千分尺的校准
千分尺校准报告
千分尺校准报告1. 引言本报告旨在记录和总结针对千分尺的校准过程。
千分尺是一种常用的测量工具，精度高，广泛应用于各行业。
为确保测量结果的准确性，定期对千分尺进行校准是必要的。
本报告将介绍校准所涉及的步骤和注意事项。
2. 校准步骤2.1 准备工作在进行千分尺校准之前，需要准备以下工具和材料： - 校准物：常用的有标准千分尺、金属块等。
- 清洁工具：如清洁布、清洁剂等。
- 记录工具：如笔、纸等。
2.2 清洁千分尺在校准之前，首先需要将千分尺清洁干净，以确保测量的准确性。
使用清洁布和适量的清洁剂轻轻擦拭千分尺的刻度线和表面。
注意不要使用过多的清洁剂，避免对千分尺造成损害。
2.3 校准初始位置将千分尺放置在平整的表面上，并调整刻度线使其对齐。
确保千分尺没有松动或移动。
这是校准的初始位置。
2.4 使用标准千分尺校准选择一个标准千分尺，确保其精度比待校准的千分尺更高。
将标准千分尺放在待校准千分尺的刻度线上，并进行比较。
根据比较结果，调整待校准千分尺的刻度线位置。
重复这个过程，直到两者的刻度线完全对齐。
2.5 检查校准结果完成校准后，需要再次检查千分尺的准确性。
使用一系列不同的测量物体进行测量，并记录测量结果。
与已知的标准进行比较，确保测量结果的准确性。
2.6 记录校准信息将校准的日期、校准人员和校准结果等信息记录在报告中。
这些信息对于追溯和参考都非常重要。
3. 注意事项•在进行千分尺校准之前，需要确保环境温度和湿度的稳定。
环境的变化可能会对千分尺的准确性产生影响。
•选择一个安静的场所进行校准，以避免外部干扰。
•在校准和测量过程中，需要轻拿轻放、避免碰撞千分尺。
•定期进行千分尺的校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
4. 总结千分尺是一种常用的测量工具，在各行各业都有广泛的应用。
通过定期校准千分尺，可以确保其测量结果的准确性。
本报告介绍了千分尺校准的步骤和注意事项，希望能对相关人员在校准过程中提供帮助。
千分尺鉴定规程
千分尺鉴定规程一、引言千分尺是一种精密测量工具，被广泛应用于工程测量和制造过程中。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定了千分尺鉴定规程。
本文将详细介绍千分尺鉴定规程的内容和要求。
二、千分尺的定义和用途千分尺是一种测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度。
它通常由主体、测量杆和测量齿组成。
千分尺广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域，用于精确测量和加工。
三、千分尺的鉴定方法千分尺鉴定是确保千分尺测量准确性和可靠性的过程。
下面是千分尺鉴定的具体步骤：1. 清洁千分尺：使用干净的软布或纸巾清洁千分尺的测量杆和测量齿，确保没有灰尘或污渍。
2. 零点校准：将千分尺的测量杆完全闭合，确保测量齿完全贴合，然后将刻度盘调整到零刻度位置。
3. 高度测量校准：将千分尺的测量杆张开，将测量齿轻轻放置在需要测量的物体上，确保测量齿与物体表面完全贴合，读取刻度盘上的测量结果。
4. 宽度测量校准：将千分尺的测量杆放置在需要测量的物体两端，确保测量齿与物体表面完全贴合，读取刻度盘上的测量结果。
5. 长度测量校准：将千分尺的测量杆放置在需要测量的物体上，确保测量齿与物体表面完全贴合，读取刻度盘上的测量结果。
6. 重复测量校准：对同一物体进行多次测量，确保测量结果的重复性和稳定性。
四、千分尺鉴定的要求千分尺鉴定的目的是确保测量结果的准确性和可靠性。
为了达到这一目标，千分尺鉴定需要满足以下要求：1. 鉴定环境：在无风、无震动、无尘埃的环境中进行鉴定，以避免外界因素对测量结果的影响。
2. 器械准备：使用精密的测量工具进行鉴定，确保测量工具的准确性和可靠性。
3. 操作规范：按照鉴定规程的要求进行操作，避免操作失误和测量误差。
4. 数据记录：将每次鉴定的测量结果记录下来，以便后续分析和比对。
5. 定期鉴定：定期对千分尺进行鉴定，以确保其长期的准确性和可靠性。
五、千分尺鉴定的意义千分尺鉴定是保证测量结果准确性和可靠性的重要手段。
通过对千分尺的鉴定，可以及时发现和纠正测量误差，提高测量结果的准确性和可靠性。
千分尺校准规范
菲恩（江门）科技有限公司千分尺校准规范文件编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。
4、校准条件校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合5、通用技术要求5.1外观5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分的相互作用4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。
6计量性能要求与校准方法5.1示值误差5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出表-3的规定。
表-3数显外径千分尺示值的最大允许误差及量测量面的平行度。
外径千分尺内部校准规程
外径千分尺内部校准规程外径千分尺内部校准规程一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准、引用文献 2本规范引用下列文献:JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表(指针式，数显式)检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测量范围偏移量0.05 0,250.08 25,500.13 50,750.15 75,1000.2-0.3 100,2000.3-0.4 200,3004.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5,10)N 4.4刻线宽度及宽度差外径千分尺内部校准规程固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08,0.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
μm。
μm。
两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内外径千分尺的示值误差表3校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
6.1 测微螺杆的轴向窜动和径向窜动采用手感法校准。
千分尺校准方法
文件制修订记录
1.0 目的：
保证公司在用千分尺示值准确。
2.0 适用范围：
适用公司内分度值0.01mm，测量范围至500mm的外径千分尺以及测量范围至25mm的板厚和壁厚千分尺的首校和随后校。
3.0 标准器：
4等标准量块
4.0 检定条件：
校准千分尺的室内温度及千分尺在室内平衡温度的时间应符合下表的规定：
5.0
5.1 外观检查
5.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷，刻度应清晰、均匀。
5.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
5.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（厂标）及出厂编号。
5.1.4 使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2 各部分的相互作用
5.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
5.2.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用要有效。
5.2.3 带有表盘的千分尺表针移动应灵活，无卡滞现象。
5.3 示值校准：
5.3.1 零点校验：
旋转微分筒使测微螺杆逐渐靠近测砧，待将靠近时旋转测力装置2圈，固定套管零刻线右边缘与微分筒端面应相切，固定套管纵刻线与微分筒零刻线应在同一直线上，否则应进行零点调整。
5.3.2 示值校验；
用4等标准量块去校其它点，千分尺受校点应均匀分布于测量范围内5个点，各点示值误差不应超过允差。
6.0记录表格
千分尺校准记录表。
千分尺怎么校准
千分尺怎么校准
千分尺（micrometer）的校准可以按照以下步骤进行：
1. 清洁千分尺：使用干净的布或棉签轻轻擦拭千分尺表面，确保上面没有灰尘或油脂。
2. 选择零位校准物：千分尺通常配有一个精确的零位校准物。
找到它并确保它没有损坏或损坏，以保证准确的校准。
3. 校准千分尺：将千分尺的测量爪完全合拢，并将零位校准物夹在测量爪之间。
确保校准物被均匀夹紧，并不会受到倾斜或损坏。
4. 调整零位：根据千分尺的使用说明，使用零位校准装置或螺旋钮调整零位指针至正确位置。
确保指针对准零位校准物而不偏离。
5. 检查准确性：校准后，使用其他标准测量物（如标准背刀或校准块）检查千分尺的准确性。
将测量爪与标准测量物接触，确保指针与标准值对齐。
如果有偏差，则可能需要重新调整零位或进行进一步校准。
6. 保持千分尺干净和安全：在使用千分尺时，请注意保持其干净，并避免碰撞或损坏。
定期进行校准可以确保千分尺的准确性和可靠性。
请注意，具体的操作步骤可能会因不同的千分尺型号和制造商而有所不同。
建议在进行校准之前阅读千分尺的使用说明或联系制造商以获取准确的校准步骤。
千分尺校准规程【技巧】
千分尺校准规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2.适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。
3.量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。
4.测试条件：温度20±5℃，湿度不超过75%.5.内部校准测试步骤：5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3.校准项目5.3.1外观校准方法：目测5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；5.3.1.2 必须具有调整零位的工具；5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；5.3.2.2 锁紧装置有效；5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺1.005、1.500、5.000、10.000、15.000、20.000、25.000等7点，测量3次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
千分尺校准教程
400 ～425，425 ～450
±12
11
450 ～475，475 ～500
±13
三、计量性能要求
板厚千分尺两测面的平行度应不超过 4μm
数显外径千分尺两测面的平行度应不 超过表3规定。
三、计量性能要求
表3数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平面度
测量范围/mm 0 ～25，25 ～50 50 ～75，75 ～100
±7
两测量面的平行度/μm 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4 5
6
三、计量性能要求
12 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差应不超 过表2规定。 壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允 许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应 不超过表3规定 对于测量上限大于150mm的千分尺可只 检测微头示值误差，测微头各点相对零点的 示值最大允许误差不超过±3μm。
100 ～125，125 ～150 150 ～175，175 ～200 200 ～225，225 ～250 250 ～275，275 ～300 300 ～325，325 ～350 350 ～375，375 ～400 400 ～425，425 ～450 450 ～475，475 ～500
最大允许误差/μm ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6
二、概述
• 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测 力装置、锁紧装置和读数装置等组成。 如图所示：
二、概述
二、概述
二、概述
二、概述
二、概述
三、计量性能要求
1、测微螺杆的轴向串动和径向摆动 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不
大于0.01mm。 2、测砧与测微螺杆测量面的相对偏移
测砧与测微螺杆 测量面的相对偏移 量应不超过表1规定。
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺校准方法机械三爪内径千分尺是一种精密测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校准。
下面是关于机械三爪内径千分尺校准方法的50条详细描述：1. 准备工作：在进行内径千分尺的校准前，确保工作台面整洁，无杂物干扰，并准备好相应的校准工具和参考标准。
2. 温度校准：首先应确保内径千分尺的使用环境温度稳定，并符合标准要求，以保证校准的准确性和可靠性。
3. 校准工具：准备好合适的校准工具，如标准长度尺、外径千分尺、转轴和校准夹具等。
4. 清洁和保养：在进行校准前，对内径千分尺进行清洁和保养，确保其各个部件的灵活性和准确性。
5. 校准程序：根据内径千分尺的使用说明书，按照标准的校准程序进行操作，包括零点调整、滑动测量等。
6. 零点调整：根据规定的方法对内径千分尺进行零点调整，确保其零点准确无误。
7. 检查滑动性：检查内径千分尺的滑动性能，确保其滑动顺畅、无卡滞和无松动现象。
8. 标准长度尺校准：使用标准长度尺对内径千分尺进行校准，校验其测量结果的准确性。
9. 外径千分尺对位：使用外径千分尺对内径千分尺进行对位校准，确保两者的测量结果一致。
10. 校准夹具使用：若需要使用校准夹具进行校准，应确保夹具的准确性和稳定性。
11. 测量膨胀系数：需要注意内径千分尺材料的膨胀系数，避免温度变化引起的测量误差。
12. 校准记录：对每一次校准过程都要做好详细记录，包括校准时间、环境温度、使用工具和校准结果等。
13. 定期校准：内径千分尺需要定期进行校准，一般建议每隔一段时间或者在重要测量任务前都进行一次校准。
14. 校准报告：对每次校准的结果进行分析，生成校准报告，以便于后续的参考和比对。
15. 校准合格标志：对校准合格的内径千分尺进行标志和记录，以便于日后使用的追溯和管理。
16. 检查标志位置：检查内径千分尺上的标志位置，确保该位置与测量位置相对应并清晰可见。
17. 校准标准选择：选择合适的校准标准，确保其准确性和可靠性，以保证校准的有效性。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于。
测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（～）mm,刻线宽度差应不大于。
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于。
微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于，离线应不大于。
工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于μm 。
工作面的平面度工作面的平面度应不大于μm 。
两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
千分尺的校对方法【干货技巧】
千分尺的校对方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.千分尺的校对方法如下：1、检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
2、如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
3、检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形，这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
实际使用千分尺时应注意以下事项：1、使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。
千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
2、有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。
实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
千分尺的校正方法
千分尺的校正方法千分尺是一种常用的测量工具，用来测量物体的长度或者距离。
由于使用频繁，难免会出现误差，因此需要进行校正以确保测量结果的准确性。
下面将介绍几种常用的千分尺校正方法。
1. 零点校正法：首先，将千分尺的测量爪合拢并确保零刻度对齐，然后找到一个已知长度的物体，将其放置在爪之间，轻轻拧动定位螺杆，直到物体与爪紧密贴合。
最后，将刻度盘调至零刻度，校正完成。
2. 二点校正法：选择两个已知长度的物体，一个较短，一个较长。
将较短的物体放置在爪之间，调整定位螺杆，使其与物体紧密贴合。
然后，将刻度盘读数记录下来。
接下来，将较长的物体放置在爪之间，同样调整定位螺杆，使其与物体紧密贴合，并记录刻度盘读数。
根据这两个已知点的长度差和刻度盘读数差值，可以计算出每个刻度代表的长度，从而校正千分尺。
3. 多点校正法：与二点校正法类似，可选择更多已知长度的物体进行校正。
首先，将已知长度的物体放置在爪之间并记录刻度盘读数，将这些数据组成一个表格。
然后，根据已知长度和刻度盘读数的关系，通过线性插值或其他方法，计算出每个刻度代表的长度，并进行校正。
4. 对比校正法：该方法适用于有多个千分尺时的校正。
首先，选择一个已经校正过的千分尺作为标准尺。
将标准尺和待校正的千分尺放在一起，同时测量同一个物体，并记录下两个千分尺的刻度盘读数。
根据标准尺的刻度盘读数和实际长度的对应关系，得出待校正千分尺的刻度盘读数与实际长度的对应关系，从而进行校正。
5. 刻度尺校正法：使用精确的刻度尺作为辅助工具。
首先，将刻度尺放置在千分尺的爪之间，调整定位螺杆，使其与刻度尺刻度紧密贴合。
然后，记录刻度尺和千分尺刻度盘之间的差值。
接下来，进行测量时，将测量结果加上刻度尺和千分尺的差值，从而进行校正。
总之，千分尺的校正方法可以根据需要选择不同的方式进行，常见的方法包括零点校正法、二点校正法、多点校正法、对比校正法和刻度尺校正法。
通过正确使用这些方法，可以提高千分尺的测量准确性和可靠性。
杠杆千分尺的校准方法
杠杆千分尺的校准方法一、杠杆千分尺的简介杠杆千分尺是一种常用的量具，具有精度高、测量范围宽等特点，广泛应用于机械加工行业，包括汽车制造、机床制造、航空航天等领域。
在使用杠杆千分尺进行测量时，为了确保测量结果的准确性，需要定期进行校准。
二、杠杆千分尺的校准方法1.准备工具：校准块、平行垫片、厚度规等相关量具。
2.准备步骤：（1）清洁:将杠杆千分尺擦拭干净，确保表面干净、无油污，并仔细检查零部件是否受损或变形。
（2）校准块:选择横向和竖向的校准块，通常选择0.5mm和25mm两组校准块。
（3）校准板:选择精度高的平行垫片或校准板，并在上面放置厚度规。
（4）校准过程应在控制温度恒定的环境中进行，并确保工作台面平整。
3.校准方法：（1）检查零位误差:将杠杆千分尺调整到零点位置，然后将校准块放在支架上，将杠杆千分尺测量校准块的位置，记录下测量值，重复多次，取平均值，得到零位误差。
（2）检查支撑误差:将校准块放在杠杆千分尺的支架上，使用精密测量工具检查支架是否平行，确保杠杆千分尺采取正确的测量方式。
（3）检查量程误差:使用校准块对杠杆千分尺的量程进行测量，记录下测量值并计算误差。
（4）纠正误差:根据上述测量结果计算误差，使用校准螺钉调整杠杆千分尺的读数，直到误差达到要求。
三、杠杆千分尺的注意事项1.在校准前应检查杠杆千分尺是否有损坏或变形的情况，如有变形应进行修复或更换。
2.校准过程应在稳定的温度环境下进行。
3.校准块、平行垫片需存放在干燥、无灰尘的环境中，定期检查其精度。
4.在校准过程中，应使用精密的专业量具进行测量，保证精度和可靠性。
5.校准前需仔细阅读杠杆千分尺的说明书，掌握校准方法和注意事项。
四、结语杠杆千分尺是一种常用的量具，其作用在于精确测量工件的尺寸，从而保证加工质量。
然而，由于使用过程中易受到环境和人为因素的影响，其读数准确性会逐渐下降。
通过定期校准可以保证其测量的准确性和可靠性，从而保证加工过程的质量。
机械千分尺校准方法
机械千分尺校准方法机械千分尺是一种精密测量工具，常用于工业生产和实验室研究等领域。
然而，由于使用和环境等原因，机械千分尺的测量准确度可能会逐渐下降。
为了确保机械千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。
本文将介绍机械千分尺的校准方法，并一步步地进行详细说明。
一、校准前的准备工作1. 确保机械千分尺表面清洁，无油污或灰尘，以免影响校准结果。
2. 检查机械千分尺的刻度是否清晰可读，如有模糊或磨损现象需要进行修复或更换。
二、校准方法1. 确定校准基准校准基准是用来进行对比和校准的参考标准。
通常情况下，我们可以使用已经经过校准的高精度测量工具作为校准基准，如光学投影仪、激光干涉仪等。
2. 校准零点a. 将机械千分尺的两个测量面板轻轻贴合，确保移动游标在零刻度线上。
b. 使用校准基准测量工具进行测量，记录下测量结果。
c. 将记录值与零刻度线的位置进行对比，如果有偏差，则需进行校准。
如果在校准过程中发现游标无法完全与零刻度线对齐，可能需要修理或更换机械千分尺。
3. 校准量程a. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的最小测量范围内进行测量，记录测量结果。
b. 将记录值与机械千分尺的刻度进行对比，如果有偏差，则需要进行校准。
如果在校准过程中发现刻度不准确或串扰现象，可能需要进行修理或更换机械千分尺。
4. 校准线性度a. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的整个测量范围内进行多个点的测量，记录测量结果。
b. 将记录的测量结果与机械千分尺的刻度进行对比，如果存在线性度偏差，则需要进行校准。
线性度偏差可以通过软件调整或机械调整来进行校准。
5. 校准平行度a. 将机械千分尺的两个测量面板贴合在参考物体的平面上，确保移动游标在零刻度线上。
b. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的整个测量范围内进行多个点的测量，记录测量结果。
c. 将记录的测量结果与参考物体的平面进行对比，如果存在平行度偏差，则需要进行校准。
平行度偏差可以通过机械调整来进行校准。
千分尺校准规范(考证)
1、测力： 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10N）。
校准方法：把千分尺装在测力仪器（支架）上，再旋转测力装置直到表针停止，读取数值为千分尺测力。
校准项目 测力
校准记录
无
校准结果 测力 N
2、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离： 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
±8～9
ห้องสมุดไป่ตู้
校准方法：用千分尺测量量块中部，所得值减去量块值就是示值误差。
校准项目
外径千分尺的示值误差
校准记录
0
0
5.12 0
10.24 -2
15.36 +2
21.50 -3
25.00 -4
校准结果
外径千分尺的示值误差 4 μm（无“±”）
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm. 校准方法：首先把千分尺归“0”位，看微分筒是否压线或离线，如果压线旋转微分筒直到看见固定套管 的刻线为止，线就退到固定套管第二条刻线，再向前旋转微分筒直到与刻线相切时，读数就是离线值。
校准项目 校准记录
微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 无
5.12
10.24 15.36 21.50
上
0
-2
+1
-1
校准记录
下 前
-1 +1
-1 0
+1 +2
-2 +1
后
-1
-1
+1
-2
2
2
1
3
校准结果
两工作面的平行度 3 μm（无“±”）
6、外径千分尺的示值误差：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
千分尺的检定/校准作业指导书
依据：JJG21─2008千分尺检定规程
注意事项：
检定过程必须带手套，防止标准器生锈。
标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。
每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。
检定条件：
温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH
应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。
（根据测量范围～100mm）
外观：
标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。
数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
各部分相互作用：
主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。
千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：
测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。
一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。
轴向串动用杠杆千分表检定。
检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。
杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
径向摆动用杠杆千分表检定。
检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
测力：
用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。
校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。
千分尺的测力应为（5～10）N
微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：
当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。
测量面的平面度：
用技术光波干涉法校准，将平面平晶的测量面与千分尺测量面研合，调整平晶使测量面上的干涉环或干涉带的数目尽可能少。
外径千分尺测量面不应出现2条以上，数显千分尺不应出现1条以上相同颜色的干涉环或干涉带。
外径千分尺测量面的平面度应不大于0.6μm。
数显千分尺测量面的平面度应不大于0.3μm。
两测量面的平行度：
测量上限至100mm千分尺两测量面的平行度用4块厚度差为1 /4测微螺杆螺距的平行平晶校准，测量上限大于100mm千分尺两测量面的平行度用平行度校准仪校准。
使用平行平晶校准时，依次将4块厚度差为1/4的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，均匀转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环或干涩带数目减至最少。
分别读取两测量面上的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。
示值重复性：
数显外径千分尺的示指重复性应不大于1μm。
在相同测量条件下重复测量5次并分别读数。
示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
数值漂移：
数显外径千分尺的数值漂移应不大于1μm/h。
在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，放置1h内显示值的变化不超过规定值。
示值误差：
各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上，对于测量上限大于150mm的千分尺，将量块依次研合在相当于千分尺测量范围下限的4等量块上依次进行校准。
对于测量上限大于150mm的千分尺，只校准测微头。
示值误差=实测值+对零位量块的偏差-受检点量块偏差
千分尺示值误差检定结果处理：按等使用量块时，要考虑量块修正量
计算公式：示值误差=实测值+对零量块的偏差-受检点量块偏差例：检定50～75mm的外径千分尺，用50mm量块对零位，量块偏差（-3μm），用55.12量块检这一点，其量块偏差为（+1μm）,受检点实测值为55.126mm,则受检点的示值误差为：
示值误差=6μm+（-3μm）-（+1μm）=2μm。