脱硫废水处理最后方案
脱硫废液处理方案
1污水处理系统
1.1处理方案选择
依据烟气湿法脱硫废液特征（pH值低、有机物含量低、含盐量高、悬浮物含量高）的特征，我公司在废液处理流程上选择了性能可靠的pH至调节一体化设备，包含自动加药设备和自动在线pH值监测设备，适用于动态在线监控。
废液pH值调节至6.0~9.0后，进入到一体化处理设备中，一体化处理设备基于电解、气浮、沉淀、过滤和电渗析的原理，将污水中的悬浮物、盐（包含Cl-）降至规定的程度后，回用至湿法脱硫单元。
处理过程中产生的污泥和浓水（约占总水量的80%~90%）混入垃圾一起燃烧。
一体化处理设备电解、气浮、混凝、沉淀和过滤原理流程图
一体化处理设备脱盐原理流程图
1.2处理工艺流程。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
脱硫废水处理环保措施
脱硫废水处理环保措施背景脱硫工艺是目前用于化石燃料发电厂中的一种重要污染治理方式。
在脱硫过程中，产生的废水含有大量的氧化钙、氧化石灰和氢氧化钙等化学成分，若随意排放则会对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境，需要对脱硫废水进行有效的处理。
脱硫废水处理方案方案一：中和碱处理法该方法是目前用于脱硫废水处理的常规方式之一。
处理过程中，将酸性废水与氢氧化钠溶液混合，由于氢氧化钠具有中和酸性物质的作用，因此可以中和脱硫废水中的酸性成分。
该方法处理废水的优点是成本低，处理效果也不错。
但是处理废水后还需要进一步过滤，并且该方法存在二次污染的风险。
方案二：生物法处理生物法处理是一种取自自然界的生物化学方法，通过利用微生物将废水中的有机物、硫酸盐和硫化氢等物质降解成为无害物质。
该方法在脱硫废水处理中可以去除绝大部分的硫酸盐和硫化氢，并且不会产生二次污染。
缺点是需要花费较长时间对废水进行处理，并且需要充分考虑反应温度和条件等因素。
方案三：物化处理物化处理方法是通过物理或化学方法对废水进行处理。
针对脱硫废水中的化学成分，可以使用沉淀法、过滤法、膜分离等物化方法进行处理。
这些方法中，膜分离法是一种比较新型的处理方式，通过膜科技可以有效地提高处理效率，达到高品质的废水处理效果。
该方法的优点是处理速度快，效率高，收缩量小。
不过，由于膜分离的设置成本比较高，因此适用范围相对较窄。
结论综合以上三种脱硫废水处理方案，中和碱处理法和生物法处理都有各自的优缺点，运用在不同情况下都能得到不错的效果；而物化处理方法则具有针对性较强，且能够更好的达到高品质的处理效果。
因此，在选用脱硫废水处理方案时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自身需求的方案，以达到环保治理的效果，保护环境的同时保障企业生产的可持续发展。
脱硫废水处理最后方案设计
5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 项目概况 (3)1.3 设计范围 (4)1.4 设计原则 (4)1.5 设计依据 (5)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (5)2 进水水量、水质及设计规模 (9)2.1 进水水量及水质 (9)3 浓缩及蒸发系统方案 (10)3.1预处理及膜浓缩系统 (10)3.2MVR蒸发器 (12)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (13)3.4关键技术 (15)3.5系统描述 (22)4 设备列表和投资费用 (28)4.1 系统主要部件列表 (28)4.2 设备投资 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4 MVR系统与三效蒸发器经济性对比..................................................................... 错误!未定义书签。
1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
环评要求脱硫废水处理工艺的方案
环评要求脱硫废水处理工艺的方案
1.根据《国环评证甲字第1905号》环评影响报告批复稿要求（P34）第八条规定脱硫废水处理方案如下：
由石膏脱水车间来的废水送至脱硫废水收集箱，再用水泵送至脱硫废水车间的调整箱，加注石灰乳将废水的pH值调至9~10，再自流进到反应箱。
在反应箱中加注有机硫或Na2S进行反应，然后进入凝聚箱加入混凝剂，在凝聚箱出口加入助凝剂进入澄清浓缩箱，除去重金属及有害物质。
污泥经脱水后外运，澄清水流至净水箱，加酸将pH值调至6~9，用于除灰渣系统。
此类废水产生量1t/h，主要污染成分为COD、SS、pH、氯化物等。
2.火电行业排污许可证发放范围为执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223），（二）排污单位基本情况填写要求，第四大条，排污节点，污染物与污染物治理设施中第6条，第7条，明确指出脱硫废水为污染物并附治理要求，第七条要求自回用或者水处理设备处理，但脱硫系统回用方案和环评申报有违背，所以建议遵循水处理设备处理方案。
目前我公司是将脱硫废水简单沉淀后进入浆液罐回用，不符合环评的工艺要求，和环评监理沟通，确定无法通过环评验收，现归总方案如下
1）按照环评要求在脱硫系统旁建立脱硫废水，水处理系统
由石膏脱水车间来的废水送至脱硫废水收集箱，再用水泵送至脱硫废水车间的调整箱，加注石灰乳将废水的pH值调至9~10，再自流进到反应箱。
在反应箱中加注有机硫或Na2S进行反应，然后进入凝聚箱加入混凝剂，在凝聚箱出口加入助凝剂进入澄清浓缩箱，除去重金属及有害物质。
污泥经脱水后外运，澄清水流至净水箱，加酸将pH值调至6~9，用于除灰渣系统。
脱硫废水方案
脱硫废水方案1. 引言脱硫废水是指烟气脱硫系统所产生的含有高浓度二氧化硫和其他污染物的废水。
这些废水具有较高的酸性和大量的污染物，对环境造成严重的影响。
因此，开发一种有效的脱硫废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的脱硫废水方案，并说明其原理和操作步骤。
2. 方案概述脱硫废水方案基于化学法处理废水，主要包括以下步骤：1.废水预处理：首先对脱硫废水进行预处理，包括去除固体颗粒物、油脂和其他杂质，以保证后续处理的有效性。
2.中和反应：通过加入中性化剂（如石灰石或氢氧化钠），将酸性废水中的酸中和成中性或碱性废水。
中和反应可以通过搅拌反应槽或采用连续流反应器进行。
3.氧化反应：将中和后的废水暴露在氧化剂的作用下，使污染物氧化分解。
常用的氧化剂有高氯酸钠和过氧化氢。
4.沉淀处理：经过氧化反应后，废水中的污染物会转化为沉淀物，通过沉淀剂的加入，使沉淀物快速沉淀。
常用的沉淀剂有聚合氧化铁或聚合氯化铝。
5.过滤和澄清：将废水通过过滤器或反渗透膜进行过滤，以去除残余的固体颗粒和悬浮物。
6.二次中和：经过过滤后的废水在二次中和槽中进行二次中和，以保证废水的中性或碱性。
7.消毒处理：废水经过二次中和后，为了杀灭残留的细菌和微生物，在给定的条件下，可以加入消毒剂（如次氯酸钠）进行消毒。
8.出水处理：最后一步，经过消毒处理的废水通过过滤器进行最后的澄清，以确保出水的清洁和符合排放标准。
3. 方案原理脱硫废水处理方案的核心原理是通过中和、氧化、沉淀和过滤等多个步骤，将酸性废水中的污染物转化为沉淀物，并去除悬浮物和固体颗粒，最终得到清洁的废水。
中和反应中，中性化剂与酸性废水中的酸发生中和反应，由于产生的中性或碱性废水对环境的影响较小，可以减轻废水的处理难度。
氧化反应中，氧化剂将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害物质。
同时，氧化剂还能使废水中的某些重金属离子形成不溶性沉淀，便于后续处理。
沉淀处理中，通过添加沉淀剂，使废水中的污染物形成较大的沉淀物，降低废水中污染物浓度。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案1.废水特性的分析在制定脱硫废水处理方案之前，首先需要对废水进行详细的特性分析。
特性分析包括废水pH值、硫化物浓度、COD（化学需氧量）浓度、悬浮固体浓度等指标的检测和分析。
2.硫化物的去除硫化物是脱硫废水中的主要有害物质，其去除是整个处理过程的关键。
常用的硫化物去除方法包括化学沉淀、氧化还原、吸附和膜分离等。
化学沉淀是最常用的硫化物去除方法之一，可通过加入适量的铁盐和氧化铁或加入硫酸铁、氢氯酸铁等化学剂，使硫化物转化为硫化铁沉淀。
这种方法适用于硫化物浓度较高的废水。
氧化还原是另一种常用的硫化物去除方法，通过加氯、臭氧或空气等氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸。
这种方法适用于硫化物浓度较低的废水。
吸附是一种通过将废水通过吸附剂来去除硫化物的方法。
常用的吸附剂包括活性炭和离子交换树脂等。
吸附剂能有效吸附硫化物，从而使废水中的硫化物浓度降低。
膜分离是一种通过半透膜将废水中的硫化物与其他溶质分离的方法。
膜分离包括微滤、超滤、纳滤和逆渗透等不同的膜分离技术。
选择适合的膜分离方法可以将硫化物从废水中分离出来。
3.COD的降解除了硫化物去除外，还应对废水中的COD进行降解处理。
常用的COD 降解方法包括生物处理和化学氧化等。
生物处理是指利用微生物降解废水中有机物的过程。
通过添加适量的细菌和氧气，废水中的有机物可以被微生物氧化分解为二氧化碳和水。
这种方法具有经济性和环保性的优势，但需要一定的时间来达到目标排放标准。
化学氧化是一种利用氧化剂将有机物氧化为无机物的方法。
常用的化学氧化剂有氢氧化钠、过硫酸钠、高氯酸和臭氧等。
化学氧化主要适用于有机物浓度较高的废水。
4.残余固体的处理在脱硫废水处理过程中，会产生一定的残余固体。
为了降低固体废物的环境风险，需要对残余固体进行处理和处置。
常见的处理方法包括固体化处理和焚烧处理。
固体化处理是指将废水处理过程中产生的固体废物与适量的胶凝材料混合，形成可扔掉的固体块。
脱硫液处置方案
脱硫液处置方案在燃煤和燃油的电站等工业生产过程中，脱硫工艺不可避免地会产生大量的脱硫液，这些废水若不得有效处理，将对环境造成严重的污染和危害。
因此，针对脱硫液的处置，制定出一套完备的脱硫液处置方案显得尤为迫切和必要。
脱硫液的处理方法目前，对于脱硫液的处置方法主要分为以下几类：1. 紫外光/光催化氧化技术这种技术利用紫外光或照射催化剂来加速脱硫液中有机物的氧化反应，将有机物氧化成少数的无害物质。
该技术具有工艺成本低，操作难度小等优点，可以应用于中小型工厂的废水处置。
2. 活性炭吸附技术该技术采用活性炭为吸附剂，将脱硫液中的污染物吸附到活性炭表面，再通过可再生的方法进行脱附和再利用。
活性炭吸附技术具有成本较低，处理效果稳定等优点，并且无二次污染、良好的水质净化效果。
3. 生物处理技术通过菌类等微生物和酶类进行水质净化的处理技术，其处理过程较为简单，运行成本相对较低，但是生物处理时间较长，处理效果存在较大的不同。
推荐方案在众多的处置方案中，我们推荐采用生物处理技术进行处理。
尽管生物处理时间较长，效果存在差异，但是该技术操作简单、运行成本低，且处理后的废水水质符合国家标准并且具有再生利用价值较高。
实现该方案后，可以有效降低脱硫液的含污量，减少对环境的危害。
生物处理技术的实现过程生物处理技术需要精准度较高的污染物分析和硬件设施支持，且对处理人员的操作要求较高。
生物处理可参考以下步骤：1.预处理：调节脱硫液的pH值和温度，降低其酸碱度和温度。
2.曝气：将脱硫液中的有机物转化为可供微生物利用的形态，利用添加曝气剂的方式增加氧气供给。
3.活性池：将脱硫液进入生化反应器，该反应器中含有特定的生物设施（例如填料、菌群），液料之间经过反应和吸附，从而使有机物得到分解和净化。
4.沉淀，过滤：利用管道或人工流专用沉淀池进行固液分离，排放成水，净水可以再回收循环利用。
总结脱硫液处置方案的制定对于环境有较大的保护和预防作用，同时，生物处理技术是目前的较优方案。
脱硫废水处置方案
脱硫废水处置方案背景工业生产中，国家对大气污染的治理越来越严格。
其中，烟气脱硫设备是预防和治理大气污染的重要手段。
但是，烟气脱硫过程中会产生大量脱硫废水，如果没有正确的处置，会严重影响环境。
脱硫废水的成分脱硫废水的成分主要包括高浓度的COD、SS、SO42-、Cl-等，其中COD、SS含量较高，难以处理和排放。
脱硫废水的处理方法生物处理法生物处理法是通过微生物的代谢作用，将有机物分解为无机物的过程，是目前处理COD含量较高的废水的较好方法。
但是，由于脱硫废水中的COD高浓度且难以降解，同时微生物的生命活动需要时间和氧气等物质，使得生物处理法对原水水质和处理温度等要求较高，因此应用范围较小。
化学沉淀法化学沉淀法是通过加入药剂将废水中的难降解物质沉淀到底部而实现脱硫废水的处理。
常用的药剂有Ca(OH)2、FeCl3及Al2(SO4)3等。
化学沉淀法具有良好的脱硫效果，操作简便，但需要耗费大量的药剂，同时废水还需要中和处理，对设备、能源和费用资源要消耗大。
高浓度盐溶液蒸发法高浓度盐溶液蒸发法是将脱硫废水经过蒸发、结晶、干燥等过程，将浓度增加到一定程度，最终形成稳定的固体废弃物并达到处理的目的。
这种方法具有很好的处理效果，同时产生的固体废弃物可进行综合利用，但是需要耗费大量的蒸发设备，同时处理周期较长，不太适合实际应用中的需求。
综合比较从经济和环保角度上，综合采用生物处理法和化学沉淀法能满足脱硫废水处理的要求，生物处理法可对COD含量较高的脱硫废水进行前期处理，化学沉淀法可进行后期精细处理。
这样既能够降低药剂和能耗的使用量，又能达到良好的脱硫效果，并且减少对环境造成的影响和污染。
结论针对脱硫废水的处理，需要根据实际情况综合考虑经济、环保、技术等因素，选择合适的处理方式。
在实际应用中，应根据生产工艺的不同，选用不同的废水处理方案，并依据状况不断调整和完善废水处理流程，以保证处理效果和经济效益的最大化。
脱硫废水处理及回用方案分析
２典 型 脱 硫 废 水 零 排 放
技 术
２ ． １传统烟道低温蒸 发技 术
（ １ ） 工艺流程如 图 １ 。
图 １ 传统烟道低温蒸发技术工艺流程 图
（ ２ ） 存在 的问题 ： 受负荷
影 响大 ， 处理 能力低 ， 不 能完 全满足零 排放要求 ；空 预器 后烟温偏 低 ，且加装低 低温 电除尘后 导致可利用烟道 长
添加任何药剂 ， 处理费用每吨水 约２ ０元 ； 减少脱硫补充水量 ， 降
低 了脱硫塔入 口烟温 。 （ ３ ） 局限： 废 水未 经浓 缩减 量， 废水 处理量 大 ， 浓缩塔 需要 布 置在脱硫塔 附近 ，占地面积 大 ；废 水未 经预处 理进入 浓缩
’
一
脱硫塔
厂 ＿ １
蒸发 方案 、 高温 旁路 烟道 蒸发、 预 处理后 蒸发结晶及 回用于灰渣水 系统等典型脱硫废水零排放 处理技 术 ， 指 出了各种技 术的优势和局限 ， 提 出 了相对较 实用的处理及 回用方案建议 。
关键词 脱硫 废 水 ； 零排放 ； 回用 ； 蒸发 结 晶
１ 脱硫废水处理的政策要求和必要性
塔 ，易 引起 塔 内设 备腐 蚀 、 结
垢； 浓缩塔产生 固废 。 ２ ． ３高温旁路烟道蒸发 （ １ ） 简介 ： 预热器 前 的部分 热烟气 被引 到一个 单独 的喷雾 干燥塔 中 。脱 硫废 水经 固液分 离后 ， 废 水通过 水泵输送 到塔上端 的双流 式喷嘴 ， 然后 被雾
除尘装置收集 。工艺流程如图 ３ 。
（ ２ ） 优势 ： 投资、 运行费用低 ， 无需其他热源 ， 远低 于独立 热源蒸 发技术 ； 脱 硫废水 蒸发水分 进 入脱 硫塔 ， 降低脱 硫工
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着环保意识的日益提升，电厂对于废水排放的监管越来越严格。
其中，电厂脱硫废水的处理就是一个非常关键的问题。
电厂脱硫废水的处理，不仅涉及到环保问题，同时也涉及到经济效益问题。
下面，我们将介绍电厂脱硫废水的处理方法。
生物法是一种常用的废水处理方法之一。
该方法主要是通过微生物的代谢作用，将有机物和无机物进行分解和转化，从而实现废水的净化。
对于电厂脱硫废水的处理来说，生物法的处理效果非常显著。
一般情况下，可以采用活性污泥法、厌氧发酵法和好氧处理法来处理脱硫废水。
值得注意的是，生物法处理脱硫废水时需要注意控制pH值和温度，否则可能会影响微生物的生长和代谢。
化学法是一种以化学反应为主要手段的废水处理方法。
对于电厂脱硫废水的处理来说，可以采用中和法、共沉淀法和吸附剂法等方法进行处理。
其中，中和法是指在废水中加入一定量的碱性物质或酸性物质对废水进行中和处理，使得废水的pH值处于中性范围内，从而达到净化废水的目的。
共沉淀法则是指在废水中添加化学沉淀剂，使得废水中的杂质和污染物与化学沉淀剂共同沉淀下来，从而实现净化废水的目的。
吸附剂法是指将一定量的吸附剂与废水混合，利用吸附剂的吸附性质，将废水中的污染物吸附下来，从而实现净化废水的目的。
膜分离法是一种将废水通过膜过滤器进行过滤分离的废水处理方法，可以将废水中的有机物、细菌、胶体、无机盐等杂质分离出来，从而实现废水的净化。
相比于传统的化学法和生物法，膜分离法具有操作简便、处理效果好、消耗能量低等优点。
对于电厂脱硫废水的处理来说，采用膜分离法进行处理可以保证废水的净化效果，并且可以起到节约能耗的作用。
值得注意的是，膜分离法处理废水时需要经常检查和更换滤膜，以保证正常运行。
总结电厂脱硫废水的处理是一个非常重要的问题，其处理效果不仅涉及到环保问题，同时也涉及到经济效益问题。
在电厂脱硫废水的处理过程中，可以采用生物法、化学法和膜分离法等方法进行处理。
根据不同情况和需求，选择合适的废水处理方法，可以最大限度地保证废水的净化效果和经济效益。
电厂脱硫废水处理方案
电厂脱硫废水处理方案1. 简介电厂脱硫废水是指通过烟气脱硫系统处理后产生的含有硫酸等有害物质的废水。
由于其高浓度和复杂成分，废水处理成为电厂环保工作中的重要环节。
本文将介绍一种常用的电厂脱硫废水处理方案。
2. 废水处理过程电厂脱硫废水处理主要包括预处理、中和、沉淀、过滤和再循环等环节。
2.1 预处理预处理是为了去除废水中的悬浮物、杂质和有机污染物，以减少对后续处理设备的损害。
常用的预处理方法包括混凝和过滤。
混凝是通过加入混凝剂使悬浮物、杂质和有机污染物凝结成为较大颗粒，便于后续处理。
过滤则是将混凝后的固体颗粒通过滤料进行分离。
2.2 中和中和是为了降低废水的酸碱度，以达到环保标准。
电厂脱硫废水通常为酸性废水，需要加入碱性物质进行中和。
常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
2.3 沉淀沉淀是指将废水中的悬浮物和凝聚物沉降到底部，以便后续处理。
常用的沉淀剂包括聚合氯化铝、硫酸铁等。
沉淀过程中，可以采用沉淀池或沉淀池组合等结构，增加处理效果。
2.4 过滤过滤是为了进一步去除废水中的固体颗粒和悬浮物，使废水更清晰透明。
常用的过滤器包括砂滤器、碳滤器等。
2.5 再循环在经过上述处理后，废水可进一步净化并达到环保要求。
再循环是将处理后的废水再次利用，减少水资源的浪费。
3. 设备及工艺选择在电厂脱硫废水处理方案中，根据处理工艺的不同，所需设备也略有差异。
以下是一种常用的设备及工艺选择方案：•预处理：采用混凝剂和过滤器进行预处理，去除废水中的悬浮物和杂质。
•中和：选择适当的中和剂进行酸碱中和，调节废水的pH 值。
•沉淀：采用沉淀剂和沉淀池进行沉淀处理，去除废水中的凝聚物。
•过滤：通过砂滤器和碳滤器进行过滤，进一步去除固体颗粒和悬浮物。
•再循环：将处理后的废水再次利用，减少水资源浪费。
4. 废水处理效果及环保效益通过以上处理方案，电厂脱硫废水可以得到有效处理，并达到环保要求。
废水处理效果主要体现在废水的悬浮物、杂质、凝聚物和固体颗粒等被大幅降低，废水透明度明显提升。
湿法脱硫废水处理方案
金鸡岭脱硫废水处理方案金鸡岭厂湿法脱硫系统产生的废水，其主要特征是呈现弱酸性，pH 值4-6之间；悬浮物含量高，质量分数为9000～12700mg/L但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4 和CaSO3)；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有汞、铅、镍、砷、镉、铬等重金属离子。
脱硫系统满负荷运行时，产生的脱硫废水量约3t/h。
这些废水必须经适当处理达标后才能外排。
针对金鸡岭湿法脱硫系统的现状，若要处理产生的废水，需要在废水箱后曾加一套废水处理系统，具体方案如下：一、脱硫废水处理系统的结构脱硫废水处理系统主要由废水池、三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）、澄清器、清水池、污泥处理装置（压滤机及附属设施）和加药装置六部分组成。
其中，废水池容积约50m³，三联箱容积约18m³，澄清器容积约75m³，清水池容积约50m³。
二、脱硫废水处理的原理和工艺通过加碱中和脱硫废水，加入有机硫化物使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥经压滤机形成泥饼，外运处理。
废水处理后，pH 值和悬浮物达标，可排放或进入脱硫系统循环使用,其处理流程见图1。
脱硫废水处理的过程包括以下 5个步骤: 1、进入废水池废水池容积为50m 3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD （化学需氧量）。
2、进入三联箱三联箱由3 个水槽组成，分别为pH 调整槽、沉降槽、絮凝槽。
每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。
在脱硫废水进入PH 调整槽时加入石灰浆液Ca(OH) 2，调整PH 值，pH 值可从5. 5 左右升至9. 0 以上。
在脱硫废水进入沉降槽时，加入有机硫化物(TMT-15)，废水中的重金属离子在Ca(OH)2和有机硫化物(TMT-15)的作用下形成重金属沉淀。
在脱硫废水进入絮凝槽时加入絮凝剂（FeClSO 4），使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质,凝聚成大颗粒而沉积下来。
脱硫废水应急处置方案
脱硫废水应急处置方案引言脱硫废水是燃煤电厂等工业生产过程中的一种典型废水，其中包含了大量的硫化物、重金属等有害物质，对环境和人体健康都会产生危害。
因此，脱硫废水的排放必须经过严格的处理和处置。
但是在一些突发情况下，例如自然灾害、意外事故等，可能会导致脱硫废水的紧急排放。
因此，制定脱硫废水应急处置方案具有重要意义。
应急处置措施1. 停止产生脱硫废水在脱硫废水排放的紧急情况下，首先应当尽量避免继续产生脱硫废水。
可以通过以下措施实现：•关闭污水排放门、阀门等污染源头，避免继续排放；•停电、停机、关停设备等产生脱硫废水的生产设施。
2. 紧急处理脱硫废水在采取了上述措施后，还需对已经产生的脱硫废水进行紧急处理，以减少危害。
可以通过以下措施实现：•针对废水的性质、水量、浓度等特点，选择适当的物理、化学方法进行处理；•快速投入硫酸铁、氢氧化钙等药剂对废水进行中和沉淀；•利用多效蒸发、反渗透等技术对废水进行浓缩处理。
3. 应急处理废水的防护措施在进行脱硫废水的紧急处理过程中，需要做好防护措施，避免对环境和人体造成二次污染和危害。
可以通过以下措施实现：•进行通风换气，避免有害气体的积聚和蔓延；•穿戴适当的防护服、口罩、防护手套等防护装备；•将处理后的废水集中存放在划定的区域内，避免泄漏和扩散。
应急预案的编制制定脱硫废水应急处置方案需要严格按照法律法规和行业标准进行。
可以考虑采取以下步骤：1. 应急预案制定组织机构应成立应急预案制定工作领导小组，并明确组织机构、职责及工作分工，确保应急预案的编制质量。
2. 应急预案编制原则制定脱硫废水应急预案应严格遵循以下编制原则：•根据企业本身条件，确定合理、可行的应急预案；•依据相关法规、规范、标准编制，确保预案合法性、技术性；•充分考虑应急处置的环境及可能出现的特殊情况，制定全面、可靠、实用的应急预案。
3. 应急预案编制内容脱硫废水应急预案的编制内容应包括：•应急预案制定依据；•应急预案组织机构、职责分工、管理措施；•应急救援流程及处置措施；•应急处置设备和材料及其保障体系；•应急救援队伍、培训、评估、监督、反馈等管理要求。
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案1．3装置组成及工艺描述1.3.1 概述脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。
本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。
采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。
污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。
脱硫废水处理主要由以下子系统组成：1）4套加药系统2）1套废水系统3）1套污泥处理系统1.3.2加药系统加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。
NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。
碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH 计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。
有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。
助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。
助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
1.3.3废水系统1.3.3.1工艺流程图1.脱硫废水首先进入中和箱中和其酸性。
从脱硫系统来的生产废水通过电磁流量计计量后，自流入三联箱中的中和箱，发生中和反应。
反应原理为30％的氢氧化钠溶液经计量泵泵入中和箱与废水中的［H＋］发生酸碱中和反应，使废水pH由5左右升至8～9之间。
脱硫废液处理方法
脱硫废液处理方法脱硫废液指的是含有大量硫化物的废水。
脱硫废液的处理十分重要，因为它们会对环境和人类健康造成潜在的危害。
下面是一些常见的脱硫废液处理方法。
1.化学沉淀法：这是一种常见的处理方法，通过添加化学药剂使废液中的硫化物与药剂中的金属离子反应生成沉淀物，从而达到脱硫的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高的情况。
2.活性炭吸附法：活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附废液中的硫化物。
将废液经过活性炭吸附后，硫化物会被活性炭表面的微孔吸附住，从而净化废液。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
3.氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢或臭氧，使硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
氧化法通常与其他方法结合使用，以增加废液处理效果。
4.原水法：该方法通过添加一定量的原水，通过稀释废液中的硫化物浓度，从而降低对环境的影响。
原水法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
5.离子交换法：离子交换法使用离子交换树脂来去除废液中的硫化物。
树脂具有选择性吸附硫化物的特性，可以高效地去除硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低且处理量较大的情况。
6.生物处理法：生物处理法使用微生物降解废液中的硫化物。
通过将废液注入生物反应器中，培养适宜的微生物来降解硫化物。
生物处理法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要相对较长的处理时间。
适用于废液中硫化物浓度不高的情况。
7.高温热氧化法：该方法通过将废液加热到高温并加入氧气，使硫化物氧化为硫磺，从而去除废液中的硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高且需要高效处理的情况。
但需要注意操作温度和氧气的控制，避免废液中其他有害物质的生成。
综上所述，针对不同废液的特点和处理要求，可以选择合适的脱硫废液处理方法。
每种方法都有其优点和局限性，需要根据具体情况进行选择和调整。
同时，废液处理过程中还应严格控制操作条件和废液的排放，以保证处理效果和环境安全。
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5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (2)1.1 项目名称 (2)1.2 项目概况 (2)1.3 设计范围 (3)1.4 设计原则 (3)1.5 设计依据 (4)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (4)2 进水水量、水质及设计规模 (7)2.1 进水水量及水质 (7)3 浓缩及蒸发系统方案 (8)3.1预处理及膜浓缩系统 (8)3.2MVR蒸发器 (9)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (10)3.4关键技术 (12)3.5系统描述 (19)4 设备列表 (24)4.1 系统主要部件列表 (24)1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
1.4 设计原则（1）本项目为新建项目。
（2）本设计严格执行国家有关法律、法规、规范及当地有关环境保护的各项规定，污水处理后确保各项出水水质均达到相关回用和排放标准。
（3）采用先进成熟、运行稳定、管理方便、经济合理的处理工艺，在保证处理效果的同时，最大限度地节省投资和运行费用。
（4）设备、自控装置和仪表的选型力求技术先进、稳定可靠、节能高效、经济适用。
（5）系统运行灵活，管理方便，自动化程度高，维修养护简便、劳动强度低。
（6）总体布局优化合理，处理设施布置紧凑；合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染。
1.5 设计依据（1）甲方提供的水质文件；（2）甲方确认过的废水水量及水质情况；（3）如有现场小试，小试数据及试验报告；（4）其它相关资料。
1.6 设计采用的法律法规及技术标准本设计参考以下法律、法规以及技术标准和规范的相关规定：（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月；（2）《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月；（3）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）；（4）《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（6）《循环冷却水用再生水水质标准》（HGT 3923-2007）（7）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2007）（8）《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；（9）《室外给水设计规范》（GBJ13-1987）；（10）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987）；（11）《建筑给排水设计规范》（GBJ15-1988）；（12）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-1990）；（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）；（14）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；（15）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（16）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（17）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（18）《建筑结构设计统一标准》（BGJ68－84）；（19）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；（20）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；（21）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－95）；（22）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－92）；（23）《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；（24）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（25）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；（26）《包装、储运图示标志》（GB 191）；（27）《运输、包装、发货标志》（GB/T 6388）；（28）《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384）；（29）《水处理设备油漆包装技术条件》（ZGB 98003）；（30）《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ 4000.1）；（31）《切削加工件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.2）；（32）《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.3 ）；（33）《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.4）；（34）《铸件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.5）；（35）《铸钢件补焊通用技术条件》（JB/ZQ 4000.6）；（36）《锻件通用技术条件》（JB/ZQ 4000.7）；（37）《管道与容器焊接防锈通用技术要求》（JB/ZQ 4000.86）；（38）《装配通用技术条件》（JB/ZQ 4000.9）；（39）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ 4000.10 ）；（40）《包装通用技术条件》（JB/ZQ 4286）；（41）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）；（42）《水处理设备制造条件》（JB 2932）；（43）《净水用煤质活性碳》（GB 7701）；（44）《钢制压力容器》（GB 150）；（45）《QW潜水排污泵标准》（CJ/T 3038）；（46）《悬挂式填料的产品认定技术条件》（HCRJ022）；（47）《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》（CDI30A2）；（48）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）；（49）其他相关标准和规范。
2 进水水量、水质及设计规模2.1 进水水量及水质所要处理的水量为5m3/h，水质见表1.1。
设计所采用的废水水量及水质等资料均通过总包方和业主确认，供方仅对该水质报告负责。
如果实际的废水进水情况与现有报告状况相差较大，应重新进行设计。
膜浓缩系统反渗透进水水质标准，数据如下表2.1：表2.1 进水水质指标以上数据为膜系统的进水水质标准，如不满足进水要求需做相关预处理来满足进水水质指标。
3 浓缩及蒸发系统方案3.1预处理及膜浓缩系统根据废水水质特点，硬度非常高，先通过投加石灰将镁去除，添加石灰的也将部分的硫酸根和氟离子沉淀，同时水中的重碳酸根也与石灰发生反应，生成碳酸钙和水，剩余钙通过加纯碱去除，经过加药软化后剩余少部分硬度，但仍不满足膜浓缩要求，通过专用树脂去除硬度。
废水中氨氮含量较高，主要由于脱销添加氨水造成的，但反渗透对分子氨去除率很低，因此通过调节pH 使氨以铵离子的形态存在而去除。
加药反应如下：Mg 2++Ca(OH)2 →Mg(OH)2↓+Ca 2+2HCO 3+Ca(OH)2 →CaCO 3↓+2H 2O+ CO 32-Ca 2++SO 42- → CaSO 4↓（部分）Ca 2++F - →CaF 2↓Ca 2++Na 2CO 3 → CaCO 3↓+ Na +经加药后水质变化如下：表3.1 化学软化后水质经化学软化后出水进入超滤膜系统过滤，除去悬浮物及部分有机物后，进入树脂系统进行进一步除硬，使得出水总硬度小于0.2mmol/L，树脂产水完全符合膜浓缩系统进水的水质要求，直接进入膜浓缩系统。
经过处理后的废水含盐量和COD含量较高，直接采用高压平板膜进行浓缩。
先利用80公斤级的高压平板膜系统浓缩2倍，浓水在经过120公斤级的高压平板膜系统浓缩2倍，浓水进入160公斤级高压平板膜系统浓缩1.25倍，最终剩余浓水4m3/h，三段高压平板膜系统产水混合后经过二级反渗透系统，产水达到回用标准，浓水进入MVR蒸发器蒸发。
3.2MVR蒸发器本方案为高盐水处理项目，采用MVR系统耦强制循环蒸发器，系统连续进料，连续出料。
另根据物料特性，采用MVR系统耦合强制循环蒸发器，强制循环泵采用轴流式循环泵。
考虑在线清洗等条件。
蒸发分离系统由蒸发器、分离器和蒸汽压缩机、真空系统以及循环泵等组成。
3.2.1 物料流程物料由原料泵泵入一级预热器，回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到60-70℃，然后进入分离器循环管，经过循环泵进换热器升温，经加热器升温后的流体通过上循环管，进入分离器溶液表面闪蒸，释放在换热器中吸收的热量，同时溶液在循环泵的吸引下与新鲜料液混合，经循环管进入循环泵，开始下一次循环。
母液中的溶质超过一定值时定期排放。
污水的浓缩倍率为10倍。
3.2.2 蒸汽及冷凝液流程汽液分离器中的二次蒸汽向上运动，通过蒸汽连接管进压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩至95-100℃后，返回加热器壳程释放潜热，冷凝水进入凝液收集罐，适时由冷凝液泵排出。
3.2.3 再循环系统在再循环系统中，循环浓缩液经结晶器被提升泵提升至换热器中。
在蒸发换热器中蒸汽和浓缩液两相混合物进入结晶器。
在结晶器中，蒸汽从浓缩液中被分离出来。
在结晶器中有一个叶片包类型除雾器把微小液滴从系统中去除，蒸汽被蒸汽压缩机从结晶器中吸出，结晶器下端有一个集中的浓缩液排除管把浓缩液排入结晶器以保持循环回路中的一个固定的盐度。
3.3 工艺流程框图及水力平衡废水处理工艺流程暨水力平衡框图如图3.1所示。
3.4关键技术3.4.1 高压平板膜系统技术及设备高压平板膜系统是一种超高压力的反渗透系统，最高运行压力可达到160bar，适用于高盐度废水、海水、以及各种高浓度水性物料的高倍数浓缩和处理。
高压平板膜系统膜系统具有全球领先的专利技术，是高压膜系统中更加安全、可靠的系统。
高压平板膜系统膜组件结构特点：1）由耐压导流盘，膜片叠置及中央通道拉杆组成，导流盘并不压在膜包表面上置于中央拉杆周围的O形圈将进水和纯水分开。
2）平板元件入水流道短，流动连续产生180度转向(每个标准膜柱共转向418次)从而消除了浓度极化。
3）膜表面和配流盘之间的通道之间的间距在1mm以上，这种开敞式通道的独特设计，使得原水即使浊度高至80NTU仍可正常工作，这样就可以简化预过滤。
较宽的通道也可以承受更快的膜表面液体流速，高达0.4-1m/s的膜表面流速可以大大降低浓差极化的可能性。
图3.2 高压平板膜系统系统设备现场图4）由于导流盘经特殊流体力学设计，保证了膜表面的水流呈湍流状态，使得膜表面的污染和结垢少，膜稳定性极高，正常使用寿命可达3年以上。
由于高压平板膜膜柱的设计中，其他附件均选择质量很高的元件，使得可以长期使用15年，每隔3－5年只需要更换膜包，非常简便, 费用极低。