不锈钢焊接工艺

1•目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据

2丄设讣图纸

2.2.《手工钩极氮弧焊技术及实应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3・焊接准备

3.1.焊接材料

焊丝J HlCrl8Ni9Ti l. (1>1・5、2.5. 4>3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊线在使用前应清除油锈及实他污物，露出金属光泽。

3.2.氮气

氮气瓶上应贴有岀厂介格标签，英纯度>99.95%,所用流量6・9升/分钟，气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不得低于O.SMPa ,以保证充氮纯度0

33焊接工具

3.3.1.采用宜流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3・32 选用的氮气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量讣、后开气瓶，造成高压气流宜冲低压，损坏流量讣：关时先关流量讣而后关氮气瓶。

333.输送氮气的胶皮管，不得与输送集它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3A其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢幺幺•刷、电糖工具等，以备淸渣和消缺。

4.工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

5.工序过程

5.1.焊工必须按照“考规‘‘规泄经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52 严禁在被焊件表而随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流应经常检査，确保在氮弧焊封底时氮气为层流状态。

54 接口前应将坡口表而及母材内、外壁的油、漆、垢锈等淸理干净，直至发出金属光泽，淸理范用为每侧齐为10-15mm,对口间隙为2.5〜3・5mm.

5.5•接口间隙要匀直•禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%.且不大于1mm.

56 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm> 厚度 3-4mm.z

5.8.打底完成后，应认貞•检査打底焊缝质量，确认合搭后再进行氮弧焊盖而焊接。

5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.点焊、氯弧焊、盖而焊，如产生缺陷，必须用电磨工具氏等除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷.

5.ir 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

5A2.孟面完毕应及时淸理焊缝表而熔渣、飞溅。

6・质量标准:

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GBZn2770—2002) 标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

氮弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

7,1.焊工工作时必须穿工作服•戴绝缘手套•穿绝缘鞋。

72焊工必须遵守安全、文明施工的规定0

73.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

74 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检査电丿磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

76空中作业区下方如有易燃易爆物品时.要做好防止飞溅物落下的措施。

7,7.应避免电焊线•与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7・8・焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁丁•净的产品表而。

C02焊接

1.准备工作

1.1熟悉图纸和工艺文件，弄淸焊缝尺寸和技术要求。

1. 2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝•应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1. 3焊前对C02气体进行去水处理-

1. 3. 1气瓶倒置1一2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2-3次。

1. 3・2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1. 3. 3在输入焊枪的气路中设置I ：燥器。定时检査干燥剂。

1. 4检查坡口及间隙是否符介要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检査引、熄 弧板是否齐全。

1. 1. 1. 1. 焊接

1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

二氧化碳焊接工艺参数表

表三

5淸除工件坡口两侧10mm 内的铁锈、油污。 6准备好焊接用的工具和保护用品。

7C6焊机，检査焊机电源的运转检査CO2焊机头是否正常。 8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。 2x

2.

50

10-

80

10 - 100

60

40〜100

4,5

60

5〜40 V V

V H

V H

V

V

V

250〜

450

26〜

43

20 〜25 18 〜35

0.8〜100〜17〜10 〜15

1.2 150 21

1.2〜200〜23〜15 〜25 20 〜42

1.6 450 43 -

0.8〜100〜17〜10 〜15

1.2 150 21

1.2〜200〜23〜15 〜25

1.6 400 40

200〜23〜20 〜42

450 43

1.0〜100〜19〜10 〜15

1.2 150 21

1.2〜200〜23〜20 〜25 20 〜42

1.6 450 43

0.5〜40〜18〜6〜12 18 〜35

1.2 120 21

0.5〜35〜16〜

0.8 100 19

0.5〜40〜18〜

1.2 120 21

0.8〜100〜20〜10 〜15 20 〜30

1.6 230 26

0.8〜70〜17〜

1.0 120 20

0.8〜100〜20〜

1.6 230 26

1.2〜200〜23〜15 〜25 20 〜42

1.6 450 43

0.8〜100〜17〜10 〜15

1.2 150 21

1.2〜200〜23〜15 〜25

1.6 450 43 20 〜42

1.2〜250〜26〜20 〜25 18 〜35

1.6 450 43

0.8〜100〜17〜10 〜15

1.2 150 21

1.2〜200〜23〜15 〜25

1.6 400 40

200〜23〜20 〜42

I

冇

入