冷弯成型模具设计
弯管模具设计好资料.doc
弯管模具设计好资料1冷弯管原理和弯管模具设计冷弯管原理和弯管模具设计一．一．弯管原理弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。
多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。
一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D弯管机对于Rx3D，tx0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx3D，tx0.04D的管件弯管机可加上防皱板,多节芯头等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。
2弯管工艺弯管工艺弯管工艺，口径从DN25～DN104，壁厚1～2mm，其弯曲半径一般为1D，即是管子口径。
弯管最难处理的就是内圆弧，弯径小了容易起皱，上述工艺主要是消皱器起作用，所以能弯小半径的工件那消皱器的材料很讲究，太硬了，磨伤工件，太软了，不起作用。
是一种铜合金。
弯管芯棒的选取和使用弯管芯棒的选取和使用摘要：介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。
键词：应力；芯棒；相对弯曲半径；相对壁厚一、引言弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
3二、工艺分析在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
弯管模具设计分析
弯管模具设计分析摘要：管材的冷弯成型，应用范围越来越广泛，而相应的弯管质量也要求越来越高，为保证弯管质量，必须设计合理的弯管模具，文章论述了弯管过程中的模具设计及相应的工艺参数。
关键词：弯管；模具结构；轮模；夹模；导模；防皱板金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。
笔者从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的EGR及排气管方面的零件产品制造，多为不锈钢焊管（如AISI 304）的弯管、成型产品。
文章根据实际工作经验，分析弯管模具设计的几个要点。
1 模具结构及动作概述如图1所示，为一套弯管模具的标准结构，主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，工作时其动作过程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完成整个动作，文章将围绕这五个部件的设计进行论述。
2 模具设计2.1 轮模轮模是整个弯管模具设计的核心，设计时一般先从它开始。
产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R’：目前，Rx=1为行业技术的最高水平，由于成本高、难度大，一般设计均不考虑。
轮模型腔直径按管材外径D设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合，在后面的夹模设计将进行论述。
轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。
2.2 夹模夹模设计的主要尺寸为长度尺寸，它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度，夹模长尺寸过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑，操作外观，弯曲部分出坑，不满足产品要求。
反之，尺寸过大，容易将前一个弯夹扁、变形，这在工艺上是不充许的。
冷镦成型工艺设计
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。
冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。
球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。
自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。
杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
挤压比制件形状1.25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。
03第三章弯曲工艺与弯曲模设计(冷冲压工艺及模具设计)
弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-3。
当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：
90
90
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三节 弯曲卸载后的回弹
三、回弹值的确定（续）
３．校正弯曲时的回弹值 校正弯曲的回弹可用
试验所得的公式（见表 3.3.2）计算，符号如右图 所示。
校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。
校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵
销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。
（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。 间隙越大，回弹角也就越大，如图3.3.5所示。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三节 弯曲卸载后的回弹
二、影响回弹的因素（续）
生活中的弯曲零件
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的 参数是什么？ 3.提高弯曲极限变形程度的方法？
10－定位板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 过 程
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯
曲
前
弯曲前
坐 标
网
格
的
变
化
弯曲后
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
窄板（B/t3） 宽板（B/t3）
冷弯成型模具设计
冷作模具课程设计
冷作模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冷作模具的基本概念、分类及结构特点；2. 了解冷作模具的材料、加工工艺及其在工业生产中的应用；3. 掌握模具设计的基本原则和步骤，具备分析模具结构及工作原理的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行冷作模具设计的能力；2. 培养学生运用常用模具加工设备进行模具制造的基本操作技能；3. 培养学生运用专业知识解决实际生产中模具问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱模具设计与制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致、务实的工作态度，提高团队协作意识；3. 增强学生的环保意识，引导学生关注绿色制造和可持续发展。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具有一定的机械制图、机械加工和CAD软件操作基础。
教学要求：1. 结合实际生产案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用项目驱动教学法，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力和创新能力；3. 强化过程评价，关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。
二、教学内容1. 冷作模具基础知识：包括模具的定义、分类、结构及其工作原理，重点讲解冲压模具、塑料模具等常见模具的结构特点及使用场合。
教材章节：第一章 冷作模具概述2. 冷作模具材料及加工工艺：介绍常用模具材料及其性能，分析各种加工工艺对模具质量的影响。
教材章节：第二章 冷作模具材料与加工工艺3. 模具设计原则与步骤：讲解模具设计的基本原则，分析设计步骤，结合实例进行讲解。
教材章节：第三章 冷作模具设计方法4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，运用软件进行模具设计。
教材章节：第四章 CAD软件在模具设计中的应用5. 模具加工设备与操作：介绍常用模具加工设备及其功能，教授基本操作方法。
教材章节：第五章 模具加工设备与操作6. 模具制造与装配：讲解模具制造工艺，分析装配过程中应注意的问题，提高模具质量。
毕业设计(论文)小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计(全套图纸三维)
关键词：冷弯，圆管，液压
II
Abstract
The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.
JH70摩托车主轴坯冷镦成形模具设计
编号毕 业 设 计（论文）题目：JH70 摩托车主轴坯冷镦成形模具设计二级学院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化班 级 机械设计六班学生姓名 李雨菲 学号 10904020510指导教师 冯文杰 职称 教授时 间 2013.6目 录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.2冷挤压技术的分类及简介 (1)1.3冷挤压技术的特点 (2)1.3.1冷挤压的优点 (2)1.3.1冷挤压的缺点 (3)1.4冷挤压技术现状及发展方向 (4)1.5本课题要求 (5)1.6预期目标及效果 (5)2.冷挤压零件 (6)2.1零件基本尺寸及三维模型 (6)2.2毛坯零件的选择及其性能指标 (7)2.3零件加工前准备 (8)2.4毛坯变形程度 (9)3.冷挤压模具设计 (11)3.1冷挤压模架整体结构设计 (11)3.2 模具主要零部件的设计 (13)3.2.1上模板的设计 (13)3.2.2上模座的设计 (14)3.2.3垫板的设计 (15)3.2.4下模座的设计 (15)3.2.5下模预应力圈的设计 (16)3.2.6下模板的设计 (17)3.2.7模圈导向套的设计 (18)4.组合凹模设计 (19)4.1组合凹模结构形式的确定 (20)4.2组合凹模各圈直径的确定 (20)4.3组合凹模径向过盈量及轴向压合量的确定 (21)5.模具及其零部件的三维建模 (23)5.1冷镦模具装配体三维模型 (23)5.2非标准零部件三维模型 (24)6.总结 (30)7.致谢 (31)参考文献 (32)摘要本文主要针对 JH70 摩托车主轴坯冷镦成形模具的设计。
本课题研究的核心 问题是冷挤压组合凹模的设计。
通过被加工零件的尺寸以及变形程度确定冷挤压 的单位挤压力，从而确定冷挤压组合凹模的结构形式以及各圈直径，最后确定组 合凹模的径向过盈量以及轴向压合量。
再通过组合凹模的尺寸、形状确定冷镦模 架其它零部件的形状及尺寸，从而最终确定整个模架结构、尺寸以及组合形式等 要素。
毕业设计毕业论文弯曲成型模设计制造毕业论文
锯钮导套弯曲模的设计制造）指导教师：周文学一、前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、电机、仪表、电器、通信、家电和轻工艺的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
目前国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。
美国工业界认为“模具工业是美国的工业基石”，德国产业界则认为它是所有工业的“关键产业”。
我国模具工业作为一个独立的，新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。
据预测，未来我国将成为世界制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比差距相当大，许多还需要进口，模具制造高技能人才也供不应求，为加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快以人才的培养，普及选进的模具设计与制造技术，培养模具专业高级人才。
我在参加模具制造生产实习的过程中，拆装过学校自制的两副弯曲模。
这两副是生产锯钮导套的第一次弯曲和第二次弯曲模，我发现这两副模具虽然能生产出合格的产品，但效率不高。
怎样才能提高生产效率呢？这次毕业设计我选择了锯钮导套弯曲模设计这个内容,目的就是要解决这个问题。
二、设计任务分析产品名称：锯钮导套生产批量：大批量材料：Q235，料厚2mm 。
产品简图：如图1这是手用钢锯架的零件之一，主要用于前后锯钮的固定和导向。
产品的使用功能要求零件弯曲后4-φ4孔在同一条轴心线上；8×8方孔尺寸是未注公差，按配套的锯钮尺寸导套方孔应取810.00+×810.00+。
由于4-φ4孔是上道工序完成的，本道工序的模具设计重点应保证4-φ4孔的轴对称，方孔的尺寸精度及产品的脱模卸料方便等方面。
冷弯型钢钢模板的设计
冷弯型钢钢模板的设计摘要：本文对冷弯型钢钢模板各组成部件的功能作用做了介绍，并对冷弯型钢钢模板的特点进行分析阐述，本文还对冷弯型钢钢模板的经济及社会效益进行了简单的分析。
实践证明，该模板体系是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系，冷弯型钢钢模板体系在新材料、新工艺、新技术应用上作出了开拓性的尝试，它的开发应用，引领着国内模板技术开发方向，对于推动技术创新、节能减排、环保施工、节约型施工方面起到了积极作用。
关键词：结构工程；建筑模板；冷弯型钢；工具化1 冷弯型钢钢模板的组成冷弯型钢钢模板体系（见图1）模板设计厚度为105mm，由105冷弯型钢钢模板、柏利夹具、加强背楞、斜撑、挑架、专用吊钩及穿墙螺栓等零配件组成。
105冷弯型钢钢模板体系属于组合式模板，同时兼具工具式模板特点，标准化、机械化，同时还可以依据工程结构特点进行非标设计。
1.1 柏利夹具用于模板连接，由于采用夹锁边框的固定方式，可在边框任意部位加固，加固方式更加灵活，避免了普通钢模板间螺栓或U型卡扣由于模板高度错位无法连接的缺点。
其操作简单，彻底摒弃了普通钢模板间螺栓或U型卡扣的繁杂连接，只须一把榔头分别敲击销子的两端即可完成夹具的拆装，有效地提高了现场施工效率。
柏利夹具通过斜齿和爪头的合理受力设计，保证模板间连接紧密，有效防止了模板接缝处的错台现象。
1.2 支撑系统主要作用是承受模板自重及风荷载以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定，同时还具备调节模板垂直度的作用。
本体系有专用的可收缩调节钢支撑，该支撑轻便，安装简捷，可以完全拆解，便于保养，还可以通过斜撑上的可调丝杆来调节模板的垂直度。
1.3 操作平台主要作用保证施工操作人员能够安全、便捷地进行各种专业施工操作。
本体系配置有专用的操作平台，该操作平台轻便，拆装简便。
1.4 面板面板是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
本体系模板面板采用5mm钢板拼焊而成。
铝合金中冷器焊管的冷弯成型工艺及模具设计
铝合金中冷器焊管的冷弯成型工艺及模具设计奚建胜【摘要】根据企业提供的产品以及技术要求,选择了铝合金中冷器高频焊管的冷弯成型方法;通过计算确定了成型机架的数量和带料宽度;应用参数化技术设计了辊花图和成型模具,显著降低设计修改时间和其他规格产品模具设计的时间.所制定的成型工艺和设计的模具已应用于批量生产,生产的管材完全满足企业要求.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2018(046)008【总页数】4页(P50-53)【关键词】铝合金;中冷器;高频焊管;冷弯成型;参数化设计【作者】奚建胜【作者单位】湖北汽车工业学院材料科学与工程学院,湖北十堰442002【正文语种】中文【中图分类】TG146.21矩形薄壁铝合金复合焊管是中冷器的散热元件，广泛应用于汽车、机车、工程机械等内燃机的涡轮增压装置中，用以降低增压后的高温空气温度、降低发动机的热负荷，提高进气量。
管壁厚为0.4 mm～0.5 mm的矩形薄壁铝合金复合管，一般采用冷弯成型→高频焊接→冷弯整形的工艺路线。
管材的径厚比(D/t，等效直径与壁厚比值)最大可达112，成型难度很大。
1 产品分析图1为常见规格的中冷器管横截面，料厚0.45 mm，焊管材料芯层为3003铝合金，表面复层为4045铝合金，因后期管内要插入并钎焊散热翅片，管子要插入主板孔并与主板钎焊为一体，因此产品尺寸精度要求严格。
图1 常见规格的中冷器管横截面Fig.1 Section of the pipe of a common charge air cooler2 冷弯成型工艺及模具设计2.1 成型方法矩形铝合金中冷器焊管常见成型方法有两种，方法一为先圆后扁，如图2a所示，带料先冷弯成圆管，高频焊接后再整形成矩形。
此法成型容易，无须专用机组，用一般圆管冷弯机组即可成型，但有以下方面缺陷：一是焊接时管材焊缝端两个圆角部位受热影响，冷却后与另一端两个圆角部位硬度有差异，成型后的管材上下圆角很难保持一致；二是在整形时，由于圆角太小，材料较难充满模具型腔，因此管材圆角精度很难达到要求；三是由于整形力大，管型很容易成平行四边形。
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冷弯成型模具设计课程设计指导书
艾正青
北方工业大学 机电工程学院 2012 年 12 月
目
录
一、冷弯成型模具设计课程设计的目的 .......................................................................................................... 1
四、冷弯成型模具设计课程设计中应注意的问题 .......................................................................................... 1
轧辊设计.............................................................................................................................................................. 3 1 轧辊设计过程................................................................................................................................................... 3 2 冷弯成型轧机.................................................................................................................................................. 5