数控加工中心的基本操作方法(ppt 47页)
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT

(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1.菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2.工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3.常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕:输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成?
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑,单击或双击图标 ,那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真,即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ,那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕:在刀具数据库 里选择所需刀具,如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
数控加工中心培训课件pptx

汇报人:可编辑 2023-12-25
目 录
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本操作 • 数控加工中心的操作技巧 • 数控加工中心的安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
数控加工中心简介
数控加工中心的基本概念
01
数控加工中心是一种集成化、高 效率的数控机床,具有加工复杂 零件的能力。
04
龙门式加工中心则适用 于超大型零件的加工, 如航空航天领域的大型 结构件。
数控加工中心的应用领域
数控加工中心在航空制造业中主 要用于飞机零部件的制造和装配
。
在汽车制造业中,数控加工中心 用于发动机、变速器等关键零部
件的制造。
模具行业是数控加工中心的另一 个重要应用领域,用于制造各种
精密模具。
02
坐标系分类
绝对坐标系和相对坐标系;
设定坐标系的方法
手动设定和自动设定;
坐标系设定的注意事项
确保坐标系设定正确,避免出现加工误差。
数控加工中心的刀具选择与安装
刀具选择
刀具管理的注意事项
根据加工需求选择合适的刀具类型和 规格;
定期检查刀具磨损情况,及时更换刀 具。
刀具安装
将刀具正确安装在主轴上,确保刀具 夹紧牢固;
数控加工中心的操作注意事项
注意刀具安全
在操作过程中,应时刻注意刀具的安全,避 免刀具伤人。
注意电源安全
在操作过程中,应注意电源的安全,避免触 电事故发生。
注意工件安全
在操作过程中,应时刻注意工件的安全,避 免工件飞出伤人。
注意防止夹具松动
在操作过程中,应注意夹具的松动情况,避 免因夹具松动而损坏设备或发生意外。
数控加工中心的程序输入与编辑
数控加工中心的操作与加工PPT课件

第6章 数控加工中心的操作与加工 6.1 数控加工中心概述
4. 按加工精度分类 1) 普通加工中心 一般情况下,普通加工中心的分辨率多为lμm,进给速度为15~ 25m/min,定位精度为10μm,重复定位精度6~16μm。 2) 高精度加工中心 高精度加工中心的分辨率可达0.1μm,最大进给速度可达100m/min以 上,定位精度2μm以内,重复定位精度一般为5μm以内。
图6.3 复合加工中心(五面加工中心)
1.9
1—工作台 2—主轴 3—刀库 4—数控柜
第6章 数控加工中心的操作与加工
6.1 数控加工中心概述
2. 按坐标轴数分类 根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数,可将加工中心分为:三轴 二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。 3. 按工作台的数量和功能分类 1) 单工作台加工中心 单工作台加工中心即机床上只有一个工作台。这种加工中心与其他加工中 心相比,结构较简单,价格及加工效率均较低。 2) 双工作台加工中心 双工作台加工中心即机床上有两个工作台,这两个工作台可以相互更换。 一个工作台上的零件在加工时,在另一个工作台上可同时进行零件的装、卸。 当一个工作台上的零件加工完毕后,自动交换另一个工作台,并对预先装好的 零件紧接着进行加工。因此,这种加工中心比单工作台加工中心的效率高。 3) 多工作台加工中心 多工作台加工中心又称为柔性制造单元(FMC),有两个以上可更换的工作台 ,实现多工作台加工。工作台上的零件可以是相同的,也可以是不同的,这些 可由程序进行处理。多工作台加工中心结构较复杂,刀库容量大,控制功能多 ,一般都是采用先进CNC系统,所以其价格昂贵。
622数控加工中心的自动换刀115数控加工中心的操作与加工115电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义62数控加工中心的刀库系统图64双臂机械手换刀示意图116数控加工中心的操作与加工116电气照明是建筑电气技术的基本内容是保证建筑物发挥基本功能的必要条件合理的照明对提高工作效率保证安全生产和保护视力都具有重要的意义63数控加工中心的工艺处理零件加工的工艺处理是一切机械加工的基础包括对零件毛坯加工设备刀具夹具量具和辅具的选择以及整个加工工艺路线的安排等环节其中加工工艺路线是加工中心编程的依据
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)

数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
(二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
(二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
(二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1-刀垫 2-轴向支撑块 3-可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
(一)工艺分析 (二)编写加工程序 (三)数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1)程序校验 (2)自动运行操作过 程
【任务实施】
1)在系统控制面板下,按下“自动加工F1” 按键,进入程序运行子菜单;
2)在程序运行子菜单下,可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
(一)数控铣床/加工中心用铣平面夹具
(a)
(b)
(c)
(d)
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
(二)数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
(三)平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
(三)平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
(三)平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
(三)平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
(四)数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2)增量值编程G91
数控铣床(加工中心)编程与操作课件

第四章 SIEMENS802S编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G0指令指定,执行G0指令,刀具按照机床的 快进速度移动到终点。实现快速定位,其指令格式如下: G0 X Y Z G0为模态指令,在绝对值编程方式中,X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。
第三章 FANUC编程
第四节 圆弧G02、G03
整圆 加工整圆(全圆),圆弧起点和终点坐标值相同,必须用格式2,带有圆心 (I、J、K)坐标的圆弧编程格式。
G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆 G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆
注意:半径R无法判断圆弧走向,故不用。
第三章 FANUC编程
第三章 FANUC编程
第五节 刀具补偿
2.刀具半径补偿(G40、G4l、G42) 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓, 数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能,称为刀具半径补偿功能。 G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式; G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式; G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G40 撤销刀具补偿,一般单独使用程序段。
第三章 FANUC编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G00指令指定,执行G00指令,刀具按照机床 的快进速度移动到终点。实现快速定位,其指令格式如下: G00 X Y Z G00为模态指令,在绝对值编程方式中,X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。程序中G00亦可以用G0表示。
第三章 FANUC编程
• 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对 工件进行多工序加工的数控机床,是具备两种 机床功能的组合机床,
加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效,显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明:按“OFS SET”键,即可进入刀偏/设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定,机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明:在刀偏/设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明:按“SYSTEM”键,即进入系统界面。
气柜的主电源开关,最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复,右旋 紧急停止按钮。
提醒:进入机床维修时,必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效,自动循环执行程 序或DNC方式下,使用手轮操作,与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时,此按钮按下,可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效,这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动, 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告:在机床锁定生效后,只要轴移动过,务必手动 回 参考点,否则,机床如果执行自动循环有可能出现误 动作,这会造成刀具、机床本身的损坏,甚至伤及人 身。
《数控加工中心操作》课件

在开机前,需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常,确保没有安全隐 患。在关机后,需要清理工作台、刀具和切屑,并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择,原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中,坐标系的建立非常重要,它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点,对于 加工精度和加工过程的影响非常大,因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数,避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况, 及时更换刀片,确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液,降低切 削热和刀具磨损,提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求,调整 刀具长度补偿参数,确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求,如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求,同时还需要掌握正确的安装方法,以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小,调整 补偿参数,避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿,提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确,避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求,选择合适 的装夹方式,提高加工稳定性和效率 。
《数控机床操作教程》PPT模板课件

特 削加工,只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等
种
速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置, 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行, 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素:首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电,系统上电,显示屏显示。 按下NC断电,系统断电,显示屏变黑。 机床断电时,最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关,最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明:“INPUT”键是“输入”键,按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明:“ALTER”键是“替换”键,其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换,用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明:“INSERT”键叫做“插入”键,其作用是在程序显示界面的光标 后,
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明:在字符键去可以看到以上字符,一般在一个按键上都有两个字母或符 号,右侧字符可直接点击输入,要输入右下角的字符,要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“;”键,即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明:按“SYSTEM”键,即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明:在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC(可编程的机床控制 器)相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床,也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
数控铣工加工中心操作工基本知识 ppt课件

ppt课件
4
第四章 FANUC系统的编程与操作
目录
一、子程序 二、螺旋线加工 第四节 FANUC系统加工中心的操作 一、操作面板简介 二、加工中心的基本操作 三、程序编辑 四、自动运行方式 五、手动数据输入(MDI)操作 六、其他功能 第五节 典型零件的工艺分析与编程 一、平面加工
ppt课件
5
第四章 FANUC系统的编程与操作
1)书写格式:
XY平面圆弧为G17
G02/G03
X___
Y___
R ___
I
___
J
___
Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
___;
ZX平面圆弧为G18
G02/G03
X___ Z___
R ___ I ___ K
___
F
___;
YZ平面圆弧为G19
G02/G03
Y___ Z___
J
___;
G17
G02
G03
X___ Y___ Z___
J ___ K ___
R
___
I
___;
2.等导程螺纹切削(G33)
G33 LP___ F___ Q___;
图4-32 长度方向导程示意图 ppt课件
图4-33 螺纹切削实例 36
第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介
ppt课件
37
第四节 FANUC系统加工中心的操作
一、操作面板简介
1.机床操作面板
(1)电源
图4-34 FANUC 0i(铣床)操作面板
数控加工中心操作与加工课件

工》加块《加工中心操作与模行业程作编项目1加工中心的操法加工中心的手动方学习单元1板控制心面0i一、FANUC —MATE系统加工中—FANUC 0i作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,数控系统分为4个部分,分别是CNC操MATE所示。
如图H.1.1屏幕显示操作面CN屏幕软键机床控制面板图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板1FANUC数控系统CNC操作面板1.。
H1.1CNC操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表FANUC数控系统操作面板CNC图H.1.2 FANUC数控系统数控系统操作面板各键功能 FANUC表H1.1:键名称功能说明输入字母、数字和符号地址、数字键输入0~9切换字符上档键SHIFT段结束符键每条语句结束后加EOB“;”显示加工状态加工操作区域键POS显示程序界面程序操作区域键PROG显示参数和设置界面参数操作区域键OFS/SET设置系统参数系统参数键SYSTEM显示报警参数报警参数键MESSAGE显示当前走刀路线图像显示键CSTM/GR手动编程时插入字符插入键INSERT编程时替换字符替换键ALTER编程时回退清除字符回退键CAN删除程序及字符删除键DELETE输入各种参数输入键INPUT复位数控系统复位键RESET获得帮助信息帮助键HELP程序编辑时进行翻页翻页键移动光标光标移动键2.所示。
按钮说明见表H.1.22 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各数控系统机床控制面板FANUC图H.1.3数控系统机床控制面板各按钮说明表H.1.2: FANUC按钮/类型名称功能说明自动按此按钮后,进入自动加工编辑按此按钮后,进入程序编辑MDI按此按钮后,进入MDI,手动输入程序DNC按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加工)模式选择回原点模式按此按钮后,机床进入回原点模式JOG按此按钮后,进入手动状态增量按此按钮后,进入增量模式手轮按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度按此键可用手轮操作机床手轮键3.转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标有效状态下程序运行开始,在自动加工与循环启动MDI在自动加工中可暂停程序,再按继续加工循环暂停运行程序时每次运行一段程序单段程序段跳段的按下此键,会跳过程序段头输入‘/'处停止按下此键,会在程序中有M01选择性停止按下此键,所有辅助功能指令被锁定辅助功能锁按下此键,机床移动进入空运行状态空运行按下此键,机床所有轴被锁机床锁手轮倍率调节增量/增量手轮倍/率把主轴内异物排出(在主轴没有刀的情况下)主轴吹气安装刀具主轴松开安装刀具锁住主轴按下此键,可将机床内铁屑排出排屑打开机床工作照明灯工作灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止解除机床各轴超程超程解除在手动状态下刀库正转刀库正转在手动状态下刀库反转刀库反转冷却液开冷却液气冷开气冷坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1.打开机床电闸;点击”电源开”按钮;2.4.打开急停按钮;3.4.机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
数控加工中心的基本操作

• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本构成 • 数控加工中心的基本操作流程 • 数控加工中心的操作技巧与注意事项 • 数控加工中心的维护与保养
01
数控加工中心简介
定义与特点
定义
数控加工中心是一种集成了计算机 数控(CNC)技术的自动化机床, 具有高精度、高效率和高自动化的 特点。
现状
目前,数控加工中心已经成为制造 业中不可或缺的重要设备之一,广 泛应用于各个领域的生产制造。
02
数控加工中心的基本构成
数控系统
数控系统是数控加工中心的核心部分, 负责接收和解释加工程序,控制机床 的各个运动轴按照规定的动作进行加 工。
数控系统的性能直接影响加工中心的 加工精度、加工效率和可靠性。
定位
调整工件位置,确保工件相对于刀具的正确位置,保证加工精度。
刀具选择与安装
刀具选择
根据加工需求(如材料、切削参数等),选择合适的刀具(如钻头、铣刀等)。
刀具安装
将选定的刀具安装到机床主轴上,确保刀具紧固、对准。
加工参数设置
01
02
03
04
主轴转速
根据刀具和加工需求,设定合 适的主轴转速,确保切削效率工中心在模具制 造领域中用于加工各种 复杂模具和高精度模具。
数控加工中心在医疗器 械领域中用于加工各种 高精度医疗设备和零件。
数控加工中心的发展历程
起源
数控加工中心的原型可以追溯到 20世纪50年代,当时计算机技术 刚刚兴起,人们开始尝试将计算
机技术应用于机床控制。
发展
随着计算机技术的不断发展和普及, 数控加工中心的技术和应用也不断 得到提升和完善。
遵循操作规程
严格按照操作规程进行操作,避免因误操作导致 安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
懒 鬼 起 来 吧 !别再 浪费时 间,将 来在坟 墓内有 足够的 时间让 你睡的 。---富 兰克林 (美国 )
人 生 太 短 暂 了,事 情是这 样的多 ,能不 兼程而 进吗? ---爱迪 生(美 国)真 正的敏 捷是一 件很有 价值的 事。因 为时间 是衡量 事业的 标准, 一如金 钱是衡 量货物 的标准 ;所在 在做事 我有两个忠实的助手,企业在市场竞争中输赢的关键在于其 核心竞 争力的 强弱, 而实现 核心竞 争力更 新的惟 一途径 就是创 新。 一项权威的调查显示:与缺乏创新的 企业相 比,成 功创新 的企业 能获得20%甚 至更高 的成长 率;如 果企业80%的 收入来 自新产 品开发 并坚持 下去, 五年內 市值就 能增加 一倍; 全球83%的高 级经理 人深信 ,自己 企业今 后的发 展将更 依赖创 新。
希 望 贯 穿 一 切,临 死也不 会抛弃 我们。 ---波普 (美国 ) 希 望 永 远 在 人的胸 膛汹涌 。人要 经常感 觉不是 现在幸 福,而 是就要 幸福了 。---波 普(美 国) 毫 无 理 想 而 又优柔 寡断是 一种可 悲的心 理。---培 根( 英国败 的岭, 可以用 这五个 字来表 达----我 没有 时间。 ---富兰 克林( 美国) 马 云 语 : 今 天很残 酷,明 天更残 酷,后 天会很 美好, 但绝大 多数人 都死在 明天晚 上。 马 云语: 今天很 残酷, 明天更 残酷, 后天会 很美好 ,但绝 大多数 人都死 在明天 晚上。 想要有 空余时 间,就 不要浪 费时间 。---富 兰克 林(美 国)
忽 视 当 前 一 刹那的 人,等 于虚掷 了他所 有的一 切。---富 兰克 林(美 国) 时 间 不 可 空 过,惟 用之于 有益的 工作; 一切无 益的行 动,应 该完全 制止。 ---富兰 克林( 美国)
如 果 说 时 间 是最宝 贵的东 西,那 么浪费 时间就 是最大 的挥霍 你 热 爱 生 命 吗?那 么别浪 费时间 ,也别 和不值 得交往 的人来 往.陈帅 佛语
Hale Waihona Puke 6.1.2 数控加工中心系统面板介绍
系统面板按键功能介绍
系统面板按键功能介绍
系统面板按键功能介绍
系统面板按键功能介绍
6.1.2数控加工中心机床操作面板介绍
机床操作面板按键介绍
机床操作面板按键介绍
机床操作面板按键介绍
机床操作手轮面板介绍
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04
6.3 数控加工中心的典型零件加工
刀具安装入库步骤:
(1)采用MDI方式,输入 “T01; M06;” ,执 行,刀盘转动,机械手执行换刀动作; (2)手动方式将 T01 刀具装上主轴; (3)采用MDI方式,输入 “T02 ;M06;” ,执 行,刀盘转动,机械手执行换刀动作,刀具T01装 入刀库; (4)手动方式将 T02 刀具装上主轴; (5)采用MDI方式,输入 “T03 ;M06;” ,执 行,刀盘转动,机械手执行换刀动作,刀具T02装 入刀库; (6)按照以上步骤依次将 T03 、 T04 放入刀库 ;
设置工件零点偏移值窗口
6.3 数控加工中心的典型零件加工
6.3 数控加工中心的典型零件加工
6.3.1 加工要求 加工如上图所示零件。零件材料为 LY12 , 单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设 备: 装配有FANUC0I-M系统的XH715 加工 中心。 6.3.2 准备工作 加工以前完成相关准备工作,包括工艺分 析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程 序编制等。
6.3 数控加工中心的典型零件加工 ●用Z向百分表对Z方向设置零点偏置值
6.3 数控加工中心的典型零件加工
6.3 数控加工中心的典型零件加工
谢谢观看!
35、功 与 失 每 个 人 都有一 不的理 想,这 种理想 决定着 他的努 力判断 的方向 。就在 这个意 义上, 我从来 不把安 逸和享 乐看做 是生活 目的的 本身----这 种基 础,我 叫它猪 栏的理 想。照 亮我的 道路, 并且不 断地给 我新的 勇气去 愉快地 正视生 活的理 想,是 善、美 、真。 ---爱 因斯坦 (美国 )无论 何时, 不管怎 样,我 也绝不 允许自 己有一 点灰心 丧气。 ---爱迪 生(美 国) 对 我 来 说 , 信念意 味着不 担心。 ---杜威 (美国 )
6.3 数控加工中心的典型零件加工
3.清洁工作台,安装夹具和工件 。
6.3 数控加工中心的典型零件加工
4.对刀设定工件坐标系 (1)调用MDI方式,输入“T04; M06;”,从刀具库中调出T4刀, 从而用寻边器对刀,确定 X 、 Y 向的零偏值
6.3 数控加工中心的典型零件加工 ●X轴分中
6.3 数控加工中心的典型零件加工 ●Y轴分中
6.3 数控加工中心的典型零件加工
6.3.3 操作步骤及内容 1.开机,各坐标轴手动回机床原点 2.刀具准备及安装入库
根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心 钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀 柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻 夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具 号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在
第6章 数控加工中心操作
6.1 数控加工中心的主要技术参数及控制面板
6.2
数控加工中心的基本操作方法
6.3
数控加工中心的典型零件加工
6.1数控加工中心的主要技术参数及控制面板
6.1.1 XH715D数控加工中心的主 要技术参数
6.1.2 数控加工中心面板介绍
6.1.1 XH715D数控加工中心的主要技术参数
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法
设定刀具补偿值窗口
6.2 数控加工中心的操作方法
6.2 数控加工中心的操作方法