呀，只有严格按照要求来，才能保证安装质量，不然以后出问题就麻烦啦！
我的观点结论：球墨铸铁管安装不容小觑，必须认真对待每个要求和细节，这样才能确保安装成功且质量可靠。
铸铁管安装工艺
1）球墨铸铁管安装
（1）吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固, 起吊和放下时旳速度不合适太快, 做到小心轻放, 防止摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前, 应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面旳泥沙及其他异物清理洁净, 不得具有泥沙、油污及其他异物。
（3）管道接口清理洁净后, 将随管配套旳胶圈清理洁净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
（4）仔细检查胶圈安放位置与否对旳, 精确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打, 使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图:
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂, 将承口内胶圈和插口端充足湿润, 起到润滑作用, 管道承插安装时节省劳动力和减轻施工难度。
（6）插口与承口管道中心线对准一致, 在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬, 将插口插入承口, 插入深度为插口处旳两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线, 只看到第二条线旳位置为止。
（7）铸铁管承插施工完后卸下工具, 管道承插头处及中部立即回填50cm厚
碎石土, 轻夯压实, 防止铸铁管在施工时发生偏移。
（8）检查井施工应与铸铁管安装相配合, 安装完毕符合设计规定和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（9）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业, 回填土时分层回填, 为防止过大旳夯击力影响管道, 第一层虚铺厚度不应不不小于1米, 并采用低能量轻夯, 后来每层虚铺厚度不不不小于500mm, 采用低能量轻夯。
球墨铸铁管怎么安装使用球墨铸铁管的安装法
球墨铸铁管怎么安装使用?球墨铸铁管的安装方法一、安装前的注意事项：1.管子在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表13.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。
然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。
检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
球墨铸铁管施工要求规范
实用文档球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从创造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
1)挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2)在施工区域内，有碍施工的已有建造物和构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等)，开挖前建设单位与有关单位进行协商；3)开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4)挖掘时，应考虑留用部份好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5)挖掘时，谨防下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)普通坡度取0.33，见表一土质良好地方T型管沟A：砂垫层高度注： (1)埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；(2) 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2 倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于 1 米埋深度；(3) h’为砂垫层厚度；表一(T 型管数据)口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm)80 760 500 1200 200100 800 550 1200 200150 850 580 1200 200200 880 600 1200 200250 890 600 1200 200300 900 600 1200 200350 1010 700 1200 200400 1150 800 1200 200450 1300 900 1200 200500 1470 1100 1200 200600 1730 1300 1200 200700 1800 1350 1200 200800 1850 1380 1200 2001000 1928 1450 1200 2001200 2000 1500 1300 2001400 2060 1550 1400 200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或者其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的 开挖管沟深度不得超过 1.0m ，挖深与支撑交替进行，每次交替的深 度为 0.4—0.8m ；接头(CM)K 型A ’ 260 280 300 320 340 410直管(CM)T 型A272 293 320 342 368 392口径(MM)1600 1800 2000 2200 2400 2600B ’ 320 340 370 390 420 440H 310 330 350 370 390 410h 150 150 150 150 150 150L 100 100 100 100 100 100210 230 250 270 290 310C 50 50 50 50 50 50K 型B挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L ：管轴方向接头部份挖掘长度：管轴方向接头部份挖掘长度表三：地质不佳处管沟数据直管(CM) 接头(CM)口径(MM) K 型 T 型 K 型A E h H C L1000 200 55 120 2201200 220 55 130 2501400 240 55 140 2801600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100管沟开挖质量应符合下列规定：1)地基处理要符合设计要求；2)沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3)沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm 摆布的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4)沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过 2 米；5)管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里，以免塌陷变形。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
管件规格/mm 100--200 300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200 1400---1600 导链吨位 使用数量 1 1 1 2 3 5 8 2 2-3 3 3 3 3 3 管件体上有无 铸止推块 有 有 有 有 有 无 无 钢丝绳规格 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米 Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
二.
单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级
a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的 1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞ 1MPa 时，试验压力应为管线工作压力 +0.5MPa 或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值；
DN mm 80～300 350～600 700～1000 1100～2000 2200～2600 离心球墨铸铁管/MPa K＜9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 0.055(K-2)2 0.055(K-3)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 2.7 2.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2 1.1 1.05
球墨铸铁管安装方法及要求
球墨铸铁管安装方法及要求
一、安装方法：
1.管道的线路布置应符合设计要求，确定好管道的走向和高程；
2.一般情况下，球墨铸铁管安装时应按照管道连续、平直、水平为原则，对于有弯头和弯管的情况，要符合弯头和弯管的要求；
3.进行管道安装前，要对施工区域进行细致的勘测，确定地下障碍物等，并制定详细的施工方案；
4.开挖沟槽时要注意控制挖槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合要求；
5.在管道安装过程中，要严格控制施工工艺，保证焊缝的质量和管道连接的密封性；
6.在管道安装完成后，要进行试压、试验等工序，保证管道的性能和安全。
二、安装要求：
1.管道安装前，要对施工区域进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止对地下管线和设施造成损坏；
2.管道的开挖沟槽要符合设计要求，控制沟槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合规定；
3.管道的连接点要保持平直、水平和紧密，接口部位焊缝应达到焊接质量要求；
4.管道安装过程中，要确保管道不受损坏、变形，并严禁堆放杂物、坍塌等情况发生；
5.管道安装结束后，要进行试压试验，使用适当的试压设备，检测管道的密封性和承载能力；
6.管道的保护和维护要做好，定期进行维护检查，及时清除管道周围的杂物和障碍物；
7.管道安装后，要按照相关标准和规范进行验收和验收记录，确保管道的质量和安全。
总结起来，球墨铸铁管的安装方法主要包括线路布置、沟槽开挖、管道连接、试压试验等，安装要求包括勘测施工区域、控制沟槽的深度和宽度、保持连接点的平直水平、保护维护管道等。
安装过程中需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，确保管道的质量和安全。
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管的安装方法主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：安装前需要准备合适的工具，如起子、扳手等，以及所需的材料，如橡胶密封圈、润滑剂等。
2. 检查铸铁管：安装前要检查铸铁管是否完好无损，如果有破损或裂纹，应及时更换。
3. 清理承口和插口：在安装前，需要用干净的抹布将承口和插口清理干净，确保没有杂物和污垢。
4. 涂抹润滑剂：在插口和承口上涂抹适量的润滑剂，以方便安装。
5. 对准方向：将铸铁管插入承口，确保管子的方向与排水方向一致。
6. 插入管件：用力将管件插入铸铁管，直到感觉到管件已经插入到底部。
7. 检查密封性：安装完成后，要检查铸铁管的密封性是否良好，确保没有渗漏现象。
8. 固定管件：如果需要，可以使用固定装置将管件固定在墙上或地面。
在安装过程中，需要注意以下几点：
1. 安装时应遵循铸铁管的方向，不要随意改变方向。
2. 在安装管件时，要用力均匀，避免损坏管件。
3. 安装完成后，要检查所有的接口是否牢固，以确保排水系统的稳定性。
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第一节球墨铸铁管的安装要求
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点，即成凹形，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即可。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的
插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
二、应注意的几个问题
1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
三、施工经验
1、为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
2、炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
3、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
4、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。
5、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。
6、在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7、夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。
8、三通、弯头必须做混凝土支墩。