固井井控普及知识

固井井控技术规范

固井是钻井施工的重要组成部分，包括下套管、注替水泥浆等工作。搞好固井施工中的井控工作，关系到油气井的寿命和油气资源的保护。

一、固井前期准备过程中的井控工作

固井前的井筒准备是固井井控安全的基础，包含井身结构和套管柱设计、通井作业中的井控措施等。

1、井身结构和套管柱设计

为满足井控要求，井身结构和套管柱设计应满足以下条件：

（1）同一裸眼段内，原则上不应有两个以上压力梯度值相差过大的油气水层；

（2）探井、超深井、复杂结构井的井身结构，应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；

（3）在地下采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；

（4）套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；

（5）含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且水泥浆应返至地面。

2、通井作业期间井控措施

下套管前的最后一趟通井作业应以井筒顺畅无挂卡,井下无井漏、油气水侵、溢流和井涌为目的，确保井下情况稳定。

（1）起钻前循环井内钻井液时间不应少于一周半；短程起下钻后的循环观察时间也应达到一周半以上；进出口密度差不超过0.02g/cm3。短程起下钻应测油气上窜速度，根据具体情况控制气井的油气上窜速度小于20m/h，控制油井的油气上窜速度小于15m/h，满足井控安全要求才能进行起下钻作业。

（2）对钻井液进行稀释处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻井液的办法降低密度。

（3）低压漏失井下套管前应先使用钻井液堵漏或其它堵漏方式提高地层承压能力，所需承压能力一般应根据下套管和注水泥时的最大井底动态液柱压力确

定。

（4）对于目地层及上一开次井筒，储备合理的加重钻井液、加重剂和其他处理剂。一般情况下，技术套管应储备不低于0.5倍井筒容积、密度高于设计地层压力当量密度0.3g/cm3的加重钻井液、足够的加重材料和处理剂；对含硫井、易漏失井、预计高产井及探井目地层，固井前应储备不低于1倍井筒容积、密度高于设计地层压力当量密度0.3～0.4g/cm3的加重钻井液、足够的加重材料和处理剂。

（5）换装相应尺寸套管半封闸板，并试压合格（试压值不大于本次所用套管抗外挤强度的80%）。下尾管作业可不换装套管闸板，但应准备好相应防喷单根。

（6）起钻完下套管前，负责组织“下套管作业技术交底会”，明确职责分工，严格按设计套管串结构下套管作业；

二、下套管过程中的井控工作

1、严格按照固井设计中要求的套管下方速度进行作业，采用连续灌浆的方式，利用游车上行的间隙每根套管灌钻井液，出上层管鞋前套管内灌满钻井液，套管下完时必须灌满钻井液再小排量开泵，裸眼段长时间灌钻井液时要活动套管以防粘卡。

2、尾管固井下完套管串后下送入钻具时，严格控制下钻速度，每立柱下放时间满足固井设计要求，每柱钻杆都趁游车上行的时间灌钻井液，并按照固井设计要求定时灌满钻井液；

3、下套管时指定专人观察并记录灌入、返出量，及时发现井漏、井涌及其它异常情况；

4、准备好与套管扣和钻杆相连接的转换接头。遇到溢流后，其关井程序按下钻杆关井程序进行；

5、下套管发生井漏，若液面在井口附近，则继续下入；若井漏失返，立即反灌井浆至井口；若液面在井口，则每下入一根套管开泵反灌一次检查液面是否保持在井口附近；井漏反灌确认液面不在井口，若灌入量大于2m3，则采用连续吊灌。

6、套管下送到位后灌满钻井液，小排量开通泵后逐渐提高排量，以注替水泥浆施工的排量（由小到大）循环洗井两周以上，并根据泵压调整排量，彻底清洗井内沉砂，排除油气水等后效，满足固井施工要求。

7、下送套管遇阻卡时，操作人员不得自作主张，猛提、猛刹、猛放，防止套管由遇阻变为卡死；司钻应及时向钻井技术人员汇报，由技术人员确定采用必要的安全处理措施。