底基层、基层监理实施细则(参考Word)

水泥稳定碎石底基层、基层监理细则
西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实
标准）不小于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度 3.0Mpa 压实度（重型击实标准）不小于98％，总厚度40㎝。

为了更好的做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，坚持质量第一、数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。

一、监理目标
底基层、基层工程质量满足设计文件、规范要求，分项评定合格率100％.
二、监理依据
1、监理招标文件，监理委托合同文件，监理计划。

2、交通部颁布的技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 、 《监理规范》JTG G10-2006、设计文件等。

三、监理工作程序
基层和底基层施工监理工作程序
四、一般规定
1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。

2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加的外掺比表示。

3、水泥稳定砂砾、碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。

4、水泥稳定砂砾、碎石结构层施工时，应遵循下列规定：
（1）配料应准确，拌和应均匀；
（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；
（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；
（4）应在混合料含水量略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。

5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。

施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。

要求延迟时间不大于2.5小时。

6、应采取各种有效措施，防止水泥稳定砂砾、碎石在施工中出现离析（粗粒料集中）和开裂现象。

对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将其铲除重铺。

五、材料要求
1、水泥
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级采用42.5，初凝时间应不小于4小时，终凝时间不小于6小时，水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。

散装水泥进场入罐时，要停放7d，安定性合格后才能使用，夏季高温作业水泥入罐温度不能高于50℃，否则应采用降温措施。

2、碎石
基层粗集料碎石最大粒径不大于31.5㎜，压碎值应不大于30%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15％）。

碎石中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

合成碎石的颗粒组成级配符合表1要求，底基层粗集料砂砾要求同基层。

表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
3、水
凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

六、准备工作
1、施工机械设备
应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定碎石底基层、基层施工要求双摊铺机梯队摊铺作业，每个作业面必须配备以下主要机械：
（1）拌和机拌和机拌合能力满足施工要求，应配有大容量的储水箱。

料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量器。

电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。

（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺
机械
，摊铺机的摊铺宽度应不小于8.5m，底基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，宜为同一机型。

（3）压路机每工作面应配备4台压路机。

压路机的吨位和台数应与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，应控制在2.5小时以内。

（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，应不少于10辆。

（5）装载机，满足施工需要。

（6）洒水车，满足施工需要。

（7）水泥钢制罐仓视摊铺能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器。

以上机械数量应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。

2、下承层的检查与验收
（1）下承层外形检查、压实度和强度检查
下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹，不起皮、不开裂。

（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。

七、混合料的组成设计
1、一般要求
（1）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的碎石和水泥；确定合理的集料配合比例，使混合料中集料的颗粒组成在表一规定的范围内，宜采用“S”
型级配曲线；确定水泥剂量和混合料最大干密度和最佳含水量；合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。

（2）水泥稳定碎石底基层7天浸水无侧限抗压强度不小于2.5MPa。

基层7天浸水无侧限抗压强度不小于3.0 MPa。

（3）为减少水泥稳定碎石基层反射裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，含水量不宜超过最佳含水量的1%。

2、混合料组成设计的步骤
（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm以下各筛网通过量宜按级配范围的中值偏下控制。

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般水泥剂量按2.0%～4.5%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，放入养护室进行养护。

水泥稳定碎石试件的养护条件应符合规范要求。

前六天养生期间
试件水份损失应不超过
10g，水份损失超过此规定的试件，应予作废。

在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

按下式计算抗压强度的代表值。

R代= R（1-ZaCv）
式中：R代——抗压强度的代表值，MPa；
Cv ——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za ——保证率系数，高速公路保证率为95%，此时Za=1.645；
R ——试件抗压强度的平均值，MPa。

4）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后可用以指导施工。

八、试验段
1、正式开工之前，应进行试验段施工。

选择在经验收合格的下承层上进行，长度为200m以上，每一种试铺方案100m。

试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序本细则进行。

2、通过试验段主要决定如下内容：
（1）验证用于施工的集料配合比例。

a 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
b 调整拌和时间，保证混合料均匀性；
c 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强
度。

（2）确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。

（3）确定标准施工方法。

a 混合料配比的控制；
b 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5～8m）；
c 含水量的调整和控制方法；
d 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
e 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

（4）确定每一作业段的合适长度（一般50m～80m）。

（5）试验段的检验方法、频率和标准见表2，其中试验段的检验频率应是标准中规定的2～3倍。

3、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，即按以上内容编写《试验段总结》，经审批后即可作为申报正常路面施工开工的依据。

九、水泥稳定碎石底基层、基层施工
1、一般要求
（1）清除作业面表面的浮土、浮尘、浮石、积水等，并将作业面表面洒水湿润。

（2）开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m、在平曲线上为5m做出标记，打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线
，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N。

在设计边线两侧立好侧模。

2、混合料的拌和
（1）开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5～7天的摊铺用料。

（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。

（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

（4）拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

3、混合料的运输
（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。

如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如
车内混合料不能在规定时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间，必须予以废弃。

4、混合料的摊铺
（1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润，摊铺过程中严禁向混合料洒水。

（2）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。

（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制摊铺厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

（4）摊铺机宜连续摊铺。

如拌和机生产能力较小，在摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。

摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

（5）应采用两台摊铺机梯队作业，并保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。

（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

（7）在摊铺机后面应设专人消除混合料离析现象，应铲除局部粗集料过多的铺层，并用新拌混合料填补。

5、混合料的碾压
（1）应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。

碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，稳压应紧跟摊铺机。

（2）碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。

宜按照稳压（静压）-弱振-强振-最后稳压收面的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

（3）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。

（4）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

（5）压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应专设工人进行铲平处理。

（6）压路机行驶速度第1～2遍宜为1.5～1.7km/h，以后各遍宜为1.8～2.2km/h。

（7）压路机停车应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段上。

（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（9）为保证水泥碎石底基层、基层边缘强度，应设置一定的超宽，并比中间多压两遍。

（10）碾压过程中不宜向碾压面洒水。

6、横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。

其设置方法为：
a 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

b 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的层面上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

c 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

d 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表2规定。

7、养生及交通管制
（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

（2）养生方法：用塑料薄膜覆盖养生。

养生期不应少于7天，在7天内应保持铺面层处于湿润状态。

养生结束后，应将覆盖物清除干净。

（3）在养生期间应封闭交通。

十、质量控制及检查验收
1、施工过程中质量控制
（1）混合料水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样，并立即（一般不得大于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。

（2）除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。

要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

（3）混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场按规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分；在与底基层、基层碾压的同一时间制备强度试件。

（4）压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。

（5）水泥稳定碎石底基层、基层7天龄期应能取出完整的芯样，如不能取出完整芯样，应确定出不合格的段落，进行返工处理。

2、交工检查验收
交工验收按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）执行。

实测项目：
3m直尺：每200m
测2处10尺
0.3 0.5 0.3 0.5
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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