分子筛应用——天然气深度脱水
天然气脱水工艺技术包含
天然气脱水工艺技术包含天然气脱水工艺技术是指利用特定的工艺方法将天然气中的水分除去的过程。
天然气中存在的水分会对天然气的储存、运输和使用产生不利影响，因此需要对天然气进行脱水处理。
天然气脱水的主要目的是降低气体中的水分含量，通常要求将水分含量降低至一定的限度，一般为几ppm（百万分之一）或者更低。
天然气脱水的常用工艺包括物理吸附法、冷凝法和分子筛吸附法等。
物理吸附法是通过将天然气经过一种特殊的吸附剂来去除气体中的水分。
吸附剂通常是一种高效的干燥剂，如硅胶、分子筛等。
天然气在经过吸附剂床层时，水分会被吸附剂吸附住，从而达到脱水的效果。
该工艺适用于气体中水分含量较高的情况。
冷凝法是利用低温冷却的原理，通过降低气体温度使水分凝结成液体并分离。
天然气在经过冷凝器后，水分会冷凝成水滴并与天然气分离。
该工艺适用于水分含量较低的情况。
分子筛吸附法是利用分子筛的选择吸附性能，通过选择性吸附水分分子来实现脱水。
分子筛是一种具有微孔结构的吸附剂，其微孔尺寸可以选择性地吸附分子大小不同的物质。
天然气在通过分子筛床层时，水分分子会被吸附在微孔中，从而实现脱水的效果。
该工艺适用于气体中水分含量较低且需达到较高干燥度的情况。
除了上述传统的天然气脱水工艺方法，还有一些新型的脱水技术正在不断发展中，如膜分离法、电吸附法等。
这些新技术在提高脱水效率和降低能耗方面具有独特的优势，逐渐得到了工业界的重视和应用。
天然气脱水工艺技术在天然气生产、储存和运输的各个环节中起着非常重要的作用。
通过合理选择和应用相应的脱水工艺，可以有效地去除天然气中的水分并提高气体的干燥度，从而保障天然气的质量和安全使用。
随着新技术的不断发展和成熟，天然气脱水工艺技术还将进一步完善和优化，以满足不同工况和要求下的天然气脱水需求。
天然气 脱水 分子筛 选型
天然气的脱水可以采用分子筛技术，分子筛作为一种高效的吸附剂材料，可以通过吸附水分子，有效去除天然气中的水分。
选用正确的分子筛是脱水工艺的关键之一，以下是一些选型建议：
1. 了解加工天然气的水分含量：不同的原料天然气水分含量不同，应选择适合的分子筛材料以适应水分含量并提高脱水效率。
2. 分子筛粒度：分子筛材料的粒度对脱水效果有很大影响。
一般来说，较小的粒度有更高的表面积，更大的吸附能力和更高的脱水效率，但是需要更大的能量和更高的成本。
在选择分子筛时应权衡各种因素。
3. 分子筛结构型号：不同的分子筛结构型号对于不同的水分含量有着不同的适应性。
例如ZSM-5是适合高水分含量的，而3A型分子筛则适合较低水分含量。
4. 分子筛的恢复性：分子筛会随着吸附水分分子的增多而逐渐饱和，因此选择具有较好恢复性的分子筛，可以减少替换周期和成本。
5. 其他因素：如压力、温度等，这些因素需要考虑分子筛的吸附功能和耐久性以及其他生产参数。
总之，选型时需根据实际情况选择适用的分子筛，以提高脱水效率和质量，降低成本和能耗等方面的优化。
天然气深冷装置分子筛脱水系统研究
2019年5月| 797 经济效益ER55-Ti 盘条，其生产成本平均为4135元/t ，φ5.5mm 的盘条销售价格平均4560元/t ，盘条的平均利润为425元/t 。
8 结论ER55-Ti 焊线钢通过盘条的冶金质量评定，拔丝以及焊丝施焊评定等试验，可以得出以下结论。
(1)ER55-Ti 焊线钢的化学成分和物理性能，均达到既定标准要求，表明钢的冶炼与轧制工艺设计合理和可行。
(2)ER55-Ti 焊丝，通过添加Cr 元素，使之具有耐大气腐蚀性能，通过周期浸润试验，证明通过Cr 成分的加入后焊丝可以满足耐候性焊接工艺的要求。
这是其他产品所不具备的。
(3)φ5.5mm 盘条顺利地拉拔成φ1.2mm 以下的焊丝，显示ER55-Ti 具有良好的拉拔性能，可以满足CO 2气体保护焊丝的拔丝要求。
(4)ER55-Ti 焊丝的用户评定显示，该焊丝焊接工艺稳定、金属飞溅小，焊缝成型性良好，熔敷金属力学性能优于ER50-6和ER55-D2-Ti 等同类焊丝，居国内先进水平。
参考文献：[1]李亚江.焊接冶金学(金属焊接性)[M].北京：机械工业出版社，2007.[2]中国机械工程学会，中国材料研究学会，中国材料工程大典编委会.中国材料工程大典：第23卷材料焊接工程[M].北京:化学工业出版社，2006.[3]王宗杰.焊接工程综合试验技术[M].北京:机械工业出版社，1997.[4]中国机械工程学会焊接分会.焊接词典.2版[M].北京:机械工业出版社，1998.[5]周振丰.焊接冶金学(金属焊接性)[M].北京:机械工业出版社，2000.参考文献：[1]王涛，朱燕娟. 我国高岭土资源开发现状及展望[J].科技资讯，2005,(18):96.[2]程宏飞，刘钦甫. 我国高岭土的研究进展[J].化工矿产地质，2008,30(2):125.[3]王苑，周汉文. 广西合浦清水江高岭土矿的矿物学研究[J].地质科技情报，2008,28(1):42.[4]刘纯波. 湖南高岭土的资源类型及地质高岭土的开发利用研究[D].长沙:中南大学，2004.[5]饶宗旺.吉水高岭土原矿理化性能分析及成瓷应用的研究[J].中国陶瓷，2017.[6]南京大学地质学系统矿物岩石学教研室. 粉晶X-射线物相分析[M].南京:地质出版社，1980,240.上接第70页(文章题目:南康铜锣形高岭土在日用陶瓷中的应用研究)天然气深冷装置分子筛脱水系统研究董国庆1 田明磊2 孟琦3(1.大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工三大队北I-1深冷站，黑龙江 大庆 163712； 2.中国石油管道局工程有限公司设计分公司，河北 廊坊 065000；3.大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工九大队红压深冷站，黑龙江 大庆 163712)摘要：目前，分子筛脱水是深冷装置中应用相对广泛，技术相对成熟的脱水系统。
分子筛三塔脱水
分子筛三塔脱水
分子筛三塔脱水工艺是一种先进的脱水技术，主要应用于天然气、炼厂气等气体脱水领域。
相比于传统的两塔脱水工艺，三塔脱水工艺具有更高的效率和稳定性，能够更好地满足工业生产的需求。
在分子筛三塔脱水工艺中，通常采用三个塔进行脱水操作。
第一个塔为原料气进入的塔，用于初步脱水和预处理；第二个塔为再生塔，用于对分子筛进行再生和循环使用；第三个塔为产品气出塔，用于最终的产品气处理和干燥。
在具体操作中，原料气首先进入第一个塔进行初步脱水处理，脱去大部分的水分和杂质。
然后，经过预处理的原料气进入第二个塔进行深度脱水，使气体达到更高的干燥度。
最后，经过第二个塔处理后的气体进入第三个塔，进行最终的产品气处理和干燥。
相比传统的两塔脱水工艺，分子筛三塔脱水工艺具有以下优点：
更高的脱水效率：由于采用三个塔进行脱水操作，分子筛三塔脱水工艺能够更好地控制每个塔的操作条件，从而提高整体的脱水效率。
更好的产品气质量：采用三塔脱水工艺，可以更好地控制产品的干燥度和纯度，从而获得更高质量的产品气。
更高的稳定性：三塔脱水工艺中每个塔的功能明确，操作稳定，从而提高了整个系统的稳定性。
更长的分子筛寿命：由于三塔脱水工艺中的再生塔可以更好地对分子筛进行再生和循环使用，从而延长了分子筛的使用寿命。
更低的能耗：由于三塔脱水工艺中每个塔的操作条件可以得到更好的控制，从而降低了整个系统的能耗。
总之，分子筛三塔脱水工艺是一种高效、稳定、节能的脱水技术，在工业生产中得到了广泛应用。
天然气脱水技术
脱水的三种方法1 冷却法2 分子筛吸附法3甘醇吸收法0前言1884年Roozeboom提出了天然气水合物形成的相理论。
此后不久,Villard在实验室合成了CH4、C2H6、C2H4、C2H2等的水合物。
1919年,Scheffer和Meijer建立了一种新的动力学理论方法来直接分析天然气水合物,他们应用Clausius-Clapeyron方程建立三相平衡曲线,来推测水合物的组成。
1990年,中国科学院兰州冰川冻土研究所冻土工程国家重点实验室科研人员曾与莫斯科大学冻土专业学者Ю.П.列别琴科博士成功地进行了天然气水合物人工合成实验。
近来国内[1]的合成实验也取得了较大进展。
天然气水合物(Catural Gas Hydrate,简称GasHydrate),…在油田，油库流体通常被水饱和。
气体中含水会出现一些问题：·形成固体水合物，堵塞阀、弯头或管线·水和H2S或CO2共存时，出现腐蚀问题·水在管线中凝结会造成侵蚀或腐蚀问题通常，在气体厂使用脱水单元来满足管线规定。
有几种不同的工艺可以用来脱水：乙二醇、硅胶，或者分子筛。
天然气工业通常使用三酐醇（TEG）进行气体脱水，满足气体低露点温度的需要，我所在的气田均采用三甘醇脱水装置进行脱水，此装置在实际生产运用中效果很好。
用的是国外引进橇装式TEG脱水装置我所在的气田采用3种脱水方式，J-T阀+乙二醇作为水合物抑制剂、三甘醇、分子筛。
采用什么样的脱水方式主要和气质、投资等都有关系，一般气比较贫，不要求烃露点的采用三甘醇比较好；气较富考虑回收部分轻烃和液化气，温降要求不高的一般采用J-T阀+乙二醇作为水合物抑制剂较多；考虑深度回收轻烃和液化气，一般采用分子筛较多。
三种方式中分子筛运行维护比较麻烦，三甘醇简单一些。
脱水方法与脱水的深度以及天然气处理规模有关：深度脱水：采用分子筛吸附脱水。
处理规模较大：采用TEG脱水。
应用较多就这两种。
天然气脱水理论知识
天然气脱水一、概述天然气脱水工艺主要有吸附法、溶剂吸收法和低温法三类。
本节只包括陆上终端为各种天然气凝液回收工艺配套的脱水方法。
为一般输气采用的常规甘醇脱水另见XXXXXX。
天然气凝液回收一般都要在低温下进行。
随采用的回收工艺不同，脱水要求的深度也不同。
常见方法如下：1．吸附法采用的吸附剂（干燥剂）有分子筛、硅胶和活性氧化铝。
分子筛脱水是最常用的方法，适用于将水露点降到－70℃～－100℃的场合。
硅胶适用于露点－40～－60℃。
吸附是在充填干燥剂的容器中进行的，吸附完成后转为再生，再生还包括加热和冷却两步。
为此至少由两台吸附器轮流操作。
2．芳烃气提法甘醇脱水采用芳烃气提可将天然气露点降到－40℃～－95℃，脱水到这样的的露点，需要三甘醇的浓度达到99.99％~99.999%。
如气中含有较多芳烃，该法的投资和成本低于吸附法，还可回收粗芳烃，避免环境污染和提高经济效益。
3．低温脱水天然气凝液回收一般都要在不同程度的低温下进行。
预先脱水是为了防止在生产过程中产生水合物堵塞。
如果向气流注入水合物抑制剂，在很多场合也可以取代预先脱水。
如果冷冻温度不低于－35℃，可采用甘醇作为抑制剂。
更低温度可采用甲醇，也能代替其它方法用于深冷分离。
如果天然气含硫化氢及二氧化碳，也可用甲醇作溶剂来脱除。
二、吸附法脱水1．常用干燥剂品种及特性常用的天然气干燥剂（吸附剂）主要有分子筛、硅胶和活性氧化铝三种。
1）分子筛分子筛以其晶间结构的近似尺寸划分类型。
4A级为4.2~4.7埃，对H2S、CO2、醇类等极性化合物有很强的吸附性，常用于气体脱水。
有的3A级分子筛的晶间直径为3.2~3.3埃，只吸附水和更小的分子。
分子筛对不同直径的分子有很强的筛选能力，但不能认为能绝对准确。
这是因为孔穴直径不可能都很准确、表面也会附着大直径的分子，而且分子并不是圆形的。
2) 硅胶硅胶有很强的吸水能力。
但对水的脱除比分子筛差。
硅胶接触到游离水会很快破碎。
天然气脱水技术浅析
天然气脱水技术浅析摘要：本文概述了目前国内外油气田普遍应用天然气脱水技术，包括低温冷凝法、吸收脱水法、吸附法等。
总结了传统天然气脱水技术的原理、应用现状及目前存在的主要问题。
阐述了近年来新型脱水技术的原理、技术优势及其不足，并分析了天然气脱水技术未来的发展趋势。
关键词：天然气脱水技术天然气从地层开采出来后都含有一定量的游离水和气态水。
游离水可以通过分离器实现分离，但气态水通常以饱和状态存在于天然气中，用分离器不能完成分离。
在一定的条件下, 这些气态水可能会析出, 形成液态水。
这些液态水将导致水合物生成造成冻堵，还会引起管道腐蚀。
因此，必须脱除天然气中的气态水，防止水合物和酸液的形成，保证设备及工艺的安全正常运行。
一、传统脱水工艺天然气脱水的方法多种多样，传统的方法有低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三大类。
1.低温冷凝法低温冷凝法也称为低温分离法，是依据焦耳-汤姆逊效应，使高压天然气膨胀制冷获得低温，将气体中一部分水蒸气和烃类冷凝析出，再进行分离。
这种方法多用于高压凝析气田。
该法使用的装置设备简单，不需要增压设备；一次性投资低，装置操作费用低。
但是部分脱水循环处于水合物生成范围内，需添加抑制剂防止水合物生成，并配备相关抑制剂回收系统；深度脱水时需配备制冷设备，相应提高了工程投资和使用成本高。
2.吸收脱水法吸收脱水是利用溶剂对天然气中烃类的溶解度低，而对水的溶解度高，且对水蒸气具有较强的吸收能力，使天然气中的水蒸气及液态水被溶剂吸收。
吸水后溶剂经过再生后，能够返回系统循环使用。
目前，普遍采用的吸收脱水溶剂主要有甲醇、乙二醇、二甘醇（DEG）和三甘醇（TEG），其中主要是三甘醇。
主要原因是，与甲醇、二甘醇相比，三甘醇（TEG）的贫液浓度可以达到99%以上，露点降通常为33～47℃，甚至更高，操作过程中携带损失少，热稳定性较好。
但是，当存在轻质油时，三甘醇会有一定程度的发泡倾向；天然气含有酸性组分时，易造成设备和管道的腐蚀，并使三甘醇溶液呈酸性；不能脱除天然气中含有的凝析油。
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气是一种重要的能源资源，但天然气中常含有水分，因此需要进行脱水处理，以满足工业和家庭等各个领域的需求。
分子筛是一种高效的脱水材料，可以通过物理和化学吸附的方式将水分从天然气中去除。
首先，进料条件包括天然气的压力、温度和水分含量。
通常情况下，天然气的压力在2-20MPa范围内，温度在-40℃至60℃之间，水分含量在2-10%之间。
进料条件的不同会对分子筛脱水装置的工艺设计造成影响。
其次，分子筛的选择是关键的一步。
分子筛通常由硅铝酸盐等材料制成，具有微孔和介孔结构，能够较好地吸附水分。
根据天然气的进料条件和脱水要求，选择适合的分子筛类型和规格。
常用的分子筛有3A、4A和13X等。
然后，需要设置工艺参数，包括进料流量、操作压力和温度等。
进料流量要根据脱水效率和设备容量进行合理调整，不宜过大或过小。
操作压力和温度一般根据分子筛的吸附特性和天然气的进料条件来确定，以保证分子筛的脱水效果。
通常情况下，较高的操作压力和适当的操作温度有利于提高脱水效率。
最后，需要对产品质量进行控制。
天然气分子筛脱水装置的产品主要是去除水分后的天然气，需要确保产品的水分含量达到规定的标准。
可以通过监测出料气体的水分含量来实现产品质量的控制，可采用在线监测和定期抽样检测相结合的方式。
在天然气分子筛脱水装置工艺设计的过程中，还需要考虑以下几个方面：设备的选型和布置、安全措施的实施、操作和维护的规范等。
只有综
合考虑以上因素，才能设计出有效可靠的天然气脱水装置，提高天然气资源的利用率和产品质量，为社会和经济发展做出贡献。
分子筛脱水原理
分子筛是一种多孔性的铝硅酸盐结晶体，又叫泡沸石。
所谓再生，就是利用分子筛的湿容量随着温度的上升而降低的原理，用热气体吹扫床体，清除水蒸气，然后冷却后使分子筛恢复吸水能力。
兴九站的浅冷脱烃装置可把天然气致冷至-35摄氏度，这就要求把天然气深度脱水，不然就会造成设备冻堵。
• 兴九站的分子筛切换由气动阀控制，在中控室里操作，为防止原料气窜入再生线内，须现场一名员工持对 讲机进行监护，监护人员发出指令，中 控室内操作人员进行开关阀门动作，并随时注意进站汇管压力和外 输流量，防止误操作或阀门开关指示失灵误报，导致憋压。一旦发现进站压力上升、外输流量迅速下降， 立即通知监护人员打开原料气过滤分离器前的跨站旁通，然后再查找原因，排队故障。
如图所示，天然气进入分子筛脱水后，进入浅冷系统进行脱烃，分子筛吸水饱合后，就要对其进行再生。
今天与大家就共同学习到这里，谢谢
天然气处理站，脱水是日常工作之一，对露点有较高要求的天然气干燥，一般采用分子筛脱水法，下面我简单介绍一下分子筛脱水的原理。
所以我们要减少使用介质中的杂质颗粒 ，正确的操作，减少冲击，控制温度等，以延长分子筛的使用寿命。
分子筛具有很大的表面积，一般在600-1000m2 /g ,因此有很大的吸附能力，它对极化分子和可极化分子具有很强的吸附能力，水是一种强极化分子，其分子直径双比分子筛的孔径
小，极易被分子筛吸附，所有分子筛是优良的气体干燥剂。
天然气处理站，脱水是日常工作之一，对露点有较高要求的天然气干燥，一般采用分子筛脱水法，下面我简单介绍一下分子筛脱水的原理。
• 下图为分子筛截面图
• 分子筛具有很大的表面积，一般在600-1000m2 /g ,因此有很大的吸附能力，它对极化分子和可极化分子 具有很强的吸附能力，水是一种强极化分子，其分子直径双比分子筛的孔径小，极易被分子筛吸附，所有 分子筛是优良的气体干燥剂。
天然气专用分子筛
在生产CNG或LNG时，为避免在加压以及液化过程中出现结冰的情况堵塞设备或者管道，需要对天然气进行深度脱水。
在这个过程中比较多采用的是两塔流程。
天然气专用分子筛哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
天普克NSP-1型分子筛是一种结晶型的硅铝酸盐，具有发达的三维孔道结构和很强的极性，对水分子有着极强的吸附作用，适用于天然气深度脱水场合。
本产品比表面大，孔道发达、水吸附容量大、脱水速度快，脱水深度高、脱水过程中几乎不吸附CH4及C2以上原料气。
天普克NSP-2型分子筛是一种结晶型的钠型硅铝酸盐，具有发达的三维孔道结构和很强的极性，对水分子有着极强的吸附作用，宜适用于天然气深度脱水和部分CO2场合。
本产品比表面大、孔道发达、水吸附容量大、脱水速度快、脱水深度高、脱水同时还可脱除部分CO2等气体。
天然气是以烃类气体为主要组分的混合气体，常常伴随有CO2、H2S等非烃类气体，CO2、H2S等酸性气体的存在会导致设备和管道腐蚀，并且CO2的存在会导致天然气热值较低。
此外，LNG（液化天然气）原料气CNG（压缩天然气）在液化前必须脱除二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等杂质，以避免深冷过程中的结晶堵塞管道和腐蚀性气体腐蚀管道及设备。
二氧化碳在液化过程中极易形成干冰，堵塞管道。
因此CNG在制备成LNG之前必须将里面含量较高的CO2脱除。
天普克自主研发、生产的NSP-3型分子筛可应用于天然气脱硫醇，液化天然气脱二氧化碳。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
天然气分子筛脱水效果研究
堑堑盘堂趔土堂焦迨塞
ｓｕｌｆｕｒ ｔｏ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｈａｔ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅ ｕｓｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ／ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｄｏｕｂｌｅ－ｂｅｄ ｉｓ ｇｏｏｄ．
４Ａ（ＮａＡ）分予筛结构式为Ｎａ９６（Ａ１９６Ｓｉ９６０３ｓ４）２１６Ｈ２０。ＮａＡ分予筛具有规整 鹣空赃结构，它熬ｇ元氧嚣强残弱塞弱壹镫淹０．４２ ｎｌ＇ｌｌ，铯允许Ｈ２０分：予砸一Ｏ．２９ ｎｍ）自由进出，加上水分予的极性大，常温惩较高的温度下均易被ＮａＡ分子筛强 烈吸附，所以ＮａＡ沸石分子筛是一辩优良的吸术裁。４Ａ分予簿按以下蹶序吸隧：
ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｄ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｇｒｅａｔｌｙ ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅ ｏｉｌ ａｎｄ ｃｏｋｅ ｉｎ ｉｔ．
Ｌａｎｇｍｕｉｒ ｅｑｕａｔｉｏｎ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｍａｔｃｈ ｔｈｅ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｉｓｏｍｅｒ ｏｆ ｗａｔｅｒ／ｍｏｌｅｃｕｌａｒ
３
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逝堑太堂熊土兰焦监竖
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３５０ ２５ ２５
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５
５０ ２００
３，６ ｛３．７ ４。７． ６６ 夸．５ ＩＯ．２
小知识,天然气分子筛脱水工艺的流程简介
小知识，天然气分子筛脱水工艺的流程简介流程的选择假设湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。
在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。
三塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h8～16h16～24h分子筛脱水塔A吸附加热冷却分子筛脱水塔B冷却吸附加热分子筛脱水塔C加热冷却吸附由表1-1可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长，期间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。
表1-2 两塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h8～16h分子筛脱水塔A吸附加热/冷却分子筛脱水塔B加热/冷却吸附由表1-2可以看出，分子筛两塔脱水装置运行时，始终保持一塔处于吸附状态，另一塔处于再生状态。
因此，加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，且会造成一定的热损失。
但两塔流程简单，其吸附时间增长，能耗大大降低。
两塔流程较三塔流程减少1座吸附塔，大大节约了设备采购费用。
由于设备数量的减少，操作维护费用也将大大降低。
同时，由于减少了设备、工艺管线的数量，实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险，提高了安全可靠性。
且吸附、再生、冷却过程为密闭过程，对环境污染少。
两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔2在进行干燥,塔1在进行再生。
在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周期作准备。
湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔2),进行脱水吸附过程。
天然气脱水
◆天然气脱水的必要性◆溶剂吸收法脱水◆固体吸附法脱水◆第一节天然气脱水的必要性◆天然气脱水的必要性；◆天然气脱水方法；◆天然气脱水深度。
◆一、天然气脱水的必要性◆水的析出将降低输气量，增加动力消耗；◆水的存在将加速H2S或CO2对管线和设备的腐蚀；◆导致生成水合物，使管线和设备堵塞。
因上述三方面原因，所以有必要对天然气进行脱水处理。
◆二、天然气脱水方法◆低温法脱水；◆溶剂吸收法脱水；◆固体吸附法脱水；◆应用膜分离技术脱水。
◆三、天然气脱水深度◆满足用户的要求；◆管输天然气水露点在起点输送压力下，宜比管外环境最低温度低5～7℃；◆对天然气凝液回收装置，水露点应低于最低制冷温度5～7℃。
◆第二节溶剂吸收脱水◆甘醇脱水的基本原理◆甘醇的物理性质◆三甘醇脱水流程和设备◆影响三甘醇脱水效果的参数◆三甘醇富液再生方法及工艺参数甘醇是直链的二元醇，其通用化学式是C n H2n(OH)2。
二甘醇(DEG)和三甘醇(TEG)的分子结构如下：◆一、甘醇脱水的基本原理从分子结构看，每个甘醇分子中都有两个羟基（ＯＨ）。
羟基在结构上与水相似，可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，所以甘醇与水能够完全互溶，并表现出很强的吸水性。
甘醇水溶液将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。
◆二、甘醇的物理性质常用甘醇脱水剂的物理性质如表1所示。
在天然气开发初期，脱水采用二甘醇，由于其再生温度的限制，其贫液浓度一般为95％左右，露点降仅约25～30℃。
50年代以后，由于三甘醇的贫液浓浓度可达98～99％，露点降大，逐渐用三甘醇（TEG）代替二甘醇作为吸收剂。
◆三甘醇吸收剂的特点◆沸点较高(287.4℃)，贫液浓度可达98～99%以上，露点降为33～47℃。
◆蒸气压较低。
27℃时，仅为二甘醇的20%，携带损失小。
◆热力学性质稳定。
理论热分解温度(207℃)约比二甘醇高40℃。
分子筛脱水工艺简述
第26卷第1期2008年2月天 然 气 与 石 油Na tura l Ga s And O ilVol .26,No .1Feb .2008 收稿日期:2007205211 作者简介:胡晓敏(19792),女,四川广安人,工程师,双学士,2001年毕业于中国石油大学(华东),主要从事天然气净化的研究与设计工作。
电话:(028)86014138。
分子筛脱水工艺简述胡晓敏,陆永康,曾亮泉(中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017)摘 要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。
脱水后干气含水量可低至10-6。
该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。
天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。
总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考。
关键词:分子筛;脱水;流程;操作参数文章编号:100625539(2008)0120039203 文献标识码:A0 概述目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。
而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最广泛,技术最成熟可靠。
分子筛脱水是一个物理吸附过程。
物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起,气体的吸附类似于气体的凝聚,一般无选择性,是可逆过程,吸附热小,吸附所需的活化能小,所以吸附速度快,较易达到平衡。
分子筛脱水一般适用于下列场合[1]:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合,例如使用膨胀机的NG L 回收装置的原料气脱水。
b .同时脱水脱烃以满足水露点、烃露点销售要求的烃露点控制装置———适用于贫的高压天然气的烃露点控制。
c .天然气同时脱水和净化。
d .含H 2S 的天然气脱水,当H 2S 溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。
e .LPG 和NG L 脱水同时要脱除微量的硫化物(H 2S,COS,CS 2,硫醇)时。
1 分子筛脱水工艺流程目前天然气工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔,为保证装置连续操作,至少需要两个吸附塔。
天然气 脱水 分子筛 选型
天然气脱水分子筛选型摘要：一、天然气脱水的必要性二、分子筛在天然气脱水中的应用三、分子筛选型的影响因素四、总结正文：一、天然气脱水的必要性天然气是一种重要的能源，在工业、生活、发电等领域有着广泛的应用。
然而，天然气中常含有水分，这对天然气输送和使用带来了一定的困扰。
天然气中的水分会导致管道腐蚀、设备堵塞、影响燃烧效率等问题，因此，对天然气进行脱水处理是十分必要的。
二、分子筛在天然气脱水中的应用分子筛是一种具有微孔结构的晶体材料，具有良好的吸附性能。
在天然气脱水过程中，利用分子筛对天然气中的水分进行吸附，从而实现脱水的目的。
分子筛脱水技术具有设备简单、操作方便、脱水效果好等优点，因此，在天然气脱水领域得到了广泛的应用。
三、分子筛选型的影响因素分子筛的选型对天然气脱水效果具有重要影响。
在选择分子筛时，需要考虑以下几个因素：1.分子筛的孔径：孔径大小决定了分子筛的吸附能力，孔径过大或过小都无法达到理想的脱水效果。
2.分子筛的吸附容量：吸附容量是指分子筛在一定条件下能够吸附的水分量，吸附容量越大，脱水效果越好。
3.分子筛的耐热性：脱水过程中，分子筛需要承受一定的热量，因此，分子筛的耐热性直接影响其使用寿命和脱水效果。
4.分子筛的抗压性：在脱水过程中，天然气管道内的压力会发生变化，因此，分子筛需要具备良好的抗压性能。
5.分子筛的化学稳定性：天然气中可能含有各种杂质，分子筛需要具备一定的化学稳定性，以免发生化学反应，影响脱水效果。
四、总结天然气脱水是天然气输送和使用过程中必须经过的环节，分子筛脱水技术因具有设备简单、操作方便、脱水效果好等优点，在天然气脱水领域得到了广泛的应用。
天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比
天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比近年来，我国对于天然气的需求量每年都在递增，在进行天然气远距离输送过程中，需要先对天然气进行脱水，确保在输送过程中不会形成液态水以及水合物，从而对管道加以保护。
现今，天然气脱水采用的方法主要有物理降温脱水法，或者使用干燥剂进行水的吸附。
文章通过对三甘醇脱水和分子筛脱水的对比，从而更好地使用这两种脱水方法。
标签：天然气；三甘醇；分子筛1 概述在进行油井开采过程中，开采出的天然气并不是干燥的，其本身都含有较高的水分，甚至一些天然气中还含有较多的硫化氢和二氧化碳等酸性气体。
开采出的天然气中所含有的水分会降低天然气管道的天然气输送能力和燃烧气体热值，而且在进行气体的运输或是加工过程中由于气体状态的变化而导致天然气中所含有的水分析出形成液态水、冰等，这些物质在管道中会造成管道的天然气压力的降低，严重时会导致管路堵塞影响生产的正常进行。
而天然气中的二氧化碳、硫化氢等与天然气中析出的液态水想溶解形成酸性溶液，会对天然气管道以及设备等造成腐蚀。
而当需要采用低温分离天然气液体时，需要做好天然气的脱水工作，避免低温使天然气中的水气凝结成冰堵塞管路。
现今，对于天然气脱水的方法主要有物理降温脱水法、膨胀冷却法、固体吸附剂吸附法、加压冷却法、溶剂吸收法等。
结合各种脱水方法的特性，我国主要采用的是溶剂吸收法中的三甘醇法和固体吸附法中的分子筛吸附法。
2 分子筛脱水2.1 分子筛的化学组成分子筛的主要工作原理是在分子筛中具有众多的孔径，只有当分子直径小于孔径时分子才能进入孔径中，将过大的分子阻隔在孔径之外，从而达到脱水的效果。
依据分子筛中孔径化学组成晶体结构及SiO2与Al2O3的物质的量比不同，可将常用的分子筛分为A、X和Y型几种类型。
而在天然气分公司深冷装置中应用最广泛的是4A分子筛，4A型分子筛基本组成是硅铝酸钠，A分子筛的孔径为0.4nm。
2.2 分子筛脱水工艺流程原料气压缩单元经压缩、冷却、分离后的原料气，首先进入过滤分离器将天然气中的油和烃、水雾滴等去除，而后在对天然气中的水气进行去除。
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分子筛应用——天然气深度脱水
当前国内外主要的天然气深度脱水装置，是利用合成氟石分子筛对气体中的水蒸气分子的强烈吸附作用，达到深度脱水的目的。
合成沸石分子筛是一种有严格骨架结构的硅铝酸盐晶体，其硅铝四面体形成的内部骨架具有三维连通的无数微孔，是一种孔径大小均一的强极性吸附剂，具有很高的选择吸附分离能力。
随着硅铝比的增加，分子筛的极性逐渐降低，因此低硅铝比的分子筛具有更强烈的吸附水分的能力，适合于气体的深度脱水。
分子筛是压缩天然气常用的高效脱水剂，其主要优点如下：
①分子筛可以使气体深度脱水。
在通常情况下，它的吸附量比其他吸附剂高，因而可以缩小干燥塔的尺寸，节约资金。
②分子筛在较高温度下也能有效地干燥气体。
③分子筛能选择性地吸附水分，避免发生重烃类共吸附而使吸附剂失效。
④分子筛不易被液态水损坏，而硅胶等吸附剂遇水则容易破脆。
·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料
江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、
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江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、当气体通过分子筛床层时，气体中的水蒸气分子随气流进入分子筛内部的孔道。
由于水分子属于强极性分子，因此被吸附在孔道上不再随气体流动；而甲烷等烃类气体属于非极性分子，会顺利通过，气体从而得到干燥。
随着吸附塔内的分子筛吸附的水分增加，分子筛对水分子的吸附能力也逐渐下降，当到达一定值时，吸附塔出口的气体中的水分子就会超过规定值，说明该塔内的分子筛已吸附饱和。
此时，必须对该吸附塔内的分子筛进行再生。
再生流程就是将分子筛微孔内吸附的水分子驱逐出去，使分子筛重新活化的过程。
再生流程的设计对于干燥器的连续运行至关重要。
作为吸附水分的分子筛填装塔体，不论选取了多大的设计余度，分子筛终究会饱和，失去吸附水分的能力。
因此，选择合理的再生流程和参数成为干燥器设计的重点。
一个合理的再生流程可以做到用尽可能少的消耗(电加热功率、气体耗损率)，达到有效再生的目的。
先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。
科研客户超过一万家，工业客户超过两百家，其中世界五百强客户达到10%以上。
南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。
2016年公司一期投资5000万在南京国家级江北新区浦口开发区成立“江苏先丰纳米材料科技有限公司”，建筑面积近4000平方，形成了运营、研发、中试、生产全流程先进纳米材料制造和技术服务
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现拥有石墨烯粉体、石墨烯浆料和石墨烯膜完整生产线，2017年年产高品质石墨烯粉末50吨，石墨烯浆料1000吨。
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