彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

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拓朴盘点攻螺纹常见6大问题及解决方法

拓朴盘点攻螺纹常见6大问题及解决方法一、丝锥折断产生原因：丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

二、丝锥崩齿产生原因：丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

三、丝锥磨损过快产生原因：丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

解决方法：丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

四、螺纹中径过大产生原因：螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

五、螺纹中径过小产生原因：螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法

有关损伤丝锥的问题
对策防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型挤压丝锥）选用经表面处理的丝锥尽量加大底孔直径加大前角，以提高刀刃的锋利度加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩使用有螺旋容屑槽的丝锥降低切削速度防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等使用浮动攻丝卡头
粘结
切屑阻塞
振动
刀刃过于锋利丝锥刃磨不当
问题
原因
丝锥选择不当
有关损伤丝锥的问题
切削扭矩过大
丝锥折损
使用条件不当
丝锥折损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当刀刃损
伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结摩擦热过高
有关内螺纹精度的问题
对策选用适宜精度的丝锥适量增加切削锥的长度使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥尽量加大底孔直径底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度改变切削液的种类或给注方法调整切削速度防止丝锥与底孔不同轴丝锥或被切削材料采用浮动固定方式采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小采用强制进给(螺距/转)方式采用加工能力合适的机床防止丝锥振动选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥选用抗粘结性好的切削液降低切削速度改变丝锥前角，使适合于被切削材料容屑槽的分度要正确不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大避免刀刃厚度过小除掉刃磨时的毛刺选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况：ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时选用适宜的切削锥角加大前角
选用适当的反转退刀速度提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹

攻丝中常见问题及对策

防止丝锥与底孔偏心或倾斜。
丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。
盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
再研磨不适当
不得研磨容屑槽
避免刃厚过小。
耗损部应磨掉。
提早再研磨时间。
表
面
质
量
崩裂或咬痕
切削锥长度不够
增加前部切削锥长度。
切削角不适当
切削角须配合工作材质。
粘刀
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。
振波
过于锋利
减少切削角度。
减少铲背量
修磨不适当
避免刃部厚度过小。
缩小
丝锥选定不适当
使用加大丝锥。
对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。
内螺纹外伤
回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
内螺纹中有切屑残留
修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
攻丝中常见问题及对策
异常现象
异常原因
对策
精
度
问
题
扩大
丝锥选定不适当
使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
1.使用条件不适

螺纹常见的问题分析与解答

. .
8、未采用合适的切削液切烂
螺纹歪斜
1、板牙端面与圆杆不垂直
2、用力不均匀，铰杠歪斜
螺纹中径小
(齿形瘦)
1、板牙已切人仍施加压力
2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多
螺纹牙深不够
1、圆杆直径太小
2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大
三、丝锥和板牙损坏原因
损坏形式
损坏原因
崩牙或扭断
螺纹常见的问题分析与解答
一、攻螺纹时废品分析
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙
2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削
3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工
4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤
5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑
6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂
滑牙
1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转
2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出
螺孔攻歪
1、丝锥位置不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心
螺纹牙深不够
1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损
螺纹中径大
(齿形瘦)
1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力
1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀
2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大
3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大
4、丝锥或板牙位置不正
5、用力过猛，铰杠掌握不稳
6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞
7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤
8、未采用合适的切削液
9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转

加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法

1、用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1)手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。

因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。

对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。

但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。

a.工件的装夹被加工工件装夹要正。

一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。

便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。

当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。

如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。

但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。

c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻丝的难点及解决方法

攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。

在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。

所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。

而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。

工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。

Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

钛合金在这方面表现得最为明显。

他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。

此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。

由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。

这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。

Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。

Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。

要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。

每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。

开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。

丝攻常见问题和对策

要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等及时刃磨丝锥减小前角选用其它材质的丝锥降低丝锥的硬度加大丝锥切削部分的长度防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥) 降低切削速度防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向防止粘结被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥) 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥加大丝锥切削部分的长度降低切削速度改变切削液种类、切削液给注方法防止底孔的加工硬化前角不要磨得太大防止磨削裂纹加大后角减小刀刃厚度使用含极压剂的切削液降低切削速度
攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
问题原因丝锥选择不当切削阻塞内螺纹来自中径过大使用条件不当
粘结
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当内螺纹中径过小内螺纹划伤内螺纹中有切屑残留
有关内螺纹表面质量的问题
问题原因丝锥选择不当丝锥前角不合适表面不光滑，有划伤、波纹
粘结
切屑阻塞刀刃过于锋利振动丝锥刃磨不当
有关损伤丝锥的问题
问题原因丝锥选择不当
切削扭矩过大
丝锥折损使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当刀刃损伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结
摩擦热过高
题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
对策选用适宜精度的丝锥适量增加切削锥的长度使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥尽量加大底孔直径底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度改变切削液的种类或给注方法调整切削速度防止丝锥与底孔不同轴丝锥或被切削材料采用浮动固定方式采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小采用强制进给(螺距/转)方式采用加工能力合适的机床防止丝锥振动选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥选用抗粘结性好的切削液降低切削速度改变丝锥前角，使适合于被切削材料容屑槽的分度要正确不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大避免刀刃厚度过小除掉刃磨时的毛刺选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况：ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时选用适宜的切削锥角加大前角选用适当的反转退刀速度提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹

螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】

螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决内容来源网络,由“深圳机械展（11万㎡,11０0多家展商，超1０万观众）”收集整理!更多cｎc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3×0.５此0.５就是螺距,单位是mm。

(M代表Ｍetric公制）,3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。

尺寸大径中径小径小径中径内径2．一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸螺牙外大径中径小径内小径中径内径 M ２×0.４ 2．0０ 1.74０ 1.567 Ｍ3×0.5 3.0０ 2.6７5 2．4５9 M4×0.7 4.00 3.５４5 3.２４2 M ５×０.8 ５.00 4.4８0 4.1３4 M6×16．０05.35０４．917如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-２0UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35m ｍ)每英寸有２0牙。

螺牙Ｍ2×0．25 2.00 1.838 1．729 M3×0．35 3.00 2．73３２.1２1 M4×０.５４.0０ 3．6７5 3.459 M5×0.5 5.00 4.6７５４.459 M6×0．7５6.005.5135．１88UNC（UＮＦＩED TＨＲEAD)C表粗牙；Ｆ表细牙;EF表极细牙；C,F，ＥF各有不同螺距。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决M5×0.5 5.00 4.675 4.459M6×0.75 6.00 5.513 5.188如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

攻丝中常见问题原因及解决方法

①选择适宜精度的丝锥
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ②选择适宜的切削液
⑧适当降低切削速度
④校正夹具，选用浮动攻夹头
⑤适当减小前角与切削锥后角
⑥消除刃磨丝锥产生毛刺
⑦适当增加切削锥长度
螺
纹
中
径
过
小
①丝锥精度选择不当
②丝锥刃磨参数选择不合适
⑧切削液选择不合适
①选择适宜精度的丝锥
②适当加大丝锥前角与切削锥角
⑧选择润滑性好的切削液
螺
纹
表
面
③切削液选择不合适
④工件材料硬度太高
⑤丝锥刃磨时烧伤
①适当降低切削速度
②适当减小前角，加长切削锥长度
⑧选用润滑性好的切削液
④工件进行适当热处理
⑤正确刃磨丝锥
螺
纹
中
轴
过
大
①丝锥精度选择不当
②切削液选择不当
⑧切削速度太高
④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴
⑤丝锥刃磨参数选择不合适
⑥刃磨丝锥中产生毛刺
⑦丝锥切削锥长度太短
攻丝中常见的问题原因与解决方法
发生的
问题
产生原因
解决方法
丝
锥
折
断
①螺纹底孔选择偏小
②排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内
③攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
④攻螺纹切削速度太高
⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴
⑥丝锥刃磨参数选择不合适
⑦工件硬度不稳定
⑧丝锥过度磨损
①尽可能加大底孔直径
②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
不
光
滑
，
有
波
纹
①丝锥刃磨参数选择不合适
②工件材料太软
③丝锥刃磨不良

普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法

OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。

学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。

作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。

一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。

为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。

对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。

刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。

攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。

丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。

鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。

攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。

三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。

一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决之欧阳学文创作

欧阳学文如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

内螺纹加工80条问题及解决方法

内螺纹加工80条问题及解决方法内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选用内冷式丝锥使用条件不适当1.调整切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4.进刀速度应适当而防止牙山变形5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）6.适当选用攻牙机的加工能力7.防止主轴振动8使用柔性攻丝锥粘结1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻2.改用反熔着性较高的切削油3.降低切削速度4.改变切削角使适合被切削材质5.选用内冷式丝锥6.缩短螺纹部长度内螺纹中径缩小螺丝攻选定不适当1.使用加大螺丝攻A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等2.吃入间隙角要适当3.加大切削角4.加大前角5.增加槽数内螺纹外伤回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生内螺纹中有切屑残留1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹崩裂或咬痕吃入部长度不够1.增加先端吃入部长度2.切削角不适当3.切削角须配合工作物材质粘结1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻2.减少刃部厚度3.使用经表面处理的螺丝攻4.改变切削油种类及注油方式5.降低切削速度切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.加大下孔径振波过分锐利1.减少切削角度2.磨小螺纹部之间隙角再研磨不适当1.避免刃部厚度过小2.不得研磨沟底3.有关螺丝攻耐久性的问题丝锥折断切屑堵塞1.更换丝锥材质2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）3.加大容屑槽4.清除底孔及加工工件周围的切屑5.确保清除切屑空间切削扭力过大1.下孔径尽量扩大2.缩短攻牙长度3.改用细牙螺纹4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少6.使用螺旋丝攻使用条件不适当1.降低切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻之夹持采用浮动式4.攻牙夹持器改用可调整式5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底6防止底孔的加工硬化7.保持稳定进给8.去除前一工序产生的铁屑9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性再研磨不适当1.不得研磨沟底2.避免刃厚过小3.耗损部应磨掉4.提早再研磨时间刃部崩欠螺丝攻选定不适当1.减少切削角度2.变换螺丝攻材质3.降低硬度4.吃入部加长5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）6.缩短螺纹长度7.磨损部全部清除8.避免刀刃厚度过小使用条件不适当1.降低切削速度2.防止中心偏差，避免吃入时衡3.不贯通孔时，不得急速回转4.增加吃入部长度5.使用柔性攻丝夹具6.提高同轴度7.防止底孔加工时的加工硬化。

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈在平时的孔加工中，丝锥大概是我们最常用的工具，今天总结了一些丝锥的使用过程中可能遇到的问题和解决方案，跟大家讨论。

内螺纹中径缩小原因1. 丝锥选定不适当【解决办法】1.使用加大丝锥；A. 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的。

B. 被削材如为管状或薄板等容易反弹等。

2.吃入间隙角要适当；3.加大切削角；4.加大前角；5.增加槽数。

原因2. 内螺纹外伤【解决办法】1.回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

原因3. 内螺纹中有切屑残留【解决办法】1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留；2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹。

崩裂或咬痕原因1. 吃入部长度不够【解决办法】增加先端吃入部长度。

原因2. 切削角不合适【解决办法】切削角必须配合工作物材料。

原因3. 粘结【解决办法】1.使用螺纹部有间隙角加工的丝锥；2.减少刃部厚度；3.使用经表面处理的丝锥；4.改变切削油种类及注油方式；5.降低切削速度。

原因4. 切削堵塞【解决办法】1.应使用先端丝锥或螺旋丝锥；2.加大下孔径。

振波原因1. 过分锐利【解决办法】1.减少切削角度；2.磨小螺纹部之间隙角。

原因2. 再研磨不适当【解决办法】1.避免刃部厚度过小；2.不得研磨沟底。

原因3. 切屑堵塞【解决办法】1.材质SKS2改用SKH；2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝锥、螺旋丝锥、无沟丝锥）；3.加大容屑槽；4.清除底孔及加工工件周围的切屑；5.确保清除切屑空间。

原因4. 切削扭力过大【解决办法】1.磁控径尽量扩大；2.缩短攻牙长度；3.改用细牙螺纹；4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角；5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少；6.使用螺旋丝锥。

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浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。

特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。

就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。

关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。

1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。

丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。

两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。

柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。

工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。

前端磨出切削锥角，便于切削时切入。

校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。

丝锥的构造图攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。

通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。

手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

2 普通丝锥攻螺纹的方法2.1 螺纹底孔直径和深度的确定1)螺纹底孔直径的确定。

攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。

但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。

确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。

加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办

d.切削液的选择机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金属材料，一般采用乳化液；对塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。
2用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。
当攻削不锈钢材料时，因不锈钢能抗硝酸腐蚀，而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀，所以可将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥
当丝锥折断部分在孔内时，可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。
丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，直到丝锥松动即可。
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1)手攻螺纹的方法及注意事项
目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
根据生产实际，通过归纳总结，可以发现：用普通丝锥攻螺纹，经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况，对于这些问题，我们进行了如下归纳和分析，以表格的形式提供给大家，以便于指导生产实际，减少生产事故，提高加工效率。

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速过高·降低转速；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定·改善攻丝程序；·检查机床传动螺杆；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大·调整攻丝轴向压力；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·去除毛刺。

底孔太小·使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足·使用合理的切削液；·适当增加切削液的供给。

·适当增加切削锥长度；丝锥单齿切削量太大·换用成组丝锥。

通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。

丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。